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本发明属于选矿领域，尤其涉及一种矿物浮选方法和矿物浮选系统。本发明提供的浮选方法包括以下步骤：a)将原矿矿粉送入一次粗选槽中进行一次粗选，得到精矿产品和一次粗选槽尾矿；b)将一次粗选槽尾矿送入二次粗选槽中进行二次粗选，得到二次粗选槽精矿泡沫和二次粗选槽尾矿；所述二次粗选槽精矿泡沫返回一次粗选槽中进行再选；c)将二次粗选槽尾矿送入三次粗选槽中进行三次粗选，得到三次粗选槽精矿泡沫和三次粗选槽尾矿；所述三次粗选槽精矿泡沫返回一次粗选槽中进行再选。本发明提供的浮选方法工艺流程简单，采用该方法进行矿物浮选时，原矿品位的波动对精矿产品的品位影响较小，浮选抛尾率低，浮选药剂用量少，获得的精矿产品的品位高。
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本发明涉及资源综合利用领域，尤其涉及一种除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法。包括步骤a)将除尘灰或瓦斯灰加入水中，之后进行搅拌调浆，搅拌过程中持续以一定速率通入空气，结束后加入分散剂分散；b)以柴油为捕收剂，松油醇为起泡剂浮选脱炭；c)对脱碳矿浆浮选铅银硫化矿物，之后硫化浮选铅银氧化矿物，将第一粗精矿以及第二粗精矿合并进行精选，得到铅银精矿；d)对二次浮选矿浆进行处理，分离其中的含铁矿物；e)将尾矿经过滤、洗涤、烘干后作为水泥骨料。本发明所提供的除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法，能够将除尘灰或瓦斯灰中的铅、银等元素大量回收，工艺简单，操作方便，回收率高，能够实现除尘灰或瓦斯灰的高效综合利用，经济效益高。
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本发明公开了一种深海采矿系统，包括具有精矿仓、尾砂仓以及二个原矿仓的船体，由抽砂泵抽取的原矿砂被碾碎机内二个圆锥形的碾压辊碾碎后进入第一个原矿仓内，并通过第一渣浆泵送入第二个原矿仓内，原矿砂通过磁选机选出精矿砂，再通过精矿砂输送装置送入精矿仓内，当精矿仓内的精矿砂到达一定位置时，抽砂泵停止工作；当第一个原矿仓内的原矿砂被全部抽入第二个原矿仓时，精矿仓内的精矿砂通过第二渣浆泵送入第一个原矿仓内，而尾矿砂则用尾砂泵通过尾矿回填管道输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响，以节省运力并降低采矿成本，还可对原矿砂进行充分、准确的选矿，有效地避免资源的浪费。
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一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法，属于资源综合利用领域。材料的配料组成为：采矿废石35%-55%，选矿尾矿20%～30%，粉煤灰8%～16%，矿渣6.4%～10%，水泥熟料5.3%～10%，脱硫石膏2.2%～3%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量21%～35%的水。制成的含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土试件标准养护28天抗折强度8MPa～10MPa，28天抗压强度70MPa～90MPa。与现有生产高强混凝土的技术相比，粗细骨料100%采用固体废弃物，水泥熟料所占比例降低30%以上，而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物比例大幅度提高，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO2，并能利用大量的固体废弃物。
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本发明涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本发明的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。
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本发明公开一种硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法，该技术属选矿技术领域。该方法以硫化铜钼浮选混合精矿为原料，采用高效环保铜矿物抑制剂氧肟酸淀粉抑制硫化铜矿物，浮选硫化钼矿物，进行铜钼浮选分离。氧肟酸淀粉中的肟基能与硫化铜矿物表面的活性质点Cu2+结合，生成稳定的五元螯合环，螯合物另一端淀粉基团上的羟基等极性基可以通过氢键与水分子缔合，使硫化铜矿物亲水，抑制硫化铜矿物。同时氧肟酸淀粉巨大的亲水分子能把铜矿物表面吸附的疏水的捕收剂分子掩蔽，而不需要排除铜矿物表面吸附的捕收剂，使硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离无需机械脱药或浓缩脱药。氧肟酸淀粉作为抑制剂抑制铜矿物，能大幅度降低硫化钠的用量，不需进行机械脱药或浓缩脱药，降低了铜钼分离的药剂成本，简化了铜钼浮选分离的工艺流程，取得了良好的分离效果，提供了一种环保高效的硫化铜钼浮选混合精矿浮选分离的方法。
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本发明公开了制备人造金红石的系统和方法，系统包括：渣包；反应装置；喷吹管，其出口端延伸至反应区内，喷吹管包括氧化性气体输送管道、氮气输送管道和晶种输送管道，其中，氧化性气体输送管道由第一段管道和第二段管道组成，氮气输送管外套在第二段管道上；晶种输送管道上设置有晶种入口和位于晶种入口下游的控制阀，晶种输送管道与第一段管道并列设置且晶种输送管道的入口与第一段管道的入口相连通，晶种输送管道的出口与第一段管道的出口相连通；破碎装置；选矿装置；酸洗装置和过滤装置。该系统采用喷吹管向含钛熔分渣物料内部喷吹氧化性气体，可以显著提高含钛熔分渣中钛化合物向TiO2的转化率，从而提高制备得到的人造金红石中的钛品位。
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本发明公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置及方法，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选设备,包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式锤式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。也可在传送带和二次筛分机之间设置一台干式磁选机。破碎机的加料口上设有进水管,箱体内加料口处设有挡料链,轴承上设有防水罩。磁选机上方设有给矿箱、筛分给料机,机座上设有挡料板。筛分给料机为设有由电动机,转动轴,偏心轮,轴承座所组成的偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有设备相比,选别同等低品位的软铁矿石,在同样电耗的条件下,采用本发明的粗选设备可使磁选设备的产量提高1-2倍,从而充分利用低品位软铁矿石资源。
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本发明提供了一种铅锌矿的浮选过程中铜离子的调控方法及应用，涉及浮选领域。具体而言，主要包括以下步骤：将铅锌矿的浮选矿浆和/或浮选用水中的铜离子还原为亚铜离子。通过添加硫化钠或通过亚硫酸氢钠和硫酸调节pH的方式，降低了铜离子对铅锌矿浮选分离的影响，使浮选所得铅精矿中铅的回收率和品味大幅提高，具有较强的实用性和经济效益。
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本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。
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本发明公开了一种由钛铁矿制备钛铁合金的方法,包括以下步骤:一、制备钛铁矿电极:将选矿后矿中主要杂质元素为P、S、MG、AL、CA、O和SI的钛铁矿原料经粉碎、均匀混合、压制成型及高温烧结后制成钛铁矿电极;二、熔盐电解反应:以钛铁矿电极为阴极,石墨棒为阳极且在氩气保护下进行熔盐电解反应,获得矿中主要杂质元素为S、P和SI的钛铁矿初级产品;三、真空熔炼:对钛铁矿初级产品进行清洗且烘干后,放入真空炉中进行真空熔炼,去除钛铁矿初级产品中所含有的杂质元素S、P和SI后获得钛铁合金。本发明制备工艺步骤简单、操作简便且成本低,能大幅度减少冶金过程中的能耗和环境污染,并且能有效避免矿产资源的浪费。
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本发明涉及复杂多金属硫化矿浮选分离铜、铅、锌的选矿技术，特别是铜铅锌硫化矿电 位调控优先浮选工艺。铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，包括选铜、铅、锌步骤，优先 浮铜，矿浆电位Eh为-15～-35mV、矿浆pH值为7.50～8.50，使用捕收剂为LP-01，抑制剂 为YN+ZnSO4。本发明解决了现有的浮选工艺铜-铅、铜-锌分离难度大、精矿质量差、成本较 高的问题。
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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铬的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含铬部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型铬矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收铬元素。
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硫化铅锌矿原生电位浮选技术。本发明将硫化矿 在磨矿给药条件下，在磨机中发生各种复杂的电化学反应形成 的矿浆原生电位，作为硫化矿选择性浮选分离的矿浆电位判 据，利用硫化矿磨矿—浮选矿浆中固有的电化学行为即氧化— 还原反应引起的电位变化，通过调节和控制矿浆pH值、捕收 剂、浮选时间等传统操作参数，从而达到调节和控制矿浆电位。 利用本发明，提高矿物分离选择性；使硫化铅锌矿的工业浮选 由传统的捕收剂泡沫浮选向电位调控浮选发展，解决贫、细、 杂多金属硫化矿浮选分离问题；平均提高金属回收率5％以上； 降低药剂消耗20～30％；提高系统处理能力30％以上。
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本发明公开了一种锆英砂提取的新工艺，原矿先在湿式处理阶段用重选设备摇床除去石英、长石、云母；所得的重矿物经过精选，进一步排除剩余的轻矿物；再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选；干式处理段由弱磁选、强磁选及静电选组成，按矿物磁性及导电性的差异，由弱磁选回收磁铁矿；由强磁选回收钛铁矿、石榴石；最后用高压静电选矿机分离出独居石、金红石和锆英砂，分离出的锆英砂含量由2-8％提高到90％。本发明的有益效果：除去锆英砂中的杂质，提高锆英砂的纯度；减少锆英砂中含放射源的物质，使锆英砂符合人类健康标准。
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本发明公开了一种捕收剂及其制备方法和应用。捕收剂由癸基水杨羟肟酸、癸基水杨酸甲酯和癸基水杨酸组成，在常温下呈褐黄粘稠状，能分散在碱溶液中，对有色金属氧化矿具有较强的捕收能力。该捕收剂可由“一锅法”制得，工艺简单。其制备方法如下：癸基水杨酸和甲醇混合，加入催化剂，搅拌下，反应生成癸基水杨酸甲酯；癸基水杨酸甲酯、盐酸羟胺与碱混合，以水、甲醇或乙醇作溶剂，反应，酸化得到癸基水杨羟肟酸、癸基水杨酸甲酯和癸基水杨酸混合物捕收剂。本发明的所述捕收剂在钨矿、稀土矿和锡矿选矿中的应用。
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本发明公开一种尾矿回水清淤系统，包括尾矿库、尾矿库初期坝、排渗水系统、回水池、回水输送系统、截渗坝、事故池、挖掘器械及砂浆泵，在回水池内筑构带有闸门的隔墙，在回水池内筑有围堰，采用该尾矿回水清淤系统，构筑事故池时不需要中断尾矿库正常回水，并且构筑围堰，事故池和围堰筑好后，采用砂浆泵和人工能很快地将消力池内淤泥清除，待输送水池内的水被输送完后，通过挖掘器械挖除回水池内淤泥，本发明还公开一种尾矿回水清淤系统的清淤方法，清淤的同时不影响回水从事故池输送至选矿厂高位水池，清淤系统筑构方便，施工过程和清淤过程都安全可靠。
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本发明属于有害固废和废水的联合处理领域。具体提供了一种利用锰阳极泥制备废水电催化阳极的方法，将锰阳极泥在200～600℃下氧化焙烧，得到改性锰阳极泥；将改性锰阳极泥与石墨按质量比为1～5:2～7的比例混合，制得所述的阳极。本发明还包括采用所述的制备方法制得的阳极用于电催化降解有机废水COD的方法。本发明以高纯石墨粉和锰阳极泥为原料制备的新型石墨电极为阳极,电催化氧化处理选矿废水,COD去除率比普通石墨电极高,并且有效的提高了催化反应速率和电流效率，降低了电能的损耗。
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本发明提供了一种广丰黑滑石的煅烧提纯方法，涉及陶瓷技术领域，所述方法包括以下步骤：第一步：将广丰黑滑石原矿进行检选、粉碎，加入钙离子螯合剂装入球磨，研磨成浆料，通过螺旋分级机选矿、筛网过筛、高梯度除铁器除铁，再通过水力旋流器沉降后得到黑滑石浆料，压榨成泥饼，得到改性和提纯后的黑滑石洗泥；第二步：将黑滑石洗泥通过制粉机造粒成细粉，压制成砖型。其主要化学成分MgO含量由26％～28％提高到30％～32％；CaO含量由5‑7％下降到1.5％～2％；白度由黑色达到95％以上，更高可达到98％。
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本发明公开了一种铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；造渣剂不为0；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出含铁合金、炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围；含铁合金中Fe的回收率控制在10％～55％，炉渣的CaO/SiO2质量比控制在0.3～0.7；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；然后破碎后细磨，将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。
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本发明涉及一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，将含锌尘泥与稀盐酸边磨边浸后搅拌浸出，固液分离得到浸出渣及溶液；溶液加石灰乳控制ph 6～9固液分离，得到氢氧化锌和溶液；溶液加入石灰乳控制ph范围9～10固液分离，得到氢氧化镁和溶液；溶液加入硫酸，搅拌后固液分离，得到硫酸钙和稀盐酸，盐酸返回浸出；浸出渣磁选、浮选联合处理，得到铁粉、碳粉、尾渣；氢氧化锌用氯化铵溶液进行浸出、除杂净化、电沉积锌，加入氨水维持ph值在3～8范围，锌皮熔铸成锌锭。本发明通过盐酸浸出‑选矿分离铁碳‑氨法电积锌等工艺组合，将含锌尘泥中的铁、碳、锌、钙、镁、硅进行分离提取富集，解决了钢厂含锌尘泥处理的环保、效率、运营成本等问题。
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本发明提供一种尾矿资源化利用方法及系统，涉及尾矿加工的技术领域，该尾矿资源化利用方法，采用回转窑对含铁尾矿进行还原焙烧，利用干式强磁选机磁选后的磁性物料经过干式磨机研磨后，用干式弱磁选机磁选，使研磨后的磁性物料中的金属铁和脉石分离，即获得铁粉和磁选尾渣。本发明提供的矿资源化利用的方法的将尾矿破碎后利用粒煤进行还原，还原后的矿粉经过干式强磁选机磁选能够分离出磁性材料和产出高附加值副产品活性炭，具有较好的经济效益，且磁性材料进行研磨后经过干式弱磁选机磁选，分选出铁粉和能够用于充当水泥熟料的尾渣，进而使尾矿中铁资源高效、低成本回收，解决了我国低品位难选矿综合利用率低，尾矿处置成本高的难题。
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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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本发明涉及稀土矿的提取工艺,特别是一种离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺。它是将搅拌浸出的矿浆输入浓密机组进行逆流洗涤,清晰地分流出母液与底流,母液自流至储液池除杂沉淀,底流则至尾矿库固化后回填沃土,而除杂沉淀后的浸出液回流浸出池循环使用,沉淀物经焙烧得合格的氧化稀土。本发明选矿得率与回收率高、生产成本低,浸出时间仅需5分钟,能实现零排放的清洁生产闭路流程,极适应无法采用原地浸矿工艺的矿体。
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一种有色金属行业含重金属酸性废水的处理方法，采用尾矿砂浆中和-硫化-混凝组合工艺，其主要流程为：先用尾矿砂浆对含重金属的酸性废水进行中和、吸附，然后用Na2S与酸性废水中剩余重金属发生硫化反应，并以FeSO4作为混凝剂、聚丙烯酰胺作为助凝剂混凝沉淀，使酸性废水中的H+得到中和，去除废水中的重金属。本发明利用采选矿产生的尾矿砂浆，极大限度的减少了企业在废水处置上的资金投入，同时减少了企业固体废物产生量，废水中的酸度能够得到有效的中和，重金属能够得到有效的去除。
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从铁矿石中去除砷和磷的方法,该方法包括矿石的碾碎和研磨,初步焙烧;利用无机试剂溶液滤取砷和磷;将固相与液相分离;其特征在于:所述碾碎和研磨后的铁矿石与碳还原剂和碳酸盐泥混合;所述混合物在含氧环境中初步焙烧;所获得的产物通过水或碱的水溶液进行冷却,并在无机试剂的水溶液中进行磁选矿。
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本发明提供了一种耐水性磷酸镁水泥，所述的耐水性磷酸镁水泥包括下列组分：重烧氧化镁、磷酸盐、矿渣，其中，所述重烧氧化镁中的镁元素与磷酸盐中的磷元素的物质的量之比为4～5：1，所述矿渣的质量含量基于磷酸镁水泥的总质量为10％～30％；所述矿渣为铁矿石经过选矿或冶炼后的残渣；本发明耐水性磷酸镁水泥，既能快速提高自身早期强度，又能维持长期强度，降低了渗透性，同时改善了耐水性，为提高磷酸镁水泥的耐久性创造了有利条件。
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