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一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置。本实用新型装置由给料系统、移动式微波加热系统、烟气处理系统、旋转离心超重力分离反应器、移动式金属液接收器、旋转离心超重力分离反应器驱动平台组成，其中旋转离心超重力分离反应器(10)装有过滤板(11)，过滤板(11)安装在旋转离心超重力分离反应器(10)的直径最大位置上，采用移动式的微波发生器(5)给旋转离心超重力分离反应器内物料加热，采用移动组合式筒形金属液接收器(14)收集金属液。本实用新型不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。
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本发明属于锂离子电池材料回收技术领域，公开了一种磷酸铁锂废料中锂的回收方法及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水制浆，磷酸铁锂浆料；(2)在磷酸铁锂浆料中加入可溶性铁盐，反应，过滤，得到含Li+、Fe2+的滤液和磷酸铁渣；(3)在滤液中加入氧化剂，过滤，得到含Li+、Fe3+的滤液和氢氧化铁；(4)将滤液与磷酸铁锂电池粉进行多级逆流循环浸出，得到锂溶液。本发明采用可溶性铁盐，可溶性的铁盐属于强酸弱碱盐，可加快磷酸铁锂转化，再结合氧化剂氧化，一次转化磷酸铁渣直回收率在98.5％左右，锂直收率在98.5％左右。
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本发明涉及一种铜锌混合金属粉末中锌的真空升华分离方法，首先将铜锌混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－2～1×102Pa、温度为600～850℃，加热时间为1～4小时的条件下进行锌升华，锌蒸气在冷凝器上得以冷凝，由此将锌从铜锌混合金属粉末中分离出来，锌回收率达到80％以上。在分离锌的同时，提高了剩余混合金属中铜的纯度。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型涉及一种水冷喷淋冶金电炉，包括炉体，炉体的周面上固定安装水冷喷淋机构，水冷喷淋机构包括固定安装在炉体上的环形喷淋主水管，位于炉体外侧的多个上喷淋头和下喷淋头，环形喷淋主水管通过喷淋支管连接上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头和下喷淋头的端口朝向炉体的表面，多个上喷淋头和下喷淋头在炉体的外侧周向排布。环形喷淋主水管内的冷却水通过各个喷淋支管导入上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头和下喷淋头将冷却水喷洒在炉体的周面上，对炉体起到了很好的冷却作用，通过调节阀可以对各个喷淋支管的水量进行调节，通过球阀可以调节环形喷淋主水管的进水量，操作方便。
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本发明公开了一种催化氧化浸出-控制电位还原提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：将经过预处理后的镍钼矿冶炼烟尘加入酸性浸出体系中，采用FeCl3作为催化剂，以过氧化氢、氧气、富氧空气、氯气或氯酸钾等作为氧化剂，通过催化氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒，使其中的硒元素进入浸出液中；然后在酸性条件下，将浸出液作为控制电位还原的反应液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或联胺等作为还原剂，进行控制电位下的还原反应，使浸出液中的硒与其它离子高度分离，得到高纯度硒粉。本发明的方法具有流程短、操作简单、能耗低、金属的回收率高、生产成本低、清洁节能、环境友好等优点。
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本发明涉及一种层馏法制备高纯稀土金属的工艺及装置,该工艺以纯度为99%的普通稀土金属为原料直接进行蒸馏提纯,或以稀土氧化物为原料,用金属镧作还原剂,在同一设备中同时完成还原和蒸馏提纯,还原蒸馏过程中保持一定升温速率和真空度,在最终反应温度下保温一定时间。蒸馏提纯过程是通过一个层馏装置来完成,该装置包括保温套、多层挡板、导向环、冷凝盖板、支撑环几个部分,保温桶置于还原反应器上,由双层耐热金属环及保温材料构成,多层挡板放置于反应器上方,包括支撑环、隔板和连接件。保温桶上放置冷凝盖板和支撑环,用来冷凝和收集金属。本发明工艺及装置主要适用于制备稀土金属钐、铕、铥、镱的提纯,金属收率>93%,纯度>99.99%。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种金属冶炼用清洗装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述凹槽的内底壁固定连接有弹簧，所述固定杆的外壁活动连接有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有活动层，所述活动层的底部固定连接有固定块，所述活动层的顶部活动连接有活动盖，所述活动层的内壁固定连接有凸块。该金属冶炼用清洗装置，达到了安全性高便于使用的目的，解决了一般金属冶炼用清洗装置结构较为单一不便于使用且安全性较低的问题，结构灵活省时省力，能够减轻使用者的劳动强度，提高了装置的实用性，增加了装置的安全性，防止使用者被高温灼伤，满足了使用者的使用需求。
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本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种利用可再生生物质能的熔炼炉，包括熔炼锅、炉体、由炉体围成的汽化燃烧室和为汽化燃烧室提供生物质能的给料装置，其特征在于：所述汽化燃烧室底部设置有旋转进气管，旋转进气管与鼓风装置相连接并使进入的空气产生旋转；所述的炉体侧壁中部设置有至少一层切线进气管，切线进气管的出口端方向与炉体内侧壁相切，入口端与鼓风装置相连接。本发明的有益技术效果在于：使用低成本的可再生生物质能源，降低生产成本；生物质能燃料在气化燃烧时应用空气切线助燃，使火焰旋流式燃烧，顺着气流其火焰围绕着炉体内壁及熔炼锅壁旋转等达到炉体与熔炼锅都均匀受热，杜绝了炉体与锅体受热不均匀引起爆裂的安全事故。
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本发明公开了一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收方法,是在焙烧炉静电收尘器与ID风机之间排烟管路上,安装一台烟气换热器对焙烧炉烟气进行余热回收,在烟气换热器的进出口端安装有旁通烟道,烟气余热回收系统的给水为氧化铝蒸发工序来的冷凝水,系统给水的加热采用两级加热形式,提高烟气换热器的进水温度。余热系统回收的热量可以满足一台平盘过滤机氢氧化铝洗水加热的需要。本发明可以根据焙烧炉产能情况,自由调整通过烟气换热器的烟气量,具有换热效率高、换热器系统阻力可调节的特点,同时烟气换热器与烟气接触的壳体的温度高,避免发生酸露点的腐蚀,提高了设备的使用寿命。余热系统的热水温度和流量都可以自由调节。
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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种可自动完全分离炉渣的设备。提供一种工作效率高且对炉渣的敲碎效果好的可自动完全分离炉渣的设备。提供了这样一种可自动完全分离炉渣的设备，包括有底座和伺服电机，底座下部一侧设有伺服电机；水泵，底座顶部一侧中间设有水泵；破碎装置，底座上部与伺服电机输出轴之间设有破碎装置；过滤装置，底座下部与水泵之间设有过滤装置。通过破碎装置和过滤装置的配合，能够自动将炉渣敲碎，并且将炉渣与其内部的杂质分离出来，提高人们的工作效率，通过收集装置、拉动装置和阻挡装置配合，能够自动对分离后的炉渣进行收集，并且在收集时能够停止炉渣的下料，不需要人们手动去控制停止下料，方便人们的工作。
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本实用新型公开了一种贵金属尾渣熔炼炉，包括熔炼总成、输送总成和控制总成，所述熔炼总成的右侧安装有输送总成，所述输送总成的右侧安装有控制总成，所述所述熔炼总成包括熔炉、倾倒系统、旋转座、电源灯和温度传感器，所述熔炉的下端设置有倾倒系统，所述倾倒系统的左侧设置有旋转座，所述旋转座的左侧设置有电源灯，所述电源灯的上端设置有温度传感，所述熔炉包括炉壁和加热电阻，所述炉壁的内部设置有加热电阻，所述倾倒系统包括液压缸和缸座，所述液压缸的底部设置有缸座。本实用型新型，通过在熔炼总成右侧安装有输送总成实现贵金属尾料的筛选，在输送总成右侧设置有控制总成，实现人机分离提高安全性。
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一种处理辉钼矿精矿的真空回转窑，包括自动加料系统，自动加料系统包括螺旋加料机、中间贮槽、定量料桶、挤压螺旋机和精矿总料仓，精矿总料仓与挤压螺旋机连为一体，挤压螺旋机与定量料桶通过进料阀门连接，定量料桶与中间贮槽通过出料阀门连接，中间贮槽与螺旋加料机连为一体，螺旋加料机的出口设有切碎刀；定量料桶的顶部设有抽气阀门，定量料桶上部设有高位光电感应器，高位光电感应器与上压缩空气阀门连接；定量料桶下部设有低位光电感应器，低位光电感应器与下压缩空气阀门连接。本发明通过自动加料系统控制实现含水矿料加料的自动控制，能够解决含水矿料的加料难题。
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本发明涉及一种由氧化铝制备碳化铝的方法，以工业纯氧化铝为原料，石墨为还原剂，混合后置于压力为1～200Pa下，经过60～120min升温至1450～1600℃，再保温30～120min，待冷却后即得到碳化铝，碳化铝的纯度在90%以上，最高可达96.38%。本发明在真空环境下完成，所得碳化铝纯净无杂质，反应生成气体易控制；采用氧化铝和石墨碳作为反应物料，反应物料较易获得，成本低；制备碳化铝工艺流程短、清洁无污染，且操作简便。
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本发明属于电子废弃物锂离子电池回收技术领域，更具体地，涉及一种回收退役锂离子电池正极材料中有价金属的方法。其为利用氧化剂和有机酸回收退役锂离子电池正极材料中金属的方法，在亚临界条件下利用氧化剂过硫酸盐或过氧化氢水溶液活化产生的自由基加速破坏退役锂离子电池正极材料的晶体结构，并结合有机酸的络合效应与还原剂促进有价金属转化为可溶态。本发明利用一种绿色安全的方法，以退役锂离子电池正极材料为原料，在亚临界条件下使用过硫酸盐活化产生的自由基破坏退役锂离子电池正极材料中的晶体结构，能够实现有价金属资源的高效率回收，并避免对环境造成二次污染，同时具有成本低、工艺简单，易于扩大生产，实现产业化的优点。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置，其中：所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗。
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本发明公开飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜法及其装置,装置的前部分为飘浮熔炼区,采用动力消耗较小的低压富氧空气将铜精矿竖向或水平喷入装置的空间并呈飘浮状态,铜精矿中铁和硫的脱除主要在该区完成,产出高品位铜锍;后部分为浸没吹炼区,以侧吹或顶吹方式向铜锍熔体的液中鼓入压力较高的富氧空气,铜锍中少量剩余的铁和硫被继续脱除,获得金属铜。
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本发明涉及一种用于粒化冶金残渣的方法，其中通过用空气吹扫液态残渣使其雾化并收集如此粒化的残渣颗粒(3)。为了确保粒料的高质量并且在此尽可能能量有效地工作，本发明提出：通过以下方式进行雾化：即用加热的空气射流(2)吹扫液态残渣(1)使其没有添加的水并且输送给工作腔(4)，其中粒化的残渣颗粒(3)在工作腔(4)的底部区域中被收集，其中从工作腔(4)逸出的空气(5)要么输送给将空气射流预热的热交换器(6)，要么直接地在回路中引导，以便将液态残渣雾化，其中借助所述空气射流吹扫液态残渣(1)。
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本实用新型属于电子废弃物回收技术领域，具体为一种用于分离提取废旧印刷线路板中金属组分的设备。该设备包括溶液储藏容器、塔式反应容器、菌种培育容器和离心泵；所述塔式反应容器分别通过管道和溶液储藏容器、菌种培育容器相连，管道上分别设置开关；所述溶液储藏容器上设置有温控装置和搅拌装置，所述塔式反应容器为倒置的塔状结构，包括圆柱形的塔身、圆锥体形的塔底以及从塔底向下伸出的出水管，所述塔身内侧设置有双层框式提篮，塔身和塔底的连接处设置过滤装置；所述出水管上从上到下依次设置开关和支管，支管通过管道和离心泵相连。本实用新型的设备具有容器间连接紧密、结构简单合理，使用方便等优点。
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一种阻隔还原炉内部热量沿还原罐向炉外泄漏的方法;一种可同时加强还原罐传热效率和蠕变抗力的方法;一种对还原罐金属结晶筒施行空气冷却的方法;一种利用地心引力实现还原罐自动装卸料的方法;一种对金属还原过程进行在线连续监测的方法。一种利用上述诸方法所建造的立式还原罐。一种采用上述立式还原罐所建造的立式还原炉,其特征包括:热效率高、还原周期短、还原罐寿命长,装卸料自动化,在线连续监测还原过程。
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本发明公开了一种锰矿粉烧结节能减排的方法，具体步骤是首先将生物质炭和焦粉按一定比例充分混匀得混合燃料，再将锰矿粉、混合燃料、返矿和熔剂进行配料，依次经过混匀、制粒、布料、点火、烧结、冷却后，得成品烧结矿。本发明采用环境友好、价格低廉、可再生性强的生物质炭燃料部分替代锰矿粉烧结用的传统燃料—焦粉，替代比例为0%～65%，与常规烧结相比，在保证烧结产质量指标不降低的前提下，实际消耗的固体燃料量明显降低，烧结烟气中SO2、NOx等有害气体的排放量大幅度下降。应用本发明，基本不改变现有烧结工艺流程，操作简单，实现了锰矿粉烧结生产的节能减排。易于工业化生产。
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一种红土镍矿粉态冶炼镍铁设备及工艺，属于镍铁生产设备及工艺。设备包括：干燥装置、粉磨装置和熔炼装置；干燥装置、粉磨装置和熔炼装置顺序连接；干燥装置包括：红土镍矿堆棚、取料机、破碎输送机、打散输送机、回转烘干输送机、干矿库输送机、打散机、回转烘干机、烘干热烟气管、烘干窑、喷嘴、冷却机、原矿破碎机、干矿破碎机、干矿仓和烘干收尘器；粉磨装置包括：立磨输送机、粉料库输送机、干矿斗提、粉料库斗提、干矿仓、粉磨收尘器、立磨、旋风分离器、粉料仓和立磨计量仓；熔炼装置包括：熔炼输送机、粉料仓、熔炼计量仓和闪速炉；优点：废气、余热利用充分，节能效果明显，环境友好，控制简单，能耗成本大幅降低，系统废气净化排放。
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一种综合回收含铋复杂物料中有价金属的方法,含铋复杂物料经过配料后制团,然后在鼓风炉中熔炼产出铅铋合金、冰铜、渣和烟尘,铅铋合金熔铸阳极板后在氟硅酸铅体系中电解精炼,阴极产出电铅,铋及其它稀贵贵金属富集在阳极泥中,实现了有价金属的综合回收与初步分离。本发明的方法各种金属回收率高,铋、铅和银的回收率都达到99%以上,贵金属富集比高;设备处理能力大、试剂消耗小、成本低;本发明的劳动强度低、处理时间短、操作方便。
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一种从处理气体中除去汞的方法，包括以下步骤：(i)将存在于处理气体中的汞蒸气与溶解于洗涤溶液中的氯化汞反应，以形成含有氯化亚汞的悬浮液，(ii)将氯化亚汞从悬浮液中沉降出来，其中在沉降步骤之前，将氯注入悬浮液中以形成反应溶液。
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一种从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺,包括:将高镁镍精矿制成矿浆,向矿浆中加入硫酸和氧气对矿浆进行加压浸出,中和加压浸出后的矿浆中的硫酸,浓密洗涤中和后的矿浆,以便得到浸出渣和浸出液;从浸出渣中浮选出含有单体硫、贵金属和未被浸出的镍铜硫化物的二次精矿,去除浸出液内的铁,从除铁后的浸出液内去除铜,向除铜后的浸出液内加入氢氧化镁,以便沉淀和分离出氢氧化镍和氢氧化钴;向分离出氢氧化镍和氢氧化钴之后的浸出液内加入氨,以便沉淀和分离出氢氧化镁。利用本发明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金属的同时,回收了矿石中的镁,提高了矿石中有价金属成分的回收率并且降低了能源消耗。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本发明涉及有色金属冶炼行业，具体涉及一种流程短、能耗低、适用性强的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺，还原炉上包括锑烟灰供给系统、粉煤供给系统和烟气收尘系统，锑渣直接送入还原炉内，同时向还原炉内连续补充铁矿石、石子和无烟煤粒作为造渣剂和还原剂，锑烟灰和烟气收尘系统收集的烟灰以及作为燃料的粉煤经喷枪吹入还原炉内，使还原炉内的物料快速发生还原反应，本发明的工艺流程短，还原度高，锑的直收率高，能耗低，减少了环境污染，降低了劳动强度。
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