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本发明涉及回收废旧锂离子电池的正负极混合物的方法，所述方法是先通过跳汰选矿法或磁流体分选法使正极和负极分离开，然后将分离得到的正极或负极分别放入高温液体中，使电极材料从电极集流体上脱离下来进入到高温液体中，然后向高温液体中加入水，进行溶解过滤，得到只含电极集流体的滤饼和含有高温液体及电极材料的混合滤液；或者，过滤得到含有电极材料和电极集流体的混合物滤饼和含有高温液体的滤液；所述高温液体的温度不低于用于粘接固定电极材料的粘接剂的分离或分解温度。本发明方法具有分离效率高、工艺简单、环保、成本低等优点，可解决废弃锂离子电池的污染和资源化问题。
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一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低捕收剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。
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本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤：将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是：可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。
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本发明提供了一种磨机补加水系统及其使用方法，通过设置主给水管道和备用管道；主给水管道和备用管道并列连通；主给水管道上依次设有手动闸阀一、电磁流量计、气动调节阀和手动闸阀二；备用管道上设有手动闸阀三；主给水管道和备用管道的进水端与生产水连通；主给水管道和备用管道的出水端与磨机的入口对应设置。当容易出故障的气动调节阀及电磁流量计出现故障时，可以通过调整阀门实现从备用管道给水，不影响正常生产，适应性强，适用大部分选矿厂现场。本装置结构简单，安装操作便捷，经济实用，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。
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本发明属于建筑垃圾资源化、节能环保、建筑材料领域，涉及一种建筑垃圾生态化处理工艺，它是建筑垃圾生态化处理技术及再生新型建筑材料制备技术及工艺，可以高效利用建筑垃圾，不形成二次污染。包括以下步骤：在建筑垃圾堆放场内进行预处理，包括建筑垃圾风干、大块击碎、分类拣选及振动筛除土处理，土质增肥用作植草砖填充；再生骨料制备技术，包括粗破、去杂、细破的同时进行再生骨料强化整形、二次筛选出粒径规格为0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉，最后根据混合再生骨料中的砖与混凝土的密度不同，采用重力法或水力选矿法将其分选，实现了建筑废弃物资源化高附加值利用技术，在建筑废弃物资源化产业上取得重大突破。
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本发明属于矿产工艺技术领域，具体涉及一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺,铜镍多金属尾矿砂经过料仓、皮带进入振动筛进行分级将粗颗粒的过滤，细颗粒的进入泵箱，经渣浆泵打到螺旋溜槽进行富集，富集好的多金属原料在经过泵箱打到浮选车间进行浮选，浮选后得到铜精粉、镍精粉。从螺旋溜槽排出的尾矿经渣浆泵直接打到旋流器分级脱泥再经过脱水筛脱水制作成新型建筑材料。本发明解决了现有技术无法回收产品的问题，大大降低了选矿成本，提高了回收多金属尾的回收率。
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本发明涉及的是一种矿粉成型机,用于把矿粉与煤粉的混合物压制成中间有孔或无孔的块状,工作原理是装有矿粉与煤粉的混合物的料斗下边,有一个前后运动的送料框,把料斗中的料送到前方下模的各框格内,上模下边的各模头给下模各框格中的料物进行施压,压制成块状,下模向上提升后,上模随之向上提升,脱模后的块状产品摆放在底板上,产品推送板从后边把产品推到前边的机身以外去,就这样一批一批的出产品。本发明广泛用于各矿物冶炼的单位,把各种金属矿物的粉状压制成块状,有利于在炉内进行烧结,把烧结后的块状物打碎后,用选矿机选出高品位成品,因此,提高产量、降低成本和最大限度减少环境污染。
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本发明公开了一种基于XRF的原位测定水体金属的分析方法，属于环境监测领域，涉及水样快速检测，该方法包括对仪器的覆膜改造和水样测定两部分，覆膜改造为在仪器窗口前端加装透明薄膜，使其在仪器与待测水样之间隔开两者实现对水样的直接测量，测定步骤如下：a）用待测金属标准溶液绘制校准曲线；b）用XRF原位分析水样；c）用步骤a）得到的校准曲线对步骤b）测得的数值进行校准得到水样金属含量。该方法可以实现XRF对水样的直接测量，为与矿山选矿、工业污染等有关的环境监测提供快速有效的检测手段。该方法适用于一定浓度范围内的多种元素、尤其是重金属如铜、铅、锌、砷、铬等污染水样的检测。
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本发明公开一种地质测量计算机综合应用系统,本发明的技术措施主要在于数据的存储、数据的图形绘制和计算。本发明的优点在于:地质测量方面的数据存储于服务器上,做到数据的共享。能够快速高效率地完成地质测量日常数据采集、出图、品位计算、出矿量,地质测量管理部门的中长期计划的相关数据计算统计工作。地质测量部门的工作效率大幅度提高。减轻了相关工作人员的劳动强度。系统为矿体模型、爆破部门、选矿模型等相关研究应用预留有数据转换模块,系统有较强的扩展性。
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本发明属于选矿技术领域，具体公开一种钠长石的提纯增白方法，具体步骤如下：S1、除泥：将钠长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥，S2、除油；S3、分解；S4、磁选除杂；S5、浮选；S6、除杂；S7、高纯度钠长石制备。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
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本发明公开了一种分离水晶行业废渣中各组分的方法,是分离稀土抛光粉、含铅水晶玻璃及其它轻组分的的方法,其特征在于根据各组分密度差异较大的特点,利用选矿工业中的分选技术进行分离。具有如下工艺过程:将水晶废渣通过磨碎设备使废渣的颗粒粒径到一定大小,对磨细后的废渣进行调浆,利用重选设备进行多次重选分选。分离后得到不同密度范围的较高纯度组分,重组分为高含量的稀土抛光粉组分,中组分为含铅玻璃组分,轻组分以石英玻璃为主的无机成份,经过分离后得到的高含量的组合可以进行后续的高附加值的循环利用。这种方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。
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一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑和铜的含量在要求范围，其次混合料、熔剂和焦炭加入熔炼炉内，在高温下通入富氧空气还原熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于粗铜中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同还原熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并贵金属结合为锑合金，其次利用粗铜对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于粗铜，最终实现铜基固废协同还原熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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一种微细重金属矿物分离装置，包括水力旋流分矿器及圆台形分离体，水力旋流分矿器放置在圆台形分离体顶部，圆台形分离体的周边设有一圆形挡圈，圆形挡圈内开有缺口与尾矿收集沟相通。本发明的微细重金属矿物分离装置构思巧妙、结构简单，它利用水力自流分级沉积，达到富集回收矿物的目的，弥补了现有重力选矿设备和工艺难以回收微细矿物的不足，可实现从尾矿再回收资源，提高资源综合利用率，大大减少资源的浪费，有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开的是选矿技术领域的一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收微细粒级钛精矿的方法，包括以下步骤：首先采用滚筒筛进行抛杂处理，目标物通过旋流器组对非入磨目标矿物进行分离，然后采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除，同时配合两段强磁+筛分体系，对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收，最后通过螺旋溜槽、弧面铺展流膜分选及旋振分选工艺得到微细粒级钛精矿。整套工艺仅采用物理重选，纯绿色环保的方式回收钒钛磁铁矿总尾矿中微细粒级钛精矿，既避免了繁杂的浮选流程，又避免了浮选药剂对环境带来的影响，同时可降低企业生产成本。
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本发明公开了一种由低品位铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法。以低品位铝土矿作为原料，经过选矿方法处理后，提高铝硅比，然后与辅料配比，制备高强度石油压裂支撑剂。包括如下步骤：（1）采取有代表性的低品位铝土矿矿样，对原矿进行破碎磨矿，使用阴离子油酸类捕收剂正浮选或阳离子胺类捕收剂反浮选方法提高原料的铝硅比，（2）将浮选得到的铝硅比得到提高的铝土矿磨矿后，与各种辅料按照一定比例混合，放入气流粉碎机内进行进一步的混合与粉碎，而后进入包衣机内进行造粒处理，得到合适粒度的生坯。生坯进入回转窑内进行烧结，便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品。本发明工艺简单，可以使低品位铝土矿得到应用，生产成本低，对环境友好。
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本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机，一段辊压产品给入到一次筛分，一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，二段辊压产品给入到二次筛分，二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，得到粗精矿；采用本发明的方法，粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高；有利于提高能效比，增加主厂房产量，实现节能增效。
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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，特别是涉及一种磁铁矿干式预选系统及预选方法。本发明包括旋回破碎机，所述旋回破碎机上部设置有原矿给入口，所述旋回破碎机的排矿口与圆锥破碎机的进料口相连，所述圆锥破碎机的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓的一端相连，所述缓冲料仓的另一端与高压辊磨机的进料口相连，所述高压辊磨机的出料口与二级预选系统相连。本发明通过提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法，优化了磁铁矿干式预选系统的结构，并采用两段预选的工艺，该系统具有抛尾量大、回收率高、精矿品位高、入磨粒度细等特点，可以显著提高后续磨机的工作效率，同时有明显的节能效果。
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本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种入磨前脱泥工艺，包括下述步聚：经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70～80%浓度的矿浆后，给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业，此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品，将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业，经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业，此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业，溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是：预先抛出细粒矿石及细泥，提高磨矿系统处理能力10%以上；减少矿泥的生成，利于改善选别技术指标。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种便于均匀配浆的多叠筛机用料浆分料器，底座连接于筒体的底面，筒体开设倒锥槽的底端沿切线方向设置有若干个过渡通道，底座靠近边缘处沿设置分流腔的顶端分别与过渡通道的外端连接，锥状柱体转动安装于倒锥槽内，锥状柱体的外壁设有搅拌杆和板状叶片，驱动电机设于底座的轴心处，驱动电机动力输出轴的顶端与锥状柱体的底面套接，中心齿轮套接于驱动电机动力输出轴的外围，转动安装于分流腔顶端的外齿圈与中心齿轮啮合匹配，支撑盘套于外齿圈的内腔，螺旋叶片轴的顶端与支撑盘的中心连接；分料接头的顶端连接于底座下表面对应分流腔的位置；解决了分料器难以向多个筛箱等量输出均匀料浆的问题。
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一种硅钙质胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法,涉及一种磷矿选矿除杂药剂，特别是硅质胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法。其特征在于其捕收剂的质量比组成包括：磷酸三丁酯10%-35%，氯化钠5%-10%，余量为甜菜碱。其制备过程的步骤包括：（1）按按设计成份将羧基甜菜碱和磺酸基甜菜碱混合，制取混合甜菜碱；（2）按设计成份将混合甜菜碱、磷酸三丁酯和氯化钠，常温下搅拌均匀制得胶磷矿反浮选捕收剂。本发明的捕收剂,能获得较低的Al2O3含量的磷精矿并具有较高的P2O5回收率，具有选择性良好，适用浮选pH值广、水溶性好、价格适中等特点，适用于胶磷矿的降铝反浮选，也适用于胶磷矿的降硅反浮选。
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本发明公开了一种金属冶炼用矿石破碎筛选装置，包括底座、液压柱、液压油箱、油管、水箱、水泵、喷头、罐体、接料斗、电动机、油泵、旋转轴、风机、减震弹簧、连接头、第一出料管、第二出料管、搅拌柱、滤网、装载筒和滑板。本发明的有益效果是：通过在管体底部安装两个液压柱，使得工作中可以根据实际的工作需要通过液压柱调整罐体的倾斜度，便于矿石的倾倒排出，能有效减少矿石积累在罐体内部，同时能保证矿石被充分的破碎。内部的搅拌柱可以将体积较大的矿石破碎，滤网可以将矿石分成体积不同的两种，有利于矿石的分类利用。该装置工作效率高，既能破碎矿石，又能筛选矿石，同时减少对环境的污染。
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本发明提供了一种综合回收矿物中氟、钨的方法，即针对含有萤石、白钨矿、磷灰石以及方解石的复杂含钙矿物，采用磷酸、硫酸混合酸来进行分解。其中的萤石分解形成氟化氢或四氟化硅逸出，吸收处理制备氢氟酸或氟化盐；白钨矿转变成磷钨杂多酸进入到溶液中，过滤后的滤液经提取钨后补入所消耗的硫酸和磷酸返回新一轮的浸矿。本发明的优点在于可以综合回收矿物中的氟和钨；降低了对萤石矿或钨矿原料的要求，减轻了选矿环节的压力，提高了综合回收率；同时保证了萤石和白钨矿的分解率，萤石分解率达到98％以上，分解渣含WO3降低至0.5％以下；浸出剂可以循环使用，极大降低了浸出成本和废水排放量；浸出设备简单，操作方便，易于实现工业化。
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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑再磨磁选工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、磁化焙烧‑塔磨和连续弱磁工艺，获得最终精矿品位67.5%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消重选和浮选工艺，增加磁化焙烧，采用全磁工艺，简化流程，取得细磨精选、降低成本和稳定生产的效果。
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本发明公开了一种低铜高锌型铜锌硫化矿石的浮选分离方法，属于冶金选矿技术领域。本发明所述方法基于组合药剂间共吸附作用产生的协同效应和分支浮选原理。其中组合pH调整剂由以下质量比的组分组合到：石灰占55%~65%，腐植酸钠占18%~20%，酒石酸钾钠占18%~20%；组合抑制剂由以下质量比的组分组合得到：硫酸锌占58%~65%，焦亚硫酸钠占20%‑25%，铁氰化钾占12%~15%；组合捕收剂由以下质量比的组分组合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巯基苯骈噻唑钠占12%~15%，乙基黄药占18~20%。本发明所述方法通过浮选流程的设计巧妙，组合药剂之间的协同效应明显，精矿产品铜锌互含较低，实现了铜精矿的提质降锌与铜锌的有效分离。
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一种赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行（1）将赤褐混合铁矿石磨矿后放入悬浮反应炉中，使物料呈悬浮状态；加热至450~800℃进行预氧化焙烧；（2）停止加热并通入氮气置换出空气；通入还原性气体，使物料处于悬浮松散状态，进行还原；（3）置换出未反应的残余还原性气体，当温度降至250~400℃时，通入空气进行再氧化，然后取出进行二次磨矿；（4）在磁场强度60~100kA/m条件下进行磁选。本发明的方法工艺简单，提高了高难选矿石的回收率，方法适应性强，工艺安全可靠，产品质量均匀稳定，并具有节能降耗的优点。
本发明公开了一种应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的捕收剂及浮选方法，捕收剂采用苯甲羟肟酸+C12‑18羧酸或其可溶性盐+乙二胺的组合，不需要添加调整剂，添加该捕收剂可以直接浮选氧化锌。使用上述捕收剂的浮选方法，苯甲羟肟酸与菱锌矿强作用，C12‑18羧酸或其可溶性盐与菱锌矿弱作用兼具起泡性能，乙二胺提高两种药剂的水溶性兼具有强化捕收剂的捕收作用，三种药剂协同作用，选择性吸附在菱锌矿表面，可以有效浮选氧化锌，为锌冶炼提供优质的锌精矿。与现有技术相比，本发明的捕收剂及其浮选方法选择性好、选别效率高，锌精矿品位和锌回收率均较高，且选矿成本低、工艺流程简单可靠、使用操作容易。
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本发明公开一种磷石膏渣场回水用于高镁磷矿降镁提磷的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以高镁胶磷矿用磷石膏渣场回水浸取，浓密上清液用于浮选厂回水使用，浓密后精矿用于萃取湿法磷酸用。本发明的磷的回收率大于99％。本发明公开的磷石膏渣场回水用于高镁磷矿降镁提磷，具有工艺简单，适用性强，实现磷石膏渣场回水资源化利用以及磷矿化学脱镁的技术突破，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。
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一种铝土矿的磨矿方法,涉及一种铝土矿生产氧化铝过程中的改善磨矿产物的粒度组成方法。其特征在于将破碎后的铝土矿给入带有筛分装置的球磨机进行一段开路磨矿,磨矿产物经螺旋分级机、水力旋流器或各种筛分设备进行分级,粗粒级给入二段闭路磨矿,二段磨矿采用普通球磨机,细粒级作为磨矿最终产物。本发明的方法由于采用带筛磨机,对原料中的细粒级及一段磨矿产生的细粒级进行了最快的筛分,减少铝土矿在磨矿过程中的泥化和过磨,显着降低了能耗并改善了铝土矿磨矿产物的粒度分布,为浮选指标提高和选矿产品的沉降过滤奠定了良好的基础。
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