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本发明公开了一种掺杂改性锰酸锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰酸锂500、活性炭粉3-4、硼酸2-3、镍1-2、氧化铜2-3、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使锰酸锂材料质量稳定，性能均一，具有良好的高温循环型；本发明掺杂改性，减少了在电化学循环过程中锰的溶解量，增强材料在电化学循环过程中的结构稳定性，解决了改性后正极材料掺杂不均匀的问题。
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本发明涉及一种磷酸酯基电解液及其锂离子电池。该电解液的主要特征在于使用了至少一种环状磷酸酯和至少一种链状磷酸酯作为溶剂组分。本发明的优点在于：两类磷酸酯都具有阻燃的特点，而且环状磷酸酯在高温或过充等滥用条件下，可发生开环聚合，使电解液凝胶化，电池内阻增大，提高了电池安全性。环状磷酸酯在锂离子电池正负极表面具有成膜的效果，提高了电解液与正负极的兼容性；使用链状磷酸酯降低了电解液的粘度，提高了电解液的电导率，在相应电池体系中表现出良好的倍率性能和低温性能。使用这种电解液可以显著提高锂离子电池的安全性。
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本发明公开了一种Mg、Ti复合掺杂富锂锰基正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料领域。本发明采用共沉淀法制备富锂前驱体，在前驱体共沉淀制备的过程中分步加入Mg、Ti元素进行掺杂。所述的制备方法如下：在共沉淀反应前半段加入Ti元素，在共沉淀反应的后半段加入Mg元素，使得Ti元素主要分步于体相，Mg元素主要分布于前驱体的表层。本发明通过控制掺杂元素的分布来提升材料性能，这样一方面可以降低掺杂元素的掺杂量从而提高克容量，另一方面可以充分发挥两种元素的功能从而达到效果的叠加，减小共掺杂时元素的相互干扰。同时，制备方法简单，易于产业化。
本发明公开了氧化铝包覆Li(NixCoyMn1-x-y)O2锂离子电池正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料应用领域。其特征在于，在氢氧根共沉淀法合成Li(NixCoyMn1-x-y)O2前驱体过程中引入异丙醇铝，制得氢氧化铝改性包覆的Li(NixCoyMn1-x-y)O2前驱体，再通过掺锂和高温煅烧，制备出氧化铝改性包覆的Li(NixCoyMn1-x-y)O2。本发明能够解决氢氧根共沉淀法合成Li(NixCoyMn1-x-y)O2前驱体洗涤和干燥时遇到氧化的问题，利用此方法获得氧化铝改性包覆的Li(NixCoyMn1-x-y)O2表现出优异的稳定性和高温循环性。
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本发明公开一种锂离子电池循环跳水的预测方法及系统，属于锂离子电池技术领域，方法包括：将正常化成后的待测电池在测试柜上进行循环测试，每隔设定循环圈数T采用电流对待测电池进行充放电循环，进行容量标定；选取容量标定的最后一周充电曲线进行电压微分拟合，得到待测电池的拟合参数，拟合参数包括正极活性物质损失、负极活性物质损失、正极偏移量和负极偏移量；将拟合参数和循环圈数作图，得到拟合参数随循环周期变化图；基于变化图，在拟合参数中至少两个出现增大现象时，确定待测电池将发生循环跳水。本发明能有效及时预测电池循环容量的突然降低，容量预测误差小、精度高，具有良好的使用前景。
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本发明公开了一种氧化亚硅复合负极材料及其制备方法和锂离子电池，其步骤包括将PIB‑PMMA加入去离子水中搅拌溶解完全，获得第一溶液；保持搅拌的同时向所述第一溶液中加入氨基葡萄糖，搅拌均匀，获得第二溶液；向所述第二溶液中加入SiO粉末，搅拌至所述SiO粉末分散均匀，获得第三溶液；将所述第三溶液水热反应后，于绝氧条件下煅烧，制得氧化亚硅复合负极材料。通过该制备方法制得的氧化亚硅复合负极材料具有优异的导电性能和电化学性能，作为锂离子电池的负极材料具有出色的倍率性能和循环耐久性。
本发明提供一种α‑Fe2O3引发导电聚合物包覆的锂离子三元正极材料及其制备方法，具体包括以下步骤：S1、将镍钴锰三元前驱体、α‑Fe2O3、锂盐湿磨混合后烧结得到铁掺杂、Fe2O3包覆的镍钴锰三元正极材料；S2、将S1的产物放置在含有导电聚合物单体溶液中，加热并保温一定时间，即可引发导电聚合物单体在表面聚合，得到掺杂、包覆多重改性的三元正极材料。本发明制得的三元正极材料结构稳定性好、电导率高，残碱含量低，循环性能优良。该方法具有工艺简单、操作简便、快速高效、成本低廉、经济效益显著的特点。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池箱监测装置，属于锂电池箱保护技术领域，通过集成温度、CO、VOC和烟雾传感器，实时监测电池箱内部的环境各项指标，使用“动力电池热失控模型”并通过复合的软件算法，判断是否出现热失控，一旦监测到异常情况，可迅速通过CAN通信或开关量信息，将报警信号上传至整车并告知车辆驾驶员，为驾驶员提供宝贵的逃生时间，掌握车辆安全性能。通过BCAN总线组网通讯、数据模块上的PCAN与整车CAN通讯和数据模块与报警模块以开关量实现通讯，在监测模块监测到异常时，可将报警信号通过BCAN发送至数据模块由数据模块控制报警模块报警，报警模块发出一级火灾报警,二级火灾报警和系统故障报警,提醒驾驶员处置异常。
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本发明涉及一种锂电池注液后的浸润装置，主要由框架组件、驱动组件以及震动组件构成，本发明能够实现对锂电池同时进行横向、纵向震动，相较于传统震动浸润只能进行单一方向的震动来说，本发明能够使得浸润更加充分、快速；而且振动频率可控，震动方式缓和，避免了电池因震动而受损的风险。
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本发明涉及一种锂离子电池打钢珠装置，包括：旋转平台，以及围绕旋转平台依次设置的上料机构、注液口识别机构、取钢珠机构、压钢珠机构、钢珠检测机构以及下料机构；本发明采用转盘式设计理念，以旋转平台为设备中心，在旋转平台上固定电池夹具配合各操作工位，围绕旋转平台设置的各个操作工位采用模块化设计，可以最大程度的节省投入设备的安装控制，降低成本和能耗，并使得整体装置更加紧凑有序，节约占地面积；随旋转平台的转动，各操作工位可以同步不间断的自动完成电池上料、电池注液口CCD检测、放钢珠至注液口、打压钢珠、压钢珠后CCD检测、电池下料的操作工序，精准的完成锂离子电池打钢珠操作，误判率低。
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本发明公开了一种高能量密度方形叠片锂离子电池，包括有方形铝壳、设置于方形铝壳内的叠片电芯和电解液、以及连接于方形铝壳顶端的一体式盖板，叠片电芯包括有多个磷酸铁锂正极片、多个石墨负极片和多个双面涂胶隔膜且相互交叉重叠设置，叠片电芯的正极极耳和负极极耳之间不重叠且均朝向一体式盖板与一体式盖板电连接。本发明结构简单科学，方形铝壳内部空间利用率大，电池容量高，安全性能好，具有较高的能量密度。
本发明公开了一种Co‑N/C@MoS2复合材料及其制备方法和在锂空气电池中的应用，是将2‑甲基咪唑和钴盐的甲醇溶液混合并搅拌均匀后，静置、离心、干燥，获得ZIF‑67沉淀；然后将ZIF‑67沉淀在氮气保护下高温煅烧，获得Co‑N/C材料；最后通过水热硫化法及高温煅烧，使Co‑N/C材料外包裹层状MoS2纳米片，即获得Co‑N/C@MoS2复合材料。本发明的制备工艺简单、成本低廉，所得复合材料用做锂空气电池催化剂具有较低的过电压、高放电比容量以及优异的循环性能，具有较好的研究前景。
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本发明公开了一种锂电池的接触式烘烤装置，包括烘烤箱主体，所述烘烤箱主体前端设有箱门，所述烘烤箱主体内可拆卸连接有至少一组烘烤托盘，所述烘烤箱体内上端设有用于对烘烤托盘顶端进行密封的托盘密封块，所述托盘密封块与烘烤箱主体上下滑动连接，所述烘烤托盘包括多组平行布置的发热板，并通过密封凹槽和密封垫圈进行密封，保证了所有烘烤托盘的密封性能，同时还可以对多组装有电池的烘烤托盘进行烘烤，提高了生产效率，增加了经济性能，降低了能源消耗。
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本发明涉及一种锂离子动力电池模组虚焊检测方法，包括以下步骤：（1）选取由单体电芯构成的电池模组；（2）对选取的电池模组进行放电测试，采集电池模组的每串电芯极片上搁置时的电压和放电过程中0～10S内极片上的电压；（3）计算电池模组在放电过程中每一串电芯极片上的压降差；（4）比较所述压降差值与压差阈值的大小，若压降差大于压差阈值，则该压降差所对应的电芯即存在虚焊的情况。本发明所述的一种锂离子动力电池模组虚焊检测方法，可以有效的检验模组是否存在虚焊，而且该检测对动力电池模组无损伤，易于实现，利于大规模推广。
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本发明涉及一种锂离子电池及其制作方法，包括电芯组件，所述电芯组件包括多个正极片及与多个正极片交替设置的多个负极片，所述正极片与负极片呈间隔层叠设置，所述正极片和负极片之间通过隔膜相互隔开。本发明所述的锂离子电池及其制作方法，既具有卷绕电池的生产效率，又具有叠片电池相对于卷绕电池更好的电池性能。同时由于正负极极片被固定在隔膜上，电池的界面稳定性及安全性均得到提高。
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本发明公开了一种前驱体及磷酸镍铁锂正极材料的制备方法，该前驱体的制备包括下列步骤：将铁源溶液、镍源溶液和磷源溶液充分混合，获得第一混合溶液；利用氨水调节所述第一混合溶液的pH至2‑3后，于10‑80℃充分搅拌，获得混合均匀的第二混合溶液；将所述第二混合溶液喷雾干燥，获得前驱体，即通式为NixFe1‑xPO4的磷酸镍铁，其中，x＝0.2‑0.5。该制备方法获得的前驱体更加环保，在生产中的安全风险更低，能够有效的增加前驱体颗粒间的连接性，易于实现工业化批量制备前驱体，为后续磷酸镍铁锂的制备提供支撑。
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本实用新型公开一种锂离子动力电池密封安放工装，包括基座，基座中安装有升降机构，基座顶部固定有密封筒，密封筒中滑动安装有升降支撑座，升降机构动力输出端穿过密封筒与升降支撑座的底端连接，升降支撑座上安装有密封承载机构；锂离子动力电池放置于密封承载机构中。本实用新型可以实现电池在放置时密封存储，同时在取拿时可以随机拿取，无需逐层取放，取放方便便捷，有利于保护电池。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种锂电池注液装置，包括底板，所述底板的顶部滑动贯穿有螺栓，所述底板的顶部固定安装有注液泵。本实用新型，转动挡板与挡块分离并与门板分离，轻轻用力拉动拉钮带动门板进行移动，对完全从机体内部移出的固定框上进行放置电池本体，轻轻用力按压电池本体与固定框内壁的底面相接触为止，缓慢松开拉钮，电池本体向机体的内部进行移动，启动机体运行并利用注液泵对电池本体进行注液，通过对机体加装门板和固定框以及弹簧，使装置松开门板后可以借助弹簧进行复原，使装置具有便于操作的特点，利用固定框使电池本体进行注液时具有稳固的稳定性，提高电池本体注液时的工作效率。
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本实用新型涉及一种锂电池充电检测用降温装置，包括箱体及置于箱体内的冷却管，所述箱体的上端设有与其通过合页转动连接的防护盖，所述箱体的内侧且位于冷却管的上方设有用于固定充电检测装置的支架，所述支架的位置能够使置于支架上的充电检测装置的底部与冷却管接触。本实用新型所述的锂电池充电检测用降温装置，结构简单、更换冷却液较方便，将充电检测装置底部悬空支撑起来，保证足够的底部散热空间，使之具有良好的降温效果，同时采用通风孔和冷却管，实现增加温度发散的空间和通过冷却液散热的目的。冷却管采用开口的管体及密封塞结构，通过卡槽的方式安装在箱体内，其安装、拆卸较方便，方便冷却液的更换。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用夹持装置，包括底座，所述底座上表面设有底板，所述底板右侧设有滑轴，所述滑轴上设有前后两个定位块，两个定位块左侧设有整列挡板，所述的整列挡板形状与锂电池电芯边角形状相同，所述底座前端设有安装滑杆，所述安装滑杆上套有移动安装套，所述移动安装套上设有连接杆，所述连接杆末端设有弹性转轴，所述弹性转轴上设有转动压板，所述转动压板和连接杆之间还设有滚动推辊，所述滚动推辊通过推板连接有推动座，所述推板穿过移动安装套内部。该装置可以对电芯进行预紧工作，对极片进行整列工作，避免夹持过程中出现极片错位，电芯损坏的现象。
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本实用新型公开一种方便检修的锂电池组，包括锂电池本体，所述电池本体包括电池芯、电池底座、箱体壁、第一箱盖、第二箱盖，所述电池芯固定在电池底座上，所述电池底座四周设有箱体壁，所述第一箱盖、第二箱盖的断面为L型，所述第一箱盖通过合页铰接在箱体壁的左侧，所述第二箱盖通过合页铰接在箱体壁的右侧，所述第一箱盖与第二箱盖对接扣合在电池芯上方，所述第一箱盖与第二箱盖的对接处通过搭扣连接。本实用新型能够对内部电池芯进行遮蔽，保护内部结构，箱盖能够翻转打开且打开的敞开区域大，方便检修；扣合紧密，使用方便。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池正极粉体的盛具，包括壳体（1）、上端台（2）、顶盖（3）、圆顶（4）、固定台（5）、旋转杆（6）、压力杆（7），所述的壳体（1）呈圆柱状，其上端设有圆顶（4），所述的圆顶（4）中心位置设有上端台（2），所述的上端台（2）中间直通入壳体（1）的内部，所述的上端台（2）上端设有顶盖（3），所述的顶盖（3）面积大于上端台（2）的面积，所述顶盖（3）上设有压力杆（7），所述的压力杆（7）中间下端连接有旋转杆（6），所述的旋转杆（6）下端安放在固定台（5）上，所述的固定台（5）安装在圆顶（4）上，是一种结构简单、使用方便、具有良好密封效果的一种用于锂离子电池正极粉体的盛具。
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本实用新型涉及一种大容量锂电池低压直流充电控制系统，包括放电端接口、放电总接触器、并联器和多个电池组，每个电池组均由充电接口、电池管理系统BMS、电芯组、电流传感器、充电继电器和放电继电器组成，所述多个电池组通过并联器并联后再依次与放电总接触器、放电端接口串联，放电端接口和电池组之间通过CAN总线通讯。本实用新型能够满足不同客户需求，实现大容量锂电池大倍率快速充电和小电流均衡充电；本实用新型对应的充电机直流模块电流低，价格相对便宜；在大倍率快速充电过程中采用多个电池组分别充电，降低充电电流，控制电池温升。
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本实用新型公开了一种锂电池模组穿拉杆辅助装置，包括限位底板和电池模组，所述限位底板上部设有U型凸台和对称分布的固定支架，所述固定支架通过转孔装有转杆；所述电池模组两侧纵向等间距的设有模组穿孔、外侧横向等间距的装有固定件，本实用新型通过设置L型转杆和U型凸台实现锂电池模组的多方向限位压紧，拆卸方便，提高了限位的牢固稳定性；在很大程度上矫正了U型钣金件变形所引起的孔心偏差问题，方便了拉杆穿孔，大大提高了组装效率；结构简单，操作方便，可多次重复利用，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种大容量锂离子电池的电化学阻抗测试装置，包括电化学工作站，所述电化学工作站的两个参比电极、辅助电极和工作电极分别通过电极导线与锂离子电池上的电池极耳一一对应连接，并通过鸭嘴夹具将电极导线的端部与电池极耳夹持连接上。本实用新型采用铜镀金的鸭嘴夹具连接，并直接与电极线和极耳连接，既增大了极耳与夹具的接触面积，又避免了电极线两两相接后再通过夹具连接至极耳处所产生的内阻，从而极大减小了接触内阻，全电池的欧姆电阻值也有很大程度的降低，提高电化学工作站对电池阻抗测试，尤其是在全电池测试中的精确度，同时也提高电化学阻抗在电池一致性判断中的准确度。
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本发明提出的一种评估锂离子电池电极交换电流密度大小的方法，包括：将三电极电池放置于预设温度值的恒温箱内，各三电极电池均以预设的电流阈值进行充电或者放电；将三电极电池静置预设的时间阈值，并在静置时间内获取三电极电池的测试电极相对于参比电极的U‑t恢复曲线，并对U‑t恢复曲线进行一阶指数拟合；U‑t恢复曲线为静置时间内电压随时间变化的曲线；根据低过电位下，电势与电流密度的关系，求解，即可获取各三电极电池的电极交换电流密度的大小排序。本发明提出的一种评估锂离子电池电极交换电流密度大小的方法，仅根据电池充放电过程中的电压恢复曲线就能判断两只电池电极交换电流密度的大小。
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本发明涉及一种方形锂电池模组端侧板激光焊接装置，主要由底板、端面固定限位板、端面活动限位板、侧面支撑板、焊接压板、绝缘定位板、端板定位条、上压板、防溅保护板、端面压紧机构组成；本发明的操作方便，在使用时，只需将方形锂电池模组各个组成部分按照工艺顺序放入装置内定位好后，即可操作端面压紧机构将模组压至工艺长度，从而满足模组端板和侧板之间的激光焊接要求；本发明的制造成本较低，焊接质量稳定可靠，与激光焊接设备之间有很好的兼容性，提高了现有激光焊接设备的利用率，降低了企业产品开发过程中的成本负担，特别适合在实验室或小批量生产的场所中应用。
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本发明公开了一种提升锂离子电池循环性能的负极浆料，其原料包括：石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、酯类阴离子高分子乳液和水，其中，石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶的重量比为95‑98.5:0.5‑2:1‑3。本发明可以提高锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括支撑架、电机、拨料板和搅拌机构，支撑架内部转动连接有第二圆杆，第二圆杆另一端贯穿支撑架并与电机的转轴固定，搅拌机构包括第一圆杆，第一圆杆周侧面固定有长搅拌杆、短搅拌杆和第一齿轮，第一圆杆上转动连接有两组拨料组件，拨料组件包括连接板和圆形固定块，连接板一表面固定有横杆，横杆另一端与拨料板固定，两连接板一侧通过转轴转动连接有翻料块，两翻料块均与第一齿轮啮合。本发明通过电机、拨料板和搅拌机构的设置，使得搅拌机构搅拌原料的同时将沉积在下方的原料持续的向上翻，解决了现有的原料沉降、分层问题。
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一种锂离子圆柱电池及其加工方法，可解决现有的锂电池内部的空间减少，导致电池注液困难，且存在一定的安全风险的技术问题。包括卷芯、壳体、集流盘，卷芯的高度小于壳体，所述壳体为圆柱形，所述卷芯位于壳体的内部，所述卷芯的两端设置极耳，一端为正极极耳，另一端为负极极耳，所述卷芯极耳的端面呈环形台阶面；正负极的集流盘上设置圆环形凹槽，凹槽为焊接区域；所述极耳上的环形台阶面与集流盘上的圆环形凹槽贴合进行焊接，焊接时焊接轨迹的首尾留设定间距。本发明与现有技术相比可以有效降低短路率，减少极耳的长度从而减轻的电池重量，提升了电解液的注液空间，采用环形焊接方式与其它多轨迹焊接方式相比提升了焊接效率。
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