全部
▼
805
0
本实用新型涉及三嗪酮生产技术领域，尤其是一种三嗪酮生产用废水净化装置，包括进水管，进水管一端固定连接有法兰，进水管一端通过法兰固定连通有第一导管，第一导管一端固定连通有过滤箱，过滤箱的内部固定连接有过滤网，过滤箱一侧的底部位置固定连通有第二导管，第二导管一端固定连通有缓冲罐，缓冲罐上表面的中部位置固定连通有加药管，加药管上固定连接有阀门，缓冲罐下底面的中部位置固定连通有排污管，净化装置本体一端固定连通有排水管。该三嗪酮生产用废水净化装置能够预先对废水中的固体杂质进行过滤和收集，然后对废水中的易溶于水的杂质进行缓冲和沉淀，最终再对废水进行净化和排出，净化效果好。
856
0
本发明公开了一种废水资源全回收利用处理方法，包括第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。其能使相应工序中的废水排放基本为零。
1240
0
本发明涉及污水处理方法，具体是一种热镀锌工艺废水回用处理方法，废水收集后，先在中和池用氨水进行中和反应；中和后的废水进入氧化池进行曝气；曝气后的废水经过污泥分离后，分离后得到污泥和中水；中水经过过滤后回用。本发明提供的热镀锌工艺废水回用处理方法，对热镀锌生产过程中产生的废水、废液可以全部进行循环处理，处理后的废水可以回用于热镀锌生产，节约了大量水资源。
796
0
本发明提出一种处理含油废水的复合滤料及制备方法，将硅藻土、活性炭颗粒、高岭土加水放入搅拌装置中充分搅拌混合制成浆液，再加入茶籽粉、柠檬酸、硼酸和水玻璃继续搅拌混合，物料进行造粒处理，即得过滤材料。本发明利用硅藻土、活性炭颗粒、高岭土的混合，增加了滤料的吸附容量，增强了滤料的机械性能。同时，引入茶籽粉，利用其除油杀菌作用，大大提高了滤料的过滤速度，增大了对含油废水的处理容量。本发明克服了现有含油废水污染严重、处理方法复杂的问题和过滤法常用滤料过滤速度慢、截污容量小的缺陷，制备的滤料能有效降低含油废水中的COD、SS和油类物质，处理成本低，无需使用化学药剂，无二次污染，适用于含油废水二级处理或深度处理单元，尤其对低浓度含油废水很好的处理效果。
885
0
一种动车部件高浓度洗涤废水的处理方法，其包括以下步骤：1）将动车部件高浓度洗涤废水收集至调节池，调节池HRT：12h‑24h；2）调节池废水泵入破乳反应器，投加破乳剂和破乳助剂，并在反应结束后进行沉淀；3）破乳反应器出水入Fenton处理装置，装置内投加氧化剂和催化剂，并在反应结束后进行沉淀处理；4）Fenton处理装置出水自流至1#中间水池临时存储；5）1#中间水池出水通过泵输送至AF‑BAF反应器进行生化酵解；6）AF‑BAF反应器出水临时存储于2#中间水池，2#中间水池同时作为BAF反应器出水与反洗用水的临时存储区；7）2#中间水池出水再经臭氧催化氧化器处理，处理后的出水达到排放要求。
1129
0
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高氨氮高盐废水中镍的处理方法，包括以下步骤：A)调节高氨氮高盐废水的pH值为9～10；B)将步骤A)得到的废水、硫化钠和稳定剂混合后，进行反应；C)将所述反应后的产物溶液进行固液分离，得到的滤液进行压滤。本发明通过使用硫化钠结合特定的稳定剂进行除镍，能够直接在高氨氮高盐体系下除镍，特定稳定剂的添加，能够保证生成的硫化镍渣与稳定剂结合，使渣液容易分离，不会随着搅拌时间的增加使镍离子在含氨废水中溶出，出水镍稳定达标。同时，本发明提供的高氨氮高盐废水除镍方法无需复杂的前处理，工艺简单方便，工序少，易操作，设备投资成本低。
1262
0
本发明涉及一种鱼皮明胶的环保型废水处理工艺，包括以下步骤：S1，预沉池内污泥通过第一压滤机进行压滤；S2，调节池内的污泥通过第二压滤机进行压滤；S3，絮凝反应后的废水进入初沉池，混合絮凝剂包括FeSO4、PAC和PAM为100:(10～20):(10～20)，污泥通过第三压滤机进行压滤，压滤尾水进入备用池；S4，废水进入二沉池，污泥通过第四压滤机压滤，压滤尾水进入备用池，上述压滤机压滤的泥饼均进入配料池；S5，配料池中的配料重量比为泥饼：煤矸石=20：1~25：1；S6，定模；S7，第一烘干工段；S8，扎孔；S9，第二烘干工段；S10，防裂工段；S11，第三烘干工段。本发明进行多段沉淀，产生的沉淀污泥进行集中有效地利用，产生经济效益的同时，提高了明胶废水处理的环保指数。
901
0
本发明公开了一种印染废水深度处理及脱色方法，步骤为：先将待处理的印染废水依次通过格栅、调节池、MBBR纳米气泡生物反应池和二沉池，以降低水中CODcr、NH4?N、TP、异味物质的浓度和降低水体色度和浊度；再将印染废水送入臭氧纳米气泡高级氧化系统，从而更有效地去除水中的剩余色度及CODcr，并且防止当水质波动或冬季处理效果差时引起的出水水质不达标的情况。然后将经过脱色后的印染废水依次送入高效沉淀池和活性砂滤池；最后对其进行达标排放。
813
0
本发明公开了一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺及其设备，它利用氨基塑料废水的热量加热甲醇使其气化，同时吸收塔中的喷淋水混入氨基塑料废水并经过净化处理后吸收反应产物形成甲醛溶液。本发明的甲醛生产工艺可以降低水蒸气的消耗量，节约了能源和成本，同时减少氨基塑料废水以及甲醛生产的尾气排放，从而降低对环境的污染。
1022
0
一种皮革废水中铬的环保健康回收处理方法，涉及污水处理技术领域，其特征在于：包括以下方法步骤，先将含铬废水经管道收集进入收集池，出水流入混合加药池，进行反应；在通过高压泵将含铬泥水送入板框压滤机，将含铬污泥压制成块状，集中收集处理；再板框压滤机中产生的污水进放入调节预曝池进行曝气处理；出水进入初沉池初步沉淀后进入汽浮池，反应完全后出水经兼氧池到曝气氧化池进行两次曝气处理后废水进入二沉池沉淀后上清液流入水循环管道，污泥进入污泥浓缩池，并经板框压滤机压滤成块，集中收集处理。本发明能够将皮革生产中含铬废水处理干净，极大的降低了污水中铬的含量，降低污水对后续生产系统的影响，保证污水能够达到重新利用的标准。
962
0
本实用新型属于废水回收技术领域，且公开了一种匹布漂白用废水回收处理装置，包括进水管、导流管、收集仓、排水管和固定杆，所述进水管的底部固定连接有沉淀仓，所述沉淀仓的内部设置有过滤板，所述过滤板右侧的上端固定安装有连接管，所述连接管的右端固定安装有处理仓。本实用新型通过设置的沉淀仓与过滤板的配合，能够在废水通过进水管进入沉淀仓中时通过过滤板对废水进行势能的降低，使废水较为平缓，并且能够过滤掉内部的布纤维，使废水在凹字形的沉淀仓中进行沉淀，去除部分杂质，通过设置的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板能够进一步对废水中的杂质和漂白剂成分进行吸收过滤，达到更好的效果。
734
0
本实用新型提供一种磷化废水处理的蒸发浓缩回用零排放装置。所述磷化废水处理的蒸发浓缩回用零排放装置包括磷化水洗系统，磷化废水处理系统、中水回用蒸发系统和RO处理系统，磷化废水通过所述磷化水洗系统进行三道水洗，水洗后经溢流口排出水槽进入所述磷化废水处理系统，而磷化废水处理系统去除废水中的重金属离子和磷酸根离子后的中水，所述中水回用箱内的溶液通过导管进入到所述蒸发器内进行蒸发浓缩，蒸发处来的冷凝水排至所述冷凝水水箱内，所述RO处理系统中的一级反渗透系统和二级反渗透系统中渗透出来的浓水排至浓水收集箱中，由蒸发器继续蒸发，完成闭路循环。
本发明提供了一种应用酚水回用技术实现生物质燃气生产无废水排放的工艺方法,其特征在于,被生物质燃气加热至60～65℃的酚水在高速离心机的离心飞溅这种机械方式和被生物质燃气加热至80～90℃的热空气的夹带作用下,全部进入气化炉内参入反应,将原本对环境有害、治理难度大的酚水转化为有价值的燃气,这不仅提高了生物质燃气的热值和气化炉的气化效率,而且大大降低了企业治理酚水的成本。这种工艺方法简单合理、处理成本低、节能环保,克服了传统工艺需人力清除高沸点酚类物质的缺点,真正实现了酚水零排放,不会产生酚水污染及二次污染问题。利用该工艺方法治理含酚废水,是余热回收、废水循环利用与含酚污水治理的有机结合,有效实现了燃气站的节能与减排。
890
0
本发明涉及一种噻虫胺生产废水的处理及回收利用方法。将以1‑(2‑氯噻唑‑5‑甲基)‑2‑硝基亚胺基‑3,5‑二甲基‑六氢‑1,3,5‑三嗪为原料制备噻虫胺产生的废水使用碱调节pH值至8‑14，常压蒸馏回收废水中的一甲胺与甲醛，回收的一甲胺与甲醛套用至噻虫胺中间体1,5‑二甲基‑2‑硝基亚胺基‑六氢‑1,3,5‑三嗪(以下简称三嗪)的合成中。经过本发明处理后，既降低了废水的COD与氨氮指标，降低处理难度，又实现了资源的重复利用，降低了生产成本，减轻了对环境的影响。
1018
0
本发明公开了一种废水吸附剂及其制备方法，该制备方法包括：(1)将铁盐、钴盐、有机络合剂和有机溶剂进行溶剂热反应生成混合物M1；(2)将所述混合物M1在惰性气体保护下热处理制得混合物M2；(3)将所述混合物M2在空气中加热制得废水吸附剂。通过该方法制备的废水吸附剂对废水中的重金属离子有较大的去除率，且制备方法简单成本低廉。
774
0
本实用新型涉及一种无铬铁系尖晶石催化剂废水资源化处理系统，包括调节沉淀池，与催化剂废水管道连接；第一过滤组件，设有进水端、产水端和浓水端，其中：进水端通过提升泵和管路与调节沉淀池连接，产水端连接中间水池，浓水端通过回流管连接调节沉淀池；第二过滤组件，设有进水端、产水端和浓水端，其中：进水端通过原水泵和管路与中间水池连接，产水端连接产水回用池，产水回用池通过水泵和管路连接水洗工段的水洗管，浓水端连接浓缩液池。本实用新型处理催化剂废水可将废水中铵盐分离出来用于化肥原料，产生可回用至催化剂工艺水洗工段，实现资源的循环利用，处理过程中无需添加额外生化药品，将废水变废为宝。
1208
0
本实用新型公开了一种电镀含镍废水的处理装置。本实用新型这种电镀含镍废水的处理装置包括依次相连的预处理混凝装置、一级沉淀池、一级芬顿反应装置、浸没式超滤膜反应器、二级混凝装置、二级沉淀池、生化反应池和膜生物反应器。利用本实用新型提供的处理装置处理电镀含镍废水，能够稳定去除电镀废水中重金属、COD、氨氮等特征污染物，保证电镀废水处理出水达标或达到中水回用条件，而且运行成本比较经济。
1078
0
一种具有废水处理装置的纯水机,包括有净化直饮机装置,净化直饮机装置包括有废水出口,其特征是废水出口连接有废水处理装置,废水处理装置包括首尾串联的三级过滤瓶,第一级过滤瓶内置PPF和活性碳滤芯,第二过滤瓶内置KDF和活性氧化铝滤芯,第三过滤瓶内置CTO活性碳棒和硅磷晶滤芯;废水处理装置的第一级过滤瓶的进水管插接于与净化直饮机装置的废水出口连通的外接插管接头上,废水处理装置的第三级过滤瓶的出水管插接于与净化直饮机装置进水三通管连通的外接插管接头上;该纯水机将净化直饮机装置输出的废水经废水处理装置处理,再输送至净化直饮机装置,提高了水资源利用率,外接插管接头可方便、快捷更换废水处理装置,而具实用性。
1273
0
一种膜法处理碱减量废水实现碱液回用及锑去除的工艺，包括将碱减量废水送入管式陶瓷超滤膜过滤器进行过滤，得到膜清夜和膜浓液；膜清液回用，然后对所述膜浓液进行后续除锑操作包括向膜浓液中加入硫酸，调节膜浓液的pH值小于或等于4，使对苯二甲酸析出，然后进行压滤处理，压滤处理后得到的上清液送入铁碳微电解反应器中进行处理，得到的上清液加入NaOH，调节pH值至8~9，形成Fe(OH)2沉淀，进行压滤处理后获得上清液，然后再加入强氧化剂，形成Fe(OH)3沉淀，再经压滤处理后得到上清液，膜浓液中的锑离子被Fe(OH)2沉淀和Fe(OH)3沉淀带出。本发明实现碱减量废水中的碱液回用、并可去除碱减量废水中的锑元素以达到相关排放标准。
1154
0
本发明公开了一种基于膜技术的染料废水处理装置，它包括：废水调节池、絮凝混合反应罐、沉降池、超滤循环单元、纳滤循环单元、吸附脱色单元和系统电器控制单元等七个单元组合而成。该装置是一种新的染料废水的膜处理系统，其特点是染料废水在进入膜系统之前经调节池混合调节废水的COD、pH值，然后将废水在混凝反应罐中进行混凝，再经沉淀池沉淀，澄清液经超滤处理，超滤透析液再经纳滤处理和活性炭吸附从而使排放水符合污水二级排放标准。该装置具有低成本高效能的优点。
855
0
本发明公开了一种永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置，包括油水分离机组、皂化液循环机组和皂化液浓缩机组，皂化液循环机组与油水分离机组连通，皂化液浓缩机组与皂化液循环机组通过循环管道连通。本发明还公开了该永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置的工作方法。本发明可在工厂对成型皂化液废水进行就地收集处理回收，实现废水的达标排放，减少对周边土壤和环境的污染，且实现皂化油的循环重复利用，减少了生产过程中皂化油的消耗量，降低生产成本。
1177
0
本发明所要解决的是提供一种无二次污染,铜回收率高,成本低廉的PCB生产废水的工艺。包括以下步骤:步骤1:将蒸汽与催化剂通入废线路板蚀刻液中,进行蒸氨氧化反应,将产生的氨气用水吸收,制成氨水,反应后的液体与固体进入下一步骤;步骤2:将步骤1反应后的液体与固体固液分离,将分离出的液体通过废水处理后排放;步骤3:将步骤2所得固体制得氧化铜或硫酸铜。本技术具有生产工艺简单,操作点控制易于实现,设备投资少,生产运行成本低,回收的产品质量好、附加值高的优点。
891
0
本发明涉及锌废水内金属回收技术领域，具体地说，涉及一种从含锌废水中回收锌、铅、铟、镉、铋的方法主要包括对锌废水加热并过滤得到锌原浆，向锌原浆内加入稀硫酸中性浸出，得到浸出液和浸出渣；通过压滤机对步骤一产生的浸出液过滤，得到中性浸出液和中性浸出渣，向步骤一种的浸出渣加入盐酸和氯化钠混合液酸性浸出过滤后得到沉淀铅和酸液，向酸液中加入铁粉置换出铋；向步骤二产生的中性浸液内加入碱性强氧化剂氧化，并对氧化后的中性浸液进行过滤得到硫酸锌粗液；取硫酸锌粗液并加入锌粉置换出粗液中的铟和镉，通过压滤机对将硫酸锌粗液分离得到铟镉锌混合物和硫酸锌精液。该发明有效的提高了现有技术对锌废水中锌的提取，同时大大提高了提取出的锌纯度。
886
0
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种新型废水过滤器，包括废水过滤器本体，废水过滤器本体包括壳体及壳体上方可打开的盖体，壳体的上侧位置设置有进水口，壳体的下侧位置设置有出水口，进水口、出水口分别与对应的管路连接并配合设置有阀门，所述盖体与壳体之间设有压紧机构，壳体内部装有可拆卸式筛筒组件，可拆卸式筛筒组件与壳体内部设置有内部密封装置，可拆卸式筛筒组件与盖体之间设置有顶部密封装置，本实用新型通过设置废水杂质分离处理机构，实现对废水的初步过滤，能够提高废水过滤的工作效率，改善废水的过滤效果，使清理更加简洁方便，避免造成环境污染。
1051
0
本实用新型公开了一种具有报警功能的实验室废水处理设备，属于废水处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有控制箱，所述底座的上表面固定连接有废水处理箱，所述废水处理箱的左侧面通过管道固定连通有电磁阀，所述控制箱的上表面固定安装有报警器，所述控制箱的内部固定安装有驱动电机，通过温度传感器和压力传感器对废水处理箱内部的压力和温度进行实时监测，温度传感器和压力传感器感应的信号实时传输到控制器，通过控制器对废水处理箱内部的情况进行判断，若废水处理箱内部的温度和压力急剧升高，控制器接收到异常信号，将启动报警器进行报警提示，并通过排气管和排气阀进行排气泄压，从而能够对工作人员及时的进行提醒。
1091
0
本实用新型属于臭氧催化装置技术领域，尤其为一种用于医疗废水处理的臭氧催化氧化SBR组合装置，所述废水预存罐与废水输送泵通过输液管道保持连接，所述催化氧化反应器的内部填充设有催化剂，所述废水输送泵与催化氧化反应器通过管道保持连接，且管道的一端架设在催化氧化反应器的上端侧壁，所述催化氧化反应器的内底面架设有曝气板B；催化氧化反应器12顶部排出的含臭氧的尾气引入消毒罐6对SBR生物反应器出水进一步消毒处理，确保废水无害化处理。本实用新型所述用于医疗废水处理的臭氧催化氧化SBR组合工艺有效的克服了现有技术医疗废水处理工艺出水有机物、病原细菌、病原微生物不能稳定达到排放标准的问题。
817
0
一种处理高岭土加工中废水的装置,其中,设置有依次相接的两个或者两个以上具有内部废水沉积空间的过滤装置,所述过滤装置的上部设置有排液口,所述排液口设置有过滤网,依次上一级所述过滤装置通过其所述排液口与相邻下一级所述过滤装置的内部废水沉积空间相接通,相邻两个所述过滤装置的排液口呈对角设置。本实用新型与现有技术相比,能够使经处理的废水更为清澈,固体悬浮物更少,以及提高废水的回收利用率,节能减排、安全环保,大大降低生产成本,并且结构简单。而且经处理高岭土加工中废水的装置处理之后的废水可以充分回收利用,作为车间的冷却水循环使用,每月可节约用水600余吨。
1117
0
本实用新型提供一种废水水质监测设备，属于废水监测设备技术领域，该废水水质监测设备包括：水质监测器主体；过滤箱，设置于水质监测器主体的一侧端；连接管，其一端与水质监测器主体固定并连通，另一端与过滤箱的一侧端固定并连通；进水管，其一端与过滤箱的另一侧端固定并连通；滤板，固定于过滤箱内；收纳槽，其设有两个，分别开设于过滤箱的上下两端；本实用新型中通过进水管将废水引流至过滤箱内，然后通过滤板对废水中的杂质或者颗粒物进行过滤，过滤后的废水从连接管内流入水质监测器主体内，进行废水水质的监测，本装置使得监测的废水中不易含有杂质或者颗粒物，使得监测数据更加准确，同时不易对水质监测器主体造成损坏。
1178
0
本实用新型提供一种脱硫废水净化装置，属于污水处理技术领域。目的是提供一种节省空间、节约投资、提高使用效率的脱硫废水净化系统，包括室内部份及室外部分，室内部份包括两层，一层设有废水池、清水池、澄清器、泥饼储存室、第一加药装置，二层设有三联箱、压滤机、第二加药装置，三联箱包括调整槽、沉降槽、絮凝槽，所述废水池与三联箱、三联箱与澄清器、澄清器与压滤机、压滤机与废水池之间均设有连通管道及泵送装置，室外部分包括配电室及控制室，所述泥饼储存室设置在废水池与清水池之间并将废水池与清水池分隔开。本实用新型的脱硫废水净化系统适合于燃煤的火力发电厂使用。
1243
0
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及冷轧废水处理装置，所述装置包括自清洗过滤器、超滤装置、保安过滤器和反渗透装置；所述自清洗过滤器顺次通过所述超滤装置和所述保安过滤器与所述反渗透装置连接；其中，所述冷轧废水在进入所述自清洗过滤器后，所述自清洗过滤器用于对所述冷轧废水中的悬浮物进行过滤获得第一滤液，所述超滤装置用于对所述第一滤液中的胶体进行过滤获得第二滤液，所述保安过滤器用于对所述第二滤液中的杂质进行过滤获得第三滤液，所述反渗透装置用于从所述第三滤液中分离出淡水。本发明实现了对冷轧废水的回收利用。
北方有色为您提供最新的有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
