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本发明属于选矿厂脱渣设备的技术领域,特别是一种可分配矿浆的圆筒除渣筛。包括机架,固定给矿管,圆筒筛,驱动装置,圆筒筛由圆柱筒,左端板,右端板,驱动空心轴和从动空心轴所组成,驱动空心轴与驱动装置相连接,圆筒筛的内部空间里倾斜设有一组过滤排渣盒,圆筒筛的下半部外周围设有接矿箱,此接矿箱下方设有矿浆分配箱,圆筒筛的左端板上设有给矿中心孔、右端板上设有出渣中心孔,固定给矿管一端与给矿接头相连接、另一端穿过给矿中心孔与一个排渣管相连接,此排渣管的下方设有一个接渣斗,本发明配置合理、安装简单、使用方便、可分配矿浆,能除去矿浆中的废渣,保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行。
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本发明属于盆地内砂岩型铀矿成矿潜力评价和找矿技术方法领域,具体涉及一种盆缘砂岩型铀矿铀源体视隆升速率的计算方法,步骤一:确定研究区,选取图件并圈定铀源体;步骤二:采集盆缘铀源体火成岩样品;步骤三:将采集的火成岩样品粉碎,用重液、磁选矿物分选方法分离出磷灰石和锆石单矿物,进行裂变径迹测试;步骤四:根据步骤三测定的磷灰石和锆石裂变径迹年龄计算视隆升速率,分析判断构造活动强度,评估研究区铀矿找矿潜力。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土用界面砂浆,按质量百分比计由以下组分组成:水泥38%;矿粉7%;黄砂28.8~40.3%;尾矿砂13.5~25.0%;外加剂1.2%。所述的外加剂为改性剂和稠化剂,所述的改性剂为纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物,本发明有效利用了大量尾矿砂以及经过选矿或冶炼后排出的残余物和工业废料形成的矿粉不仅大大降低了成本,而且实现了绿色无污染的成分配比,减少了天然黄沙的使用量同时通过纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物增加界面砂浆粘结性能和含气量。
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本发明涉及一种浮选泡沫的控消泡的方法,属于矿物加工浮选技术领域。本发明先将浮选泡沫引入泡沫收集顶槽,从泡沫收集顶槽侧面用均布的水喷头冲滑泡沫进入离心涡旋筒体;启动离心涡旋筒体中的涡形板转动,将上方掉落下的泡沫丢抛在筒壁上,使泡沫在外力和上方水冲的作用下破碎,顺筒体汇集成矿浆由筒体下方的圆锥形排矿口进入排矿底槽;由排矿底槽前端水管将离心筒体消泡后的泡沫矿浆从后端的排矿口冲入下一道工序。本发明可高效、连续、无污染地处理难控浮选泡沫,可解决胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题,保证浮选作业能够顺利完成,提高选别指标,有利于该类矿产资源的高效加工和综合利用。
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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺,包括以下步骤,首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂,烟气采用水膜除尘,除尘固相渣返回低温焙烧,液相回收浮选药剂或直接送水处理;低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆,而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出,浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭;中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出,浸出液返回中性浸出,浸出渣水洗后送渣库,洗水返低温焙砂调浆。
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一种低品位硫化铜矿石的X-射线辐射预选富集方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将低品位硫化铜矿石原矿破碎至≤200mm;(2)用筛孔尺寸20~50mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分获得硫化铜矿石给料;(3)在X-射线分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阈值,阈值范围为0.15-0.30,将硫化铜矿石给料放入X-射线分选机经过选别后,获得硫化铜矿石精矿和硫化铜矿石尾矿。本发明的方法机械以及自动化程度高,节省选矿成本,技术合理、运行稳定,易于实现低品位铜矿的产业化。
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本申请涉及地下矿产资源采选技术领域,尤其是涉及一种大型铁矿地下采选充一体化系统,包括均布置在地下的矿石运输系统、地下破碎系统、地下磨辊系统、粗精矿运输系统、废石充填系统和通风系统。本申请将大型铁矿的选矿工艺流程部分环节由地表移至地下,以矿石流为主线,地下采出矿石不需直接运至地表,而是进入地下选厂产出粗精矿和废石,粗精矿通过斜坡道运输至地表,废石直接充填进采空区,采选充工艺进一步优化衔接,同时减少了矿石的运输量和废石的运输距离,使废石得到充分利用并降低了充填成本。
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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法,属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状,加入水捣浆至矿浆,加入分散剂;对矿浆进行超声振荡;将矿浆过首筛,抛除筛上产品;在过首筛的矿浆中加水,将矿浆浓度调制低于10%,过次筛,抛除筛上产品;将过次筛的矿浆静置沉降,得到上清液、悬浮液和沉砂;将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性,通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离,其在保证脉石粒度不变的前提下,达到选择性粉碎效果,避免脉石矿物的过粉碎,提高沉降后蒙脱石的品位;通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细,更难以沉降。
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本发明涉及一种还原铁生产工艺,具体为一种利用各种铁矿石生产还原铁的工艺。解决了现有技术中存在多数红贫矿不能直接用于还原铁生产的问题。矿石破碎,配料成型,烘干,然后在1000~1230摄氏度的条件下焙烧3~5小时,冷却后磨料磁选得到还原铁粉,烘干,成型。使用的矿石范围为细粒赤铁矿,褐铁矿,鲕状矿,含铁量28%~55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。与现有技术相比,本发明所述的工艺实现了将原来难以富集利用的多种红贫矿(三氧化二铁)直接利用生产还原铁,而且对原料在各个方面,如铁含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放宽,为红矿和其它难选矿的利用提供了一条广阔的途径。
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本发明是三种用于金属矿物浮选分离过程抑制 砷矿物的选矿药剂,发明的特征在于采用含Ca2+或 Mg2+的化合物作为毒砂的抑制剂、采用亚硫酸盐和 含硫离子(S=)化合物的组合成分作抑制剂及采用 CaCl2+Na2SO3+Na2S组合成分作抑制剂。具有药 剂来源广泛、成本低、降砷效果好等优点,适用于含有 毒砂及砷黄铁矿类型的金、银、铜、铅、锌、锡、钼、钴、 镍等矿石的浮选。
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一种硅藻矿缓流淘沙常温选藻方法,涉及选矿技术领域,所解决的是提高选藻成品品位的技术问题。该方法将硅藻原矿料依次通过震动筛粉碎、一级擦洗、二级擦洗、球磨机粉碎后投入水力旋流混合器,同时向水力旋流混合器中投入浮选剂,然后再将水力旋流混合器输出的矿浆投入除砂池滤除杂质;然后再投入硅藻浮选池,使得矿浆中的硅藻自由沉淀后富集在池底,成为湿精土;然后再将湿精土通过低温烘干、并粉碎后得到硅藻精土。本发明提供的方法,能选高品位硅藻土。
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本发明涉及一种钾盐矿采空区的充填方法,将墙体料浆在钾盐矿采空区井下巷道内制作成面积与巷道断面积相同、厚度为0.5~5米的挡墙,相邻两挡墙间隔5~100米,然后在所述挡墙之间填入充填料浆。本发明的充填方法以高强度的胶结体墙体料浆固化后作为主要承重材料、低强度的充填料浆固化后作为充填主料,与常规充填料相比,效果好、添加剂用量少、固化时间短、充填强度可调整、充填成本低。而且有效利用了选矿尾液,减少了其它添加剂的加入,降低了成本,避免了废液排放,减轻了环境压力。
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本发明提供了一种新的捕收剂2-乙基-2-己烯醛肟在矿物浮选中的应用。本发明的捕收剂对硫化铜矿、硫化-氧化铜矿、钨矿和锡矿具有强捕收能力,适宜的浮选矿浆酸碱度范围为pH8~13,用作硫化矿浮选捕收剂时,用量在30~200g/t之间,用作氧化矿浮选捕收剂时,用量在200~1500g/t之间。2-乙基-2-己烯醛肟良好的疏水基结构和捕收选择性使其对目的矿石具有强的捕收作用力和良好的疏水上浮能力,适于处理难选细粒矿石,浮选硫化-氧化铜矿时,不需要添加硫化钠等硫化剂即可进行浮选。
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本发明涉及一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法,包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业,其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别,一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别,二段粗细分级旋流器分级的沉砂给入酸性正浮选作业,二段粗细分级旋流器的溢流给入斜窄流分级机进行脱泥分级作业,将斜窄流分级机脱泥分级的大于19μm粗粒产品与酸性正浮选粗精A矿合并后给入酸性反浮选的选别作业,进行一粗、一精、两扫酸性反浮选工艺选别,选别出酸性反浮选精矿和酸性反浮选尾矿。其优点是:由于采用上述工艺,大大提升了碳酸铁型矿石磨矿细粒产品选矿技术指标。
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本发明涉及矿山采矿领域,尤其是利用立式砂仓内全尾砂进行矿山充填时全尾砂的快速浓缩工艺。将选矿厂排出的质量浓度为25%的全尾砂,直接进入立式砂仓,在立式砂仓内进行快速浓缩,配制NPA-060高效絮凝剂,配制PAC助凝剂;NPA-060高效絮凝剂用量为每立方米砂浆1-80g;砂浆性质发生变化时,添加PAC或BAC助凝剂,用量为每立方米砂浆0-100g;界面沉降速度达200mm/min;沉砂质量浓度可达60-70%。本发明省却了复杂的浓密、过滤等脱水过程;实现了立式砂仓内全尾砂的动态沉降、连续制浆,生产能力大;全尾砂浓缩处理后,溢流上清液达到国家工业废水排放标准;全尾砂浆质量浓度达60%以上,满足充填要求,仓底不板结。
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本发明涉及一种三螺杆行星传动立式介质搅拌磨机,属选矿、粉磨破碎领域。本发明包括电动机、电机支架、外齿圈、行星架、齿轮箱、联轴器Ⅰ、出料口、筒体、搅拌器、回料管、筒体衬板、进料管、滚针、行星轮、太阳轮、短轴、联轴器Ⅱ。本发明巧妙的将三个螺旋搅拌器和行星传动结合在一起,充分利用行星传动的优势,使传动结构更紧凑、传动效率与功率密度大大提高,并实现直接减速效果,通过三个螺旋搅拌器的公转和自转运动增加了筒体内物料运动的复杂性,并有效减少了由于物料离心而造成的中心空区现象,使磨内有效研磨区域增加。具有研磨机理优越,传动可靠,结构紧凑,能耗低,效率高,占地面积少,适用范围广,使用维护简单方便等优点。
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轴流器,包括壳体和传动装置,壳体上安装传动装置,壳体内设置壳体腔,壳体腔内设置涡筒叶轮,传动装置与涡筒叶轮连接,涡筒叶轮上设置涡筒,涡筒设A叶轮口和B叶轮口,涡筒内设置轮体,轮体上设置导叶,导叶与涡筒叶轮旋转轴向呈倾斜角度,导叶连接在涡筒内壁上,对应A叶轮口的壳体腔一端设置A壳体腔口,壳体腔另一端设置B壳体腔口。本轴流器更加节能,可用于流体增压、输送。可作为水泵、真空设备、吸气设备、风机、压缩机、喷雾设备、喷灌设备、反应器、吹风设备、推进设备、污水处理器、除尘器、吸尘器、选粉器、选矿设备、汽轮机、水轮机、风力轮机、发动机余热利用涡轮增压器、泡沫材料制造设备、纳米材料制造设备等使用,可制造出全新的泡沫材料。
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本发明属于金矿的选矿技术领域,特别涉及一种高砷高碳半氧化金矿的高效浮选方法。该方法采用矿石碎磨、矿泥分散、调浆活化、浮选捕收活化矿石四个工序来实现,它采用有针对性的硫酸铜、碳酸钠作为活化剂,又使用丁铵黑药、乙基黄药、戊基黄药作为捕收剂,采用松醇油、醚醇类起泡剂作为起泡剂。优点是它适用于处理金品位2~3g/t的高砷高碳微细粒蚀变岩型的半氧化难选金矿,工艺简单可靠,环境污染小,生产成本降低,经浮选后得到的金精粉矿品位可达20~30g/t,其回收率由原有的60~70%提高到高于80%,且对于矿石的适应性较强,浮选指标稳定可靠,其经济和社会效益十分明显。
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一种旋流离心分离方法,属于石油化工、选矿、两相分离、环境保护设备技术领域。其特征是:包括进料、轻介质排出、重介质排出,其特征是:采用2~10股旋流进料,采用等速、加速两段式离心分离,并在上部中心引出轻介质;多股旋流进料使物系各象限都处于高速旋转,经进一步加速产生千倍于重力的离心力进行两相分离。还提供了实现本发明方法的进料管、旋流器、轻介质排出管设备。该设备效率高、分离效率高,用于过程两相或多相分离。
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一种低密度加气混凝土制品及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明以占干料25~35%石英微粉和30~40%铁矿尾砂为主要原料,添加水泥和石灰胶结,并以铝粉引起,通过调节组分比例和蒸养环境的方法制备出干体积密度为300kg/m3~525kg/m3,绝干抗压强度2.0~3.0MPa的轻质高强加气混凝土制品。本发明的制备方法采用低碳、环保、节能生产理念,充分利用石英砂选矿后舍弃的石英微粉和铁矿尾砂为主要原材料生产低密度蒸压加气混凝土制品来作为墙体自保温材料。
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一种利用矿化率指标实现矿产资源精准勘查快速评价方法,根据勘查区已有、或类比数据,包括矿体几何参数、品位、共伴生组分的当量品位计算、资源量,建立矿化率参数;在施工探矿工程中,将探矿目标直接放在有开采价值的工业矿体上,根据探矿工程中所维持的一定的工业矿体矿化率及有利含矿长度累积总和,对资源储量进行估算;然后根据采矿回采率、选矿回收率、采矿成本,定量估算目标矿床的矿石成本,最终确定目标矿床的开采价值;利用矿化率指标进行矿产资源的精准勘查,能精确确定具有工业开采价值的矿体,其施工探矿工程更具有针对性和目标性,因此具有勘探施工成本低、矿体圈定准确的优点,特别适合应用于小型矿山及大型矿山开采尾期矿体的勘查。
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本发明公开了超纯铁精粉磁选机。它是在一个机架上安装有一个卧式滚筒,在滚筒内的固定轴上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架,在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合,在机架上端的减振器上用挂耳向滚筒下半部周边安装有半圆形机壳,在机壳与滚筒之间安装有弧形筛板,在靠近滚筒前边的机壳上设有进料口,在进料口下端安装有磁场隔离进料口,在机壳后下方安装有尾矿排料口,在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有冲洗水管,在机架上安装有振动电机,在滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板,在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管。选矿效率高、成本低,无污染的优点。
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一种焦化废水的深度处理回收工艺,包括顺序进行的气浮除油预处理、酸化处理、反硝化处理、生化降解处理,还包括以下后续步骤:A、将经过生化降解处理的废水用无机膜过滤装置处理,膜过滤液一部分可作为选矿工艺水回用,另一部分进入耐污染反渗透膜装置进行脱盐处理;B、将步骤A所得膜过滤液泵入耐污染反渗透膜装置进行脱盐处理,进一步脱除水中的COD、NH3-N和无机盐,膜透过液直接作为循环冷却水回用。本发明采用无机膜作为反渗透的预处理,可以解决超滤膜不耐污染,容易污堵的难题,由于无机膜进料可以不加或少加絮凝剂,令反渗透的污染程度降低,从而延长RO膜的清洗周期,同时令清洗效果良好,避免RO膜发生不可逆的污堵。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿的选取方法,属于选矿技术领域,其包括:原矿石磨矿、铅浮选及锌浮选;其中,铅粗选时加入石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠;铅精选时加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及硫化钠;铅扫选时加入石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、乙硫氮、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠;锌粗选时加入石灰、硫酸铜、亚硫酸铵、丁基黄药及松醇油;锌精选时加入石灰;锌扫选时加入石灰、硫酸铜、亚硫酸铵、丁基黄药及松醇油;本发明解决了采用传统浮选法对硫化铅锌矿进行选取过程中存在铅和锌回收率低的问题。
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本发明提出的是一种从磁选精矿中回收磁黄铁矿的方法。原矿在磨矿后,添加活化剂和捕收剂混选,经过分离浮选得到磁黄铁矿精矿和铁精矿选矿。所述活化剂采用井下酸水替代传统的活化剂草酸、硝酸、硫酸、盐酸。所述井下酸水中对磁黄铁矿起活化作用的有效成分为:Mn2+、H+、Cu2+、Fe2+、Fe3+离子。所述井下酸水用量为60kg/T。本发明采用通过用井下酸水替代传统的活化剂草酸、硝酸、硫酸、盐酸,提高对磁黄铁矿的活化作用,增强磁黄铁矿的可浮性,浮选分离后,铁精矿含硫可以降低至2.0%以下,铁精矿品位52%,含锰9%,出售到锰冶炼厂,经济价值大幅度提高。适宜作为一种从磁选精矿中回收磁黄铁矿的方法应用。
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本发明公开一种选矿过程的液态药剂自动添加装置,设有储药箱、药剂平衡箱、电气一体化药剂阀和可编程控制柜,加药阀进药口设在气动加药阀的侧面与过药管Ⅱ连接,出药口设在气动加药阀的底部,加药伸缩杆的下端与加药阀阀芯连接,加药伸缩杆的另一端与气缸连接。本设置的药剂平衡箱内设置的浮球阀实现药剂及时补充,药剂平衡箱内药剂压差稳定,克服从储药箱直接供药由于前后的压差不同造成供药量不稳定的技术问题;过药管Ⅰ的直径大≧过药管Ⅱ的直径,能保持药剂平衡箱的稳定进药和出药;气动加药阀通过加药伸缩杆上端的电气一体化气缸装置控制,实现进药和出药自动化,优化工作环境,减轻了劳动强度,提高了生产处理的质量和效率。
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