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本发明是一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，这种制备工艺生产一种高纯度的石英砂，该工艺包括：（1）选矿、（2）清洗石英原矿石、（3）初级精选、（4）第一次化学处理、（5）第二次精选、（6）高温处理、（7）第三次精选、（8）破碎处理、（9）粉碎处理、（10）第一次磁选、（11）多元化学处理、（12）超声波处理、（13）浮选处理、（14）高温氯化处理、（15）离芯脱水、（16）烘烤、（17）脱羟处理、（18）第二次磁选、（19）色选。最后得高纯石英砂用于生产石英砣和太阳能光伏产业、半导体电子行业、光纤通讯、特种光源、石英器皿、光学镜片、航空航天及国防军工等高新技术领域。
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本发明的课题在于谋求高炉二次灰的用途的扩大，有利于循环型社会的形成。本发明的解决手段为，将高炉二次灰分离为未燃碳与灰分，将分离出的未燃碳作为燃料来使用，将除去了未燃碳后的灰分作为水泥原料来使用。可从前述灰分将锌除去，作为钢铁原料来使用。将高炉二次灰分离为未燃碳及灰分，可通过下述方法进行：在高炉二次灰中加入水形成浆料S，对浆料进行表面改性，将表面改性后的浆料通过浮游选矿分离成亲油性成分与亲水性成分。
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本发明公开了一种报废锂电池正负极的综合回收利用方法，具体步骤如下：预处理将铝铜从电池中分离，烘干后加入物相重构剂混合均匀，低温催化焙烧，焙烧好的物料冷却粉碎，在中性盐体系下浸出反应，固液分离：可溶性锂进入液相，除杂后浓缩结晶，干燥粉碎得电池级碳酸锂，结晶的母液通入二氧化碳干燥粉碎得电池级碳酸锂；不溶性的镍、钴、锰、碳进入固相，洗涤后在含碳酸根环境下加入选矿药剂进行浮选，将碳与镍钴锰分离，经洗涤活化干燥分选，得到负极材料，分离出来的镍钴锰经纯水洗涤后直接作为镍钴锰多元前驱体材料原料使用。本发明的方法流程短、能耗适中、正负极有价元素综合收率高、产品品质好、环境友好并且成本低，适于产业化。
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一种削弱磁效应损耗的细粒干选机，包括下箱体、机架、上箱体、永磁圆筒、减速器、电机、卸矿调节装置、齿轮、座体、调节板支座等，下箱体通过螺栓固定在机架上，永磁圆筒的轴座设置在机架上并通过螺栓连接，在上箱体和下箱体内设置永磁圆筒，上箱体与下箱体连接处用软橡胶密封并用螺栓连接，永磁圆筒与上箱体、下箱体接触面采用密封材料密封，卸矿调节装置一端插入下箱体内部座体中，卸矿调节装置另一端设置在下箱体体外并与调整手柄相连接，永磁圆筒通过齿轮与减速器相连接，减速器通过联轴器与电机相连接。该发明结构简单，便于维护检修，节约能源，延长设备使用寿命，降低磁效应引起的功率损耗，应用于磁性选矿机械技术领域中。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。
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一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨；（2）加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种降低浮选泡沫稳定性的复合捕收剂及其制备方法和应用。本发明提供的降低浮选泡沫稳定性的复合捕收剂，包括以下质量份的组分：十二胺45～65份；磺酸盐15～40份；增溶剂15～20份；所述磺酸盐为烷基磺酸盐或烷基苯磺酸盐；所述增溶剂为冰乙酸或盐酸。在本发明中，十二胺作为起泡剂和捕收剂，磺酸盐可以降低泡沫稳定性，冰乙酸或盐酸作为增溶剂。与常规的阳离子浮选捕收剂相比，本发明的复合捕收剂在保证良好的浮选效果情况下，浮选泡沫流动性好，能显著降低泡沫发黏的问题，降低泡沫稳定性，大幅度缩短浮选泡沫静置消泡的半衰期。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂及其使用方法。本发明的高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂由RN2O2Br2、乳化剂和NaOH按照质量比1 : （0.05~0.10） : （0.15~0.25）组成，其使用方法是将组合药剂配制成含质量分数为6wt%的组合药剂水溶液，在白钨矿纯矿物浮选过程中，向白钨矿矿浆中加入占白钨矿质0.01~0.05%的组合药剂水溶液，控制浮选温度18～25℃，调节浮选矿浆pH为6.5~8，最终白钨矿可浮率达91.0~98.7%。本发明的浮选组合药剂原料安全无毒，制备方法简单，化学成分和性质稳定，用于白钨矿浮选，选择性好，受矿浆中其他离子干扰小、对白钨矿捕收性能强，在使用时用量小，使用温度低，能节约能源、降低浮选成本。
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本发明提供了一种含硅铝物料的脱硅方法，包括如下步骤：取铁氧化物、含硅铝物料和碳粉进行配矿、研磨后混合均匀，得到生料；其中，氧化铁、含硅铝物料中氧化铝、碳的摩尔比为2～2.4:4:1～1.2；将所得生料在1050～1200℃下焙烧30‑60min，得到熟料；将所得熟料研磨处理后加入氢氧化钠溶液中碱浸；将碱浸所得矿浆进行固液分离，得到含硅碱液和脱硅渣。本发明可使含硅铝物料中铝、硅实现高效分离，氧化硅脱除率高。工艺流程简单，成本低廉，不仅可实现高岭土、伊利石、页腊石等铝硅酸盐矿物的脱硅，还可使含硅铝物料选矿尾矿、煤矸石、粉煤灰以及高铁含硅铝物料等难处理的高硅含铝矿物脱硅，具有广阔的应用前景和良好的经济效益。
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一种矿山排土场淋溶水处理方法，包括以下步骤：S1、pH调节与化学混凝：将矿山排土场淋溶水泵入pH调节池，投加碱性化学药剂并搅拌，在pH调节池出口处投加混凝剂；S2、快速沉淀：自流进入快速沉淀池，投加絮凝剂、聚合硫酸铁及尾矿砂并搅拌；S3、泥水分离：自流进入泥水分离池，泥水分离池内设置有过滤棉球滤床用于泥水分离，分离后的水进行排放，污泥与尾矿砂则导入至高效旋流净化器使污泥与尾矿砂分离，尾矿砂回流至快速沉淀池循环使用，污泥则经过脱水设备脱水后进行资源化处理。本发明操作便捷、处理效率高、设备占地面积小、可实现选矿厂尾矿砂废物利用及无害化处理。这种新工艺非常适合处理矿山排土场淋溶水。
本发明公开了一种基于镁锂硫酸盐晶体形态及密度和溶解度差异的镁锂分离工艺，包括以下步骤：首先使卤水中的硫酸根浓度增大，直到促使硫酸盐结晶；利用硫酸锂的密度比硫酸镁都要大的物理特性，运用选矿学中的重介质重选原理，将锂盐和镁盐分开，以达到分离镁和锂的目的；然后利用溶解度差异分理出部分镁盐；最后采用纯碱沉锂得到碳酸锂产品。本发明完全不需要喷雾干燥和煅烧程序，极大地减少了能源的消耗，可以降低70％的生产成本，且工艺流程简单，不会因流程复杂造成产品质量难以控制，而且环保无污染。
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本发明公开了一种以富钾岩石为原料制取农用硝酸钾的工艺。该工艺是将富钾岩石经常规选矿预处理，制得钾长石含量大于90质量%的粉体，经碱液脱硅后，所得脱硅滤饼经硝酸酸浸，过滤等工序处理得酸浸液经蒸发结晶等工序制取农用硝酸钾。脱硅碱液经苛化后循环利用，苛化滤饼用于制备水化硅酸钙超细粉产品。酸浸过滤滤饼为硅铝质化合物，可用于制备氧化铝、白炭黑或煅烧高岭土、或合成硅铝质分子筛等产品。本发明工艺简单，反应条件温和，生产成本低廉，便于实施推广。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种捕收剂及其制备方法与应用。所述捕收剂是以葵二酸钠和亚油酸钠为主要成分；其中所述葵二酸钠与所述亚油酸钠的质量比为(1.0‑3.0):1，且所述葵二酸钠与所述亚油酸钠的质量之和占所述捕收剂总质量的80％以上。本发明以葵二酸钠和亚油酸钠为主要成分，配伍特定的表面活性剂，所得捕收剂具有较好选择性和捕收性能，特别适用于高铝矿和中低品位胶磷矿的浮选，实现以较低的用量水平达到较高水平选别指标的目的。而且所述捕收剂具有熔点低，受温度影响较小的特点，在工业生产中采用常温反浮选工艺回收矿物，矿浆在10～40℃范围内均取得良好的浮选效果，实现常温浮选。
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本发明提供一种红土镍矿的硫酸熟化堆浸方法，本方法包括：将红土镍矿用硫酸溶液混合进行堆浸或池浸，混合引发硫酸化反应，使硫酸化反应自行在温度90℃～150℃下继续进行，利用硫酸化反应，形成水溶性金属硫酸盐，用水浸出含有镍等有价金属的可溶性硫酸盐，并从获得的浸出液中回收镍、钴、镁。本发明的方法工艺简单、红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿、红土镍矿原矿浸出过程在常压下不经外源加热就能实现90～150℃的反应温度，反应的镍、钴浸出率达95％以上，生产成本低。本工艺流程短，设备简单，操作容易，较少产生工业废弃物，有利于环保和矿物资源的充分利用。
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本实用新型公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线，包括第一调浆桶，第一水力旋流器，选矿摇床，球磨机，第二调浆桶，第二水力旋流器，搅拌浸出槽，解吸电积装置，熔炼炉，尾矿堆，尾渣采用该工艺流程进行选别后，尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集，摇床精矿金品位为1.57g/t，银品位为68.21g/t，铁品位为60.52%，铁精矿细磨后，氰化浸出金、银的浸出率良好，金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见，尾渣中的有价元素得到了有效回收。
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本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50％‑85％、含铜1％‑2.5％、含镍0.8％‑2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。
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本发明涉及一种磷矿石混合反浮选工艺。先将pH值调整剂、改性调整剂与磷矿浆混合，得到入选矿浆，然后加入脱镁捕收剂和脱铝捕收剂进行混合，进入第一段混合浮选作业，获得粗精矿和泡沫产品Ⅰ，所得粗精矿与脱镁捕收剂和脱铝捕收剂再次进行混合，进入第二段混合浮选作业，获得磷精矿和泡沫产品Ⅱ，将泡沫产品Ⅰ和泡沫产品Ⅱ合并进行不添加药剂空白扫选作业，获得尾矿和扫选中矿，扫选中矿返回至第一段混合浮选作业。本发明的优点在于通过改性调整剂与其它药剂之间的协同作用，调整浮选泡沫的韧性，提高了捕收剂对磷矿的选择性，规避了以往磷矿石脱除含倍半氧化物脉石和含镁脉石所需跨越的不同浮选阶段以及浮选体系中酸/碱转换。
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本发明涉及钾盐固体矿井回填技术，具体提供一种固体可溶性钾盐开采过程中的尾矿利用方法，包括以下步骤：将固体可溶性钾矿选矿加工后分别得到钾盐尾矿和氯化镁溶液；将氧化镁与钾盐尾矿按质量比为1:10～1:30混合，并粉碎搅拌均匀；加入氯化镁溶液制成充填料浆，并进行浇筑固化成型；在室温条件下固化并养护，制成混凝盐。根据本发明的钾盐固体矿井回填技术，将氧化镁与钾盐尾矿和氯化镁溶液混合而成的充填料浆回填至采空区，由于氧化镁作为水溶性镁盐，与氯化镁溶液调和后可以形成气硬性胶凝胶结体，而钾盐尾矿则作为该凝胶材料的骨架，本发明的胶凝材料能够适应钾盐尾矿的碱性环境，并可长期稳定存在，满足采空区充填的强度要求。
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公开了绝缘介电泳矿石分选系统，绝缘介电泳矿石分选系统包括预处理储存单元、第一泵和矿石分选单元，矿石分选单元包括配置成输入经由第一泵输送的矿粉悬浮液的矿粉悬浮液进口I、配置成输入电解液的电解液进口II、主流道和相对布置的导电板I和导电板II，主流道配置成汇合来自矿粉悬浮液进口I的矿粉悬浮液和来自电解液进口II的电解液以形成混合液，位于主流道的导电板I和导电板II分别连接电极I与电极II，导电板I和导电板II之间形成强梯度电场，所述电极I与电极II分别连接电源正负极，其中，混合液经由强梯度电场分选使得精选矿粉悬浮液经由精选导体矿粉悬浮液出口I与精选非导体矿粉悬浮液出口III输出、残留悬浮液经由残留悬浮液出口II输出。
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本发明涉及一种辅助治疗渐冻症的药疗沙配方及制作方法，包括以下步骤：第一步：原沙分选，矿质原沙经筛选装置筛选出30‑50目，取0.5m³‑1m³；第二步：矿质沙清洗，通过清洗机械对筛选出的矿质沙进行清洗；第三步：消毒，通过高温蒸汽对清洗处理后的矿质沙进行高温消毒；第四步：熬药，第五步：注药，第六步：烘干，本发明制备方法所得到的药疗沙通过加热后放置到床体内部，将渐冻症患者放入到床体内部，保证药沙的温度保持在45°，将患者放入到床体内部用药沙将人体覆盖住，通过药沙的热量将沙子中含有的中药成份输入到人体内部，给渐冻病人患者“冻住”的细胞传递热量，第四步熬药与第五步的注药所述的中药成份均有助于渐冻症患者病情的改善。
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本发明涉及一种高炉含铁粉尘分离工艺方法,其特征在于:它是经过弱磁选、中磁选、筛选实现的;弱磁选:将瓦斯灰通过皮带运输机送入弱磁磁选机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位58-62%,剩余为尾矿(1);中磁选:将尾矿(1)送入中磁选矿机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位:50-60%,剩余为尾矿(2),碳富集,含碳量50-60%;筛选:将尾矿(1)进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的产品,筛下物为含有一定量铁和碳的产品。本发明完全实现了对高炉炼铁产生的高炉煤气,进行干法净化后得到的高炉含铁粉尘的综合利用目的,这些工业废物经过选别,去糟取精,糟精皆可利用。本发明不但可以选别瓦斯灰,也适用于其它含铁精料的选别。
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本发明公开了一种天然石英砂的生产方法，涉及石英砂的制备技术领域，生产方法为：选矿，粗破碎，将石英石碎块放置在煅烧炉内烧制，然后将煅烧好的石英石从炉内放出，风冷或自然冷却至室温；细破碎与磁选，在酸池中加入酸液，将酸池中的酸液抽走，酸池下层经浸泡后的石英砂通过输送机送入水洗机用高压水冲洗洗去石英砂颗粒表面的酸；超声波清洗，将超声波清洗后的浆料送入烘干机烘干，分筛得所述高纯度石英砂。该天然石英砂的生产方法具有工艺简单、操作方便、设备投资少、成本低、无污染、可批量生产的优点，且能生产出优质的天然石英砂，在酸洗过程中酸液通过过滤处理后循环使用，酸洗产生的酸雾收集后循环使用，大大减少了酸液对环境的污染。
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本发明涉及一种新型矿物复合肥，它包括硅藻土载体、抗菌金属盐(以Cu2+计)、氮肥、磷肥和钾肥，重量比为25－35∶0.1－1∶20－40∶15－35∶10－20。本发明还涉及这种复合肥的制备方法，它包括(1)选矿和提纯；(2)硅藻土载体活化和粉碎；(3)加入抗菌金属盐；(4)将氮肥、磷肥、钾肥按照配方比例混合、粉碎；(5)将硅藻土载体与氮肥、磷肥、钾肥混合粉按配方比例混合均匀，造粒、干燥。活化硅藻土具有强吸附能力，所得的复合肥具有良好透水性、保湿性、透气性及缓释性，并具有疏松土壤、抑制病虫害等功能，可用于多种农作物的培育，也可根据需要添加各种农药施用。
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本发明公开了一种矿物基因数据提取和表征的方法，首先提取矿种的矿床、矿物、矿石各自所具有的基因特性，确定影响矿种加工指标的基因种类；将所确定的基因种类根据种类名称进行数据编码，结合选矿指标建立矿种基因数据库；再对矿床基因特性数据进行表征；再对矿物基因特性数据进行表征，从所述矿种基因数据库中的矿物池中选择该矿种包含的矿物组成，输入各矿物组成含量后表征矿物粒度、矿物解离度、矿物元素赋存状态相关的矿物基因特性；再对矿石基因特性数据进行表征。该方法能够将影响选别分离过程中产生决定性影响的矿床、矿石、矿物基因特性提取和表征融合在一起，充分利用矿石的基因特性，有效克服了矿物加工技术研发过程中的弊端。
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本发明公开一种用于选矿、选煤厂离心机的分体式筛篮座装置，该装置将筛篮座装置分成内筛篮座与外筛篮座两个零件。结构合理、经济实用、便于运输、拆、安。
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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法，该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。
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一种磷精矿矿浆脱水的方法,该方法包括下列步骤:1.在浓密机前增加一旋流器，将磷精矿矿浆引进入旋流器进行分级；2.旋流器底流直接进入磷矿浆贮槽，旋流器顶流与絮凝剂混合后进入浓密机进行浓密；3.开动浓密机转耙,浓密机底流用底流泵打入磷矿浆贮槽与进入磷矿浆贮槽的旋流器底流磷矿浆混合；浓密机溢流返回选矿厂；4.磷矿浆贮槽内的混合磷矿浆即为脱水磷矿浆。由于全部磷精矿矿浆进入旋流器进行分级,只有少量磷精矿矿浆以旋流器顶流形式进入浓密机,减少了进入浓密机的物流量,因之装置产能提升,絮凝剂和工艺水消耗减少;本发明方法适用于磷精矿矿浆脱水领域。
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本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。
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本发明提供了一种原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺，所述工艺包括：将原矿矿石破碎并通过磨矿使得矿石粒径在3mm以下；通过供水装置供水以将磨矿后的矿石制成矿浆；通过耐磨管道将矿浆输送至选矿厂。根据本发明的原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺可以实现长距离(数公里或数十公里)和大高差(数百米)的原矿矿浆的管道输送，可节约原矿运输成本，安全可靠，经济环保。
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