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本发明公开一种利用陶瓷膜回收矿粉的干燥设备,干燥设备包括用于选矿后的矿液盛装的设备底槽，所述设备底槽上设有工作台，工作台上设有阵列分布的支撑架，所述任意一侧的支撑架上设有第一贯穿孔，设备底槽的一侧设有刮矿件，设备底槽的两侧设有第二支撑，所述第二支撑上通过轴承转动设有放置辊，放置辊上、圆形孔导向的圆心位置设有连接沉孔，所述连接沉孔内设有导向件，导向件包括导向连接件，所述第一贯穿孔内通过轴承转动设有搅拌杆。通过外部加热的方式，确保矿物干燥，提高矿粉的品质和价格；通过在设备底槽内设置搅拌杆，对矿液进行搅拌，不会因为矿物沉积而影响陶瓷模板的寿命，同时提高了矿物回收的效率。
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本发明公开了一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置和工艺，获得白度大于90%的粉状烧黑滑石产品。首先以黑滑石为原料，选矿破碎后粉磨制得黑滑石粉；然后采用多级串联悬浮预热器预热黑滑石粉，预热后的黑滑石粉进入悬浮煅烧炉系统煅烧并燃释其中有机质；最后出悬浮煅烧炉系统的烧滑石粉进入多级串联悬浮冷却器冷却。本发明的装置由多级串联悬浮预热器、一级旋风分离器、一级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、辅燃点火室、多级串联悬浮冷却器、流态化冷却器等组成，在悬浮状态下完成黑滑石粉预热、煅烧和成品烧滑石粉冷却全过程。本发明工艺先进，绿色节能；自动化程度高，可实现智能化；并可以大幅提高单线生产规模。
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本发明公开了用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，包括以下步骤：S1：将石英颗粒放入至火炉内煅烧，并将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，使用高梯磁选矿设备，去除石英内部的磁性矿物，向水淬后的石英砂加入浮选剂，在干燥高温条件下加入酸浸所用的酸，S2：对石英砂进行干燥。本发明所述的用于透明石英管制备的环保型高纯石英砂处理工艺，通过将被烧后的石英颗粒放置于冷水中，可对其起到热力破碎作用，可以使得原石英钟的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，在酸处理时，能更易于除去，通过酸浸主要可以去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等杂质。
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本发明涉及选矿设备技术领域，尤其是涉及一种浮选气泡负载自动测量系统，包括采样装置、液位传感器、真空泵、质量检测传感器、气量检测传感器和显示控制箱，所述液位传感器用于检测采样装置内部的液位，所述真空泵用于抽取采样装置内的空气，所述质量检测传感器用于测量采样装置内的质量大小，所述气量检测传感器用于测量真空泵出气的气体流量，所述液位传感器、所述气体流量传感器和所述质量传感器分别与所述显示控制箱的输入端电性连接，所述真空泵与所述显示控制箱的输出端电性连接。本发明能够实现精确采样，并解决气泡负载参数在线测量的问题，能够满足自动化和智能化装备的发展需求。本发明还提供一种浮选气泡负载测量方法。
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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用。所述铜钼矿复合捕收剂包括铜捕收剂、钼捕收剂以及分散剂，按照重量份数计，所述铜捕收剂包括双黄药15‑30份、黄原酸酯类捕收剂13‑22份、烷基氧肟酸2‑6份。本发明使用的铜捕收剂和钼捕收剂产生的协同作用使得二者配合效果要远高于单独使用的效果，铜和钼的回收率、品位和富集比均有所增加，相比于传统黄药捕收剂的气味较低，更加有利于环保。
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本发明涉及一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：步骤1、采用选矿工艺的重选‑磁选方法由铁尾矿制备富硅原料，将SiO2含量由58％‑62％富集达到65％～75％；步骤2、采用化学方法由富硅原料制备硅微粉，将SiO2含量由65％～75％富集达到87％‑96％，满足国家《电炉回收二氧化硅微粉》(GB/T21236‑2007)的质量标准中SF85‑SF96指标的要求。本发明的优点是：1)利用铁尾矿制备硅微粉，变废为宝，有效地减少了铁尾矿大量排放造成的土地浪费和环境污染，环境生态效益和社会经济效益显著。2)制备工艺易于操作，成本低，且原料来源广泛。
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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑重磁联合工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、连续弱磁工艺和离心机工艺，获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消螺旋溜槽作业并利用离心机作业代替浮选作业，简化流程，取得降低成本和稳定生产的效果。
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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种重选尾矿中细粒胶磷矿的浮选方法，（1）将经螺旋溜槽重选后的尾矿样品放入搅拌槽中，加水进行调浆，控制矿浆浓度，加入pH值调整剂磷酸，进行搅拌；（2）加入改性调整剂TCM和抑制剂磷酸三钠，进行搅拌；（3）加入阴离子捕收剂和阳离子捕收剂的混合物进行搅拌；（4）胶磷矿浮选采用一次粗选、两次精选、两次扫选的工艺流程，且在两次精选作业添加阴离子捕收剂和阳离子捕收剂的混合物，通过选别得到磷精矿。本发明通过改性调整剂和捕收剂之间的协同作用，提高了阴阳离子混合型捕收剂对细粒级的胶磷矿、含倍半氧化物脉石、含镁脉石的捕收性和选择性，实现了细粒级胶磷矿的同步分选，精简化了工艺流程。
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一种调浆重选工艺，根据微细粒级金属矿物的特点，采用在矿浆中先添加分散药剂进行调浆，使有用矿物与其他矿物充分分散，调浆一段时间后再在矿浆中添加选择性絮凝剂，使微细粒级有用矿物结团，相当于使得微细粒级有用矿物的粒度“变粗”，然后再进入重选工序选别。使原来用常规重选设备无法回收的微细粒级有用矿物得到有效回收，避免了脉石物料对微细粒级有用矿物选别的干扰，从而达到提高微细粒级有用矿物选矿回收率的目的。解决易碎、品位低的微细粒级矿石的有效回收问题，特别是小于0.037mm微细粒级金属矿物的回收问题。
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本发明公开了一种锂辉石粉状悬浮预热煅烧晶型转变工艺，获得晶型转化率≥98%的β型锂辉石粉成品。包括以下步骤：首先以α型锂辉石为原料，选矿破碎后粉磨制得含水分小于1%的α型锂辉石细粉；然后由悬浮预热器预热α型锂辉石粉，又经悬浮煅烧炉高温锻烧，进行晶型转变，通过旋风分离器、自动分料阀实现物料循环再煅烧。最后出悬浮煅烧炉系统的β型锂辉石粉成品进入悬浮冷却系统冷却。本发明在悬浮状态下完成锂辉石粉预热、煅烧、转晶和成品β型锂辉石粉冷却全过程。本发明工艺先进，绿色节能；自动化程度高，可实现智能化；并可以大幅提高单线生产规模。
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本发明提出了一种提高铅锌金银矿金银回收价值的浮选方法，铅锌原矿石经磨矿后得矿浆，然后加入硫酸锌、铅捕收剂HQ77以及乙黄药进入铅硫混合粗选浮选；铅硫混合粗选获得的精矿中加入腐殖酸钠、亚硫酸钠以及铅捕收剂HQ77进行铅硫分离粗选，铅硫分离粗选获得的精矿进行第一次铅精选，铅硫分离粗选获得的尾矿进行第一次铅硫分离扫选；第一次铅硫分离扫选尾矿进入第二次铅硫分离扫选或经浓缩压滤后得到硫精矿产品；铅硫混合粗选获得的尾矿进行铅硫混合扫选；第一次铅硫混合扫选尾矿进入第二次铅硫混合扫选或作为选锌作业的入选矿浆。浮选铅硫的过程中将金银优先富集在铅硫混合精矿中，铅硫混选尾矿中金银含量较低。大幅提高了铅锌金银矿的金银回收价值。
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本发明公开了一种成本低、工艺简单、工艺流程短、化学成分稳定、且利于硅砖生产过程中亚稳方石英向鳞石英转变的矿化剂以及它的制备方法和使用方法。本发明以锰矿选矿剩余的尾矿材料为初始料，进行二次加工，通过颗粒整形，磨细加工，再加入一定数量铁质物质，烘干处理制备而得。使用方法为把这种矿化剂与水进行混合充分搅拌，形成浆体混合物，把浆体混合物加入到硅砖初始料中即可，浆体混合物加入量为硅砖初始料总重量的0.8-1.2％。
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本发明公开了一种利用分选密度梯度的气固流化床干法分选工艺，在气固流化床干法分选系统中，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不大于10；粗颗粒置于气固流化床干法分选系统的底部，细颗粒置于粗颗粒上方，粗颗粒和细颗粒在初始条件下处于完全分离状态；在气流的作用下，所述粗颗粒和细颗粒开始流化，形成高密度分选区和低密度分选区，粗颗粒和细颗粒在接触界面呈现混合状态，形成中间密度分选区；待分选矿物由气固流化床干法分选系统上部给入，依次通过低密度分选区、中间密度分选区以及高密度分选区，完成矿物的分选。本发明利用粗、细颗粒流化形成的密度梯度强化矿物的分选，提高矿物的分选效率。
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本发明公开了一种含溢晶石层的光卤石型钾盐矿采空区充填方法，包括如下步骤：将选矿后的尾盐和脱水后的老卤混合得到混合料浆；按质量比称取26-75份混合料浆与84-182份地表固体NaCl，搅拌均匀得到充填基材；向充填基材中加入10-11份生石灰，在室温下经充分搅拌后形成充填料浆；将充填料浆输送到地下光卤石矿采空区。本发明投资小，运行费用低，经济合理，安全环保。
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本发明具体涉及锂长石矿尾泥资源综合回收利用领域，公开了一种锂长石矿尾泥资源综合回收利用的方法，包括以下步骤:(1)制浆；(2)周期式浆料磁选粗选；(3)周期式浆料磁选扫选；(4)周期式浆料磁选精选。本发明运用周期式浆料磁选技术创新提出了一种锂长石矿尾泥资源综合回收利用的方法，该方法具有适应性强、回收率高、生产成本低、绿色环保等优点，可解决常规工艺无法高效从尾泥中回收微细粒级锂云母的难题；同时提升锂长石尾泥的白度、降低磁性杂质的含量，可用作建筑陶瓷和发泡陶瓷用的优质钾钠长石原料。是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。
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本发明属于石煤预富集技术领域，涉及一种下行流预富集石煤中钒的方法及装置。石煤物料经过破碎粗磨后加入到石煤焙烧装置中，流化状态下对碳质及砷硫进行脱除，物料在气流带动下，粗颗粒经由不同旋风分离器沉砂口排出并返回流化床中循环焙烧，碳质及砷硫脱除完全的微细颗粒，被气流带入布袋集尘器中收集，达到了预富集钒的目的。本发明采用下行流气流方式对焙烧后的石煤在输送中进行选矿，颗粒经循环焙烧充分脱除其中的碳质和砷硫等元素，烟气由烟气处理装置进行回收处理，石煤中的钒得到富集。流程结构简单，适应性强，对石煤中碳质、硫和砷的脱除较彻底，下行流布置耗能较低，且不易产生粉尘，对钒的预富集效果较好，为后续流程石煤矿石中钒的提取提供了便利。
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本发明提供了一种用硅氟酸浸出硫化铅精矿 (PbS)生产硅氟酸铅水溶液的工艺。其主要要求和 步骤是：将选矿获得的粒度在80目(0.175mm)以下 的硫化铅精矿用硅氟酸浸出，浸出的固液比为1∶ 2-10，温度为50—100℃，每次搅拌浸出2小时，浸出 过程中加入精矿量的15-25％的助浸剂MnO2，最后 固液分离。所得硅氟酸铅水溶液既可沉析生产高纯 硫酸铅，也可生产电积铅。本发明能耗低，流程短，成 本低、污染轻、铅的浸出率可达85％以(一次)，按目 前的价格条件处理一吨精矿成本仅为350—400 元。
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本发明提出了一种煤下铝土矿制备电熔莫来石的方法，所述方法包括以下步骤：对煤下铝土矿进行分级，剔除
标签：
选矿技术
河南 - 郑州
来源：北方有色网
2023-03-12
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本发明公开了一种复合环压增强剂及其制备方法，由硅灰石粉末和改性淀粉复配而成，其中，按重量计，硅灰石粉末：改性淀粉为1:0.6~0.9，且所述硅灰石粉末为针状结构的硅灰石研磨而成的粉末；该复合环压增强剂通过选矿、颚破、初次研磨、再次研磨和复配等步骤，最终制得：具有提高高强瓦楞纸的环压强度，降低吸水性的效果明显，而且制作成本低，易于操作等优点。
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本发明提供了一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法，属于选矿技术领域。本发明提供的浮选试剂的第一组分中，石灰和巯基乙酸钠作为抑制剂，能够同时抑制硫铁矿和(铁)闪锌矿，乙硫氮作为铋矿物的捕收剂，能够抑锌硫优先浮铋，实现铋与(铁)闪锌矿和硫铁矿的有效分离；所述浮选试剂的第二组分中，石灰作为抑制剂能够抑制硫铁矿，硫酸铜和丁黄药分别作为活化剂和捕收剂，能够活化和捕收被抑制了的(铁)闪锌矿，实现锌硫分离。
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本发明公开了一种铅锌矿石的识别方法，包括以下步骤：通过辐射成像技术采集待选矿石的x射线图像；根据所述x射线图像，确定每一所述待选石块对应的图像属性；将所述图像属性与铅锌矿石图像属性的匹配的所述待选石块，选定为铅锌矿石。本发明还公开了一种终端设备及计算机可读存储介质，达成了提高铅锌矿石分选效率的效果。
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提供一种基于X射线识别的矿石智能分选设备及方法，该设备包括带有齿形分级器的给料单元、带有滤光片的x射线激励单元、带有滤光片的特征光谱接收单元，带有中控机、光谱采集系统、工控机和指令输出系统的计算机分析控制单元及带有气缸和耐磨踢板的分选单元，给料单元通过振动给料机给料，通过齿形分级器给物料分级，x射线激励单元激励待测矿石产生特征x射线光谱，特征光谱接收单元接收特征x射线光谱，再由计算机分析控制单元分析光谱并根据分析结果发出分选指令，其用于选矿厂对磁性或非磁性矿进行分选。本发明具有提品幅度高、回收率高、处理量大、用水量低、自动化程度高等优点。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种脉石矿物组合抑制剂及其制备方法和应用。本发明提供了一种脉石矿物组合抑制剂，包括以下质量份数的组分：植酸钠1～7份；六偏磷酸钠40～120份。本发明提供的脉石矿物组合抑制剂中，植酸钠和六偏磷酸钠可以达到对脉石矿物的共吸附目的，在较少用量下即可抑制脉石矿物在浮选过程中起泡被浮选出；同时本发明提供的脉石矿物组合抑制剂对白钨矿则无抑制作用，不会影响白钨矿的浮选。测试结果表明，本发明提供的脉石矿物组合抑制剂在白钨矿的浮选过程中对脉石矿物具有较好的抑制效果，并且对白钨矿不会产生抑制作用，在浮选过程中较少脉石矿物组合抑制剂用量条件下即具有对脉石矿物的优异的抑制效果。
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本发明属于矿物加工和有色金属冶炼领域，具体公开了一种锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法。该方法以湿法炼锌工艺过程产出的铁酸锌渣为原料，加入炭质还原剂，采用锌直浸工艺产出的硫磺渣为硫化剂，400～1000℃的温度下在流化床中进行还原硫化，反应得硫化锌和氧化铁，尾气经收尘分离得烟灰和尾气，焙烧物经选矿得到硫化锌精矿和氧化铁矿。本发明实现了工业固废的协同处置和就地资源化回收，避免了环境的污染和资源的浪费，完成了废物的全利用。同时，本发明利用悬浮反应的高效性把铁酸锌渣还原硫化为硫化锌和氧化铁，具有生产效率高、低温操作、产品易分离、工业固废协同处置和厂区内部循环，降低物流成本和运输风险的优点。
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本发明涉及水净化处理领域，具体地，本发明涉及一种纳米级振滤材料及其应用。根据本发明的纳米级振滤材料，其为由火山岩原料经过选矿、精加工与活化加工而成，粒径为1nm-100mm，其表观为不规则颗粒，多孔质轻，其化学成分SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3的含量分别为43.27wt%、9.86wt%、1.49wt%、11.86wt%、14.71wt%。本发明的滤材，粒径制成1nm～100mm之间的深度处理技术，每个粒径中有60～80个套层，每一套层有5～50个孔，每一层中有无数个电极构成，可将水中各种正负离子吸附，经电子转移、振离将所吸附的杂质清理出系统，从而达到深度处理的目的，本技术可将ppm级污染物处理到ppt级或ppb级。
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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺精和一磁精合并为品位为37%～42%的预选精；精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾；预选精经浓密机、过滤机浓缩过滤，滤饼经焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量90%～95%的溢流产品经二段弱磁和磁振选矿机两段连续磁选，终精品位为65%以上；磁振尾与二磁尾和预选尾合并为品位为7%～10%的终尾。本发明的优点是：1.预选无磨矿，预先精产率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。
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本发明公开了一种化学脱镁与磷矿反浮选耦合技术，属于磷化工与磷矿选矿领域。本发明利用化学脱镁取代磷矿反浮选工艺中精、扫选作业，实现化学脱镁与磷矿反浮选的技术耦合，一方面可降低磨矿细度，节约能源，提高磨矿产能；另一方面可以提高精矿产率5%以上。本发明公开的化学脱镁法与磷矿反浮选耦合技术，具有工艺简单，适用性强，在资源综合利用方面具有重大意义。
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本发明涉及软磁材料源的勘查方法。一种软磁材料的截然间距法挖掘生产方法，它包括：步骤一，资源地区域内石材综合辐射能力半径的确认；步骤二，资源区域内确认的辐射半径内的深色调和浅色调色度学差异距点源的确认；步骤三，依据该点源半径的截然间距特征，得到色度学截然间距存在的资源分布；步骤四，对于黑白色度截然间距顶底板两端采样分析；步骤五，进行色度学截然间距新材料源的初选落地，采样、分类、编录、挖掘检测、粉碎、选矿分类、磁测、制样、配送发出、截然间距检验；步骤六，测试元素：步骤七，分选预制软磁粉末产品：步骤八，磁学性能检测。本发明保证了新材料源地的开发和生产方法与能力，避免本结合法后的有限的新材料源的流失。
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