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《利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法》的发明，属于钛铁矿采选冶全工艺流程技 术创新领域。普通高炉不适宜高钛型、中钛型钒钛矿冶炼；攀西钒钛矿采选冶企业采 富弃贫，把占原矿95％以上的表外矿风化矿当采矿废石丢弃。本发明是将钒钛矿采矿 废石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分选的钛铁精矿直接还原，电炉熔分生产钛渣和铁水， 钛渣经火法选矿生产富钛料和金红石；铁水经电冶炼吹钒铬钢渣和生产合金铁水；合 金铁水经电冶炼连铸连轧生产各类合金钢材。钛、铁、钒回收率分别由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。
本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。
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本发明公开了一种高酸耗难浸出火山岩型铀矿石的预处理方法，属于选矿技术领域。该方法将火山岩型铀矿石先进行重选，得到以钛铀矿为主的铀精矿，重选尾矿通过泡沫浮选方法，得到以沥青铀矿为主的铀精矿，该方法根据火山岩型铀矿石的矿物组成和晶相特点，采用重选和浮选结合的方法，将钛铀矿和沥青铀矿分开高效回收，且实现耗酸脉石矿物分离。钛铀矿的精矿产率13.98％，铀品位1.053％，回收率48.22％，钛铀矿的分布率为87.57％，沥青铀矿的浮选精矿产率9.74％，铀品位1.375％，回收率43.87％，不同铀矿分开回收，有利于后续采用不同浸出方法回收铀，难浸出的铌钛铀矿可以采用加压浸出，沥青铀矿可以直接采用常规搅拌浸出，该预处理方法在提高铀的浸出率的同时可以有效降低生产成本。
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本发明公开了一种磁性物料干磨滚筒式干选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括干磨装置、风磁同步联选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置，风磁同步联选装置包括吹风装置、送风装置、磁选装置和密封罩壳，磁选装置包括磁选圆筒和圆周磁系，磁选圆筒的外周设置密封罩壳，密封罩壳包括粗选区、精选区和卸料区，卸料区的下方设置精矿收集装置，粗选区和精选区的顶端分别设置管路与尾矿收集装置连通。本发明采用磁性物料干磨和滚筒干选集合，对磨粉和磁选进行集成，可使干式磨粉机排出的气固两相流直接进入磁选装置进行粗选，缩短了铁矿石磨选的工艺流程。
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本发明属于矿物分析检测技术领域，具体公开了一种石墨矿石中全矿物的定量测定方法，同时还公开了一种石墨矿石全矿物定量测定中的制样方法。本发明针对现有石墨矿难以对其进行准确定量测定的问题，在自动工艺矿物学定量分析法基础上，使用改进的样品处理方法，特别是对石墨矿石样品进行合适的镶嵌和磨抛处理，实现了对石墨矿石全矿物的准确定量。本发明为地质、选矿、冶金、材料等研究领域提供了一种新的技术手段，并对含石墨的矿产资源的找矿、综合利用以及优化工艺流程提供了矿物学基础。
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一种实时回收湿式磁选机溢流矿的方法,属于选矿领域，它包括湿式磁选机，其特征是在湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口安装溢流回收装置，溢流回收装置的进料口连接湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口；湿式磁选机的槽体排渣口下边槽安装有底箱矿浆排放收集器；所述溢流回收装置由顶部封闭的长方形筒、长方形漏斗、出口组成；底箱矿浆排放收集器由接矿漏斗、隔渣网和排放管组成，排放口出口端连接管道的法兰盘。本发明可实时收集湿式磁选机外溢矿进入生产系统，同时对清理出槽体的渣质起到隔除出矿浆并收集汇集在有限区域内的作用。有效减少了作业程序、作业强度和资源的浪费。
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本发明公开了一种掺杂铜尾砂的多孔污泥基粒子电极催化剂的制备方法与应用。本发明以城市污水处理厂的剩余污泥和选矿后残留的含铜尾砂为原料，原料经过预处理后，以氯化锌为活化剂、聚甲基丙烯酸甲酯为造孔剂、羧甲基纤维素钠为粘结剂，按照一定的比例混合，制成直径为2‑8mm的球形颗粒，在一定的温度下焙烧，最后用纯水洗至中性，烘干后即得到粒子电极催化剂。本发明制备的粒子电极催化组分丰富，催化性能高；内部孔洞分布均匀，传质效果好；制备工艺简单，成本低廉。将其填充于三维电化学反应器中对废水中污染物的处理效率高，催化效果稳定，可以实现对污染物的高效电催化降解，达到废弃物资源化和以废治废的目标，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种环保高效陶瓷过滤板清洗剂，主要包括以下组分：裂解剂，有机酸，有机胺裂解反应促进剂和水；所述裂解剂选自氯酸、次氯酸、四价锰酸盐、双氧水中的至少两种；所述有机胺裂解反应促进剂选自三乙醇胺、乙二胺、六次甲基四胺中的至少一种；在有机酸和机胺裂解反应促进剂的协同作用下，裂解剂将粘附在陶瓷滤板表面和板内微孔表面的大分子矿金属‑选矿剂络合物，裂解成溶于水的小分子，有机胺裂解反应促进剂与裂解反应产物金属离子形成易溶于水的络合物，促进固体表面的粘附物快速溶解，由固相进入水相，从而实现陶瓷滤板微孔的疏通。
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本发明涉及一种定向富集云母及高效分离锂云母与白云母的选别方法。该选别方法包括原矿磨矿、云母浮选、再磨和高梯度磁选等步骤。本发明提供的选矿方法工艺流程简单、技术指标高、易于工业化，可实现云母单矿物Li2O品位低于2％的碱性长石花岗岩型矿床中锂云母的有效回收。
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本发明公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺，属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域，所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接，分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接，输送机的出料口与初破碎机的进料口连接，初破碎机的出料口连接有选择性破碎机；所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接；所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接，第一破碎机的出料口连接有洗砂机；所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机；所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接，以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸，实用简捷可行，实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
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本发明公开了电容器集流体与活性物质及正、负极活性物质分离方法，所述将放电后的锂离子电容器粉碎后，通过水‑气萃取机械反浮选的方法将隔膜、正负极集流体与活性物质的分离，以及通过重选法正负极集流体与活性物质的分离，以及通过絮凝‑浮选联用的方式将正负极活性物质的分离。本发明中，本方法完全基于选矿浮选机理进行筛选分离，不仅操作上可行，而且易于实现产业化，同时还可以彻底的将隔膜、正负极集流体与活性物质的分离，以及正负极集流体与活性物质的分离，以及正负极活性物质的分离。
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本发明涉及矿山选矿设备技术领域，特指一种凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒，包括水泥支撑台、复合滚筒、电磁感应线框、第一托轮组、第二托轮组、驱动电机、控制柜以及红外温度传感器，复合滚筒的第一端设有进料口，复合滚筒的第二端设有出料口与烟尘排湿出口，复合滚筒的第一端通过第一托轮组支撑于水泥支撑台上，复合滚筒的第二端通过第二托轮组支撑于水泥支撑台上，电磁感应线框套设于复合滚筒的第一端、复合滚筒的中部以及复合滚筒的第二端，驱动电机设于第一托轮组与第二托轮组之间，并驱动复合滚筒滚动，红外温度传感器安装于电磁感应线框上，并与复合滚筒外表面对应，电磁感应线框、驱动电机以及红外温度传感器分别电连接于控制柜。
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本发明涉及一种选矿设备，具体涉及一种提精降渣磁选机用卸料装置，包括精矿收集箱，精矿收集箱侧部从上到下依次设置有刮板和隔板，刮板和隔板均是向上倾斜的，精矿收集箱内部设置有向下倾斜的挡板，精矿收集箱底部设置有卸料口，刮板和隔板之间形成进料口。本发明结构简单、有效卸料、提高了回收率、避免脱废磁性超标。
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本发明属于选矿设备技术领域，尤其是一种矿选用筛分装置，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括外壳体，外壳体的顶部外壁开有圆孔，圆孔上方设置有加料斗，加料斗的底部外壁通过支撑柱固定连接于外壳体的顶部外壁，所述外壳体位于圆孔下方的内部设置有上下分布的第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘，且第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘的侧边均设置有挡边。本发明能提高矿石筛分时的行程，进而能使得矿石筛分更加充分，提高了矿石筛分的效果，能使得第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘上的矿石抖动，提高了矿石筛分的效果，能使得在第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘上运动的矿石更加分散，进而能使得矿石筛分更加充分。
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本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种基于函数型数据分析的球磨机能耗优化的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：球磨机相关的数据分割；步骤2：数据的平滑及对齐；步骤3：对收集到的数据采用函数型数据的方法进行建模；步骤4：使用最小二乘构造目标函数；步骤5：新的点预测；步骤6：给定球磨处理量的基础上，其他影响因素优化；步骤7：选择整个算法中的超参数，使用4阶B‑样条基，等距节点，节点个数使用极小化交叉核实验证函数，确定基的个数K。本发明在于提供一类全新的、适应性强的统计学习的预测装置，利用传统的统计学线性回归、使用函数型数据分析的方法进行数据处理，对球磨机的能耗诊断，对球磨机能耗异常进行优化。
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本发明公开了一种铅硫硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，包括L‑半胱氨酸和聚萘甲醛磺酸钠，该组合抑制剂用于方铅矿和黄铁矿的浮选分离；本发明将原矿进行磨矿，得到待浮选矿浆；向矿浆中依次加入硫酸锌、乙基黄药和2号油进行铅硫混合浮选作业，得到铅硫混合精矿；再向铅硫混合精矿中加入L‑半胱氨酸+聚萘甲醛磺酸钠作为黄铁矿的组合抑制剂并进行铅硫分离浮选作业，得到铅精矿和硫精矿；该组合抑制剂对于黄铁矿具有较强的选择抑制作用，有效实现了方铅矿与黄铁的浮选分离，且具有用量低、水溶性好、可生物降解、无毒的优异特征，对于提高我国复杂铅锌硫硫化矿的浮选水平和资源综合利用率，具有较大的理论价值和经济价值。
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本发明一种基于顽石品位的磨矿配矿方法，涉及选矿技术领域。基于顽石品位的磨矿配矿方法，基于给矿品位分析模型和动态配矿模型进行，包括以下步骤：首先将原矿品位、精矿品位、尾矿品位、顽石品位、顽石皮带和给矿皮带的信息输送至给矿品位分析模型。其次给矿品位分析模型进行数据分析后，输出顽石原矿品位预测值和给矿品位，顽石原矿品位预测值用于下一环节中的指导浮选前馈控制和铜湿法冶炼前馈控制，给矿品位输送至动态配矿模型。动态配矿模型输出酮室7下方振动给料机的开启信号和频率信号、酮室8下方振动给料机的开启信号和频率信号、酮室9下方振动给料机的开启信号和频率信号和酮室10下方振动给料机的开启信号和频率信号。
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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。
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本发明公开了一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，属于选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑3mm的矿粉进入下一步骤；四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨系统中进行分级球磨。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式磁选+分级处理的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。
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本发明公开了一种弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿进行浮选得到浮选锌精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿和低品位含锌磁选尾矿；弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，高温搅拌浸出回收锌矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含锌磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的锌矿物。本发明分级回收矿石中的锌矿物，针对性处理弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿，利用余热和余酸浸取低品位含锌磁选尾矿中的锌矿物，经济高效解决弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿难以回收的技术难题，提高锌资源的综合利用率。 1
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本发明公开了一种萤石低温捕收剂及其制备方法，属于矿石浮选技术领域。本发明的萤石低温捕收剂包括以下原料：粗甘油、AES、地沟油酸、阴离子表面活性剂、LMES和邻苯二甲酸二乙酯。本发明采用的原料来源广泛、稳定性好、制作工艺简单、生产成本低廉。利用本发明的萤石低温捕收剂可以在低温条件下进行选矿，且具有效率高，获得的萤石品位高的优点，并提高了精矿的产率。本发明的萤石低温捕收剂不会对环境和人体造成伤害，属于绿色环保捕收剂，有广阔的应用前景。
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本发明属于选矿圆锥机技术领域，具体涉及一种圆锥机自动给料装置，所述装置包括圆锥机进料斗和传送装置，所述传送装置包括电机、主动轮、传送带和从动轮，传送带安装在主动轮和从动轮上，主动轮与电机相连，在所述传送装置的前端设置有缓冲进料槽，在所述缓冲进料槽上安装有电动挡板；在所述圆锥机进料斗内壁安装有红外感应装置，在所述圆锥机进料斗的底部出口安装有电磁阀，所述的电磁阀、电机、红外感应装置以及电动挡板均连接与控制器，由控制器控制。本发明能够实现进料的自动化工序，节省了人工，避免了安全隐患，同时增加了工作效率，运行更加稳定。
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一种低品质铜锌混合精矿的富集方法，包括摇床重选、重选尾矿清洗浮选、铜锌分离。采用重选剔除比重较大的杂质金属和比重较小的脉石组分，解决了传统工艺铜锌精矿无法有效富集影响分选的问题；重选剔除的杂质经酸洗后采用低浓度强抑制浮选，确保了铜锌回收率，提升了选矿回收率，解决了传统工艺硫难以被抑制的问题，同时避免了传统的浮选富集方法造成易浮脉石上浮，铜锌精矿经富集后提升了分选效率，确保了铜锌分离后获得了合格的铜精矿、锌精矿，解决了传统工艺生产的铜精矿品质差、含杂高无法销售的问题。
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本发明公开了一种原矿分段磨矿、重—磁工艺流程，属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨‑筛分系统作业，产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统，所得尾矿筛分后分别抛除；精矿经一次磨矿分级系统、二磁选，所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流，所得尾矿抛除；粗粒沉砂经粗螺、精螺分选，得到重选精矿和精螺尾矿，粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业，与细粒溢流混合，经三磁选和四磁选，得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿；尾矿抛除，磁选精矿与重选精矿混合，得到品位65％以上的精矿。本发明取消了浮选作业，减少了药剂的使用，有利于降低成本，且流程只包括重、磁工艺，流程相对简单，便于操作和控制。
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本发明公开了一种基于二氧化碳气氛的黄铁矿浮选工艺方法，在自吸式浮选设备的外部空间设置气体密封罩而形成浮选密封舱，CO2补偿气源接入浮选密封舱内；所述浮选密封舱内的气压为1大气压以使浮选密封舱内外气压相同，二氧化碳纯度不低于98.0％；黄铁矿磨矿后在所述浮选密封舱内进行浮选，捕收剂的用量为100～115g/t。本发明以二氧化碳代替空气作为泡沫浮选的气源以及气氛，实现浮选药剂用量下降的同时，显著提高了黄铁矿的浮选指标，对于选矿企业的经济效益、以及环境污染的治理具有重要意义。
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本发明涉及一种矿浆分配装置，包括壳体、分配组件、给矿组件以及取样组件；壳体围设成容置空腔，容置空腔内设置有分隔板，分隔板将容置空腔分割成第一腔室与第二腔室，分配组件设置在第一腔室，分配组件的一端沿着容置空腔的第一方向延伸至壳体的外部，分配组件的顶端与设置在壳体顶端的进浆管连通，给矿组件设置在壳体的外侧壁上，给矿组件与分配组件连通；取样组件设置在第二腔室内，取样组件与分配组件连通；通过设置分配组件，与传统的自动取样机构相比，满足了特定时间间隔集中样品采集的需求，由此，减少了人员取样地点，降低工作人员的劳动强度；同时，提高选矿厂生产检验效率。
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本实用新型提供了一种地下矿山废水零排放系统，包括用水系统和用于为用水系统提供水源的回水补给系统和新水补给系统；所述回水补给系统和所述新水补给系统的出水口端与所述用水系统的进水口端相连；用水系统包括采矿系统、充填系统及选矿系统；新水补给系统包括井下涌水系统和外界水系统；井下涌水系统的张性断裂的裂隙处设有用于堵水的浆液，以对井下涌水系统进行堵水处理，实现地下矿山废水零排放。本实用新型通过在张性断裂的裂隙处设置浆液进行堵水以达到预设堵水率，然后通过外界水系统进行补给，使井下涌出的水全部利用，整体上实现废水零排放的绿色开采。
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