有色金属矿山技术理论与应用

铁矿反浮选捕收剂的制备方法及其应用 1010     

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本发明提供一种铁矿反浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明的捕收剂原料来源广泛、制备工艺简单，具有溶解性能好、选择性好、用量少、环境友好的特点，适用于中低品位的铁矿低温反浮选脱硅，有效降低加温能耗，经济效益显著。

处理超贫磁铁矿的系统 1130     

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本发明公开了一种处理超贫磁铁矿的系统，该系统包括：湿磨装置，湿磨装置具有超贫磁铁矿入口和矿浆出口；硫精矿浮选单元，硫精矿浮选单元具有矿浆入口、第一捕收剂入口、起泡剂入口、硫精矿出口和硫浮选尾矿出口，所述矿浆入口与所述矿浆出口相连；磷精矿浮选单元，磷精矿浮选单元具有硫浮选尾矿入口、调整剂入口、第二捕收剂入口、抑制剂入口、磷精矿出口和磷浮选尾矿出口，所述硫浮选尾矿入口与所述硫浮选尾矿出口相连；弱磁选单元，弱磁选单元具有磷浮选尾矿入口、铁精矿出口和尾矿出口，所述磷浮选尾矿入口与所述磷浮选尾矿出口相连。该系统实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。

皮带传输保护电路及智能分选设备 1038     

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本发明公开一种皮带传输保护电路及智能分选设备，皮带传输保护电路包括：速度检测模块、位置检测模块和控制模块，控制模块具有速度检测信号输入端、位置检测信号输入端和电机控制输出端，控制模块的速度检测信号输入端与速度检测模块的输出端连接，控制模块的位置检测信号输入端与位置检测模块的输出端，控制模块的输出端与电机的受控端连接。从而解决了选矿机的皮带传输工作可靠性低的技术问题。

矿浆粒度分布连续检测装置及检测方法 1241     

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本发明涉及一种矿浆粒度分布连续检测装置及检测方法，属于选矿行业中对矿浆的粒度分布进行在线检测的技术领域，以解决对矿浆的粒度分布进行实时在线检测的问题。装置包括PLC、装有选择性透过材料层的套筒和传感装置。本发明利用传感装置多点检测选择性透过材料层所受压力产生的形变，避免了矿浆沉降不均匀造成的影响和检测误差，顶端设有淋洗装置，可及时冲洗装置内粘附的矿浆沉积，清洁方便。检测方法及时准确地反映各级矿浆粒度分布值，可随时根据检测结果调整破碎机排矿口宽度和磨矿给矿量、给水量、返砂量等生产指标。安装方便，调试简单，受环境影响小。

海洋采砂方法 821     

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本发明涉及一种海洋采砂方法，使用一艘海洋采砂船，海洋采砂船包括船体和船载采砂设备，船载采砂设备设有扬矿管、回排管、磁力选矿机、控制电路、计算机装置；扬矿管安装在一个行走装置上，扬矿管的底部设有气力提升机，回排管的底部设有静息罩；计算机装置中安装有采砂作业管理程序，控制电路用于控制行走装置。本发明通过行走装置保证扬矿管在移动时始终保持垂直于海面，气力提升效率高；可升降的回排管将废料排放至海底，减少对海水的污染。

平行式磁板装配体 971     

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本发明涉及一种平行式磁板装配体，包括：设置在底部的导磁板；在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条，每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块；所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体；上述四种磁体为磁条的构成单元，在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元，各个构成单元顺次排列；在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。本发明的选矿的产率提升，品味提升，可以分选更细的矿，可使用的矿浆浓度也提升；本发明的钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低，更加的经济环保。

尾矿和低度矿再选高效节能装置设备 1231     

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本发明公开了尾矿和低度矿再选高效节能装置设备，其技术方案要点是：包括底板和所述底板上固定的高端射流浮选机本体，所述底板的上表面上固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱固定安装在所述底板的上表面上，所述进料箱上固定安装有第一输送机构，所述第一输送机构的一端与所述搅拌箱固定连接，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下方设有出水管，设有的第二输送机构有利于将充分混合搅拌的液体输送到高端射流浮选机本体内进行再选，提高尾矿和低度矿的输送效率和处理效率，高端射流浮选机本体内设有的发泡器与选矿柱相连接，缩短了循环机构输送距离，减小的装置的能耗，便于节能。

钛铁矿选钛工艺 874     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。

矿浆脱硫中和清液回用装置及方法 1351     

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本发明公开了一种矿浆脱硫中和清液回用装置及方法，其包括浓密机、浓浆地下槽、上清液调节槽、配碱罐和上清液储槽，浓密机的底部与浓浆地下槽连接，浓密机上部通过上清液入口管与上清液调节槽的入口连接，上清液调节槽的底部通过上清液出口管分别与配碱罐的配碱入口管和上清液储槽的入口连接，配碱罐上设有液碱入口，配碱罐的底部通过打碱泵与上清液调节槽的上部连接，打碱泵的出口阀与设置在上清液入口管上的pH计连锁控制装置连接，配碱罐上设有液位计连锁控制装置，液位计连锁控制装置与设置在配碱入口管上的配碱阀连接，上清液储槽的底部与上清液输送泵连接。本发明能实现矿浆脱硫中和清液回用，实现废水的综合利用，减少选矿系统补水量。

以碳酸锰矿石生产炉料的方法及其应用 945     

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本发明涉及以碳酸锰矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：A.将碳酸锰矿石磨成粉后浆化，加酸搅拌浸出，然后调节pH至6.0‑6.4，除杂，压滤后固液分离，得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.将硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块加入步骤A中与磨成粉的碳酸锰矿石共同进行浆化；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率，降低了生产成本，杜绝了环境污染。

磨矿浮选机 791     

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本实用新型公开了一种磨矿浮选机，包括磨矿箱体、浮选装置外壳和浮选箱，所述磨矿箱体的一侧设有矿料输送口，所述磨矿箱体的固定连接着矿浆箱体，所述浮选箱上固定着起泡器和高压鼓风机，所述起泡器和高压鼓风机的输出端口均固定在浮选箱的内部，所述浮选矿料口上方安装有自动刮泡板，所述浮选装置外壳的另一侧设有矿料输送口。本实用新型通过矿料输送口将矿料送到磨矿箱体内，由粗研磨叶片对矿料进行粗研磨，再由细研磨叶片对矿料进一步研磨，在浮选箱内部，使得矿料和泡沫充分融合，通过刮泡板的作用，不断的将带有矿料的泡沫刮出浮选箱，整个装置将磨矿和浮选集为一体，极大地方便减少了矿料浮选所需费用，过程简单，便于实现。

钛铁矿活化浮选方法 1332     

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本发明是一种钛铁矿活化浮选的方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：将钛铁矿给矿物料磨矿，使钛铁矿矿物与脉石矿物基本解离，调整矿浆pH为5~10为活化剂作用提供最适合酸碱度，添加次氯酸钠，其与钛铁矿表面铁原子发生氧化还原反应，促使钛铁矿形成三价铁离子覆盖的表面，将活性弱的表面原子转化为能够与捕收剂基团稳定吸附的大量活性位点，然后添加油酸钠并使其基团与钛铁矿新表面的活性位点发生吸附作用，形成疏水表面，然后进行钛铁矿常规浮选，获得钛铁矿精矿。

含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离 917     

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本发明为一种含金多金属硫化矿的选矿方法,采用控制矿物的浮选速度差异,用微量捕收剂将易浮的金、银、铜、铅矿物优先浮出,然后利用金、银、铅与铜矿物的比重差,在摇床上用重选分离出含金、银的铅精矿产品,尾矿为铜精矿产品。

界面强化的萤石浮选方法 971     

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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种界面强化的萤石浮选技术，该方法借助球磨原位改性与选择性沉降来协同强化浮选过程中的界面作用，实现萤石颗粒的高效浮选。通过向球磨罐中原位添加油酸和碳酸钠，不仅调节矿粉表面电位有效防止细颗粒团聚，还利用研磨的机械力强化油酸在颗粒表面的吸附，从而使表面活性剂高效作用，减少细颗粒浮选过程中添加剂用量大幅度提升的问题。通过调节浮选体系pH控制杂质组分选择性沉降，极大程度上减少抑制剂水玻璃的用量，使浮选过程更加绿色。通过调节添加剂用量与表面电位，该方法可用于不同性质的矿粉。

高炉瓦斯泥回收有价元素的方法 1209     

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一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法，本发明采用浮磁选矿工艺预处理含锌在3～8%的低品位高炉瓦斯泥的工艺方法为：浮选---磁选工艺方法或磁选---浮选工艺方法，来回收其中的有价元素。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，选出的铁精矿达到烧结矿的品位，富锌料用于锌冶炼厂提取锌，碳精矿可用于钢铁企业的生产。

耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板 790     

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本发明涉及聚氨酯筛板技术领域，具体涉及一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括活性硅酸钙改性、复合填料制备、预聚体制备、预聚体扩链、浇注成型、脱模硫化和低温熟化七大步骤制备而成；本发制备的聚氨酯筛板通过将活性硅酸钙嵌入聚酚氧树脂的长链中，再随着聚酚氧树脂均匀分布与聚氨酯中，在聚氨酯内部形成交联网络和大量的氢键，极大增加了聚氨酯筛板的抗冲击性能，而且复合粉末在增强聚氨酯筛网抗冲击的同时，不会降低聚氨酯筛网的耐磨性，使得其筛选矿石时的使用寿命高达6~7个月。

铁矿正浮选捕收剂的制备方法及其应用 760     

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本发明提供一种铁矿正浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的捕收剂用于铁矿正浮选时,可以实现常温浮选，特别适用于中低品位铁矿石直接浮选，且成本低廉，生产工艺能够充分利用威胁环境和食品安全的地沟油，实现了污染治理和综合利用的双重效果。

尾矿输送装置及其输送方法 824     

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本发明公开了一种尾矿输送装置及其输送方法，属于选矿技术领域，装置包括浓密机装置、混矿池、回水池、事故池装置和尾矿坝，浓密机装置的溢流水出口与回水池连通，浓密机装置的底流出口与混矿池连通，混矿池通过加压输送泵组分别与事故池装置和尾矿坝连通，加压输送泵组的出口处设置流量计，事故池装置包括搅拌槽和应急输送泵，搅拌槽的入口和出口分别通过管路与加压输送泵组和尾矿坝连通，搅拌槽和尾矿坝之间的管路上设置应急输送泵。方法包括除杂浓缩、变频平衡和加压输送步骤。本发明使浓密机底流浓度、每天产出回水量提高，而每天使用新水量大大降低，保证浓密机进出量的平衡，还防止了浓密机浓度不稳定对设备造成的影响，降低作业量。

用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法 748     

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一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。

铁粉生产尾料回收方法 1086     

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本发明公开了一种铁粉生产尾料回收方法，涉及选矿技术领域，解决铁粉生产中的尾料直接废弃处理，没有实现资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：铁粉生产尾料回收方法，包括对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收和对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收，其中：对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收：将尾料输送至沉降池进行自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿和尾矿，最后进行包装；对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收：将湿精矿分级机的尾料输送沉淀池自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿，最后进行包装。本发明对铁粉生产过程中跑尾形成的尾料分别进行沉降回收，有效提升产品附加值，实现资源化利用。

石墨烯的制备方法 770     

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本发明涉及一种石墨烯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)原矿处理：将石墨矿石水洗、晾干后，破碎为矿粉，再浮选矿粉得到精矿粉，然后对精矿粉进行高温除杂、磨细，得到石墨粉；(2)液相剥离：将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡，然后搅拌混合液，再将混合液射流；(3)后处理：将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤，将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡，对所得滤液进行泡沫浮选，然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。本发明所述的石墨烯的制备方法具有操作简单、容易实现、对环境友好且成本较低的优点。

X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法 1149     

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本发明涉及X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法，它针对含铜蓝硫化铜矿石的屈光度存在的差异，利用医学意义上的X射线进行分辨，先将部分高品位的铜精矿1选出，再通过配套的浮选工艺将剩余部分的铜精矿2选出，可减少铜矿物过磨与流失、强化回收细粒级低品位铜矿石、有效提高了铜矿物资源的综合回收率，为后续的磨矿分级以及一粗二精三扫常规浮选创造了有利条件，具有高效、清洁、环保和节能等优点，适于矿冶选矿领域应用。

冶炼钒钛矿的方法 1267     

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本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％‑70％，低二氧化钛含量烧结矿30％‑60％，高品位普通块矿0‑10％，进行高炉冶炼。研究表明，烧结矿强度与烧结矿中TiO₂含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中MgO高，SiO₂低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高，SiO₂低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。

双阀座半球阀 1224     

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本发明提供了双阀座半球阀，属于阀门领域，包括阀体、球体、球冠和阀座，所述球体设在所述阀体内且在阀体内转动，所述球冠固设在所述球体上且与所述阀座匹配设置实现管道的打开和关闭控制，所述阀座设置在所述阀体轴向的两端，所述阀体成卧式设置，阀体的上端设有阀盖，球体打开状态下，球体在阀盖的覆盖面积内。本发明密封性好，安装操作方便快捷，而且方便后期的维护，适合各类通用行业的要求用阀，如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆、冶金、选矿、电力、城市供热系统等介质。

高效环保的石英砂制备工艺 1115     

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本发明公开了一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿；S2：破碎、清洗、筛选；S3：研磨；S4：制浆；S5：脱泥；S6：水力分级；S7：磁选；S8：脱水；S19：装仓。本发明去除了现有的石英砂制备工艺中酸洗和煅烧的步骤，利用高压水柱冲洗的方式，将石英矿中的杂质清楚，解决了现有的石英砂制备工艺制备时容易产生大量的有害物质，对环境及人体危害极大的问题和煅烧过程中，造成大量能耗的问题，实现了零污染、零排放，工艺独特，高效环保。

地下矿山无废无尾开采方法 829     

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本发明提供一种地下矿山无废无尾开采方法，首先将井下开拓、采切工程产生的废石在井下进行粗碎后通过矿山主提升系统提升至地表，破碎后加工成建材用料进行资源化利用，矿山不建排土场，实现矿山无排土场开采，且增加企业额外收益，变废为宝；其次，井下回采的矿石经过破碎、筛分、选矿等工艺流程后形成精矿和尾砂，精矿进行压滤后运输至冶炼厂精炼，尾砂进行分级处理，将分级细尾砂进行浓缩、活化搅拌，形成胶结充填尾砂，通过充填钻孔、充填管道充填至井下采空区，控制采场地压显现；剩余的分级粗尾砂外售或资源化利用制砖、制砂，实现了矿山不新建尾矿库开采。

含硫含颗粒金矿石综合回收方法 815     

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本发明属于金矿石选矿方法技术领域，尤其涉及一种含硫含颗粒金矿石综合回收方法，具体包括原矿经过磨矿后进行原矿重选，原矿重选后进行浮选，浮选的尾矿进行浮尾重选；该方法原矿重选可以实现边磨边选提早回收金，浮选作业使用石灰抑制不含金的黄铁矿，使用硫酸铵活化含金矿石，浮尾重选后再磨再重选，可以再次提高金的单体解离度，再次回收原矿重选和浮选流失的金；解决了含硫含颗粒金矿石金精矿金品位过低、金属流失、回收率低、销售加工成本高的问题，同时还具有药剂用量少、高效节能、环保无污染的优点。

红柱石原矿的纯化方法 796     

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本发明涉及一种红柱石原矿的纯化方法，属于红柱石矿选矿技术领域，所述的纯化方法的具体步骤为：将红柱石原矿磨矿至粒度为100目以下；将上述步骤得到的红柱石原矿进行焙烧；将焙烧后的红柱石原矿用混酸浸泡处理；经过混酸浸泡处理的红柱石原矿过滤分离后，依次用5%的盐酸和纯水各洗涤5次，烘干即得高纯度的红柱石。本发明采用研磨、焙烧、酸浸处理的方法，能将红柱石原矿提纯至95%以上，且三氧化二铁含量低于1%，本发明方法操作简单，回收率高。

弱磁性矿粉预热处理还原系统及电子装置 1189     

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本发明涉及一种弱磁性矿粉预热处理还原系统，其包括：破碎烘干装置，其用于将弱磁性矿粉处理成预设细度‑0.074mm占比30％以上且水分小于3％；预热装置，对所述破碎烘干装置处理后的弱磁性矿粉进行预热处理；堆积还原装置，连通所述预热装置用于将预热后的高温矿粉进行还原处理；其中，所述堆积还原装置包括至少两个还原仓，所述还原仓配置有喷煤装置用于向所述还原仓内喷煤以进行还原处理；以及冷却装置，采用水冷方式将还原处理后的矿石进行冷却，以便于将冷却后的矿浆输送至选矿系统。其通过至少两个还原仓的方式，将预热后的弱磁性矿粉进行还原，以解决现有的磁化焙烧方式控制过程复杂、能耗高的问题。

电化学氧化降解矿物表面浮选药剂的方法 1100     

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本发明公开了一种电化学氧化降解矿物表面浮选药剂的方法，该方法是在矿浆中加入电解质以及调节矿浆至酸性后，在矿浆中放置惰性阴阳电极，并通入电流进行电化学氧化降解矿浆中精矿表面的浮选药剂。该方法依据不同浮选药剂的电化学行为的差异及浮选溶液化学的平衡原理，利用不同强度的外加电流及不同浓度和种类的电解质，直接电解浮选矿浆从而实现吸附于矿物表面的有机药剂定向氧化脱附并降解，该方法适用于硫化矿、氧化矿有机药剂浮选体系，且该方法简单、选择性强、效果显著，对于解决过量药剂影响其他有用矿物富集的问题、消除在后续烘干过程中有害气体的释放以及解决选冶联合衔接问题有着重要的意义。