云南有色金属选矿技术理论与应用

复合处理剂及其应用 1137     

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本发明涉及一种复合处理剂及其应用，属于废水处理技术领域。本发明复合处理剂的应用是将含松醇油的选矿废水中加入pH调节剂，调节废水的pH值；然后在常温、搅拌条件下，将复合处理剂加入废水中进行反应，去除废水中的松醇油，降低废水COD值，降低溶液色度；静置沉淀，上清液出水排放。本发明处理选矿废水的成本低廉，工艺流程简单，复合处理剂性能稳定，可以高效降解松醇油，有效降低废水的COD值，脱除水样色度，不会造成二次污染，具有广阔的应用前景。

胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法 805     

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本发明公开了一种胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法，涉及尾矿回收再利用技术领域。将胶磷矿尾矿加入浮选机进行预先浮选，浮选过程中不加入任何药剂，浮选泡沫作为预选尾矿，浮选槽内矿浆作为预选精矿；预选精矿进行浓缩，溢流合并到预选尾矿里，浓缩底流进行一次磨矿后，依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后进行反浮选；一次浮选泡沫返回预先浮选，槽内一次浮选矿浆进行二次磨矿后依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后，进行反浮选；二次浮选泡沫返回一次浮选，槽内二次浮选矿浆为磷精矿产品；胶磷矿尾矿中P2O5含量为6.00％～9.00％。通过多元磨矿和浮选，降低了尾矿中的磷含量，对磷精矿进行有效回收，提高磷资源利用率，降低磷矿浮选厂的综合生产成本。

摇床操作条件控制系统 985     

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本实用新型涉及一种摇床操作条件的控制系统，能对摇床选矿过程中摇床操作条件进行控制，属于选矿技术领域；控制系统包括摇床，摄像头，支架，USB数据线，主机，显示器，音响；在摇床1上方安装支架，支架上安装摄像头，摄像头经USB数据线与主机连接，显示器与主机连接，音响与主机连接；采用本实用新型工人不需要总是在现场观察摇床矿带的变化，只有产生报警信号时，才需要到现场对报警摇床的操作条件进行调整；同时，主机可以控制多个摄像头，可以控制多台摇床；具有节约劳动力、实时性强、提高矿物回收率和节约资源的优点，对于摇床选矿具有很强的实用性。

窄长形高处理量摇床床面 1222     

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窄长形高处理量摇床床面,属选矿装置技术领域。在供矿粒度、矿浆浓度等条件相同的情况下,摇床的处理量主要决定于供矿的矿浆体积。本摇床床面的特征是:摇床床面的长宽比为100∶1.5～4,供矿槽长度为床面长度的50～97%。由于缩小了床面宽度,使床面呈窄长形,同时提高矿浆供矿长度占床面长度的比例,从而在使供矿矿浆体积加大的同时,矿浆在加长的长度内横向通过床面,不会使矿浆通过床面的横向速度加快,也不会使矿浆层加厚,不会导致选矿条件恶化,在保证摇床选矿的回收率基本不变的情况下,大大提高了低品位矿石的处理量。

皮带绒矿摇床 762     

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皮带绒矿摇床属选矿装置技术领域。摇床登和摇床头紧固于底架上，一下支架支撑于摇床登上，摇床头与下支架联结，下支架上方架设一上支架，下支架于靠摇床头一端设有横向的皮带被动轮轴且另一端设横向的皮带主动轮轴，一皮带环绕被动轮轴和主动轮轴形成闭合环，主动轮轴与电机减速传动联接，上支架纵向一侧紧固有一矿浆板，矿浆板上设有供矿、供水槽，主动轮轴下方紧固有一朝外倾斜向下的矿砂板，于矿砂板上方主动轮轴前设有横向喷淋管。有益效果：能选别粒度细于150目的绒矿，特别适用于分选经普通摇床选矿后流出的浆中的绒矿，可以大大提高选矿总回收率，充分利用宝贵的矿产资源。

称重式粉末药剂自动配制装置 1132     

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一种称重式粉末药剂自动配制装置，本实用新型涉及一种对选矿厂药剂配制的自动化控制设备，特别适合于选矿过程对药剂浓度的精确自动配制，属于自动控制技术领域。本实用新型包括配电柜、给药机、称量装置、搅拌桶、搅拌器、螺旋给料机、电磁阀、电动阀、储药箱、液位变送器，给药机设在搅拌桶上方，搅拌桶放在称量装置上，搅拌桶与储药箱连通，配电柜通过导线与各部件连接。本实用新型仅通过称量搅拌桶的重量变化来计算干粉药剂的添加量和水的加入量，性能可靠、控制精度高。药剂配制时的加水量和加药量完全由PLC进行控制，不仅自动化程度高、控制精确，而且系统维护量小。对减轻工人劳动强度、稳定生产作业、提高选矿技术经济指标等都有显著的作用。

节能浮选槽 1123     

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本实用新型涉及一种节能浮选槽，属于选矿设备领域，本实用新型包括敞口的长方体槽体、调节板，所述的槽体的前面板上部设置于其等长的开口；与前面板相邻的两侧板内壁上相对应设置与槽体等高的固定条，两个固定条的相对面开设固定槽，两个固定槽内过盈滑动连接调节板两侧端，调节板高度小于槽体高度；槽体的底板为空心结构；底板顶面沿其长边方向间隔均匀设置数个紊流条，其顶面上开设数个充气孔，底板底面设有与其贯通的进气管；槽体的两个侧板底部上分别开设进液口和出液口；本实用新型通过省去浮选机机械搅拌和机械刮泡的环节，而实现浮选机的节能，从而降低选矿过程中的电耗，最终节约选矿成本。

砂金矿力选分离釜 837     

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本实用新型是一种砂金矿力选分离釜。其特征在于分离釜主要由上部釜盖,中部立柱筒,下部轴承座及底部皮带轮、防护筒构成。其特点是传动轴掏空,把混汞杯、整流顶、整流顶基座、精选叶轮、精选斗和混汞筒等都装配在轴内的空腔中,传动轴下端的空腔和联接法兰内空腔组合成储存水银和金沙的储仓。它只选一次便可拿到合质金,能选出难选的片状金和细微金,选矿流程和选矿周期大大缩短,选矿成本大大降低。对单体金的回收率和产金量约可达到现有生产线的两倍以上。具有体积小,重量轻,自动化程度高,用工少,能耗低等优点。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统 1183     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

硫化铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的制备和应用 1185     

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本发明涉及了一种选矿分选，尤其是一种硫化铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的制备和应用。其特征在于该浮选抑制剂将巯基化试剂修饰壳聚糖，制备巯基壳聚糖。由于具有了与被抑制矿物表面发生强烈吸附的极性功能团(-SH)，从而能固着于矿物表面；同时具有使矿物亲水的基团(-OH、-NH2)。该抑制剂用作硫化铜钼混合精矿分离的浮选，可以较好的起到抑铜浮钼的效果，而用量只是硫化钠用量的千分之几。本发明不仅克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重、选矿成本高的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点。为硫化铜钼混合精矿分离提供了一种用量少、成本低、使用安全方便、环境污染少的选矿抑制剂。

利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法 790     

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本发明公开了一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法,该方法不需要水,可实现干选、可提高磁铁矿回收率、可提高磁铁矿品位并可以在选矿过程中调节品位、干净环保的选矿方法。包括以下步骤:A.使含磁铁矿的烟灰顺着滑板(8)下滑;B.含磁铁矿的烟灰下落到磁性滚动轴(1)侧下方时,磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上,随输送带(3)翻转向上运动被运出;C.与B步骤同时,不含磁铁矿的烟灰继续顺着滑板(8)下落。由于采用了自下而上的工作流程,充分利用了磁铁只能吸引磁铁矿的性质,实现了干选,突破了没有水就不能选矿的限制,节约了水资源,降低了生产成本,避免了洗烟灰的水对土壤会造成的污染。

陶质盆旋转式矿物重力分选机 1215     

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本实用新型是一种利用矿物的比重不同而使矿物进行分选的选矿机械,它由陶瓷选矿盆和使陶瓷选矿盆倾斜低速转动的机械等两部分组成,具有体积小,重量轻,易搬迁,在一台机械内就可直接获得品位较高的最终产品,在无电的地区可用人工驱动等优点,因而适合小型集体企业或私营、个体小企业就近处理从小型零星矿物开采的矿石或大中型矿山企业采剩的边角残矿。

含钒钢渣提钒的方法 1203     

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本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法，属选矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、含钒酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法通过选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、溶剂萃取等单一工序的科学集成，构建常温常压下含钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺，使钒总回收率达80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足70%相比，新工艺提钒指标大幅提升。

利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法 835     

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本发明提供一种利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法，以高磷低 铁难选矿石为原料，褐煤为还原剂，经氧化焙烧、直接还原、磁选分离、 熔化分离、铁水脱磷，得低磷铁水。本发明能够处理高P、高S、高SiO2 含量且低铁品位的极难选铁矿石，矿石铁回收率高，彻底解决了高磷低铁 难选铁矿石的选矿、冶炼难题，不用焦炭，省去了选矿、烧结、球团以及 炼焦等高能耗、高污染工艺过程，含磷炉渣可以实现资源化综合利用， 通过大量实验和半工业性生产，证明其技术经济效果显著，有效解决了 我国当前铁矿资源供需矛盾的问题。

以曝气方式强化尾矿库氧化处理废水的方法 1232     

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本发明是一种以曝气方式强化尾矿库氧化处理废水的方法。通过人工强制曝气的方式提高尾矿废水的溶解氧含量,将废水的溶解氧浓度控制在1.0～8.9mg/L范围内,进而提高废水的氧化还原电位,使得尾矿库由传统的兼性库变为好养库,废水中的选矿药剂在此被深度氧化分解,COD得到大幅度降低。本发明的方法可提高废水中选矿药剂降解能力,进一步降低废水中残留COD,改善出水水质(相比传统尾矿库处理工艺)。选矿药剂的曝气氧化在原有尾矿库中进行,无需新建独立的曝气池,可有效减少基建投资(相比传统曝气处理工艺)。处理工艺简单,操作、管理简便,废水处理成本低,且无需新建废水处理站,可在原有尾矿库中改建而成(相比电解、吸附等处理工艺)。

利用矿带图像灰度动态分割摇床矿带的方法 790     

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本发明涉及一种利用矿带图像灰度动态分割摇床矿带的方法，属于选矿技术领域。首先通过摄像头获取摇床矿带图像，将矿带图像信号输入计算机；然后利用图像处理软件，对获取的矿带图像进行灰度化处理，将彩色的矿带图像转换为灰度矿带图像；再对灰度图像预处理，进行低通滤波，滤除噪声；最后采用基于PSO的阈值分割技术，对预处理后的灰度矿带图像进行分割，根据图像的灰度特性，将摇床矿带灰度图像分成精矿、中矿和尾矿三部分，实现对摇床选矿中矿带的分割。具有矿带分割精确度高、实时性强、节约劳动力等优点，可广泛适于各种摇床选矿的矿带分割。

微细粒尾矿矿浆脱水的方法 1072     

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一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法，属于选矿技术领域。将选矿后的微细粒尾矿矿浆浓密获得固体质量百分浓度为40%～50%的底流，然后进行离心脱水，获得固体质量浓度70%～85%的尾矿，得到干堆尾矿。将离心脱出的固体质量浓度小于5%的矿浆返回进行浓密，得到的上清液可以返回选矿工艺流程使用。本发明采用离心脱液技术，得到的干堆尾矿的质量百分浓度可以达到85%，提高了干堆效率，克服了常规浓密过滤系统滤液不清、渣含水分高、滤布堵塞、破损、作业率不高、尾矿脱水系统投资大等问题，实现了微细粒尾矿的高效脱水。

砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 1254     

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本发明涉及一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件。所述工艺包括高梯度磁选机磁选和分级浓缩、分级重选工艺，以及尾矿浓缩和强力带式脱水挤压工艺；采用本发明的选矿系统和选矿工艺，技术指标比传统工艺有大幅优势，铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，铁精矿和钛精矿品位各自提高2％以上品位。尾矿浆经设备处理后含水量在20％左右，排放过程中无灰尘、无污染、无渗漏、无任何有害化学元素，达到国家环保相关标准；水可连续循环利用，相比传统工艺可节水20‑30％。

自流式重选提高精矿品位的工艺 1204     

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一种自流式重选提高精矿品位的工艺，涉及冶金选矿领域，尤其是一种通过重力选矿工艺方法。本发明自流式重选提高精矿品位的工艺，其特征在于该工艺是将原矿中选出的精矿渣投入到重选设备中，经过重选设备进一步选取分层，分出轻物料和重物料，从而使原精矿的品位提升。本发明的工艺，利用了现有原矿的选矿工艺设备，只在该工艺设备上增加了本发明的重选设备则可实现对精矿的品位的提升，该重选设备结构简单，成本低廉，且不需增加相应的能源以及人工损耗，达到了提高精矿品位的目的。

基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法 742     

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本发明是一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法。针对选矿厂设计时难以确定合适的入磨粒度的问题，通过测定矿石的极限应力、弹性模数、比表面能，采用入磨粒度的理论计算公式计算合适的入磨粒度，为破碎设备和磨矿设备的选择提供理论依据，同时为所设计的选矿厂碎磨节能创造条件。所发明的方法涉及的矿石力学参数少，可以通过常规的检测方法测定，计算方法简单，实用性强，对提高选矿厂节能水平具有重要作用。

白钨矿与萤石分离的方法 1133     

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本发明涉及一种白钨矿与萤石分离的方法,属于金属矿选矿技术领域。本方法步骤为,将含30～60wt%三氧化钨的钨次精矿配制成矿浆,采用摇床两段选别,一段摇床的中矿再进入二段摇床选别,产出含三氧化钨大于70wt%的特级白钨精矿产品;摇床选别的中尾矿集中浓缩至50～60wt%的浓度,添加水玻璃、TN在搅拌桶中搅拌均匀送入浮选;浮选矿浆稀释至20～30wt%,pH调至9～10,加入抑制剂KJ、捕收剂YY,产出含三氧化钨大于65wt%的白钨精矿,浮选尾矿进一步浮选得到含氟化钙大于85%的萤石粉矿。本发明选矿指标高、工艺简单、生产成本低、环境友好、可较好解决仲钨酸铵生产企业面临的原料含氟高带来的环保问题。

自旋流尾矿脱泥设备 1172     

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本实用新型提供一种自旋流尾矿脱泥设备，包括带锥底的桶体，锥底上设有排矿口，其特征在于桶体上切向设有进料口、桶体底部设有隔旋缓流机构，隔旋缓流机构底部与桶体锥底保持间隙，桶体上端为溢流口，溢流口外围设有溢流槽，溢流槽与溢流管相连。提高选矿得率及脱泥效率，能耗低，成本低，能集中收集泥流中的固体泥用于回填，沉淀后的上层水可重复利用，不会造成二次污染，脱泥后的有用矿可作为复合矿直接出售或按采矿需求进入后续选矿，脱泥后的矿其选矿效率可提升60%—80%，得到高纯度的复合矿砂，大幅提升后续选矿效率，是解决尾矿开采中决定开采效率与成本的脱泥工艺环节，为有色金属的尾矿开采较佳技术支持。

氧化锑矿浮选系统 1012     

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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。

筛分振动组合料仓 1323     

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本实用新型提供一种筛分振动组合料仓，包括顶部为敞开进料口，底部为出料口的中空仓体，其特征在于中空仓体顶部的敞开进料口上设有筛网，底部的出料口设有振动筛。可使泥质有色金属氧化矿在料仓中能够通畅下料，同时又能使合格粒级的矿物及时得到分离，有效减少磨矿泥化，提高选矿回收率，缩短后序选矿时间，减少选矿药剂用量，降低选矿产生成本，明显提高经济效益。?

用于含高硫的铅锌银硫化矿中回收银的复合药剂及制备方法 1318     

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本发明涉及一种复合强捕收剂，特别是一种从含高硫的铅锌银硫化矿中提高伴生银金属回收率的复合药剂及其制备方法。提高伴生银金属选矿率。用于含高硫的铅锌银硫化矿中回收银的复合药剂，由以下原料按质量比组成：碳酸钠：苯胺黑药：丁胺黑药=1：0.8～1.3：1.7～2.1；及其制备方法。它对硫化矿伴生银具有很好的捕收效果，能有效提高银金属的选矿回收率。

强磁性矿物精确磁力分选方法 989     

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本发明涉及一种矿石选矿方法，尤其是一种强磁性矿物精确磁力分选方法，主要应用于强磁性矿物的湿式选矿，属于矿物分选领域。本发明是让矿浆自一个磁场强度从弱至强的磁场流过，通过矿粒与磁场的自动匹配，使磁性不同的强磁性颗粒受到的磁力为回收该矿粒所需的最小值，在实现有效回收强磁性颗粒的同时，减少夹杂，在获得高品位精矿的同时，也获得高的回收率。

氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法 951     

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氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法,属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法,特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物,并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合,集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金-选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术,既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势,又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势,降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和经济性,易于实现产业化和规模化生产。

尾矿脱水方法及脱水装置 996     

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本发明涉及一种尾矿脱水方法及脱水装置,主要包括旋流器、浓缩机、真空带式过滤机和沉淀池;从选矿车间排出的尾矿浆依次经过旋流器、浓缩机、真空带式过滤机形成的干料进入堆场放置。在所述浓缩机和所述真空带式过滤机之间还设有絮凝剂添加系统,所述沉淀池还与一收集池连接,所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水,清水进入选矿车间循环利用。本发明尾矿脱水方法及脱水装置很好的消除利用尾矿坝脱水的风险,有效的避免事故的发生。同时该装置投入费用少、运行费用低,脱水率高。

铅锡共生矿的鼓风炉混炼 1047     

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用鼓风炉直接熔炼经选矿得到的氧化铅锡共生矿,产出铅锡合金,供生产精锡,精铅或焊锡。氧化铅锡共生矿,传统的处理方法是分选分炼,产生精锡和精铅。由于铅锡共生矿的分离难于彻底,精炼负担重,选冶综合回收率不高。利用本发明则不需选矿分离铅锡,铅锡合金用现有精炼技术处理,产出精锡、精铅或焊锡。因此能提高选冶综合回收率,简化工艺,降低成本。

微波-热等离子体处理含钴氧化矿 1011     

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本发明提供一种微波-热等离子体处理含钴氧化矿的方法,利用微波能对矿物的选择性加热和催化作用,以及升温极为迅速的特点,使不具可选性的含钴氧化矿转化为可用常规选矿方法进行选矿富集的矿相,再经热等离子体炉熔炼,获得富钴合金,从而有效提取钴及其它有价金属。本发明能在较短时间内完成,综合能耗低,无环境污染,金属回收率高,能有效利用资源。