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一种高热值含碳固体废弃物的处理装置，其特征在于：包括依次连接的破碎机、制浆机、热解炉、冷却干燥装置及储气罐；热解炉为中间直径大于上下两端直径的结构，热解炉内中间位置设置有喷淋装置，热解炉内还设置有等离子火炬及过滤装置；热解炉的出渣口下方放置有渣池。适用于这种装置的处理方法为：(1)将含碳固体废弃物送入破碎机进行破碎处理；(2)将破碎后送入制浆机内；(3)加入乙二酸溶液反应2小时；(4)加入氢氧化钾溶液反应2小时；(5)加入工业水，加热至80℃，加入甲醛及亚硫酸钠，反应1小时；(6)加入亚油酸及烷基磷羧酸盐反应2小时，得到固体废弃物原料浆。(7)固体废弃物原料浆送入热解炉内进行热解得到燃气。
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本发明公开了一种固体废物中N,N‑二甲基甲酰胺含量的检测方法，将固体废物分散于碱性溶液中得到混合液，加热混合液得到二甲胺溶液，检测二甲胺溶液中二甲胺的含量，根据二甲胺的含量计算得到固体废物中N,N‑二甲基甲酰胺的含量。采用本发明技术方案，将N,N‑二甲基甲酰胺在碱性水溶液中，加热衍生分解出二甲胺，通过间接测定二甲胺的含量，得出固体废物中N,N‑二甲基甲酰胺的含量，避免了使用大量溶剂萃取的过程，既简化了试验流程，又减少有机试剂的消耗，降低成本。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物预处理系统，包括依次设置的中和装置、物料输送装置和搅拌机，搅拌机还分别通过管道连接有第一药剂计量罐、第二药剂计量罐、固化剂计量罐和水计量罐，搅拌机的上部设置进料斗，所述进料斗与物料输送装置的出料端相连通，搅拌机的下部设置出料斗，出料斗呈锥形，锥形的出料斗的直径较大的一端与搅拌机底部相连接，搅拌机上还连接有药剂混合罐，药剂混合罐的入口分别与第一药剂计量罐和第二药剂计量罐的出口相连通，药剂混合罐的出口与搅拌机的罐体相连通。本实用新型的系统能够有效增加固体废弃物和药剂、固化剂的混合均匀性，固化效果好，能够有效降低固体废弃物中有害物质的浸出率，提高固化稳定性。
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本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种固体废物高效破碎设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎效率高、省时省力的固体废物高效破碎设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种固体废物高效破碎设备，包括有底板、支撑架、破碎框、升降装置、第一安装板、第二安装板、第一安装座、第一旋转电机、凸轮、第一滑轨等；底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有升降装置，升降装置右侧上方焊接有第一安装板，第一安装板右侧上方焊接有第二安装板，第二安装板底部右侧焊接有第一安装座。本实用新型通过控制升降装置工作，进而带动第一安装板所有部件向下运动，使破碎板运动至适宜破碎位置，通过控制第一旋转电机工作。
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本实用新型提供了一种处理固体废液的焚烧装置，包括焚烧炉，焚烧炉连接有二次燃烧室，二次燃烧室连接有高温旋风除尘器，高温旋风除尘器连接有余热锅炉，余热锅炉连接有布袋除尘器，布袋除尘器连接有引风机，引风机连接有烟囱。本实用新型一种处理固体废液的焚烧装置，配合熔炉对固体废液进行焚烧后续处理，替代传统的直接对固定进行焚烧处理，降低了投资成本、维修成本和运行成本，同时增强了稳定性。
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一种用于清理河道中的固体废弃物的装置，涉及环保技术领域，用于解决现有技术中存在的清理河道固体废弃物不方便的问题。它包括作业船，所述作业船上设有井道，所述作业船上滑动连接有托架，所述托架在所述作业船上能沿前后方向滑动，所述作业船上设有用于驱动托架沿前后方向滑动的托架驱动器，所述托架上设有作业架，所述作业架上滑动连接有升降架，所述升降架能在所述井道中沿上下方向滑动，所述升降架包括导向部和连接在导向部下端的叉架，所述井道能供叉架通过，所述作业架上连接有绞车，绞车上设有拉绳，所述拉绳的下端连接在所述升降架的下端。有益效果是，有利于水上作业，有利于清理一些河道中央中的固体废弃物。
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本实用新型涉及一种有机固体废弃物研磨装置，所述装置包括：电动石磨组件、循环储液罐和驱动泵，电动石磨组件的顶部设有进料口，电动石磨组件的侧边设有出料口，有机固体废弃物经电动石磨组件研磨后形成研磨流质并从所述出料口流出，循环储液罐设置在出料口的下方，循环储液罐内设有过滤筛，研磨流质经过滤筛后形成研磨液，循环储液罐通过管道与进料口连接，驱动泵设在所述管道上。本实用新型提供的有机固体废弃物研磨装置，通过将电动石磨组件研磨后的研磨流质进行过滤处理，得到粒径较小的流质作为研磨液，并通过驱动泵将获得的研磨液输送至进料口循环使用，无需手动额外添加研磨液，处理效率高，同时降低了加工成本。
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本实用新型属于固体废弃物处理领域，尤其涉及一种固体废弃物深度处理装置，其特征在于，沿进料方向依次包括粉碎室、固液分离室、高温分解室、压缩室和废气处理室；在实用新型中，通过护辊板的设计解决了丝状物质缠绕破碎辊降低使用寿命的问题，同时，固液分离的设计进一步分离固体物料和液体物料，降低后续工段能耗，最后，压缩室的设计进一步压缩高温处理后的物料，减少物料体积，便于运送。
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本实用新型涉及固体废料处理的技术领域，具体是一种用于固体废料的翻堆处理装置，包括转筒与机架，转筒的内部中间贯穿安装有转动轴，转动轴通过连接轴固定连接于机架的底端。通过将转动轴设有两层，内设有若干组滚珠，在转动轴的表面处安装有弹簧轴，通过转动轴的转动将弹簧轴转入限位块内，通过转动轴的持续转动产生的牵引力使弹簧轴的弹簧进行拉伸，推动位于限位块内的挤压柱，使挤压柱推动活动挡板移动进而推动升降柱使翻堆刮板移动，使在翻堆的过程中翻堆刮板可改变需要翻堆的深度，避免多次翻堆，加大翻堆成本；通过设有若干组翻堆刮板，同时将翻堆刮板的表面设为齿轮状，可有效对固体废料进行翻堆。
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一种利用固体废渣生产水泥熟料的生产线，包括辅料输送设备、物料调配设备、生料粉磨设备、分解炉、回转窑窑体、篦冷机、链斗输送设备、熟料库、金属镁渣输送装置、电石渣输送装置、粉煤灰输送装置、烟气余热再利用装置、熟料入库输送装置；本实用新型通过将金属镁渣、电石渣及粉煤灰等固体废弃物用来生产水泥，解决了工业个固体废弃物难以处理的问题，在生产的过程中，大大降低运输过程中的粉尘，保护现场操作人员的健康，降低环境污染概率；同时，通过对回转窑的热量再利用，大大提高了回转窑热量流失的浪费，提高了能源利用率。
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本实用新型公开了一种工业固体废物专用破碎设备，其结构包括机体、进料口、扶手、控制开关、壳体和电源线，通过在机体内部下端设置了辅助过滤装置，通过控制开关启动驱动机构，驱动机构通过接触块带动活动杆向右移动，弹簧受力进行收缩，活动杆通过连接杆带动过滤板摆动，过滤板带动过滤网活动，使过滤网对破碎后的固体废物进行过滤，达到辅助过滤固体废物的效果，通过在活动杆左端设置了驱动机构，通过控制开关启动第二电机，第二电机带动凸轮进行转动，凸轮转动时凸出部位与接触块相接触，使接触块带动活动杆进行活动，达到驱动活动杆活动的效果，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
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本实用新型公开一种便于倾倒的固体废弃物收集装置，包括底板，所述底板的四端均设有支撑底座，所述底板前侧左、右两端处均设有旋转支撑块，两旋转支撑块上均开设有旋转轴活动槽，所述底板的前侧铰接与其配合连接的箱体，所述箱体左、右侧面上均设有贯穿旋转轴活动槽的旋转轴，所述箱体的前、后侧面上端均开设有两前方形孔，所述前方形孔与后方形孔之间均设有货叉方钢，所述箱体的顶端设有开关门。本收集装置在箱体内设置货叉方钢，便于叉车将箱体叉起，且底板可绕着箱体摆动，无需将箱体翻转90°，固体废弃物即可完全倾倒出来，工作人员无需交叉作业，操作灵活，简化固体废弃物搬运和清理流程，提升工作效率，保障人生安全，值得广泛推广。
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本申请公开了一种固体废料循环利用处理系统，包括设置于地面下的落料腔，所述落料腔的上端安装有灰尘沉降房，所述落料腔的一侧设有落料口，所述落料口位于所述灰尘沉降房的一侧，所述灰尘沉降房的一侧设有降尘装置，所述落料腔的底部设有粉碎腔，所述粉碎腔内安装有粉碎辊，所述粉碎腔的底部设有分离腔，所述分离腔的横截面面积大于所述粉碎腔的横截面面积，所述分离腔内的相对侧壁上设有减震结构。本实用新型能够将固体废物的粉碎和筛分整合到一起，不仅粉碎效率高，产生一次灰尘，产生的灰尘封存在系统内，利用重力自然沉降，仅对少量灰尘进行降尘处理，且高灰尘的环境下不影响系统的正常运行，因此减少了固体废物在粉碎过程中对环境的影响。
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本发明涉及固体废物处理的工艺的技术领域，特别是涉及一种环保减排固体废物气化工艺，本发明的工艺处理固体废物更彻底，并且加强资源化利用层次；包括以下步骤：1)分类垃圾；将垃圾分类中可燃烧利用垃圾放置待用；2)用提升斗入炉；3)点燃炉内碳层并气化分解；将气化炉内碳层点燃，此时垃圾与碳层接触后分解形成烟油尘混合气体；4)水冷却器冷却；烟油尘混合气体进入水冷却器内冷却至常温，在冷却器内高热的烟油混合气体遇冷急剧降温变成烟油液体；5)水过滤器过滤；步骤4)中冷却后得到的净化气体直接进入水滤器继续净化；6)干燥除湿；通过活性炭干燥器将步骤5)中净化过的净化气体中水份吸附，得到可燃气体。
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本发明公开了一种固体有机废弃物堆肥装置及其堆肥方法，堆肥装置包括桶体和与桶体连接的拱形盖，桶体内分为上部呈倒圆台形的空间区、中部主体发酵物料区和下部储液区，发酵物料区和储液区通过活动筛板进行分隔，储液区上部设置螺旋进风口，螺旋进风口通过储液区与发酵物料区连通，储液区下部设置排液管，桶体内设置有至少一根插入堆体中的通风管，通风管上均匀分布有通风孔，通风管下端最低点位于活动筛板上，上端高于发酵物料区，拱形盖上设置有螺旋出风口。本发明适用于分散性固体有机垃圾形态均一性不佳、堆体温湿度控制难的堆肥，不仅可以处理广泛处理我国广大农村地区的有机废弃物，还可以分散式就地资源化利用废弃物，实现就近转化有机废弃物。
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本发明公开了有机固体废物好氧堆肥器，包括进料混合器、输送机、发酵塔、刮板驱动装置、鼓风机、加热装置、抽风机、废气处理装置、中心出料托盘、周边出料托盘、转盘式造粒机、造粒机驱动装置、返料输送机、造粒剂添加装置及螺旋输送机，其特征在于：所述发酵塔的上方设置有圆锥台型的封盖；所述转盘式造粒机设置在发酵塔的下方；所述进料混合器通过输送机与封盖侧面的进料口连接；所述中心出料托盘上方设置向内刮板，周边出料托盘上方设置向外刮板；所述发酵塔内自上而下依次设置有两组以上的中心出料托盘和周边出料托盘。本发明具有处置有机固体废物实现减量化、稳定化、无害化、资源化的特点，占地面积较小，同时具有能进行自动化进料、造粒、自控通风、温度控制、尾气处理的特点。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备多孔氧化铝的方法：对铝灰渣进行水洗、过滤、滤渣干燥，将滤渣再进行酸浸取、碱提纯、过滤，滤液经稀酸调节pH值，获得Al(OH)3前驱体，将Al(OH)3前驱体与作为模板的农业废弃物秸秆粉末混合，经焙烧制备得到多孔氧化铝。本发明与传统多孔氧化铝制备方法相比，充分利用工业、农业固体废弃物，显著降低生产成本，具有原料来源广、对环境污染小、工艺简单等优点。
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本实用新型涉及一种废固体燃烧处理装置，包括燃烧机、进料装置、回转窑及烟道，所述回转窑倾斜设置，所述回转窑头部轴心的高度低于所述回转窑尾部轴心的高度，所述燃烧机穿过所述回转窑头部的外壁进入所述回转窑的内腔，所述进料装置穿过所述回转窑尾部的外壁进入所述回转窑的内腔，所述烟道设置在所述回转窑的尾部，并与所述回转窑的内腔连通。本实用新型通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，使回转窑的炉温达到800℃以上，再将废固通过进料装置送入回转窑炉内进行燃烧处理，在燃烧中产生的部分炉渣可通过回转窑头部和尾部的排渣口排出。因此，本实用新型结构简单，废固体燃烧彻底，燃烧过程比较环保。
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本实用新型属于固体废料再生利用设备技术领域，提出了连续式固体废料再生利用设备，包括若干个依次连接或一个的电磁加热搅拌反应釜，水平反应釜又包括内旋釜和外旋釜，可根据不同物料的特性选用反应釜，电磁加热搅拌反应釜包括倾斜或水平设置的反应釜体，反应釜体一端的上部设置有闭风进料器、一端的下部设置有闭风出料器，反应釜体上设置有蒸汽出口，反应釜体内设置有倾斜或水平的输送螺杆，一个电磁加热搅拌反应釜的闭风出料器与相邻另一个电磁加热搅拌反应釜的闭风进料器连接，反应釜体外设置有电磁加热线圈。本实用新型解决了间歇式废料再生设备能源消耗量大生产效率低的问题，并实现了连续化和解决了燃料环保问题。
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本实用新型属于粉碎设备领域，尤其是一种工业固体废物粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，粉碎箱的一侧内壁上开设有出料口，粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有横板，横板的一侧转动安装有压板，两个压板相互靠近的一侧均固定安装有粉碎齿，两个压板相互远离的一侧均固定安装有固定弹簧的一端，固定弹簧的另一端固定安装在粉碎箱的内壁上，粉碎箱的两侧内壁上均滑动安装有滑动板，滑动板的顶部铰接有推杆的一端，推杆的另一端铰接在压板上，横板上开设有第一孔。本实用新型设计合理，通过对压板和粉碎齿的往复转动，能够对固定废物进行不断的破碎，破碎后的固体废物通过出料口进行输出。
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本实用新型公开了一种固体废物破碎设备机座，包括设备主体，所述设备主体上表面设有进料槽口，所述进料槽口两侧设有控流阀门，所述控流阀门底部设有承料装置，所述承料装置底部设有锤打装置，所述锤打装置底部设有破碎防溅壳，所述破碎防溅壳外表面设有破碎辊刀，所述破碎辊刀中心设有物料翻滚筒，所述物料翻滚筒两侧设有转动轴承，所述转动轴承中心设有中心轴辊，所述中心轴辊底部设有物料输出口，所述物料输出口底部设有打包装置，所述设备主体两侧设有支撑架，所述支撑架两侧设有平衡翼体，所述平衡翼体中心设有液力耦合器。该种固体废物破碎设备机座结构简单，功能实用，能满足机械行业对废物破碎设备的实用需求。
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本实用新型公开了一种城市固体废弃物处理用挤压设备，包括主体外壳、垃圾平台、进料通道和挤压箱，主体外壳一侧的顶部与进料通道的一端连通，进料通道另一端的底部与垃圾平台的一端固定连接，进料通道内部靠近垃圾平台的一端固定安装有粉碎滚轮，进料通道内部的另一端固定安装有压紧滚轮，粉碎滚轮的一端和压紧滚轮的一端均通过转轴穿过进料通道与驱动电机的输出端固定连接，本实用新型一种城市固体废弃物处理用挤压设备，提前对固体垃圾进行预粉碎和压扁，当垃圾到达提前设定好的高度时，自动从侧面和顶部对垃圾进行压缩，压缩质量和自动化程度高，降低人工工作强度，且取出压缩好的固体垃圾操作方便。
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本实用新型提供了一种固体废物高效混合装置，固体废物高效混合装置包括：底座、转轴、第一电机、固定架、罐体、搅拌轴、桨叶、第二电机、换料口、盖板、限位部、限位槽、密封圈、锁紧槽、锁紧杆和螺母；通过将固定架以倾斜方式固定在两个转轴上，使罐体具有一定倾斜角度，第一电机驱动固定架和罐体转动，罐体内固体垃圾和石灰做不规则运动；第二电机驱动搅拌轴和桨叶转动，对罐内的固体垃圾和石灰进行搅拌，再次使固体垃圾与石灰均匀混合，提升混合效率，从而使固体垃圾更稳定，不易发生反应。通过旋拧螺母，转动锁紧杆，可使锁紧杆快速从锁紧槽中脱出，以便于将盖板打开，达到快速装料、卸料的目的，进而提升换料效率，以提升混合效率。
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本发明涉及一种利用固体废弃物制备活性炭的方法。该方法包括：将固体废弃物进行破碎后置于镍基网状球笼中；将镍基网状球笼与掺杂有碱的熔盐按照预设质量比混合，加热至第一预设温度并保温第一预设时间，得到第一固相产物；将惰性氛围调至水蒸气与惰性气体的混合气氛，加入吸波介质球，将第一固相产物通过微波加热的方式加热至第二预设温度并保温第二预设时间，得到第二固相产物；将混合气氛调至惰性氛围，将第二固相产物加热至第三预设温度并保温第三预设时间，得到第三固相产物；将混有第三固相产物的镍基网状球笼取出，并依次进行水洗、浸泡、离心和烘干，得到活性炭。本发明提供的方案能够降低在处理固体废弃物时对环境的污染。
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本发明公开了一种针对进口散装铁矿卸货前固体废物属性快速筛查方法，该方法将抽取的铁矿样品缩分、破碎至全部通过筛网；采用压片法‑X射线荧光光谱仪对铁矿样品的元素含量进行无标样定量检测；采用X射线衍射光谱仪检测铁矿样品的物相组成，然后与天然矿物特征比对，根据天然矿物特征判断铁矿样品的固体废物属性。该方法解决了对铁矿的检验方法、鉴别流程、判定依据和特征指标不统一的问题；大大提高了进口散装含铁物料固体废物属性鉴别检测效率，大幅压缩了货物通关时长。
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本发明公开了一种固体废物再利用装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括破碎腔和细碎腔，所述破碎腔右侧设置有一传动机构，所述传动机构包括位于破碎腔内驱动破碎腔内的粉碎机构左右运动的液压机构，所述所述传动机构还包括传动腔，所述传动腔内设置有两个通过液压机构运动的棘轮机构；本发明工作中，且该装置很好的对粉碎后的各个生成物的分离收集，从而保障资源更加高效合理的利用，对固体废物的破碎分离更加彻底，从而更加便于操作者对固体废物的二次利用，提高了资源的利用率，通过机械的传动，使装置在对动力源的利用上更加合理且高效，提高了能源的利用。
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本发明公开了一种含重金属固体废弃物资源化利用方法，包括以下步骤：按质量百分数计，将镁水泥熟料矿物组分10％‑20％、辅助功能组分1％‑3％、辅助胶凝组分30％‑70％、含重金属固体废弃物15％‑40％分别粉磨至过0.075um方孔筛率90％以上，然后依次搅拌混合。本发明镁基胶凝材料，通过引入辅助组分和使用氧化镁激发固体废弃物，对重金属离子具有化学固化和物理固化的能力，其中重金属离子可以与胶凝材料性能难溶性产物，形成的水化产物对于重金属离子具有吸附固化作用，对于常见重金属离子具有优异的固化作用，显著降低重金属离子的溶出。强度高，且后期强度持续发展，应用前景广泛。
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本发明是铁锰氧化物脱硫剂固体废弃物的资源化方法，其特征在于：脱硫固体废弃物成分为FeS、MnS，将其磨粉后放入含有1~10%的稀硫酸和0.01~1%的硫酸矾混合溶液的反应器1中，再向反应器1中通入高温反应气和空气(或氧气)进行循环鼓泡，其中固液摩尔比为0.01~0.1:1，气液摩尔比为0.01~0.1:1，反应停留时间为2小时。分离反应器1得到的固体、液体、气体：固体脱水加热到480℃以上分离得到二氧化硅粉末为产品1，硫蒸气送入循环气催化反应器2；液体进行分步结晶得到Fe2(SO4)3、MnSO4，循环液体回到反应器1中；气体和添加的氧气一起进入循环气催化反应器2，循环气催化反应器2将硫蒸气、H2S、SO2都转化为三氧化硫后通入反应器1被水溶液吸收。
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本发明公开了一种纺织品废水处理固体化转化工艺，包括下述步骤：（1）将纺织品废水集中：使用水泵、导流管道、污水阀门将纺织品生产过程中各个流程产生的废水进行集中调运，输送到储存池中；（2）污染物初步过滤：在储存池中，通过上下方向往复滤筛的致密过滤筛网将储存池中纺织品废水中的大块杂质和沉淀物捞出，捞出的沉淀物可以进行集中回收和处理；（3）污染物化学沉淀处理：向纺织品废水中投入氢氧化物、硫化物和生石灰的混合物。有益效果在于：通过科学的设计和规划，以及多道工序的严格控制，保证纺织过程中各道工序产生的废水得到了回收，回收产生的清洁水和重金属离子可以再利用，提高了企业效益和环保效果。
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本发明公开了一种利用烟道气爆破处理生物质废弃物制备固体燃料的方法，涉及废弃物资源化利用和生物质能源领域。其步骤为：1)生物质废弃物粉碎：将生物质废弃物切碎至10-150mm；2)烟道气爆破：先将所述生物质废弃物装入汽爆罐，密封后通入烟道气，通气时间10-60秒，通气至压力1.0-3.0MPa，维持温度100-200℃，维持时间0.5-30min后突然卸阀实现物料的瞬间减压释放；3)挤压成型：将上述气爆生物质废弃物经成型机挤压成型生产固体燃料。本发明具备如下优势：1)降低原料收集运输和储存成本；2)降低原料粉碎和挤压成型的能耗；3)便于烟道气资源化和减量化。本发明具有简便易行、处理效率高、生产成本低和便于大规模工业化生产的特点。
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