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本发明公开了一种水产养殖水循环利用装置，包括固定机体，所述固定机体中开设有空心腔，所述空心腔顶部设置有可开关的防护盖，所述空心腔中间位置左右贯穿设置有主轴，所述主轴上等间距固定设置有多片叶片，所述主轴向右穿出所述空心腔且右端设置有第一花键槽，所述第一花键槽右侧连通设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔顶部连通设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔右侧固定设置有第二电动机，所述第二电动机左端动力配合连接设置有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆上螺纹配合连接设置有驱动滑块；本发明整体结构简单，操作简单方便，对水产养殖废水利用药剂使得污染物降解后进行循环利用，减小了养殖废水对环境的危害。
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本发明公开了一种采用青麻枝条制备生物质燃料的方法，包括如下步骤：将青麻枝条粉碎，干燥，送入汽爆设备中保压后瞬间汽爆，固液分离，洗涤，干燥得到预制料a；将预制料a、杉木炭、红磷、地沟油、棕榈粕混合研磨均匀，氮气保护下，升温，保温得到预制料b；将预制料b压制成型得到青麻枝条生物质燃料。本发明原料来源极其广泛，方法相对简单，可操作性强，而且成本低廉，所得生物质燃料燃烧效率高，还变废为宝，创造了新能源，实现了青麻枝条、生活和工业的一些废弃物等的重复利用，同时有效缓解了当今社会面临的石油等燃料资源危机，在一定程度上减少环境污染问题。
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本文公开了一种硫化砷渣的还原固化稳定化方法，本发明通过引入矿化剂氯化亚锡，调节矿化剂的浓度、硫化砷渣的固液比、溶液的pH值、水热温度等实现硫化砷渣的固化稳定化。以有色金属冶炼、电镀、肥料(磷肥生产)、化工等行业高浓度酸性含砷废水硫化处理产生的硫化砷渣为对象，通过水热稳定固化处理后，对含砷固体的砷浸出毒性进行评估，浸出浓度可降至5mg/L以下，满足危险废弃物堆存要求，本发明处理工艺简单，成本低，表明了该技术对砷渣的稳定化处理经济有效。
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一种用于处理含PVC塑料垃圾的脱氯制氢装置，包括第一螺旋移动床、第二螺旋移动床、流化床、脱氯塔和焦油裂解器；所述第一螺旋移动床用于对含PVC塑料垃圾进行干燥脱水处理，并得到干燥脱水物料；第二螺旋移动床用于对干燥脱水物料进行高温绝氧热解，并产生高温热解气体和废料；流化床用于对高温热解废料进行高温汽化，并产生汽化气体和灰渣；脱氯塔用于对高温热解气体进行脱氯处理，并得到脱氯气体；焦油裂解器用于对汽化气体和脱氯气体的混合气体进行焦油裂解处理，得到无害可燃气体。本发明通过将危害环境的含PVC塑料垃圾转化为高附加值且脱去氯元素的无害可燃气体，提高了城市垃圾资源的利用率，同时降低了城市垃圾对环境的污染。
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一种稻壳灰与硫酸钛制备脱硝催化材料的方法属于环境材料、环境催化及环境保护领域。本发明以稻壳灰和硫酸钛为原料，采用NaOH溶解，调节pH值的方法，添加锰盐制备成脱硝催化材料的方法，所述的催化材料采用农业废弃物，实现废物资源化利用；制备的脱硝催化材料成本低，工艺简单，流程短，适用于工业化生产；低温脱硝活性高，在200℃—300℃范围内，脱硝率可以达到90％以上。本发明不仅解决了稻壳灰对环境的潜在危害，保护环境，制得的低温脱硝催化材料带来了巨大的社会效益。
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本发明涉及一种从花岗岩石料中分离长石和石英的方法，属于分离选矿技术领域，该方法包括碎矿、磨矿、分筛、光电色选、制粉和磁选六个工序，采用物理技术将花岗岩中长石、石英、磁性物质进行彻底分离，期间无任何废气、废水等污染环境的物质产生，有效避免了现有技术中浮选工艺对环境带来的危害，且利用该方法分选提纯后的长石、石英完全能取代天然长石、石英在陶瓷工业中的应用，该方法中原料来源充足，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种秸秆还田方法，其包括以下步骤：S1、在作物收割季时，挖掘下陷式堆肥池；S2、将收割后的秸秆打碎后倒入下陷式堆肥池中并将其摊开至厚度为0.8‑1m，然后在其上覆盖一层厚度为5cm的田土，压实后浇水至秸秆粉末与田土湿润，得到预处理肥堆；S3、向预处理肥堆表面覆盖1‑2层农地膜，静置使秸秆粉末在下陷式堆肥池中沤肥，直至其成为腐熟肥；S4、待下个收割季开始时，除去农地膜，直接取用腐熟肥，在作物收割后、犁田前将所述腐熟肥均匀撒入田间；S5、重复步骤S2‑S4。本发明公开的秸秆还田方法避免了传统的秸秆直接还田对土壤和作物造成的危害，且可阻挡沤肥时产生的废气与废水外泄污染环境，还可改善土壤与作物品质，实施简单且可不断循环。
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本发明涉及化工产品技术领域，具体公开一种阻垢剂及其制备方法和应用。所述阻垢剂如式Ⅰ所示，制备方法包括：将聚琥珀酰亚胺和羧化壳聚糖加入水中，混合均匀，加入强碱溶液，调节pH为7‑8.5，于35‑45℃反应5.5‑6.5h，得式Ⅰ所示的阻垢剂。本发明以羧化壳聚糖为主体接枝聚琥珀酰亚胺的β开环产物，得到了一种新的壳聚糖衍生物，适用于市政废水回用的循环冷却水系统中，用量仅为30‑40mg/L就可以达到钙阻垢率93％以上，且具有较好的缓蚀性能，不但可以有效缓解市政废水回用存在的结垢问题，有利于缓解水资源危机，而且还有助于延长设备的使用寿命，可以实现经济效益、环境效益和社会效益的有机统一。
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本发明提供了一种铀的固定化方法及在固体燃料电池中的应用，通过将UO2(NO3)2·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O、Y(NO3)3·6H2O和可溶于硝酸且高温易分解的钡盐溶于去离子水中，在络合剂的作用下制得新型BaCe0.8‑xUxY0.2O3(BCUY)材料，该材料作为新型质子导体电解质材料可应用于固体燃料电池中。所用硝酸铀酰的原料由废弃的铀盐、铀矿物或次生铀矿物制备，实现了废弃铀资源再利用，也为铀在固体燃料电池的实际应用提供了新的途径。本发明不仅可以将铀很好的固定化，减少铀的迁移，降低其对环境的危害；而且新型BCUY材料化学稳定性好，应用价值高，用于固体燃料电池可延长电池的使用寿命。
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本发明公开了一种2‑苯基苯并噻吩衍生物的制备方法，该方法以苯并噻吩取代物和硼酸酯为原料发生反应，得到苯并噻吩‑2硼酸衍生物；将所述苯并噻吩‑2硼酸衍生物与卤代芳烃在钯催化的作用下进行铃木反应，得到2‑苯基苯并噻吩衍生物。通过采用本申请提供的2‑苯基苯并噻吩衍生物的制备方法，其原材料便宜易得且没有太多危险性，合成操作过程简便容易操作，相对于其它方案反应步骤少相应的能耗更少，后处理更加简单，而且在简便的后处理之后能得到的产品纯度高、产率高，因此，成本与其它方法比较更加的低廉，而且整个制备过程中未产生废溶剂，产生的废水少，原子利用率高，进而为实现绿色环保的目的奠定了基础。
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一种高效吸附水中重金属的生物炭制备方法，将浒苔浸渍于磷酸溶液中，通过在700ºC下改性，极大提高了生物炭的比表面积及物理化学性质，能高效吸附水中重金属镉，该发明所使用的原材料为海洋污染物，其原材料来源丰富，成本低，能够实现海洋污染物浒苔的变废为宝，对海洋污染治理及水中重金属的去除具有重要的意义，同时，原材料属于危害植物，可以变废为宝解决浒苔泛滥问题，具有极其深远的社会意义和经济价值。本发明的磷酸改性浒苔生物炭，具有比表面积大，吸附效率高的优点，提供了一种高效吸附水中重金属的生物炭制备方法。
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本发明涉及有机危废废弃物处理技术领域，更具体的说是一种带有烟气冷冻除尘固化的磁化低温裂解装置。包括裂解腔体、裂解腔内壁、无烟泄漏双门进料过渡仓、上层密封盖板、底层密封盖板、螺杠、带动电机、防爆阀、含磁灰围层、观察工艺口和涡轮灰渣出口，具有能够将产生的烟气经冷冻固化还原成晶体黑色颗粒，以减少尾气排出，减少尾气处理系统费用，减少大气污染的优点，裂解腔内壁固定连接在裂解腔体的内部，无烟泄漏双门进料过渡仓固定连接在裂解腔体的上端，上层密封盖板转动连接在无烟泄漏双门进料过渡仓的上端，螺杠固定连接在底层密封盖板上，底层密封盖板固定连接在裂解腔体上，无烟泄漏双门进料过渡仓固定连接在底层密封盖板的上端。
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本发明属于聚甘油酯的制备方法，具体涉及一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法。本方法首先对地沟油进行预处理，并将预处理后的地沟油和水送入水解反应釜中，使地沟油在高温、酸性条件下发生水解反应，得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油和油脂；所得脂肪酸与水蒸汽经过冷凝回流后，再蒸馏去除水蒸汽，得到脂肪酸产品；所得粗甘油经过分离、离心提纯和精制最终得到精制甘油，精制甘油再经过聚合反应得到聚甘油，最终将聚甘油和脂肪酸送入酯化反应釜中，使其在高温、碱性条件下发生酯化反应，得到聚甘油脂肪酸酯产品。本方法不但可以变废为宝，还可以为餐饮废油找到出路，避免流入食用油市场危害人体健康，也避免直接流入下水道污染环境。
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湿法磷酸的一种新工艺, 用水或循环母液和磷矿 粉并添加助剂配制成矿浆, 加入硫酸进行反应得到滤酸, 经净化 和陈化得到优质磷酸和氟副产品。由于添加助剂抑制了氟副反 应, 消除了氟的各种危害, 磷酸质量显著提高, P2O5 : F≥230, 可以一步中和产出饲料级磷酸氢钙产率100%, 也可 以生产其他磷酸盐产品。不产生含氟废气和废水, 不污染环 境, 技术经济指标比较先进。
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本发明涉及一种褐煤干燥冲激除尘洗涤工艺。其流程是湿煤粉经进料皮带进入干燥机进行干燥,干燥用的热蒸汽从干燥机出料端的旋转接头进入,经过汽室进入换热管,湿煤粉与蒸汽管接触换热干燥,干燥后的产品从出料口排出,经出料皮带输送至下一工段;蒸汽换热产生的冷凝水经旋转接头进入凝液罐,然后用凝液泵输送至下一工段;干燥过程产生的尾气先在干燥机尾部的出料箱进行初级除尘,然后从出料箱顶部排出,再进入冲激式除尘器,经洗涤后的废液从冲激式除尘器底部排出,冲激式除尘器排出的废液采用污水泵输送。本发明采用蒸汽潜热对物料进行干燥,同时通过重力沉降和冲激除尘对干燥后的尾气进行洗涤,确保尾气达标排放,避免了干法除尘发生着火和爆炸的危险。
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本发明公开了一种具有清理结构的球形物体用切割设备，包括安装平台、装夹机构、过滤网和电动辊轮，所述安装平台的内侧安装有收集箱，所述过滤网的下侧安装有阻挡柱，所述过滤网的前侧设置有电动辊轮，述上引流板的上侧设置有开设于安装平台内侧的外引流孔，所述电动伸缩杆的内侧固定有切割机，所述切割机的下侧设置有限位底座，所述支撑座的外侧设置有调节轮。该具有清理结构的球形物体用切割设备，能够对球形物体进行良好的固定，避免切割过程中容易导致球形物体与夹具产生脱离而影响切割或产生危险，且具备清洁结构，从而便于对切割产生的废屑进行过滤清除，避免废屑堆积而影响后续切割。
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本发明提供了一种磷渣硅铝基胶凝材料及其制备方法和应用。该磷渣硅铝基胶凝材料的固体物料由如下重量份的原料组成：10～45份磷渣、15～55份矿渣、5～20份粉煤灰、3～8份脱硫石膏和10～30份硅酸盐水泥。本发明通过利用磷渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废渣作为原料来制备硅铝基胶凝材料，不仅使制备硅铝基胶凝材料的成本降低，而且在节省资源的同时也减少了数种工业固体废弃物对环境的危害，与此同时解决了磷渣的缓凝作用，具有显著的社会效益和环境效益。
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本申请公开了一种含油率测定方法，属于油井检测技术领域。该方法包括：通过正己烷萃取剂，对第一固废样品进行超声波萃取，得到第一固液混合液，将第一固液混合液和正己烷清洗剂转移至离心管中，进行离心分离，得到第二固液混合液，将第二固液混合液上层的含油萃取液转移至浓缩瓶中，进行旋转蒸发，得到初始油类样品，对初始油类样品进行烘干处理，得到目标油类样品，基于第一固废样品和目标油类样品，确定含油率。本申请中，选用正己烷作为萃取剂，由于正己烷具有低毒、环境危害小的特点，因此能够保障实验人员的安全，且由于超声波萃取的萃取流程简便快捷，因此萃取效率较高，萃取时间较短，提高了萃取效率，进而提高了测定含油率的效率。
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一种酸解残渣制备低温脱硝催化材料的方法属于环境材料，环境催化及环境保护领域。本发明以硫酸法生产钛白的酸解残渣为原料，采用沉淀法，加入锰盐，添加氨水或双氧水制备脱硝催化材料的制备方法。所述的催化材料制备方法采用工业废渣，废物资源化利用；制备的脱硝催化材料成本低，工艺简单，流程短，适用于工业化生产；低温脱硝活性高，在120℃～260℃脱硝率高达90％以上。本发明不仅解决了酸解残渣堆存对环境的潜在危害，保护了环境，制得的低温、高活性脱硝催化材料，更带来巨大的社会效益。
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本发明：水刀掘进式盾构机，将水刀技术与盾构技术组合，将环形保持装置前移，掘进时向岩石圆柱外侧的空腔推进；将现有盾构机盘形滚刀刀具改为环形，置于环形保持装置前端，减少磨损；在环形保持装置前端设置可伸缩的压力传感器探头，以方便及时开启水刀；用水刀部分或全部替代合金刀具，当遇到岩性复杂的地层或硬岩层时，使用水刀辅助掘进，减少刀具与岩石的直接碰撞；为了降低水刀用水、用砂成本，改进盾构机的渣土传送装置与抽水装置，回收利用隧道建设过程中抽取的地下水、破碎的废渣，供加砂水刀使用。并设计了适用于矿山的实施例。有利于降低隧道建设成本，并有效减小塌方、废热、透水事故、粉尘的危害，减少对地下水的浪费。
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本发明公开了一种环保清洁的锰渣预制系统，包括锰渣预制系统和锰渣烘干尾气处理系统；所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述锰渣烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔、沉淀池和清水池。本发明对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质KOH，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性，使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源，变废为宝；并且本发明对烘干尾气进行了充分处理，能够保证环保清洁生产。
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本发明涉及一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的方法，采用钢厂或铝厂废弃的电极炭块为原料，通过装炉、通电升温、冷却、出炉等步骤，使用艾奇逊石墨化炉生产出各项性能指标优良的石墨材料。本发明充分利用废弃物，体现了环保和可持续理念，能量利用率和产品实收率高，电单耗低，有效降低了石墨材料的生产成本，此外，生产过程中不产生有毒气体，对生产操作人员和环境的危害大大降低，具有非常高的应用价值和社会价值。
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“汞渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照汞渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将汞渣与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到汞渣陶瓷骨料产品，汞渣陶瓷骨料浸出液中汞＜0.01mg/L，砷＜0.02mg/L，铬＜1.3mg/L，镉＜0.04mg/L，镍＜0.2mg/L，铅＜0.2mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
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本发明涉及一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺，该木塑地板由以下重量份数的各组分：PE塑料原料：25～50份，废旧木材粉或纤维材料粉：40～70份，活性碳酸钙：5～10份，塑料填充剂：1～3份，塑料加工助剂：5～10份，塑料抗老化助剂1～5份，经混合机组混合至100～150℃挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。本发明的有益效果为：实现危害的再生使用，及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精准计值。
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本发明所述的一种船舶灰水处理设备及中水回用系统，包括：灰水收集池；预处理池，预处理池内安装有传感器单元，传感器单元包括气味计及pH计；除臭池；pH调节池；电渗析池；超滤装置，所述超滤装置包括依次连接的反渗透高压泵、活性炭过滤器、多介质过滤器及超滤膜过滤器；消毒池；中水收集池。所述系统能够对船舶产生的灰水进行集中处理，自动化程度高，处理后的中水经电渗析池产生钙盐、镁盐等沉淀物，从而降低中水硬度，满足回用要求，减少废水向水体的排放量，大大减轻了船舶排放废液对环境的危害程度，充分利用水资源，实现了船舶中水资源化。
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本发明涉及一种从含钼催化剂残液中回收钼的方法，包括将所述残液经调浆、超临界氧化反应和气液分离得含氧化钼的混合浆料，所述混合浆料经固液分离和滤渣氨浸得含钼酸铵的浸出液。具体包括以下步骤：将含钼催化剂残液与水混合，得热值为4～6MJ/kg的混合液；将所述混合液升压后进行超临界氧化反应，得气液混合物；将所述气液混合物降温、降压后进行气液分离，得含氧化钼的混合浆料，所述混合浆料经固液分离，得废水和含氧化钼的滤渣；用氨溶液反复浸取步骤c所得滤渣，再经固液分离，得含钼酸铵的浸出液。本发明具有不产生次生危废、钼在回收过程中损失少、回收率高等优点，且耗能较低、处理时间短。
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本发明公开了一种可调节温度的TN液晶显示屏烘干箱，包括底座，所述底座的前表面设置有控制面板和电源开关，所述电源开关位于控制面板的一侧，所述显示屏位于温度调节旋钮的上方，所述底座的内部底部设置有UNO‑2170控制器和电机，所述电机位于UNO‑2170控制器的一侧，所述物料运输通道的上方设置有烘干箱，所述烘干箱的前表面设置有SD‑CW2100温度传感器，且烘干箱的内部底部设置有空气加热器，所述烘干箱的一侧设置有进风口，所述进风口的内部设置有过滤网，本发明设置了空气净化网和过滤网，空气从进风口进来时，过滤网会将空气中的灰尘杂质过滤掉，空气净化网会对从废气排出口的废气净化，避免人们吸入大量的有害气体，对身体造成危害。
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本发明公开了金属熔炼加工领域的一种再生铝合金的环保熔炼方法，包括以下步骤：S1：分选归类；S2：分离；S3：磁选；S4：干燥；S5：配料；S6：熔炼；S7：精炼；S8：回收；S9：除尘、除烟，加强了废料的预处理和分类，减少污染物的产生量；不会造成二次污染，不会对工人的身体健康、设备和环境产生危害；减少了废物的排放，减少了环境污染，提高了生产效率，降低了部分设备的闲置空闲时间，降低了能耗和生产成本。
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本发明属化工催化剂生产领域，具体涉及一种利用赤泥制备可弃燃煤煤气化催化剂的方法。以高品位的含钒物料添加一定量的钡盐作稳定剂，经高温焙烧将V2O5转化成2BaO·V2O5形态配入一定量的赤泥得到混合料，以赤泥中的三氧化二铁作促进剂混合均匀磨至‑100目，制得可弃燃煤，煤气化催化剂。使用时，将该催化剂控制V2O5一定含量添加至燃煤和煤气化的煤中混合均匀作催化剂使用。本发明的有益效果在于：1、可将大量危废赤泥资源化，变废为宝。2、节约能源。3、可节约大量的运输生产成本。
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本发明提供了一种含氟熔盐电解渣的回收方法。该回收方法包括如下步骤：S1，对含氟熔盐电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；S2，对碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；S3，对碱浸液和水浸液进行结晶处理，得到氟化钠。通过利用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺，先将电解熔盐渣中难溶的含氟物质转化为可溶的氟化钠，利用结晶方法将溶解度较低的氟化钠从组分复杂的混合溶液中回收，从而有效处理熔盐电解法制备铝钪合金产生的含氟危险废物。这样的一种全湿法工艺，不仅能耗低，而且处理过程中无含氟气体产生，环境友好，因而在实现电解渣中氟化物的无害化处置的同时，还将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
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