有色金属矿山技术理论与应用

用尾矿脱氟脱硫的方法 1426     

 0

本发明公开了一种用尾矿脱氟脱硫的方法，所述方法包含以下几点：（1）用磷矿选矿尾矿代替磷精矿浆脱除湿法磷酸或含磷废水中的硫和氟；（2）尾矿和湿法磷酸或含磷废水反应时间控制在0~5h之内；（3）脱氟脱硫反应温度控制在100℃以内；（4）尾矿加入湿法磷酸或含磷废水中是以干矿粉或矿浆形式加入；（5）尾矿加入量按磷酸或含磷废水中硫酸根和氟含量总数的1~5倍添加；（6）反应完成后，过滤分离或沉降分离，即可得到脱硫脱氟产品。本发明的方法实现了以废治废、变废为宝，使尾矿中的磷进入液相中,而液相中的氟和硫在固相中沉淀下来,为尾矿的综合利用找到了新的出路。

铜渣处理系统及方法 859     

 0

提供一种铜渣处理方法，包括：S11，将铜渣、占所述铜渣质量3％～20％的碳质还原剂置于综合回收炉中熔炼，所述综合回收炉的操作温度为1350℃～1550℃，操作功率强度为100kW/m²～250kW/m²；S12，将从所述综合回收炉底部排出的合金相铜锍经水碎或风碎后磨矿至选矿标准，进行磁选和/或浮选后产出含铜量30wt％～75wt％的铜锍、含铁量大于80wt％的铁粉和尾渣。还提供一种铜渣处理系统。本发明采用铜渣资源化处理技术对熔炼渣进行处理，可搭配处理富含铅锌烟尘，实现渣中铜、铅、锌、锑、砷分别降至0.3％、0.1％、0.15％、0.01％、0.005％以下。

复合贫铁矿石预选生产系统 1452     

 0

本发明公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。

混砂时间短的膨润土制备工艺 900     

 0

本发明公开了一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；该发明通过对细小矿石进行加热保温以及单宁酸的加入，有利于提升挤压钠化的效率，节约了钠化的时间，极大的提高了工作效率，通过对矿石原料进行初步清理以及超声清洗，大大减少了矿石原料表面的泥土和杂质，有利于提高产品的纯度，通过膨润土半成品进行旋风分级，细度不合格的重新研磨分级，有利于保证产品的细致均匀，有利于缩短混砂时间，便于混砂。

废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法 777     

 0

本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。

以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法 1103     

 0

本发明涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。

去除黄药的有机改性蒙脱石吸附剂及其应用 874     

 0

本发明提供一种去除黄药的有机改性蒙脱石吸附剂及其应用，属于环境修复药剂技术领域。该吸附剂采用蒙脱石作为原始改性基质，再通过有机合成的1,4‑丁基‑双(十二烷基二甲基溴化铵)对蒙脱石进行改性后得到；该吸附剂对乙基、异丁基和异戊基黄药的吸附量分别可达76.1、92.9和105.0mg/g。该吸附剂具有较大且均匀的层间距，层间的疏水亲油性增强，对黄药具有吸附效率高、速度快、吸附容量大等特点，适用于矿业废水领域，特别适用于以黄药为浮选剂的选矿废水后续净化处理。

不锈钢酸洗废水资源化的方法 1041     

 0

本发明公开了一种不锈钢酸洗废水资源化的方法，所述方法包括下列步骤：1)在不锈钢酸洗废水中加入中和剂A调节至pH为3.0‑8.0，然后再加入中和剂B调节pH值为9.0‑12.0，使废水中的Fe、Cr、Ni、F分别以Fe(OH)₃、Cr(OH)₃、Ni(OH)₂和CaF₂的形式沉淀，固液分离后得到固相污泥和液相；2)步骤1)中所得到的固相污泥烘干并加入还原剂进行碳热还原，在1150℃‑1300℃的还原气氛下焙烧，得到焙烧产物；3)将步骤2)中得到的焙烧产物进行破碎并进行选矿分离，得到铁铬镍合金粉和含氟尾矿，实现了金属元素和氟元素的分离；4)步骤3)中得到的含氟尾矿进行浮选得到萤石精矿；5)步骤1)中得到的液相脱除NO₃^‑，调节至中性后，达标排放。本发明能有效处理不锈钢酸洗废水，排放不会污染环境。

悬浮震动带式精选机 767     

 0

本发明公开了一种悬浮震动带式精选机，包括：机架，安装在所述机架上的给矿均分器、洗涤用水均分器、收矿槽、洗涤水/矿泥汇聚槽、带皮带的矿浆分选平台、驱动所述矿浆分选平台的皮带传动的皮带动力装置，皮带面为矿浆分选平台的分选床面，分选床面按区域划分包括：给矿区、收矿区以及排废区；所述给矿区与排废区相对，所述收矿区位于所述分选床面运动方向的末端；给矿均分器及洗涤用水均分器设置在给矿区侧；洗涤水/矿泥汇聚槽设置在排废区下方，收矿槽设置在收矿区的下方。本发明解决了传统毛毯机、传统带式选矿机占地面积大（皮带太长），耗能高等问题，且本发明接矿调整更简单便捷，均分给矿，可以严格控制流量和浓度，精矿品位可任意调整。

石墨负极材料的制备方法 1251     

 0

本发明公开了一种石墨负极材料的制备方法。旨在解决天然石墨材料与电池电解液的相容性较差、倍率性能低、充放电循环性能不佳等技术问题。本发明方法主要包括以下步骤：选矿、粉碎、纯化、干燥、有机包覆、介孔化处理、高温晶变。本发明合理统筹采用多种工艺措施，分别依次将天然石墨负极材料进行物理分离、粒度整形、纯化提纯和干燥处理，去除天然石墨材料的伴生物和杂质，进而得到纯度高且粒度符合锂电负极材料需要的天然石墨材料；然后再将该材料通过有机包覆处理、介孔化处理以及高温精细处理，使得该材料通过有机包覆，在石墨材料表面及其内部依次先形成包覆介孔炭质结构再形成包覆介孔石墨质结构，从而改善并提高其电学性能及储能性能。

含多种有价元素的硫精砂的综合利用方法 931     

 0

本发明公开了一种含多种有价元素的硫精砂的综合利用方法，采用含多种元素的硫精矿为原料，通过进行磨矿、浮选、精矿氧化焙烧、焙烧渣酸浸、浸出液锌粉置换、酸浸渣浸出金银和碳吸附工艺流程，对硫精砂中的有价元素进行综合回收利用；本发明采用含多种元素的硫精矿为原料，通过进行磨矿、浮选、精矿氧化焙烧、焙烧渣酸浸、浸出液锌粉置换、酸浸渣浸出金银和碳吸附工艺流程，对硫精砂中的铜、锌、金、银、铁、硫进行综合回收，能够充分利用的有价元素多达6种,产品为海绵铜、硫酸锌、载金碳、铁精矿、硫酸，且回收率高，综合回收效果好，采用的黄金环保选矿剂（Sandioss），以及整个工艺流程对环境污染小，具有良好的应用前景。

低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法 1128     

 0

本发明涉及耐火原料菱镁矿冶炼领域，特别涉及一种低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法，其特征在于，包括回转窑、冷却机和电弧炉，由选矿、破碎、分解熔炼、自然冷却、破碎、分选工序组成，其特征在于，所述分解熔炼分三步进行：第一步破碎，回转窑内预热焙烧、冷却机中二次预热、入电弧炉埋弧熔炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）回转干燥预热装置替代菱镁矿在电弧炉加热分解过程，可以有效降低电弧炉用电量及使用时间，实现节能环保，降低电熔镁砂生产成本；2）菱镁矿经回转干燥预热可以有效提高物料的致密化过程。该装置生产1吨电熔镁砂大约只需要消耗300kg标煤，大大降低了电熔镁砂的生产成本，实现节能环保。

低品位硼镁铁矿制备偏硼酸钠联产过硼酸钠的方法 963     

 0

本发明公开一种低品位硼镁铁矿制备偏硼酸钠联产过硼酸钠的方法，步骤如下：(1)、经过选矿工艺获得硼精粉；(2)、按质量比为氢氧化钠：硼精粉：水＝1:1‑1.2:3‑4加入氢氧化钠和水；(3)、硼精粉在0.5‑0.6mpa压力下，155‑160℃碱解，反应时间2小时；得偏硼酸钠溶液；(4)、反应后，板框过滤，结晶液进入结晶罐；板框过滤，滤液回到结晶罐；(5)、在滤液中加入活性炭，滤液经由换热器换热冷却，送至过硼酸钠制备工艺中的配料罐；(6)、过硼酸钠制备工艺：最后，按比例在过硼酸钠产品结晶后混料，其目的是提高产品稳定性。本发明的优点在于缩短整体生产流程，节省大量成本。产品杂质去除较彻底，与通常工艺相比，低品位硼镁铁矿综合利用率提高。

添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法 1164     

 0

一种添加锰方硼石的铜基摩擦材料的制备方法，属于动力机械技术领域。将经过选矿之后的天然锰方硼石，高能球磨20～35min,转速900～1000r/min,球料比为10:1。按照配方秤量各种粉末，加入少许酒精，在高能球磨机中混料（不放入钢球）10～30min。将高能球磨后的粉末放入烘干箱内，温度65～80℃，时间2～4h。随后将干燥的粉用真空放电等离子烧结炉以100℃·min-1的速度烧结制得样品，烧结条件：温度750～850℃,压力20～30MPa,保温时间5～10min。分别用600﹟、800﹟、1500﹟、2000﹟砂纸逐级打磨、抛光。最后制得圆形摩擦片，直径为20～30mm。优点是操作简单，易于控制，材料稳定，增摩效果显著。

利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵的装置 1194     

 0

本实用新型公开了一种利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵的装置，包括依次连接的选矿设备（1）、磷精矿浆储槽（2）、萃取槽（3）、第一过滤设备（4）、沉降池（5）、磷酸储槽（6）、氨化反应器（7）、第二过滤设备（8）、浓缩设备（9）和第一造粒设备（10），所述第一过滤设备还通过管道连接到磷精矿浆储槽（2），第二过滤设备（8）还连接有调浆槽（11），调浆槽连接第二造粒设备（12）。采用该套装置生产，得到的工业级磷酸一铵和高品质磷酸一铵产品收率高，实现资源梯级利用，减少污染排放；另外高品质磷酸一铵产品生产线与磷酸二铵生产线可通用，大大降低投资改造成本，且增加该装置的市场适应能力。

在稀土矿物浮选中降低药剂成本的方法 1148     

 0

本发明涉及一种在稀土矿物浮选中降低药剂成本的方法,属于稀土矿物选矿及药剂专业领域。其特征是:在稀土矿物浮选工艺流程中、加入捕收剂之前或在捕收剂中加入水溶性氟化物作为稀土矿物活化剂。其优点是:选用水溶性氟化物作为稀土矿物活化剂浮选稀土矿物,可以改善浮选效果,降低捕收剂用量20-40%,大幅度降低了稀土精矿的浮选药剂成本。

节能型跳汰机 1077     

 0

一种节能型跳汰机，本实用新型涉及机械设备技术领域；它还包含补水管、水差蓄水箱、潜水泵、回水管、回水法兰、补水控制阀、回水控制阀；补水管连接在进水管上，且补水管上设有补水控制阀，补水管的另一端穿过水差蓄水箱的侧壁后，与水差蓄水箱内的潜水泵连接，水差蓄水箱设置在机架上，且其上部连接有回水管，回水管的上端与选矿槽侧壁的回水法兰连接，所述的回水管上设有回水控制阀；所述的补水管的管径小于回水管的管径。能够有效控制水量的进出，保证原料煤具有足够的水润湿，同时又能够保证水量不会过多，造成水资源的浪费，其实用性更强。

从泥质尾砂中回收细金刚石的方法 927     

 0

从泥质尾砂中回收细金刚石的方法,它是从天然金刚石的选矿泥质尾砂中提取小于0.2毫米细金刚石方法。按照本发明泥质尾砂经合理样的检测、脱泥、筛分、重选、反浮选、粒浮分选、离心沉淀、界电分离、和提纯检测后,可得到含 杂质小于0.5%的不同粒度级别的金刚石产品。本发明适用于从金刚石含量大于或等于万分之一的泥质尾砂中回收0.2毫米细金刚石。

硫化铜矿物与滑石浮选分离方法 927     

 0

本发明公开一种硫化铜矿物与滑石浮选分离方法，该技术属选矿技术领域。该方法以硫化铜矿石为原料，包括：原矿进行磨矿，加入硫酸调整矿浆pH值在5～6，此时滑石表面呈电负性，加入氯化铝和羧甲基淀粉，Al3+通过静电力吸附在滑石表面，羧甲基淀粉与滑石表面的Al3+形成亲水性非常强的螯合物，使滑石亲水，达到抑制滑石的目的；同时羧甲基淀粉的大量羟基也能够通过氢键直接吸附在滑石表面，抑制滑石。硫化铜矿物捕收剂ECTC具有选择性好，对铜的捕收能力强等特点，能充分发挥其对硫化铜矿物的优先吸附作用，在滑石矿物被有效抑制的同时，大幅度的提高了铜精矿的品位，而不影响铜精矿的回收率。本发明采用的浮选药剂低毒或无毒，具有用量少，效果佳等特点，提供了一种环保高效的硫化铜与滑石浮选分离的方法。

铁精矿浓缩脱水处理新工艺 961     

 0

本发明公开了一种铁精矿浓缩脱水处理新工艺，其特征在于包括以下步骤：a将浓度为55%-70%的铁精矿矿浆给入搅拌桶搅拌；b经所述搅拌桶搅拌后，通过底流泵将铁精矿矿浆给入过滤机脱水；c经所述过滤机脱水含水量为8.5%-9.5%的铁精矿滤饼作为最终产品，浓度为0.3%-0.5%的滤液汇入滤液泵池，进入选矿厂水处理系统循环使用，而浓度为45%-65%过滤机的溢流返回搅拌桶形成闭路循环。本发明通过将从过滤机滤出的滤液和溢流分别进行工艺处理，减少了经浓缩机浓缩的工艺环节，使精矿浓缩脱水工艺更加简化，同时减少了使用泵和管道的数量及维护维修的费用，降低了生产成本。

浓密机加砂仓分离布置充填系统及工艺 898     

 0

本发明提供了一种浓密机加砂仓分离布置充填系统及工艺，属于采矿工程充填系统工艺技术领域，该充填系统包括尾砂浓密系统和充填料浆制备系统，尾砂浓密系统靠近选矿厂设置并包括深锥浓密机；充填料浆制备系统靠近矿山采空区设置并包括管道连接的充填浆料搅拌系统和充填钻孔坑，充填钻孔坑底部设置有通往井下采空区的充填套管，深锥浓密机的底流出料口通过喷水式柱塞泥浆泵与充填浆料搅拌系统管道连接。这种系统，对设备以及管道的要求低，节能、高效且节约填充成本。

活性白土的制备方法 868     

 0

本发明涉及活性白土技术领域，具体涉及一种活性白土的制备方法，首先将粘土矿经选矿、活化、压滤、干燥后制成游离酸含量为0.30‑2.5%的预制料，然后将活性白土降酸剂加入预制料中经粉磨后静置8小时即可制成成品，根据预制料中游离酸的含量0.30‑2.5%，每100份预制料中添加1‑20份活性白土降酸剂。本发明不仅能制备出符合国家标准的活性白土成品或客户指定标准的活性白土成品，而且还简化传统湿法生产工艺流程，大幅减少了生产用水、用电量，降低了酸水治理与外排负荷，节约企业生产成本。

贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法 1480     

 0

本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。

铜硫尾矿中铁资源回收处理工艺 1174     

 0

本发明公开了一种铜硫尾矿中铁资源回收处理工艺，具有以下步骤：(1)将铜硫尾矿磨细至80％过200目筛后，用磁选机进行选矿回收后，制备浓度为25~35%矿浆；（2）加入碳酸钠后充分搅拌后，加入乙硫氮充气浮选；（3）过滤浓缩后，加入硫酸调节pH，加入硫酸铜，及丁基黄药进行浮选；（4)加入聚丙烯酰胺压滤后，烘干后加入煤粉焙烧，焙烧渣二次磁选。相较于现有技术，本发明方案简化了铁回收步骤，明显提高了尾矿中铁的纯度，能够极大提高铜硫尾矿的利用率。

低品位微细粒磷矿除杂方法 1249     

 0

本发明属于磷矿选矿技术领域，涉及一种低品位微细粒磷矿除杂的方法。具体步骤包括：（1）反浮选脱镁；（2）反浮选同步脱镁脱硅：加入浮选调整剂，同时加入脱镁捕收剂和脱铝捕收剂，同步脱除碳酸盐矿物和硅酸盐矿物；（3）反浮选脱硅：加入脱铝捕收剂在酸性条件下进行脱硅粗选，槽内产品为最终精矿，泡沫产品再次浮选后的槽内产品作为中矿返回脱硅粗选。本发明相较于现有正反处理工艺，较好的规避了正反浮选工艺在低温条件下浮选效果差的问题，采用反浮选脱镁脱硅可以较好的在低温下获得良好的浮选指标。加入浮选调整剂优化了脱硅反浮选时的泡沫现象，增加了泡沫的流动性，提高了工业应用的可行性。

磁选专用定量喂料机 1255     

 0

磁选专用定量喂料机应用于铁矿选矿的磁选工艺中，解决磁选机喂料过程中存在的给料不稳定，不均匀，冲料，给料不足，扬尘的问题。喂料机是密封结构，解决扬尘。喂料单元的轴芯部分被叶片和圆盘分割成多个料斗，随着轴芯的转动，把物料按照一定量喂料给布料单元的导料弯头、滑槽，经过布料单元的分割整形，料层均匀，料流稳定。

铁矿磨选工艺 1187     

 0

本发明公开了一种铁矿磨选工艺，包括如下步骤：步骤1)，将破碎之后的铁矿原料经过磨矿处理；步骤2)将磨矿处理之后的铁矿原料经过分级处理；步骤3)将分级之后的细颗粒经过磁选处理，将分级之后的粗砂进入磨矿回路；步骤4)经过磁选处理之后得到铁精粉和细尾矿；在步骤3)的磨矿回路中增加磁选处理，粗砂经过磁选处理之后得到粗尾矿，除去粗尾矿之后的粗砂继续返回磨矿处理。有益效果：减少了磨矿返砂量，提高了球磨机产能，提升了磨矿的生产效率。不仅如此在磨矿回路中经磁选分离出的粗尾矿(粗砂脉石)还可作为人造砂的建筑材料销售，增加铁选矿企业的经济效益，变向减少了细尾矿的产量，减轻细尾矿的存放压力。

利用人造岗石废弃物制备聚酯短纤维的方法 1217     

 0

本发明公开了一种利用人造岗石废弃物制备聚酯短纤维的方法，通过将人造岗石废弃物过筛除杂、酸洗脱钙、跳汰选矿除去无机杂质，再经过脱水、干燥、分级得到聚酯短纤维产品。本发明所生产的聚酯短纤维材料，作为一种有机短纤维可作为增强材料应用于沥青路面和混凝土中，能够提高沥青路面和混凝土的稳定性、抗疲劳性，也可加工成板材作为保温降噪材料或者加工成工业滤材应用于工业空气净化领域。

超纯铁精粉的制备工艺 759     

 0

一种超纯铁精粉的制备工艺,属于选矿技术领域,其特征是,包括如下步骤:1)普通铁精粉破碎成粒度小于5mm的矿粉;2)磁选:磁场强度为800×80A/m;3)重力沉降;4)浮选。本发明的工艺流程短、效率高,制得超纯铁精粉含铁量大于73%,铁回收率大于70%。

矿物临界流速分选方法及其装置 1474     

 0

本发明公开了一种矿物临界流速分选方法及其装置，该技术是利用以液体或者是气体为介质的矿粉流体、不同结构的矿粉在管状体装置中流动时都有一个相对的临界流速，密度最大的粉末流体相对临界流速最大，以该流速为最佳分选流速，收集管状体装置底部床面滑动、滚动、跳动和沉积的粉末完成矿粉集合体的分选。这种分选技术方法对于密度存在差异的所有矿物集合体粉末都可以分选，通过增加再选的级数分选矿物可以获得很高的矿物品位、增加扫选的级数可以获得很高的回收率，也可以对固体粉末进行颗粒度分选。本发明可以同步分选金属硫化矿中的金属硫化物和金属氧化物矿物，并且不受疏水易浮脉石杂质含量的影响。