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本发明涉及矿浆浓度测量技术领域，具体说是一种非接触式多通道矿浆浓度在线检测系统及方法，与竖直设立的矿浆管道连接，以测量矿浆浓度，包括：PLC控制箱、数据处理平台、压力变送器、导通管；导通管，有两个，分别设于矿浆管道侧壁的上部和下部，压力变送器，其输入端通过毛细管与导通管连接，信号输出端通过信号线缆与PLC控制箱连接，PLC控制箱与数据处理平台无线通信，将电信号的数字量转化为模拟信号发送至数据处理平台，并接收解析后的矿浆浓度数据在PLC控制箱上进行实时显示；数据处理平台，用于解析矿浆浓度数据储存、实时显示并发送至PLC控制箱。本发明结构简单，工作效率高，可远程维护，适用范围广，能为选矿厂提供高可靠的浓度测量数据。
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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。
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本发明公开了一种塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，涉及选矿磨矿技术领域。该塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，所述通用整体挠性网格永磁耐磨衬里上设置有接头皮带卡子。该塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，用整体挠性网格永磁耐磨衬里，取代了不锈钢板焊接而成的刚性网格衬里。通用整体挠性网格衬里只需一种规格就可代替全部规格和系列的刚性网格衬板，并可作为各种不同规格和型号的塔磨机搅拌桶的衬里使用。
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本发明涉及选矿实验室装置及方法，尤其涉及一种固液浆料均化过滤装置及缩分方法。包括分配锥、分配锥套筒、给料斗、布氏漏斗与抽滤瓶；布氏漏斗固接在抽滤瓶顶部，并与其内部相通，分配锥套筒设置在布氏漏斗顶部，并与其内部相通，给料斗与分配锥套筒相连通；分配锥设置在分配锥套筒内部，分配锥与电机相连，电机带动分配锥旋转。能够方便、快速、准确地对固液浆料进行一分多，满足研究、生产及检测需要。
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本发明涉及一种HB‑66生物滤料，该生物滤料由硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钴及钼组成的表观为不规则的颗粒；一种上述生物滤料的制作方法，首先选择合适的玄武岩矿石，然后玄武岩矿石经过选矿、破碎、筛分、研磨、活化、酸碱浸泡及高温焙烧，最后制成粒状即可；本发明的滤料吸附能力强，热稳定性好，具有很好的实际使用效果。
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一种适用于河湖水质提升的复合环保净水剂及其制作方法，本发明是属于功能材料技术领域，所述的一种适用于河湖水质提升的复合环保净水剂及其制作方法是由60‑90%的多种天然矿物质材料、1‑5%的高分子助剂、10‑20%的有机高分子絮凝剂、0.1‑2%的氧化剂制备得到的。本发明，采用天然矿物质粉，多种天然矿物粉为载体研制而成，而不是经化学制备合成，是直接利用矿物本身作为一个整体具有的物理和化学性质，对天然矿物材料经过选矿筛选、超细粉碎、表面改性、复合掺配有机高分子助剂、表面活性剂、氧化剂等经过活化优化加工处理后得到的环保绿色产品，与其它水处理技术相比，具有环保、绿色、无二次污染、高效率、低成本、易施工、稳定性好等特点。
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本发明公开了一种镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法，包括：将镍钴多金属氧化矿破碎、细磨后，与碳质还原剂、金属化助剂和水混合均匀，制成生球团；将生球团进行干燥预热处理后，转入内衬为碳质耐火材料或含碳复合耐火材料的还原设备中，并在900～1250℃下进行还原焙烧，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、细磨，然后进行磁选或重选分离，得到镍钴混合精矿和中矿；对所述中矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回进行制团。本发明还原焙烧得到的金属化球团易于破碎、磨矿，选矿得到的细粒镍钴混合精矿可直接用于酸浸或氨浸提取镍、钴、铜等金属，工艺简单，能耗低，焙烧料不粘炉衬，设备易于实现。
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本发明涉及一种铝土矿正浮选脱硅用的捕收剂的制备方法。其特征在于其过程是用烧碱溶液、硫酸羟胺溶液和苯甲酸甲酯为原料，经羟肟化反应后得到含苯甲羟肟酸钠、硫酸钠、甲醇和水的混合溶液，再将制得的混合溶液用水稀释。以此方法制得的KL捕收剂的捕收能力强、用量少、分选效果好，有效减少带入氧化铝生产流程中的氯离子，减少对选矿及氧化铝生产流程中不锈钢设备的腐蚀。
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本发明公开了一种硫化矿抑制剂及其制备方法及其使用方法，属于精选矿领域。本发明的硫化矿抑制剂，是以海藻酸钠SA为接枝底物，以丙烯酰胺AM和氨基硫脲TSC为接枝单体，以过硫酸铵APS为引发剂，以N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺MBAM为交联剂，通过接枝聚合而成的改性海藻酸钠抑制剂AM/SA/TSC。本发明针对目前硫化矿浮选分离效果仍有待优化的现状，采用由大分子有机抑制剂海藻酸钠改性而成的抑制剂，选择性更好，抑制作用更强，用量也更少，具有突出的实践应用价值。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取氟碳铈稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度30～50％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位60～80％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿。其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
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本发明公开了一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的装置及方法，属于矿山选矿设备技术领域，其技术方案为：包括储料仓和整列仓，储料仓内设有赶料装置，整列仓内设有多级间隔设置的整列提料装置，每个整列提料装置的远离入料侧安装导料台阶；所述整列仓一侧开有与储料仓连通的入料口，赶料装置经入料口伸入整列仓内并能够与一级整列提料装置对接；整列仓另一侧安装有添加装置。本发明能够将磨矿介质整列提升，提料速度快，对整列后的磨矿介质具有多级备料功能、可连续精准按需添加，适用于不同种类的磨矿介质。
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本发明属于五氧化二铌的制备领域，具体涉及一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法。该方法包括以下步骤：1)将铌矿石破碎后，经重介质旋流器预选抛尾得到预选精矿；2)将预选精矿进行硫酸化焙烧、硫酸浸出，得到浸出液；3)将浸出液进行加热压煮沉铌，所得铌沉淀采用草酸热熔除杂，结晶，得到草酸铌晶体，将草酸铌晶体煅烧得到五氧化二铌。本发明的从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法，相比较前期的联合选矿工艺、高温酸分解萃取工艺等流程，工艺简单，流程短，铌矿物回收率高，生产成本相对较低，有利于矿物资源的开发利用。
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本发明是一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺，将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿、加水调浆后进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选；浮选泡沫流入反浮选搅拌槽，调浆后进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，反浮选槽内产品为反浮选磷精矿；等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿。本发明工艺充分利用了各矿物天然可浮性的差异，浮选药剂用量小，选矿废水可以循环利用，分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本较低。
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一种抑制剂AA/AMPS在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。该应用，是在磷矿石正浮选脱镁过程中，加入抑制剂AA/AMPS。具体为抑制剂AA/AMPS用于配制磷矿石矿浆，其中，磷矿石矿浆的质量浓度为20～25％；抑制剂AA/AMPS占磷矿石矿浆的质量浓度为100～140g/t。抑制剂AA/AMPS(丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物)，对于含大量白云石的磷矿石，在碱性条件下，通过正浮选工艺抑制白云石的浮选，有效增加磷灰石和白云石的浮选性能差异，便于高效脱除白云石。另外，该抑制剂AA/AMPS具有抑制性能选择性强、成本低、使用简单等特点，可以有效降低磷精矿镁含量，提高精矿品质，实现高镁低品位磷矿石浮选降镁的目标。
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本发明公开一种具有粉碎刀头矿石粉碎装置，粉碎装置包括工作架，工作架上紧固设有用于粉碎矿石的第一粉碎器，第一粉碎器一侧转动设有第二粉碎器，另一侧紧固设有第一电机，工作架上紧固设有用于干燥矿石的干燥箱，干燥箱一侧紧固连接有进料斗，工作架上紧固设有用于筛选矿粉的筛网，工作架包括工作台，工作台下端紧固设有地脚，工作台上紧固连接有固定杆，固定杆的一侧紧固设有固定板和第一夹板，固定板上紧固设有气缸，气缸的输出端紧固连接有第二夹板，固定杆上紧固连接有干燥箱。本发明粉碎装置先对矿石干燥，再对矿石进行充分粉碎，最后筛选，提高矿石粉碎效率，结构简单，操作方便。
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本发明提供一种化学选矿新方法，是钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术，它是：1. 钛铁精矿粉用氢气或天然气、人造煤气、或焦粉煤末，或燃油、油渣等还原剂在950～1200 ℃间直接还原氧化铁，使其脱氧成固态铁；2.已还原矿料再经加热到1200-1300℃间强搅 拌下使铁微粒团聚成铁砂铁豆状，并出炉入水激冷；3.对冷却矿料过球磨机，使Fe-TiO2 渣分离；4.球磨好料，过磁选机，分出铁砂和钛渣；5.获钛渣用FeCl3水洗去残留铁，得 TiO2≥85～95％间高钛渣。
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本发明涉及油包水乳液组合物，其提供增强的水溶性皮肤有益剂的递送。本发明更具体地涉及洗去型组合物，例如用于清洗毛发、身体、手或脸的洗去型组合物，其通常包含阴离子表面活性剂并且还提供这类试剂的增强递送。它通过特定的油包水乳液递送活性物质来实现这一点。油包水乳液包含疏水相，优选矿脂，及优选的乳化剂，其是特定HLB范围的非离子表面活性剂。
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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。
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本发明涉及一种脱水振动筛，特别是涉及一种能防止跑料的脱水振动筛，用于选矿、尾矿干排、含水混合物的固液分离。本发明筛体包括：筛底板、筛网、侧板、筛下物出料漏斗。当筛体水平安装时，筛底板和筛网均呈倾斜布置，其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板，其特征在于，在靠近入料端的侧板上设有挡板，挡板上设有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。本发明脱水振动在靠近入料端的侧板上设有带溢流口的挡板，溢流口的高度位置低于出料端的高度。当脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时，多余的物料就会从溢流口排出设定位置，成功解决了给料量大时从出料端筛面上跑料的问题，工作可靠。
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本实用新型公开了一种充分利用尾矿库库尾澄清水域并使库尾澄清水循环使用的一种高浓度尾矿稀释排放系统，对高浓度尾矿在输送过程中稀释，达到高浓度尾矿低浓度排放的目的。稀释排放系统由库尾澄清水域（1）、无堵塞排污泵（2）、钢制泵船（3）、多级耐磨离心泵（4）、φ300PE管道（5）、边坡（6）、连接尾矿库和选矿厂的φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）、钢制消力池（8）、耐磨衬板（10）、200L塑料桶（11）构成。钢制泵船（3）、无堵塞排污泵（2）和多级耐磨离心泵（4）组成供水系统，钢制消力池（8）通过φ300PE管道（5）和φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）组成进水和稀释排放尾矿系统。本实用新型有效解决了长期以来高浓度尾矿排放中存在的问题，确保尾矿库安全运行。由于对尾矿库澄清水的循环使用，大量节约了水资源，经济效益可观。
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含土粉状磁铁贫矿现场富集矿石方法，涉及一种含土粉状磁铁贫矿选矿方法，主要是为解决目前难以从含土粉状磁铁贫矿中回收矿石的问题而提出。设皮带机与筛机相连，筛机筛板孔径4-3mm。设储水罐，上设进水管、喷淋给水管，喷淋给水管与喷淋管组相连接，喷淋管组设置在筛机上方。筛机筛上物出口与干式磁选机进料口相连。筛机下方设矿浆槽，矿浆槽与湿式磁选机进料口相连接，湿式磁选机矿石排出管与脱水槽相连接，脱水槽出水口经沥水回水管与储水罐相连。湿式磁选机尾矿浆排出管设在高频直线脱水筛的上方，脱水筛下方设浑水槽，浑水槽经浑水回水管与箱式浓缩机进水口相连，浓缩机清水出口经清水回水管与储水罐相连，浓缩机泥浆出口经泥浆管通到高频直线脱水筛上方。其优点是：提高含土粉状磁铁贫矿中铁矿石回收率；尾矿脱水就地干排；循环用水，耗新水率低。
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本发明公开了一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是：将低价铁或低价铁盐和氰酸盐按照重量比为1:2～50的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下：（1）按每吨矿石或矿粉添加所述金银浸出剂100～5000克的比例添加金银浸出剂；（2）调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5；（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；（4）搅拌矿浆10～30小时；（5）回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
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本发明公开了利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺，它包括以下步骤：破碎－筛分：以低品位菱铁矿作原料，经破碎－筛分后得粒度10～40mm的焙烧块矿；回转窑焙烧：以煤气作燃料，进行磁化焙烧，使菱铁矿中的FeCO3转化为Fe3O4；冷却：炉料出炉时温度仍有400～500℃，采用隔离空气缓冷至300℃以下，再水淬急冷；球磨－筛分：焙烧矿经球磨后进行作磁选－脱磁－磁选，磁场强度1000与800奥斯特，得铁精矿粉。本发明具有以下优点：完全利用菱铁矿进行工业生产，提高了磁化焙烧产物品位和焙烧产物的选矿质量，降低了生产成本，达到工业上的规模开发生产，可得到品位55.18％的铁精矿，金属回收率达到74.6％。
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本发明涉及非金属矿物选矿和深加工,特别是一种适用于各类遇水膨胀的粘土矿物湿法精选及胶体级土制备。在高切向速度条件下实现高浓度矿浆的精选、提纯或改型和优质胶体级土制备等一系列任务;在不采用过滤作业的前提下实现低温干燥(20—170℃)处理;可以按用户要求直接获得多种不同功能的深加工产品。本发明具有分选效率高、无药剂污染、低能耗、低成本、以及粘土胶体性能好等优点。
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一种高速盘式分选机，涉及一种离心选矿设备。包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内。矿浆经过本发明的处理后，脱泥后入选物料中＜15um直径颗粒占10—25％左右，溢流即脱除的矿泥中大于15um直径颗粒占10％以下，脱泥效率高，且比重较大的金属颗粒主要富集在尘上中，溢流金属含量明显低于给矿，金属损水小。
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本发明涉及一种矿山选矿设备中工作部件的制作方法,它采用碳化硅金刚砂或氧化铝金刚砂为主料,以沥青碳纤维或玻璃纤维为抗拉、抗冲击增强材料,以环氧树脂或陶瓷粘结剂、铜粘结剂、凌固土粘结剂为粘结材料,它们按适量比例搅拌均匀连同特制的工作部件的钢质骨架一起充实模具,最后烧结成型。本发明方法制成的矿用泵、浮选机其使用寿命大大增长,成本降低,每年可为国家节约数十亿元。
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本发明提供一种重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选原矿进行预先调浆分级步骤，所述预先调浆分级包括对底流进行重选和对溢流进行浮选的工艺。所述预先调浆分级包括将微细粒级别矿泥与摇床可选粒级分离，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选。本发明实现对预先调浆分级溢流微细级别的有效地回收，克服了微细级别锡石回收的技术难题，为选矿工作者解决微细级别锡石回收研究提出了新的思路和探索方向；实现了传统重选回收锡石工艺给矿方式的突破。针对预先调浆分级溢流，在流程给矿锡品位0.75％时，锡浮选得到锡精矿品位6.52％，作业回收率61.26％，对流程给矿回收率60.09％。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种混合精选品位控制系统及控制方法。所述混合精选品位控制系统包括人机界面单元、检测单元、中央数据处理单元及执行单元；在人机界面单元内设定关于混合精选品位的设定参数，并由检测单元实时检测关于混合精选品位的实际参数，由中央数据处理单元将实际参数与设定参数直接进行智能分析判断，并根据分析判断结果，然后由执行单元控制相关动作，调整设定参数值，并使各实际参数保持在设定参数的范围内。本发明通过自动化控制，使精矿品位稳定控制在设定的高低限之间，保证了精矿产品合格。
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