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本发明涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。所述分离方法包括如下步骤：S1：预先筛分磨矿；S2：调浆；S3：浮选分离；S4：重选分离；S5：浮选分离。本发明采用预先筛分‑闭路磨矿，不仅有效防止了锡石易过粉碎，而且保证了砷硫矿物浮选脱除入选粒度；利用黄铁矿、毒砂和锡石之间的可浮性差异，在酸性环境中，采用活化剂活化硫砷矿物，通过浮选将硫砷矿物脱除，有效地减少了锡精矿硫砷超标问题；通过多段摇床选别以及锡石浮选，使锡精矿和锡次精矿产品结构分配更加合理。本发明的选矿方法获得的锡精矿锡品位大于45％、锡回收率大于85％，锡次精矿锡品位大于4％、锡回收率大于11％的技术指标，锡精矿硫砷符合质量标准要求。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。
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本发明涉及一种高效磁力分级机，包括：给矿筒，沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管，设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒，在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈，在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒，在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管，在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥，在底锥的下部安装有浓度传感器，在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是：结构简单，分级效率高，可代替细筛分级作业，减少选矿设备段数，再磨机台数可降为原来的三分之一，节能降耗，大幅度降低精矿成本，提高选厂经济效益。
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本发明公开了一种石英砂分选提纯工艺系统，步骤如下，选矿、洗矿、煅烧、水淬、粉碎、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反映20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，提高石英砂精度；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。
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本发明公开了一种利用珍珠岩尾矿制取中空微珠的装置，包括水洗仓，水洗仓连接的振动筛，振动筛连接的烘干机，烘干机连接的雷蒙机，雷蒙机连接的立式焙烧电热炉，立式焙烧电热炉连接的旋风除尘器，旋风除尘器连接的多层振动筛。本发明提供一种结构简单，且生产周期短、产量高、低能耗、低成本，能够将粒径小于120目的珍珠岩尾矿制做成中空微珠的装置及其利用该装置制做中空微珠方法；珍珠岩尾矿经过该装置的选矿，烘干、粉磨、焙烧、膨胀、熔融后，靠表面张力成空心球形，得到的中空微珠，由于中空特性，可制做成轻集料保温耐火材料；由于其折光率为1.49～1.51，可制成反光材料。由于粒径小，且为球形，可做为工程材料的填充材料。
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本发明公开了一种碎磨流程工艺方法及碎磨流程工艺设备，采用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。
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本发明公开了一种金属尾矿填料的生产方法，属于金属尾矿循环再利用技术领域。本发明方法包括步骤：1）将选矿后排放的金属尾矿废渣脱水处理；2）脱水处理后，研磨得到粉料；3）对步骤2）所得粉料改性处理，得金属尾矿填料。本发明实现了金属尾矿的超细加工到表面改性的一体化，简化了工艺流程，实现了金属尾矿的综合利用，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。本发明生产过程为无水处理过程，并且生产过程中无泄漏，实现了零排放，对环境无污染；金属尾矿的该种利用方法，处理速度快，效率高，环保节能。
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本发明提供了一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法，适用于矿石品位高、价值好的急倾斜极薄矿体的回采。采场沿矿体走向布置，中段间不留顶底柱、相邻采场不留间柱，中段内矿体划分为分层自下而上分层回采。采场底部采用钢筋混凝土构筑人工假底，以上分层采用掏槽法回采矿体，由中央向两侧倒退式回采，人工将崩落矿石耙至皮带运输机的上料端，并进行废石分选，矿石采用皮带输送机直接送至采场矿石溜井。人工假底以上各分层采用间隔胶结的方式进行充填，即采用废石充填体充填一个分层，然后胶结充填体充填一个分层，如此间隔交替充填。与现有技术相比，本发明具有回采作业安全性好，回采效率高、生产能力大，矿石损失率低，综合经济效益好等优点。
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本发明公开了一种路面中层面硅改沥青混合料的制备方法。取AH‑70号沥青置于盛样皿中，在沙浴中加热至145~155℃，将选矿提纯后的硅藻土缓慢倒入沥青中，其用量为沥青质量的13%，用机械搅拌机进行搅拌，搅拌速度为50r/min，待气泡消失后再持续搅拌15min，制得硅改沥青材料；将石灰石矿粉在155~175℃下恒温4小时，制得干燥矿粉；按照贝雷法自行设计的级配进行配料，制得粗细集料，其中油石比为4.3%，在165~185℃下，将粗细集料与硅改沥青材料在沥青混合料搅拌机中混合搅拌1.5min，加入干燥矿粉继续混合搅拌1.5min，即制得路面中层面硅改沥青混合料。本发明在制备了硅改沥青的基础上确定了硅改沥青混合均匀，性能良好的最佳掺量，所制得硅改沥青混合料完全满足高温地区沥青路面性能的要求。
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本发明属于浮选技术领域，特别涉及一种金矿的浮选方法。本发明针对易重选、难浮选的粗粒金矿物，在避免过磨的前提下分阶段进行磨矿，有利于实现(含)金矿物和脉石矿物的选择性解离；通过“螺旋溜槽重选+摇床重选”工艺提前对金矿物在粗粒条件下分离回收，避免金矿物由于细磨泥化而在选矿过程中损失，同时有利于减少浮选药剂消耗；针对“螺旋溜槽重选+摇床重选”工艺所得重选尾矿中剩余的细粒(含)金矿物，设计了合理的浮选流程，有利于优先将易上浮的含金硫化物和氧化物分离，扫选尾矿再单独进行再浮选，减少了难浮目的矿物对易浮有用矿物的干扰，实现了(含)金矿物的高效富集和脉石矿物的预先抛尾。
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本发明提供一种铝土矿正浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明采用地沟油为原料制备铝土矿正浮选捕收剂，具有原料来源广泛、成本低廉、制作工艺简单等优点，属于绿色环保工艺，易于实现工业化，合乎国家绿色科学发展的理念。
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一种褐铁重晶石矿石的分选方法，它包括自抛式矿石色选机分选、重晶石选择性强化浮选、褐铁矿粗精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该联合工艺方法，重晶石粗精矿浮选过程中应用组合捕收剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选或浮选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；褐铁矿粗精矿采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，避免了传统的浮选‑尾矿磁化焙烧磁选工艺需对浮选尾矿进行浓密‑脱水‑烘干等环节，简化了生产工艺流程，解决了传统的褐铁重晶石矿石加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工工序复杂，基建及生产成本高等突出问题。
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本申请案涉及一种用于从携带有磷铈镧矿或氟碳铈镧矿的矿石或含有可变量呈氧化物、磷酸盐、碳酸盐或硫酸盐形式的稀土元素的选矿和工业废料提取稀土并且去除钍的方法，其包含(i)控制硫酸与含有稀土的材料之间的混合和(ii)在控制条件下的水浸提。
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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种方铅矿和黄铁矿的浮选分离方法，其采用能电离出式1结构的化合物作为浮选捕收剂，对包含方铅矿和黄铁矿的混合矿进行浮选，分离得到富集有方铅矿的精矿和富集有黄铁矿的尾矿。本发明技术方案，具有优异的方铅矿和黄铁矿浮选选择性，此外，浮选药剂具有毒性低的优点，这极大地降低了后续选矿废水处理的成本，符合绿色矿山的理念。
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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用钴的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含钴部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型钴矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收钴元素。
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本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法，所属选矿领域，包括以下步骤：（1）矿浆分散，添加助溶剂或分散剂分散；（2）弱磁粗选，获得磁铁矿粗精矿和尾矿；（3）高梯度磁选粗选，获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿；（4）外添加微细粒磁铁矿进行调浆；（5）高梯度磁选扫选，获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿；（6）弱磁精选，磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合，获得磁铁矿精矿和尾矿；（7）步骤（6）的尾矿磨矿解离；（8）高梯度磁选精选，步骤（7）的尾矿进行精选，获得褐铁矿精矿和中矿，再将该中矿与步骤（5）获得尾矿合并作为总尾矿；本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。
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本发明属于钾盐选矿技术领域，具体涉及一种硫酸镁亚型盐湖氯化钾的浮选工艺。由于钾盐镁矾粒度微细，会显著增加矿浆粘度且对捕收剂吸附活性强，因此对于光卤石的分解料浆，先在较低的氯化钾浮选捕收剂用量下对钾盐镁矾进行混合浮选，将钾盐镁矾从浮选体系中分离出去，避免钾盐镁矾对浮选药剂的过度消耗并破除钾盐镁矾和氯化钠之间的罩盖行为，再添加一定量的氯化钾浮选捕收剂来实现氯化钾和氯化钠的高效分离。该工艺不仅能有效降低氯化钾精矿中氯化钠的含量，而且还能改善氯化钾生产过程中的浮选环境，从而降低硫酸镁亚型盐湖氯化钾的生产成本。
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本发明公开了一种碳酸钙抑制剂及其制备方法和用途，该碳酸钙抑制剂主要包括淀粉、醋酸、碳酸钠以及硫酸钠。其制备工艺简单，采用该碳酸钙抑制剂进行萤石矿浮选工艺，对碳酸钙及其他碳酸盐脉石矿物具有优异的抑制效果，使得萤石精矿产品既具有极低的碳酸钙含量，又能够极大的提高选矿的回收率，进而获得高品质的萤石精矿产品。同时该碳酸钙抑制剂还具有对设备无腐蚀损害，对环境无污染，无毒环保易降解等特点。
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本发明公开了一种利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法，植被混凝土包括按重量份计的以下组分：磷尾矿石140‑160份、水泥8‑17份、磷矿渣10‑20份、水6‑11份和外加剂0.2‑0.3份；其中磷尾矿石为磷矿进行选矿后的固废。水泥和磷矿渣作为胶凝材料，磷尾矿石作为骨料，控制骨胶比为6‑8。该植被混凝土制备时，先将磷尾矿石经过破碎和筛分后，取10‑16mm的磷尾矿石为骨料；磷矿渣经过粉碎分级后，取40‑80目的粉料备用；将磷尾矿石放入搅拌机中进行预混合，然后依次加入水泥、磷矿渣、水及聚羧酸减水剂和其他原料，继续搅拌混合均匀，即得利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土。该植被混凝土孔隙率高，不仅能够保证强度还能降低材料的碱性，给植物生长创造有利环境。
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本发明提供一种基于智能矿石的煤矸预选系统分选效果评定装置及方法，属于智能选矿技术领域。该装置中智能矿石箱受上位机调控投加智能矿石到给料装置，给料装置将原煤和智能矿石布料至输送皮带上，识别装置对煤和矸石进行区分，并将信息传递给煤矸分离装置，煤矸分离装置把矸石分拣至矸石溜槽，经矸石转运皮带到矸石仓，其他的物料经输送皮带到块煤溜槽，经块煤转运皮带到块煤缓存仓，块煤溜槽设有读写器，可接受智能矿石的信息，并将信息上传至上位机，矸石转运皮带和块煤转运皮带都设有磁选机，可回收智能矿石。本发明可以在线自动测试煤矸预选系统的应用效果，检测方便，准确可行、实用性强，可降低工人劳动强度。
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一种立盘湿式逆流强磁选机，该磁选机的园锥立盘组通过轴和轴承座安装在支架上，线圈直接套在铁芯上，给矿板固定在磁极头上，给矿板插入园锥立盘构成选矿磁势，给矿板上设有喷水面板，园锥立盘的两侧安装有固定立盘滚轮，固定立盘滚轮下方设有精矿槽和尾矿槽，精矿槽内设有隔板，贴近园锥立盘的立盘面的精矿槽和尾矿槽的中间一面夹有绒毛，并设置有喷水管，园锥立盘轴端通过齿轮与电机及减速器相接，控制柜与电机及减速器电连接。采用本发明能够彻底解决“磁堵塞”的问题，用于分选钨锡钽铌矿和磁选钛铁矿，在强磁矿物占15％～20％时，没有发生“磁堵塞”现象，进行磁选作业时，同等条件下处理能力比平盘机大10倍。
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本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种正丁基硫代磷酸三胺的应用及微细粒辉钼矿的浮选方法。该浮选方法包括以下步骤：1)将微细粒辉钼矿加水搅拌成矿浆，再调整矿浆pH；2)向步骤1)所得的矿浆中加入正丁基硫代磷酸三胺和起泡剂的水溶液，其中，正丁基硫代磷酸三胺作为捕收剂；3)充气浮选，得到泡沫精矿产品及尾矿。本发明采用正丁基硫代磷酸三胺作为捕收剂，对于改善微细粒辉钼矿上浮率具有非常明显的效果。通过该技术方案能够实现微细粒辉钼矿的高效回收。
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一种利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法，包括选矿，破碎，清洗，碾磨，除铁，分离，烘干，球磨，分级，再分级，去除表面杂质，加入反应器，加入质量比为1∶1的氨水，调节pH＝8～9，控制温度于100～110℃预热1～1.5小时脱除水分，降温至80～90℃，加入改性剂进行表面改性，搅拌50～60min后，干燥，得所述高纯度硅微粉。制得的硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。
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本发明公开了一种水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层，涉及一种建筑材料的制备方法。水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层包括4‑6%普通硅酸盐水泥、41‑43%粗粒铁尾矿废石、22‑24%细粒铁尾矿废石、34‑36%铁尾矿砂，其中铁尾矿废石及矿砂均为选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。本发明公开的水泥稳定铁尾矿路面基层是在级配设计下，具有收缩量小、颗粒间空隙减小、抗压强度高的优点，7d抗压强度能达到4‑6MPa，满足水泥稳定类高速公路、一级公路重交通要求。并且本发明能消耗工业废弃物，减少铁尾矿的堆积，保护环境，促进工业废弃物资源化。
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本发明属于矿产技术领域，具体涉及一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺，将高炉炼铁烟尘与焦粉按一定配比加入回转窑，经高温还原挥发，收集得到含锌、铟、铅、铋、锡、镉等的高氯氧化锌挥发尘；高氯氧化锌粉采用常规湿法工艺技术炼锌并回收铟、铅、铋、锡、镉等有价金属；窑渣经选矿分离得到高品位炭粉及铁精矿。本发明解决了综合回收利用技术，能将废弃的高炉除尘灰变废为宝，产生高额的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺，所述工艺包括选矿、焙烧、浸出、结晶、浸出渣酸浸、制备氧化铝、W型分子筛。本发明的目的是提供一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺，以克服富钾板岩利用成本较高，副产物产值较低，开发利用技术存在各种缺陷的问题。
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本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸方法。步骤为：洗矿选矿后的红土镍矿矿浆经浓密后，通过高压泵将浓密矿浆泵入管道化预热器中，在管道化预热器中矿浆与来自闪蒸器中的闪蒸二次蒸汽进行间接换热，末级管道化预热器采用生蒸汽、熔盐或导热油加热。预热后矿浆进入卧式高压反应釜中，在反应釜中加入浓硫酸进行高压浸出，最后浸出矿浆通过闪蒸器降温降压，得酸浸后的红土镍矿矿浆，送入下一工序处理。该方法特别适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍产品。采用本发明提供的方法可显著降低项目投资，提高装置运转率，降低维护费用，节约能耗，从而提高项目盈利能力和生存能力。
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本发明公开了一种泵膜水压重选机，涉及选矿设备技术领域，解决了传统设备只能处理表面矿物的问题。包括框架，框架的一端设有进料口，且进料口的开口端与框架内部连通，框架的上部设有分筛组件，框架的一侧设有供水组件，供水组件与框架内部连通，框架的另外一侧还设有分层组件，分层组件包括驱动机构以及多个橡胶泵膜，多个橡胶泵膜均固定设置在框架侧壁。通过如上设置，在实际实用时，分层组件在供水组件进行输水的同时，向框架内部施压，将水流脉动曲线改变为锯齿波，其上升水流快，下降下水流慢，矿浆在上升水流的作用下上升、松散，再缓慢沉降，有效作用时间长。
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一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，属于金属矿资源综合利用技术领域，主要用于磁铁矿选矿流程中磁重选中尾矿的高效合理回收。本发明包括以下步骤：磁重选低浓度中尾矿浆通过自流管（槽）输送至浓缩池，浓缩底流扬送至预富集中场强磁选系统抛废，预富集精矿经球磨矿‑闭路旋流分级系统进行细磨，旋流器组溢流经自循环磁力浓密箱浓缩脱水后再通过多极高效磁选，然后通过淘洗精选系统提纯获得合格铁精矿，该系统采用独立的富集回收工艺，具有工艺高效、产品质量稳定、运行成本较低等优点，解决了磁重选微细粒中尾矿富集回收的技术难题，为大规模回收类似资源开辟了成熟的技术路线，该技术经济效益和社会效益显著，具有良好的推广应用价值。
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