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本发明涉及选矿生产设备领域，尤其涉及一种矿石分选装置。包括料斗、第一分选机构、粉碎机、第二分机构、储料箱、机架、传送带，所述料斗固定安装在所述机架上，所述料斗的底部与所述第一分选机构连接，所述第一分选机构通过输送管道与所述储料箱连接，所述第一分选机构同时还与所述粉碎机连接，所述粉碎机通过输送管道与所述第二分选机构连接，所述第二分选机构通过输送管道与所述储料箱连接，所述第二分选机构还设有出料口，所述出料口通向所述传送带，所述传送带还与所述料斗的顶部相连通。本发明的有益效果是：装置结构简单，操作方便，利用简单的装置实现了对矿石的分选，同时实现了矿石的二次粉碎加工。
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一种管道接缝或中部漏液的回收装置，涉及一种漏液回收装置，在间隔设置的一侧带子（2）和另一侧带子（4）之间中部设有半圆扩径袋子（7），所述半圆扩径袋子（7）内设有吸液毡（6）；半圆扩径袋子（7）包裹管道（8）漏液（10）处下部后，一侧带子（2）和另一侧带子（4）的两端分别连接在所述管道（8）漏液（10）的两侧上部，由所述半圆扩径袋子（7）内的吸液毡（6）形成管道（8）内选矿液（9）漏液（10）的回收；本发明利用半圆扩径袋子中的吸液毡回收管道漏液，有效减少了漏液对土地的侵蚀。
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本发明涉及一种磷矿粉或碎磷矿粘结剂制备方法及型矿生产方法，属于矿物资源综合利用技术领域。以含氧化硅为主的工业副产物为原料，加烧碱和催化剂制备磷矿粉或碎磷矿粘结剂；将粘结剂与磷矿粉或碎磷矿圆盘成球、煅烧即为电炉法黄磷生产原料即为型矿。本方法生产过程简单、设备成熟、投资少、操作方便、型矿强度高，可用不经任何除杂处理的尾气作热源，成本低，同时还可提高磷的还原速率，降低炉渣中残磷含量，特别适合于未来电炉法黄磷生产以洗选矿为原料的特点。
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本发明公开了一种具有韧性高性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.083%、镍20?23.5%、铬23.5?25.7%、硅≤1.45%、锰≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、铁和杂质：余量，将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿，再将所述铁精矿制成块状原料使用。通过上述方式，本发明的具有韧性高性能的钢，此种钢不容易发生塑性变形和断裂，能够承受高强度的应力，使用时间长，基本不会发生断裂的现象，确保使用上的安全性，保证人身安全。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水资源化的处理方法，包括下列步骤：将不锈钢酸洗废水经过沉渣处理后，投加铝盐絮凝剂和石灰乳进行絮凝反应，向其滤液中投入第一还原剂，还原反应完成液中分三步投加碱性物质进行沉淀，在得到滤液中投加第二絮凝剂进行絮凝反应后，固液分离后其滤液中和处理，去除悬浮物，即可排放；将上述每步得到的滤渣分别送入煅烧炉，加入第二还原剂，并在1500℃的还原气氛下煅烧2‑3h，将煅烧产物分别进行破碎，通过浮选或磁选方法进行分离选矿，得到铁铬锰各自的金属精矿渣。本发明在废水处理的同时实现了其资源化利用，为不锈钢酸洗废水的处理提供了一种资源化利用的创新途径。
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本发明公开了一种硫代羰基酰胺捕收剂及其制备方法与应用，该捕收剂同时具有氨基和硫羰基，是由酰胺与五硫化二磷反应制备得到。将硫代羰基酰胺捕收剂应用于硫化矿浮选，不仅在中性或碱性条件下对硫化铜矿、硫化铅矿以及金、银等硫化矿具有较强的捕收能力，而且能实现选矿尾矿中硫代羰基酰胺的降解及硫化矿的亲疏水可逆调控，硫代羰基酰胺捕收剂具有选择性好、适应的矿浆pH值宽等优点，其制备方法具有工艺简单、产品收率高等优点。
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本发明提供一种白钨矿浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的捕收剂用于浮选白钨矿时，原料地沟油来源广泛，成本低廉，生产工艺能够充分利用威胁环境和食品安全的地沟油，实现了污染治理和综合利用的双重效果。
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本发明涉及浮选装置技术领域，具体为一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置，解决了现有泡沫浮选矿物中无法有效克服细粒煤及矿物碰撞矿化效率低及选择性差的问题，具体为一种带有空化射流浮选气泡发生器的浮选装置，空化射流浮选气泡发生器包括入料管、高压空气进气管、喉管、扩散管、文丘里混合器和吸气管，入料管的侧壁设置有高压空气进气管，入料管底部连接有扩散管，扩散管顶部螺纹连接有喉管，扩散管底部设置有连接管，连接管下部设置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下导管内，文丘里混合器靠近扩散管的侧壁设置有吸气管。本发明实现了微细粒煤及矿物颗粒的非碰撞矿化浮选的功能，使得微细粒浮选的回收率和选择性得到同步提高。
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一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法，所述方法包括浮选矿浆制备及铜铅混合粗选、铜矿物与铅矿物分离浮选、铅粗精矿精选等步骤。本发明的有益效果在于：采用在低碱度条件下进行铜、铅矿物的混合粗选，避免了因混合粗选作业碱度高导致矿泥上浮量大、粗精矿富集比低、铅矿物回收率低的问题；铜铅混合粗精矿直接进行铜、铅矿物分离，分离尾矿再选铅的工艺，有效提高了铜铅分选效率，避免了铜、铅矿物在混合精选过程中不易上浮的问题，有效解决了矿泥在高泥氧化铜铅矿石闭路浮选循环过程中对铜铅分离矿化环境的恶化。
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本发明公开了一种人工假底，该人工假底建造在巷道内，包括人工假底本体和固定件，所述固定件一端插入巷道的侧板内，固定件的另一端与人工假底本体通过连接件相连接，所述人工假底本体位于巷道的底板上，人工假底本体内设钢筋网。本发明中的人工假底能够替代顶底矿柱，使之在开采过程中无需预留顶底矿柱，无需后期回收顶底矿柱，节省了回收工序，且由于采用高标号混凝土制成人工假底，人工假底的强度较高，回收顶底矿柱时的废石混入率低，使得选矿回收率高，经济效益好；另外，采用钢筋、锚杆与巷道的侧板连接在一起，安全性高。
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本发明涉及一种磷石膏梯级利用的工艺。具体步骤包括：（1）将磷石膏原渣加水调浆；（2）将调浆完毕后的磷石膏给入螺旋溜槽选矿机进行分选，得重选精矿和重选尾矿；（3）所得重选尾矿经浓密后给入浮选机进行除杂，得浮选精矿Ⅰ、浮选精矿Ⅱ和浮选尾矿；（4）所得浮选精矿Ⅰ作为一级产品，浮选精矿Ⅱ作为二级产品，重选精矿作为三级产品、浮选尾矿作为四级产品分梯级加以利用。本发明方法工艺简单、高效，成本低，产品根据石膏品质进行分级，可为不同下游产品提供最佳原材料，实现磷石膏的百分百利用。
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本发明公开了一种铜铅硫化矿的选取方法，属于选矿技术领域，其包括：原矿石磨矿、铜铅混合浮选及铜铅分离；铜铅混合浮选包括一次铜铅粗选、三次铜铅精选及两次铜铅扫选；铜铅分离包括一次铜粗选、三次铜精选及两次铜扫选；其中，铜铅粗选和铜铅扫选过程中加入：石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、焦磷酸钠、柠檬酸钠、乙硫氨酯、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠；铜粗选和铜扫选过程中加入：石灰、水玻璃、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉、邻苯二甲酸、硫代水杨酸、乙硫氨酯及乙基黄药；本发明解决了采用传统的浮选法对铜铅硫化矿进行选取过程中存在铜和铅回收率低的问题。
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本发明公开了处理生产高锰酸钾产生的废渣的方法，所述废渣包括压滤渣和苛化渣，所述方法包括：将所述压滤渣进行选矿处理，以便得到精矿和尾矿；将所述尾矿与所述苛化渣混合，并用于对锅炉烟气进行脱硫，以便得到脱硫后尾渣；将所述脱硫后尾渣用于铁合金冶炼。该方法可以将生产高锰酸钾产生的压滤渣和苛化渣进行综合利用，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明涉及有价金属回收技术领域，具体涉及一种从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法；依次包括磨矿，选矿工艺、氧化焙烧工艺、低酸浸出工艺、LiX984萃取铜工艺、化学沉淀除Co工艺、氧化中和除Fe工艺、P204萃取锌工艺、硫脲浸出金银工艺、改性活性炭吸附Au、Ag工艺；本发明提供了一种从深海多金属硫化矿中有价金属综合回收方法，该方法环境友好、废水及废渣量少、金属回收率高、各有价金属分离彻底、可获得高纯度的产品，同时可获得铁含量大于65%的铁球团原料，满足下游炼钢厂入炉原料要求。
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本发明提供一种低品质钾长石的除铁工艺，涉及选矿工艺技术领域，本发明的低品质钾长石的除铁工艺包括以下步骤：(1)制备钾长石砂粉，(2)制备钾长石精粉，(3)酸浸除铁，(4)冲洗钾长石，(5)酸洗液的回收和(6)干燥；本发明有效解决了低品质钾长石中含铁量高的问题，通过一系列的处理得到高品质和高纯度的钾长石粉，该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷等行业对高白度长石砂粉的要求，同时还具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点。
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一种基于GGD理念的深部智能采矿方法，包括如下步骤：S1、按照基础地质的研究理论，进行找矿的普查、详查；S2、部署探井、测井，进行2‑3D的地震勘探，获取勘探区域地层的物理性质、矿体层位信息；S3、3D地质建模，圈定矿体3D空间展布与储量计算；S4、设计钻井方案，利用地质导向技术优化井迹；S5、采用和采选矿、矿浆反排、矿渣回填配套的钻井采掘技术，完成整个深部矿产从开采到回填的智能化流程。本发明采用远程智能化采矿技术提高钻探效率和质量，同时减少安全事故及其所衍生出的环境污染问题，节约矿山开发成本；实现深部矿产高效、安全、环保的智能化施工，可为矿产行业的未来发展指明方向，带动传统矿山制造业的升级。
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本发明涉及一种从花岗岩石料中分离长石和石英的方法，属于分离选矿技术领域，该方法包括碎矿、磨矿、分筛、光电色选、制粉和磁选六个工序，采用物理技术将花岗岩中长石、石英、磁性物质进行彻底分离，期间无任何废气、废水等污染环境的物质产生，有效避免了现有技术中浮选工艺对环境带来的危害，且利用该方法分选提纯后的长石、石英完全能取代天然长石、石英在陶瓷工业中的应用，该方法中原料来源充足，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开一种铜铅硫化矿物的分离方法，属于选矿领域。该方法以铜铅硫化矿物为原料，包括：原矿磨矿，通过浮选方法获得铜铅混合粗精矿，铜铅混合粗精矿加入石灰和硫酸锌作为抑制剂进行精选获得铜铅混合精矿，铜铅混合精矿加入铅矿物抑制剂CMLN（淀粉磷酸酯钠﹕羧甲基淀粉钠=2～4﹕1），Z-200#作为铜矿物浮选捕收剂进行铜铅分离。作为硫化铅矿物的抑制剂CMLN具有选择性好，抑制能力强，用量少，添加方便等优点，使铜铅分离过程不需进行活性炭脱药或机械浓缩脱药，操作流程简单，克服了传统的重铬酸盐法和氰化物法带来的环境污染问题﹑成本高等缺点，为铜铅硫化矿物分离提供了一种简便、高效、环保的浮选分离方法。
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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺，包括破碎干选作业，其特征在于：还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业；闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，预选作业为干式预选磁选机，闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理，获得粒度为‑0.074mm含量85%～95%的本工艺产品，满足后续选别作业的粒度要求；本发明的优点是：1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；2）大大减轻细碎作业负担，简化现有的磨矿流程，大幅度节约基建投资，降低选矿成本，节能降耗，经济效益显著。
本发明公开了利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵联产高品质磷酸一铵的工艺及装置，将中低品位胶磷矿利用重介质‑双反浮选工艺进行选矿，制备得到以P2O5计质量分数为32%以上的磷精矿浆；将磷精矿浆采用硫酸进行萃取得到磷酸矿浆，磷酸矿浆在83‑85℃，‑0.06~‑0.07MPa下进行高温真空过滤后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降剂进行沉降及过滤进一步除杂，最后得到的P2O5为27‑30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反应器中与氨进行中和，控制中和度1.1‑1.15，反应温度90～100℃，中和反应完成后冷却结晶，然后过滤，滤液经浓缩结晶得工业级磷酸一铵，滤渣经提浓造粒得到高品质磷酸一铵。本发明有效解决中低品位磷矿生产湿法磷酸及其下游产品的磷含量低的关键问题。
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本发明涉及一种给料装置，尤其涉及一种低磁场磁选机用给料装置。本发明所述的低磁场磁选机用给料装置，包括下部带有出料口的箱体，其特征在于：箱体的一侧设有挡板，挡板底部设有底板；箱体的两端分别设有侧板；矿浆管与导流管相连，导流管深入相邻挡板或挡板与侧板组成的空腔端口内；挡板上均匀设有通孔；侧板的高度大于挡板的高度。本发明结构简单，设计合理，给料均匀，提高了工作效率，降低了尾矿指标，利于提高选矿厂的收益。
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本发明涉及一种无机化工产品生产技术，具体说 是石膏－氨循环法硫酸锰生产技术；其工艺是①步将锰矿粉碎 至过3mm粒度筛，拌入矿重0.1－0.2倍煤粉，用燃气可不拌 煤粉，入炉作选择性焙烧成MnO，出炉立即入水成矿浆；② 步用硫酸铵加入矿浆成硫铵化矿浆，入蒸氨塔，蒸出氨得硫酸 锰矿浆，滤去渣得硫酸锰液，净化结晶得硫酸锰产品；③将② 步产氨气与①步焙烧炉尾气中 CO2混合回收碳酸铵与石膏反 应，产硫酸铵液供②步反应作原料，氨循环使用，本发明重点 在于低成本利用高钙贫锰矿(多为呆矿)生产硫酸锰，其工艺实 质属化学选矿新技术，当然对于富锰矿更有利。
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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。
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本发明是一种用高硫高砷锡矿老尾矿生产白砷的方法,主要做法是加水加黄原酸盐类、油脂类捕收剂和烷基磺酸钠调整剂对老尾矿进行调浆和药剂予处理,扩大砷矿物和硫矿物的浮选性质差异;用浮选机浮选分离,得出硫精矿产品和含锡高砷尾矿;用反射炉于450-800℃温度下氧化焙烧含锡高砷尾矿,使砷物以三氧化二砷的气体形式逸出,用沉降和布袋收尘方式得白砷产品,锡留存于焙砂中用重、磁、浮常用选矿方法回收锡。本发明采用先行脱硫、实现硫砷分离后氧化焙烧脱除砷得白砷最后选别得合格锡精矿的工艺路线,工序流程短、构思新颖、方法得当、在高效回收砷的同时实现了硫和锡多种有价元素的综合回收,技术和经济指标理想,对于充分利用老尾矿资源意义十分重大。
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发明提供了一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺，对0‑100mm弱磁性难选铁矿石进行粒度分级，分为0‑5mm、5‑15mm、15‑50mm、50‑100mm4个粒级范围；对0‑5mm粒级弱磁性难选铁矿石采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废；对5‑15mm粒级弱磁性难选铁矿石采用强磁感应辊进行两级预选抛废；对15‑50mm和50‑100mm粒级弱磁性难选铁矿石分别采用X射线透射智能选别进行一级预选抛废。针对不同粒级范围弱磁性难选铁矿石采用不同方式进行预选抛废处理，实现了弱磁性难选铁矿石全粒级有效抛废处理，与现有仅强磁感应辊多级预选抛废工艺相比，抛废品位降低7个百分点，金属回收率提高20个百分点以上，减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
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本发明为一种改良土壤的方法,特别适用于改良南方地区的红壤、黄红壤、黄白壤、白砂壤等贫脊土壤。本发明是利用铁矿选矿厂厂尾矿作原料,在200—700KA/m的磁场中磁化处理3-15秒,形成磁化尾矿,按100-500kg/亩的用量施入农田,在农作物生长期间无需特殊管理,即可取得明显的增产效果。据初步统计,用磁化尾矿改造土壤使水稻增产10-25%,油菜增产20-50%。该方法简单易行,成本低,是综合利用铁尾矿、改良土壤、保护环境的有效措施。
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本发明公开了一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法，包括：步骤1，将原矿与石灰混合磨矿，磨矿精度‑0.074mm达60‑70％；步骤2，磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选，得到铜精矿、尾矿A；步骤3，尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选，得到钼精矿、尾矿B；步骤4，尾矿B加入浮选药剂C进行一次粗选两次精矿一次扫选，得到硫精矿、尾矿D。先通过一次粗选一次精选将铜精矿分离出来，一次扫选后剩余的尾矿A进行一次粗选四次精选将钼精矿分离，尾矿B通过一次粗选两次精矿一次扫选，最终得到硫精矿及最终的尾矿D，浮选过程产生的中矿均回至前步骤，多金属分离铜、钼、硫的效果明显，对于铜、钼、硫选矿具有综合回收价值。
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本发明公开了一种石英砂酸洗循环提纯工艺，步骤如下，选矿、洗矿、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反应20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明提高酸洗除杂效果；防止离子在洗涤过程中产生沉淀，使石英砂中杂质含量进一步降低；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。
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