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本发明涉及一种集成式金属矿物分选机，解决现有技术中的选矿装置结构复杂，需要多次分选导致分选效率低的问题；其解决的技术方案是：包括一个离心分选筒，离心分选筒内有一个竖直的电磁磁棒，离心分选筒的外侧套装有一个圆桶，圆桶与离心分选筒之间有间隔，离心分选筒与圆桶的间隔的上下方向上各安装有一个与离心分选筒同轴的环形板，环形板、离心分选筒与圆桶的间隔形成制冷腔，位于制冷腔内的离心分选筒的外壁上设置有导热润滑层，离心分选筒的底面设置有浆料进出管道，离心分选筒的上方设置有冲洗水管道和高压蒸汽管道，冲洗水管道与高压蒸汽管道的一端均位于离心分选筒内，且均安装有一个高压喷嘴；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。
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本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法，包括以下步骤：1)选矿：原矿中SiO2的含量不低于40wt％，Al2O3含量为10wt％‑40wt％；2)细化处理：将原矿粉碎，水洗，酸洗，研磨；3)预加热：将细化处理后的原矿加热到600‑800℃，保温；4)碎化熔融：将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎，过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h；5)成型：将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片，可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异，可实现大规模的生产。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及拣选过程中增大矿块间距的方法及装置。所述方法为：矿块置于水平传送带上，传送至端点处；矿块由端点沿切线下落，对矿块发出的信号及矿块的形状进行检测，通过逻辑计算和给定的取舍值，判断矿块是否被去除，若判断所述矿块被去除，则获得去除信号；若判断所述矿块为保留，则获得保留信号；将所述去除信号或保留信号传递给执行机构；若执行机构获得去除信号，则启动执行机构，对矿块施力，改变其运动轨迹，使矿块进入第一矿仓；若执行机构获得保留信号，则不开启，使矿块垂直落入第二矿仓。本发明通过提高矿块运行的速度来加大矿块间距离，使相邻矿块间发射的信号不互相干扰，促使信号接收器做出正确的识别。
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本发明提出一种利用多元固废提铁后尾渣制备复合胶凝材料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，赤泥预处理，强磁磁选，钙质原料预处理，碳质原料预处理，硅质原料预处理，铝质原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，减水剂的制备，复合胶凝材料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。
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本发明提供了一种绿色处理电炉钢渣的方法，包括如下步骤：1)电炉不锈钢渣出渣后，将熔融的电炉不锈钢渣装入渣灌，并保温维持电炉不锈钢渣熔融状态；2)将熔融的高炉渣倒入熔融的电炉不锈钢渣内，通过搅拌作用使熔融的电炉不锈钢渣与熔融的高炉渣均匀混合，得到混合渣；3)将混合渣缓慢冷却后进行热焖处理，得到处理后的尾渣，使铬富集于稳定的尖晶石相中，并实现尖晶石相的生长。该发明使熔融的高炉渣和熔融的电炉不锈钢渣混合，利用高炉渣中的SiO2和Al2O3来改质不锈钢渣，实现铬向稳定的尖晶石相富集，并经过缓冷处理后，实现铬富集相的生长，从而实现电炉渣的无害化，满足环境排放标准，也为铬的选矿分离创造了物理条件。
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本发明提出一种富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，氧化铁皮预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，粉料5预处理，钒尾矿预处理，粉料7预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备，矿井填充料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。
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本发明涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺。包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。本发明设计可以实现对矿浆的分级重选、分级浓缩，并有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，实现尾矿湿选干堆，同时滤液清澈可连续循环利用，符合国家应急部对尾矿库只减不增及环境保护的政策要求，对环境和生态友好，治理成本低，进而节省安全及生态治理资金、节能减排及尾矿库的维护费用。
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本发明提供一种露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法，将选矿厂浓密池底流出的全尾砂经深锥浓缩池浓缩为质量浓度为60％‑65％高浓度尾砂，然后加入尾砂固化剂混合搅拌均匀制得全尾砂回填料，将全尾砂回填料通过管道输送至无底柱分段崩落法开采的矿山的矿岩覆盖层上覆进行分层/分区定点排放，并通过自然脱水或铺设排水管利用水泵及时将回填料上层的水排出，使堆排的全尾砂回填料含水率不大于20％。本发明所涉及的方法，合理地利用现有露天采坑，解决了矿山废渣(废石和全尾砂)堆排问题，尤其是缓解了矿山尾矿库堆存压力，延长了矿山尾矿库使用寿命年限，同时堆排技术和排渗技术可行，保障了露天转地下安全平稳过渡。
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本发明公开了一种高活化度硅酮胶用重质碳酸钙的制备方法，依次包括矿石储存、清洗、选矿、破碎均化、研磨、分级、粉体收集、品质检验Ⅰ、活化、冷却、品质检验Ⅱ步骤。本发明的制备方法简单易行，制备的碳酸钙粉体具有良好的分散性、极高的活化度、较高的白度和极低的吸油值，能够有效提高硅酮胶的触变性和拉伸强度。
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由机架(1)组成,其不同之处在于,所述的机架(1)的上端连接轴承和座(3)和轴承和座(15)连接同心轴(16)连接,接和器(5)连接电机(4)同心车轴连接上半圆(6)连接水管(19)连接进料口(7)连接锤盘(9)连接飞锤固定器头(13)连接飞锤固定器(11)连接调接器(10)连接飞锤(8)再连接过滤器(12)连接细过滤器(14)下端连接下半圆(2)连接泥浆口连接稳定器(18),因而省电,噪音小。该高效节能磨矿机特别适用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,化肥,黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业等。
本发明属于细粒尾矿地表堆存技术领域，具体为一种基于性质改良的细粒尾矿分级分区高浓度上游式筑坝工艺及方法，包括选矿厂、全尾矿矿浆管路、渣浆泵、水力旋流分级器。本发明针对细粒全尾矿难以沉积固结、物理力学性质差等特点，采用工艺成熟的上游式堆坝方法与安全环保性较好的高浓度尾矿排放工艺相结合的方式，通过采取针对性的改良措施，提高入库尾矿的物理力学性质，解决了细尾矿难于沉积固结、蒸发速率慢、尾水下渗造成环境破坏、粗尾矿力学性质难以提高等问题，基于性质改良的分级高浓度尾矿堆存工艺具有含水量低、力学性质好、坝体安全系数高、细粒尾矿蒸发干燥快、沉积固结快、改良尾矿生态、环保性好等优点。
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本发明提供一种矿浆在线检测装置及多参数检测方法，所述矿浆在线检测装置，包括其上带进料口、排料口和溢流口的称样斗，以及电子秤，其特征在于称样斗通过连接件悬挂在电子秤上，且两个称样斗进料口之间通过进液管、切换阀相互连通，检测时，从总矿浆流中，按缩分比截取小股测试用矿浆流，送入预先注有定量清水的称样斗中，测定出矿浆流中干矿重量，再测出干矿的瞬时流量及矿浆浓度等多参数，实现了矿浆流的多参数在线连续检测，且测量精度高、稳定性好、工作可靠，本发明结构简单，操作方便，操作定员少，劳动强度低，能满足现代化生产需要，为选矿厂采集全流程信息，实现自动化检测、控制打下基础。
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本发明是一种利用盐类矿床开采尾盐的干式胶结充填方法，其特征在于：该方法的充填材料为钾石盐或光卤石矿石经选矿加工后的尾盐；尾盐的主要成份为NaCl，或者为NaCl和MgCl2；充填材料为固体状态，采用溜井自溜、井下汽车、皮带运输等方式将充填材料运到井下；所述的充填方法为胶结充填；当尾盐的主要成份为NaCl和MgCl2时，在充填材料中添加胶结剂，所述的胶结剂为粘土或饱和NaCl卤水。本发明方法通过尾盐干式胶结充填可在空区形成具有一定强度的充填体，可有效的防止矿柱及围岩破坏、预防地面塌陷及下沉、维护回采安全。它利用了大量的尾盐，大大减少了堆存占地面积，对矿区地表及周边的生态环境起到有效的保护。
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本发明涉及一种用于有效提高钼钨矿石选矿指标的无机调整剂的配制方法和使用方法。其中用于提高钼钨矿石选别指标的无机调整剂,该调整剂由以下配方含量组成:10%(WT)硫酸1份;10%(WT)水玻璃1～20份。其中水玻璃模数为1.0～5.0的泡花碱。该药剂的制备方法是按照上述配方含量,先将配制好的硫酸溶液按比例加入到已配制好的目的水玻璃溶液中,并不停搅拌混合溶液,加入硫酸溶液结束后再行搅拌数分钟以不形成凝胶即可。本发明的无机改性药剂可以显着地改善钼钨矿石浮选指标,简化工艺流程,不产生环境污染,具有显着经济效益。
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本发明公开了一种用于复杂难处理硫化铜银矿浮选的捕收剂，是由以下组份混合制备而成，各组份的质量百分含量为：硫氮腈酯55～75％，乙硫氨酯20～40％，聚乙二醇烷基醚5～15％。本发明捕收剂不仅具有很强的捕收性能，且具有起泡性，生产上可以节省起泡剂的费用；由于捕收剂MT‑23能力强，吨矿药剂总消耗量极低；浮选成本比现有使用的药剂节约25％以上；本发明捕收剂无毒、无味、易降解，属于绿色、环保类选矿捕收剂，推广前景广阔。采用本发明，可在保证铜银精矿产品质量的前提下，显著提高铜和银的回收率，具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强，且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便等优点。
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本发明公开了一种高硅土制备高纯石英的工艺，经过选矿→煅烧水淬→磨粉→磁选→静电选→酸洗→去离子水清洗→烘干等工序，获得SiO2含量≥99.95％的高纯度石英。本发明具有原料价格低廉，矿藏丰富，工艺流程简单合理，SiO2含量高、节能环保等优点。
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本发明公开了一种移动人工分选车，涉及矿石分选技术领域，包括给料装置、人工分选装置、出料装置以及移动履带，给料装置输出端连接人工分选装置输入端，人工分选装置输出端连接出料装置输出端，移动履带安装于分选车底部，人工分选装置包括人工分拣室、人工分拣输送带以及若干人工分拣台，人工分拣输送带贯穿人工分拣室，且两端分别连接给料装置和出料装置，若干人工分拣台围绕人工分拣输送带设置；人工分拣室内设温度调节模块与供氧模块；还包括控制装置。本发明通过设置移动人工分选车来实现氧化铅锌矿的现场移动式人工分选，具有不仅能提高分选后氧化铅锌矿的回收率，还能大大减少了二次倒运的成本，节约初级选矿成本，经济价值更高的效果。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。提高煤矸石制备高岭土的遮盖力不高的技术问题，提供了一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。步骤为：煤矸石原矿→一次除铁→破碎→选矿→过筛→二次除铁→干法磨矿→自来水制浆→三次除铁→湿法磨矿→再次除铁→干燥→打散→煅烧→打散→产品。该产品具有超越普通煅烧高岭土的展色性能和遮盖性能等优点，高遮盖性能的煅烧高岭土的研制成功，提高了煅烧高岭土在高档涂料配方中的使用添加量10%，降低了钛白粉在高档涂料配方中的使用添加量。
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一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统，其包括缓冲箱、均匀布料箱及双层直线振动筛，该缓冲箱内设置第一挡板使一段磨矿浆与二段磨矿浆得到充分混合，均匀布料箱出料端设置第二挡板使矿浆再一次得到缓冲，使得矿浆均匀、平稳地自流进入双层直线振动筛，双层直线振动筛的上下层筛各分布的5张不同尺寸、不同材质的筛网能有效的提高筛分效率。本均匀布料筛分系统能有效控制球磨循环负荷，防止矿石过磨，为后段浮选选别工序提供合格物料，有利于选矿经济技术指标的提高，从而提高资源回收利用率，减少矿产资源的浪费与流失。
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本发明公开一种利用硫酸法钛白粉生产工艺中的废酸选磷矿的方法，其利用硫酸法钛白粉生产过程中产生的废酸替代磷矿石选矿pH调整剂，将磷矿石湿法研磨至能达到物质单体解离细度的矿浆；向矿浆中加入硫酸法钛白粉生产过程中产生的废酸，并充分搅拌，直至调整矿浆pH值为4～5；调整好的矿浆按常规进入浮选机，同时加入常规捕收剂，经充气、刮泡，即得到磷精矿。本发明磷精矿品质大约可提升0.5～1.0%，回收率提升0.5%左右。使用废酸后，在磷矿浮选时pH值调整剂费用可节省4.8元/吨原矿。由于处理1吨钛白废酸成本100元，30万吨浮选装置需消耗调整剂98%硫酸3600吨，可消耗钛白粉废酸1.8万吨。
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本发明公开了一种高原高寒地区尾矿坝隐患治理方法，（1）将库区内尾砂通过汽车倒运到初期坝前，人为形成一部分干滩；（2）采用土工膜对山坡进行防渗处理；（3）通过导流方式对初期坝东坝体渗水点进行处理；（4）中间山体两侧与坝体接触处加设反滤体；（5）对中间山体出现的滑坡采用削坡压载的方式进行处理。本发明通过采用独创的高原高寒地区尾矿坝隐患治理方法有效地解决了该尾矿库初期东西坝及东西坝中间山体出现的一系列问题，消除了隐患。治理完成后该尾矿库初期东西坝体及中间山体在后续选矿厂尾矿库正常排矿工作中保持良好稳定状态，达到了预期治理效果。
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本发明涉及一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法，属于冶金工程领域。工艺步骤如下：将钒钛磁铁矿原矿经选矿获得的钒钛磁铁精矿配合焦炭、石灰石等置于高炉中冶炼获得铁水和熔融含钛高炉渣；随后铁水经高炉出铁口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；熔融含钛高炉渣经过出渣口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内；将石墨置于熔融含钛高炉渣内作为阳极；以铁水作为阴极；采用直流电解工艺进行电解，通过控制电流密度(或槽电压)、电解质内(或阴极铁水内)钛元素(硅元素含量)，最终获得液态钛‑铁、钛‑硅‑铁或硅‑铁合金产物。相对于传统制备钛合金的方法，该方法具有工艺流程简单、厂地利用率高、能耗低且易实现大规模生产的优点。
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一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法，属于环境保护和资源再利用领域。以锂云母选矿尾泥(简称锂云母尾泥)为主要原料制备性能优良的生态发泡陶瓷，主要包括球磨、均化、烘干、布料、热处理等工序。本发明锂云母尾泥的添加量占比90％以上，为全废料利用，可实现锂云母尾泥大宗高值化利用。本发明采用复合发泡剂联合发泡技术，相比于单一发泡剂，具有快速发泡和孔径可控等优点。本发明制备得到的生态发泡陶瓷满足CJ/T 299‑2008《水处理用人工陶瓷滤料》工业标准，在生活污水处理方面具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺，选用纯度为60～80％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿、粗碎和细碎得到粒度为400目的微晶石墨粉料，然后将微晶石墨粉料置于盐酸、硝酸、氢氟酸和有机酸配制的混酸中，浸渍12～48h，然后离心分离、洗涤、过滤，然后烘干，即得到有机酸催化提纯微晶石墨。本发明通过有机酸的络合催化作用，大大提升了无机混合酸对微晶石墨的提纯效果，可以将60～80％的微晶石墨提纯至99.5％以上。
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本发明公开了一种消除磁选机介质盒间间隙的介质盒结构，由完全相同的第一介质盒主体和第二介质盒主体构成，每个介质盒主体均由架子板、耳朵板、磁介质棒组成，磁介质棒至少由两块架子板支撑，磁介质棒穿过架子板中的孔，并通过铆接或焊接的方式固定；每个介质盒主体至少设有两个耳朵板，耳朵板焊接固定于架子板的外侧；在第一介质盒主体和第二介质盒主体之间设有间隙，且过间隙间至少有一点作与架子板水平边垂直的射线与两介质盒主体的间隙边至少各有一个交点。上述介质盒结构有效消除了介质盒间的间隙，大大提高了选矿效率，减少了资源浪费，能产生显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。
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本发明公开了一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，它采用破碎—洗矿工艺，即将石英岩矿破碎至1.5—2.5cm块状后，采用圆筒转筛或直线振动筛进行洗矿，洗过的矿石利用色选机进行粗选提纯，选出部分优质原料后，再进行磨矿、脱泥、分级作业，使物料的粒度控制在20—140目间，将这部分物料利用立环脉动高梯度强磁选机进行二次除铁提纯，所得产品浓缩后堆锥自然脱水即为高纯石英砂。本发明所采用的工艺均属于物理方法选矿，无需添加任何化学物质，安全高效、作业环境好、无尾矿排放，不会造成环境污染。在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下，利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。
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本发明公开一种采用矿浆电解技术无害化处理氰化尾渣的方法，其过程如下：对氰化尾渣水洗矿浆进行电解，使氰化尾渣水洗矿浆中的氰被氧化成为CO2和N2，电解过程中，对氰化尾渣水洗矿浆持续搅拌。本发明直接对氰化尾渣水洗矿浆进行电解，氰化尾渣水洗矿浆中的氰能够被氧化成为CO2和N2，达到了对氰化尾渣的无害化处理，同时实现了对氰化尾渣水洗矿浆体系进行一步电解破氰，同时破坏游离氰与金属氰络合结构，省却了洗水过滤，工艺简单，氰化物去除率高。本发明实施过程不用调节pH，不会引入其他有害离子，便于洗水返回选矿或氰化提金工段循环利用；本发明省却了洗涤过滤环节，同时还借助电场作用及搅拌作用强化了渣表面游离氰及金属氰络合离子的洗脱。
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本发明公开了一种矿物浮选捕收剂，尤其是一种钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法，属于浮选捕收药剂技术领域；其原料包含按重量份计的以下组分：油酸0.30-0.70份、氧化石蜡皂0.20-0.40份、乳化剂0.02-0.08份、C7-9羟肟酸0.10-0.20份、聚乙二醇辛基苯基醚0.05-0.10份和柠檬酸0.05-0.12份；并经以下方法制备而成：将油酸和氧化石蜡皂加热并加入碱液搅拌、皂化，再将乳化剂加入搅拌均匀，最后将C7-9羟肟酸、聚乙二醇辛基苯基醚和柠檬酸加入搅拌均匀而成；所述捕收剂在有效的保证钛铁矿浮选捕收的选矿效果的同时，具有环境友好、成本低的优点，各组分协同后能有效提高钛铁矿的精选品位，还能有效的降低浮选中硫酸的用量。
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