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本发明涉及化学药品领域，更具体的讲是一种新 的钆双铵－EDTA类物质组合物注射液及其生产方法。所要解 决的问题就是背景技术存在的：钆双铵注射液以二酰胺钙钠为 稳定剂，无药用质量标准，生产的工艺难度较大，不易获得， 并且大多需要进口，增加生产成本。解决该技术问题所采用的 技术方案要点为：每毫升注射液主要成分含钆双铵0.2583～ 0.3157g、含EDTA二钠或EDTA钙钠0.0001～0.01g，pH调节 范围4～9。取钆双铵1291.5～1578.5g与EDTA二钠或EDTA 钙钠0.5～50g加水溶解，用酸性溶液调节pH范围4～9后定 容至5000ml，然后将上述溶液用微孔滤膜过滤，经微孔滤膜起 泡点试验和内毒素检验合格后，灌装密封即可。本发明可应用 于钆双铵－EDTA类组合物注射液的制造与使用，具有市场供 应充足，降低生产成本，提高稳定性的显著优点。
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从金银花中快速高效提取绿原酸的方法,由净选、粉碎、取液压滤、吸附洗脱、纳滤浓缩、减压浓缩、干燥、检验包装等工艺流程组成,其有益效果是在保温煮提时将液面温度控制在65～85℃,可有效减少绿原酸分解损失,通过纳滤技术可有效提高绿原酸提取效率和纯度,在绿原酸粉末干燥和内包装时在10万级洁净区生产,为绿原酸提取技术提供一种快速高效、提取率高的且在提取过程中绿原酸的生物活性和化学结构不被破坏的在金银花中提取绿原酸的方法。
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一种炭烤肉制备工艺,属于食品加工技术领域。本发明是在室内利用不锈钢机械通过200℃-500℃木炭烧烤肉片,结合-18℃以下低温速冻和密封包装再冷冻贮藏,制成炭烤肉系列产品,其制备工艺包括:肉排酸-分割切片-低温腌制-机械烧烤-冷冻处理-密封包装-成品检验。该制备工艺利用了炭烤这一天然保鲜功能,无须任何化学防腐处理,经室内不锈钢机械炭烧烤和冷冻、密封包装处理,保证了炭烤肉合格的卫生条件,实现了工业化批量生产,消除了环境污染,其炭烤肉系列产品冷冻保存一年风味不变,开袋即食,新鲜如初。
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本发明涉及大颗粒CBN制备方法，它包括以下步骤：步骤1）：触媒制作：所述的触媒为LiCaN；步骤2）：配料：按照重量份数配比，将8‑15份的LiCaN和85‑92份的HBN物料进行混合；步骤3）：冷等静压：将上一步混合好的物料密封，并在冷等静压机上以290‑310Mpa的压力，等静压成型；步骤4）：破碎过筛和压柱；步骤5）：组装：将上一步形成的圆形棒料，装入叶腊石块机构中组成合成块；步骤6）：高温高压合成；步骤7）：化学处理；步骤8）：烘干处理；步骤9）：筛分；步骤10）：检验；步骤11）：包装入库；本发明具有转化率高、形成的颗粒大、使用寿命长、适于工业化生产、工艺简单的优点。
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本发明公开了一种渐变色阳极氧化设备及其工艺，包括特制的渐变色染色专用机及配有专用配方药水的染色槽，包括以下步骤：步骤S1：对表面进行喷砂处理，素材外表面喷砂处理后上挂；步骤S2：通过染色槽内的专用染色配方依次进行过碱及清洗；步骤S3：中和后清洗2次，完成清洗后进行化学抛光后再次清洗2次，清洗完成后进行阳极氧化处理，继续清洗2次、超声波清洗3次及热水清洗；步骤S4：清洗完成后进行烘干，烘干完成进行渐变色处理，使其外表面具有着色层后利用封孔剂溶液进行封孔；步骤S5：继续清洗2次再烘干，最后下挂、全检及包装。本发明工艺条件简单，实施方便，能够节约资源、降低生产成本，缩短了生产周期。
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本发明涉及相变诱导塑性钢领域，具体为一种低成本热镀锌相变诱导塑性钢及其制备方法。按重量百分比含量计，控制钢板的化学成分为C：0.1～0.3％、Si：0.4～2.0％、Mn：1.0～2.5％、P≤0.02％；S≤0.03％、Al≤0.08％，余量为Fe。该方法的工艺流程如下：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→连续退火→热镀锌→光整→机能检验→包装出厂。采用价格低廉的C‑Mn‑Si系合金成分设计，不需要加入Cr、Mo等贵重合金元素，通过采用预氧化工艺与合适露点匹配控制，提高含硅TRIP钢可镀性，并通过镀后冷却恰当控制，解决TRIP钢板表面质量和力学性能等技术问题。
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本发明公开了一种防火保温建筑材料，所述防火保温材料包括以下重量份的材料：膨胀珍珠岩20～30份、二氧化硅9～15份、粘土15～20份、白云石粉3～10份、橡胶5～18份、植物纤维粉末7～18份、硅酸铝纤维棉4～10份、阻燃剂10～17份、色母粒2～15份、辅助原料2～13份。本发明提供一种防火保温建筑材料，具有良好的保温、阻燃效果，提高了建筑材料的防火性能，同时还实现了材料的储能调温功能，防止室内热能流失；该保温材料以膨润珍珠岩为主要原料，使得保温材料具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、无毒、无味的特点。所述建筑建筑材料采用的阻燃剂选用四溴双酚A，是市场上科学检验最多且成本优势最高的阻燃剂产品之一。
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本发明提供一种高强度耐用汽车模具材料,按照质量百分数的化学成分为：Cr 9‑12％、Cu 0.2‑0.4％、Hf 0.1‑0.3％、Ni 2‑5％、Mo 4‑5％、W 0.01‑0.02％、Co 6‑8％、Ta 0.1‑0.4％、Ti 0.1‑0.3％、P≤0.015％、S≤0.01％、C 2.5‑2.7％，余量为Fe，进一步地本发明提供了该材料的制备方法，包括以下步骤：1）铸铁棒；2)第一次热处理；3）铸锭；4)第二次热处理；5）成分检验，本发明的模具材料具有较高的强度和韧性，并且在热稳定性方面表现良好，采用该模具材料制备的模具耐磨、耐高温、韧性好，有效延长了模具的使用寿命，能够满足市场对模具材料越来越高的性能要求。
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本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种历史建筑物用的钛建材的制作方法，包括：步骤一：裁剪钛板，并进行表面机械抛光及第一次除油处理；步骤二：在钛板上加工连接孔或连接结构，并弯折、压纹、酸蚀形成型；步骤三：将钛板放入电解槽的电解液中，接通电源进行电化学反应生成氧化膜多孔层，取出钛板并清洗表面的电解液；步骤四：依据步骤四中氧化膜光照后呈现的颜色配置着色液，将钛板在过氧化氢水溶液中煮沸着色并封孔；步骤五：用去离子水清洗钛板表面着色液。使用本发明制作的钛板建造的历史建筑物具有延长使用寿命、降低维护检修成本、减少作业人员的工作强度、颜色稳定的特点。
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本发明公开了一种钢筋混凝土用耐火钢筋及其制备方法，所述钢筋混凝土用耐火钢筋的化学成分的重量百分数为：C：0.20～0.25wt％，Si：0.50～0.75wt％，Mn：1.45～1.55wt％，P：0.008～0.020wt％，S：0.005～0.015wt％，V：0.06～0.10wt％，Cr：0.10～0.20wt％，Nb：0.020‑0.045％，Ni：0.10～0.40％，Mo：0.25～0.60％，其余为铁和不可避免的微量杂质。根据本发明的钢筋混凝土用耐火钢筋的制备方法包括：铁水预脱硫→转炉冶炼→LF精炼→塞棒式中间包全保护连铸→粗轧‑中轧‑精轧轧机布置型式生产线轧制→检验入库。根据本发明得到的钢筋混凝土用耐火钢筋的热轧状态屈服强度≥500MPa，600℃高温下屈服强度≥350MPa，能够满足钢筋混凝土用耐火钢筋的性能要求。
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本发明公开了一种应用于危化品环境下多机器人路径规划方法，属于机器人路径规划技术领域。此方法应用于智能机器人，可以在动态性强的复杂危化品环境下进行多机的全地图巡检，并对特殊事件实时编队反应。该方法的核心算法是好奇心驱使算法与深度确定性策略梯度相结合的深度强化学习算法，该算法避免了同类算法中人工设计环境奖励这一复杂繁琐的步骤，而是通过智能体自身内在奖励与稀疏的环境奖励对未知复杂环境进行探索、适应；同时，多机器人之间采用多Agent协作学习算法获得最优的协同工作策略。
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本发明公开了一种新型合金结构钢20Cr钢板及其生产方法。该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.18～0.24、Si：0.17～0.37、Mn：0.50～0.80、P：≤0.020、S：≤0.015、Cr：0.70‑1.00，Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。上述钢板通过以下步骤制得：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。本发明与现有技术相比，采用优化的轧制工艺，两阶段轧制后经ACC层流冷却，然后将矫直的钢板快速下线高温堆冷，减少了传统工艺的正火和回火或调质过程，降低了生产成本，缩短了工艺流程。
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本发明公开了一种油水分离装置，它包括壳体，壳体的下部为锥形，在所述壳体内壁上部设有溢流集水槽，在壳体内部中间设有搅拌装置，在所述搅拌装置外部设有内筒，在所述内筒外部设有外筒，在所述外筒的外部设有导流筒，在外筒的上部设有和导流筒想通的圆孔，在所述导流筒与壳体之间设有固液分离斜管群，在所述壳体下部设有进水管，和内筒相连，在进水管上设有絮凝剂加入装置，在所述化学除油器本体底部设有排污管。本发明采用搅拌装置，提高药剂的混合效果；装置结构简单，处理效果好，成本低、检修维护方便。
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本发明公开了洛神花染料对蚕丝面料进行染色的染色工艺，该染色工艺包括洛神花天然色素提取、蚕丝面料的染色工艺以及固色工艺；首先将洛神花干粉碎后，加入到质量百分比为55％的乙醇水溶液中；将上述混合液进行超声波提取，然后过滤得到滤液；再将滤液真空蒸发成浓缩液后进行冷冻、干燥得到洛神花染料；染色时选用洛神花染料浓度3-5％o.w.f，媒染剂0.5％o.w.f，采用浸渍工艺，浴比为1：10-18，染色时间为60-70min，染色温度为35-60℃；在染色后加入植物固色剂ZF，用量为10-15g/l，固色温度35-60℃，时间为20-30min；然后进行亲水洗4次，每次10-15min；最后进行烘干，温度为80-100℃，时间为60-70s。本发明染色后的蚕丝面料色泽自然，色调柔和，色差和各项色牢度都符合国家检验标准，同时整个染色过程几乎不含有任何化学成分，无污染，无毒。
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本发明是一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，包括如下步骤：（1）配料：化学成分按照如下重量百分比进行配料：Si≤0.1%、Fe≤0.2%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、2.4%≤Mg≤2.8%、0.15%≤Cr≤0.25%、Zn≤0.05%、0.1%≤Ti≤0.15%，余量为Al；（2）熔炼（3）精炼（4）晶粒细化（5）除气（6）过滤（7）铸造（8）锯切（9）铣面（10）均匀化加热（11）热轧（12）冷轧（13）清洗切边（14）中间退火（15）箔轧（16）分切（17）除油及成品退火（18）检验。本发明的铝合金箔相对于1145、1100、8011、8006、3003铝合金箔具有强度高、易成型、不冲裂以及表面光洁的特点，满足航空餐盒使用质量要求。
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本发明公开了一种Al2O3-SiO2无机增透膜的制备方法，所述增透膜的前躯体溶胶通过增加和修改SiO2的性质，引入Al2O3制成，包括以下步骤：(1)Al2O3溶胶的制备；(2)SiO2溶胶制备；(3)基板玻璃的前处理；(4)Al2O3-SiO2薄膜制备；(5)冷却后检验包装。本发明的Al2O3-SiO2增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，同时具备良好的自洁净功能和优秀的化学稳定性，制备工艺简单。
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本发明公开了一种竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，包括以下工艺步骤：坯检→翻缝→烧毛→酶退浆→漂白→丝光，其中所述的酶退浆工艺中采用精练酶退浆，所述的漂白工艺中采用双氧水漂白，所述丝光工艺为半丝光。采用精练酶退浆及双氧水漂白处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高，且手感柔软、富有弹性；采用半丝光工艺，丝光后，竹原纤维结晶度降低，化学反应能力提高，与棉纤维一样具有丝光化作用。
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本发明涉及一种弹簧衬套的镀铟方法，包括：有机溶剂洗涤、电化学除油、热水洗、冷水洗、弱腐蚀、冷水洗、中和、冷水洗、镀铟工序、冷水洗、热水洗、干燥、检验。镀铟槽中溶液成分为含有30-40g/l的硫酸铟及8-12g/l的硫酸钠，其余为水，pH值为1.8-2；该镀铟工序为将可控硅整流器（30A/12V）连着镀铟槽两端，并将零件作为阴极，铟板作为阳极，其阴阳极面积比为1：2-3, 控制溶液温度为20-35℃，阴极电流密度为1-1.5A/dm2，直至零件外观呈银白色亚光后取出。该镀铟方法可以有效的抵抗润滑油氧化时生成的有机酸，提高零件的抗氧化和耐腐蚀能力。
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本发明为一种双面保暖绒的加工方法，采用FDY涤纶丝作为原料，其整个加工流程为:(1)将FDY涤纶丝进行编织得到坯布，该坯布表面呈条子状，1英寸之间含有15-22条条子；(2)将步骤(1)得到的坯布进行染色、拉幅定型；(3)双面起毛工序：利用起毛机进行双面起毛；(4)后整理定型工艺：采用一浸一轧法,浸轧时加入热感保暖整理剂,用量30-50g/L，车速40码/分钟，温度150～180℃进行整理定型工序；(5)打卷，检验后包装成品。采用条子状的坯布方便了后续的起毛工序；采用物理方法即对条子状坯布进行双面起毛工序，使产品的绒感和厚度得到明显的改善和提升；在后整理工序中添加热感保暖整理剂化学方法，从而使产品的保暖性进一步提升。
本发明提供了一种极限厚度Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2压力容钢及其生产方法。所述Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2压力容器钢的化学成分及质量百分比如下(单位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它为Fe和残留元素。本发明的生产方法包括在优质铁水、KR铁水预处理、120t顶底复吹转炉、Ar站吹氩、LF精炼、VD真空脱气、水冷模铸浇注、均热坑加热、3800mm轧机、ACC层流冷却、矫直、堆冷、热处理、精整、外观检验、探伤、入库。本发明的钢板采取48t水冷锭模浇注，可比常规铸铁锭模冷速凝固时间缩短1/3，且减少或避免了钢锭心部严重的疏松或偏析缺陷，改善钢板内部质量。
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一种调质高强度Q890D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.35～0.45，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q890D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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本发明公开一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺-打底镀铜,其工序如下:化学除油、热水洗、电解除油、热水洗、冷水洗、酸洗、二级冷水洗、中和、冷水洗、无氰镀铜、二级冷水洗、镀锡、二级冷水洗、中和、热水洗、钝化、二级热水洗、热纯水洗、酒精脱水、抖去余水、烘干、检验;无氰镀铜工序电镀液的配方:BH-580无氰碱铜开缸剂400～600ml/L,BH-580无氰碱铜光亮剂:1～2ml/L,金属铜7.5～12g/L,pH值9.2～9.8;本发明的镀液稳定性好,操作简便,分散能力和复盖能力好,所形成的镀层结晶细致,结合力好,生产稳定可靠;能有效的保护环境和操作工人的身心健康。
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本发明公开一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀锌的工艺,其工序如下:上挂具、超声化学除油、热水洗、冷水洗、热酸洗、冷水洗、电解除油、热水洗、冷水洗、盐酸洗、二级冷水洗、中和、无氰镀锌、三级冷水洗、出光、二级冷水洗、钝化、二级冷水洗、热纯水洗、烘干、下挂具、检验;无氰镀锌工序电镀液的配方:氧化锌9～19g/L,氢氧化钠100～150g/L,辅助剂、主光剂、净化剂;本发明还公开一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀锌的专用设备。无氰碱性镀锌工艺具有镀液成分简单,稳定性好,操作简便,分散能力和深镀能力优异,镀层结晶细致,结合力好,电流效率高。
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本发明涉及一种保健饮品及其生产工艺，其特征在于；是以黑豆并配以动物SOD为原料；采用的工艺流程为：拣选优质黑豆，清洗干净，在温度130℃进行干热处理，进行脱皮处理，温度80℃进行热水浸泡1小时，在磨浆机磨浆，过滤分离，用煮浆机煮浆，进行真空脱腥，进行复煮，按重量比20∶5∶1的比例加入添加：动物SOD、香精和砂糖进行调制，均质、检验、杀菌、灌装、包装、入库。本发明是一种活性保健饮品，经近代医学研究证明，超氧化物歧化酶可清除人体内过量的自由基，延缓衰老，推迟老年斑的出现。提高人体对烟雾、辐射、消炎、抑制肿瘤和癌症、有毒化学品和有毒药品的抵抗力，增强肌体对外界的防御能力。
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本发明公开了一种65mmQ345GJCZ35钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.09～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:1.20～1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015～0.050、Als:0.015～0.050,其它为Fe和残留元素。由于本发明的工艺流程从获取优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、精整、外检、探伤到入库,并通过优化工艺流程,取消钢板的热处理工艺,形成了一套从成分设计、钢坯冶炼、钢板轧制的系统性生产方法,该方法既能保证最终性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的经济效益。
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本发明公开了一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法。该钢板是由以下重量百分比的化学成分组成：C≤0.18%，Si0.15%～0.35%，Mn0.95%～1.30%，P≤0.035%，S≤0.01%，Ni1.20～1.50%，Cr1.00～1.50%，Mo0.4～0.6%，Nb≤0.05%，V0.03～0.08%，Ti≤0.020%，B≤0.003%，Alt0.020%～0.085%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的厚度为60～100mm。该钢板由以下方法制备而成：冶炼→真空脱碳→LF炉精炼→浇铸→清理→加热→轧制→轧后水冷→调质→检验入库。本发明钢有优良的综合性能，用于工程机械上，冲击韧性由相当大的富裕量，可广泛用于工程支架等需要高强度钢板的项目，具有极大的应用前景。该钢轧制工艺简单，调质工艺范围广，易于操作，适合于炼钢厂生产。
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本发明涉及一种将死者的基因(DNA)放入松脂中并用铅密封的保存处理方法和给密封的铅刻上识别码，以便在网站检索死者的生前记录的方法。为在未来随人类的基因复制意愿而复活打开可能性，并半永久性地保存每个人独特的基因(DNA)和生存记录，使诞生和生活的意义永存，缓解不能凭主观愿望避免的死亡的恐惧，并附带着划时代地解决葬地缺乏问题。将死者的血液和人体组织(基因)放入可隔绝空气和水且有机化学反应稳定的松脂中，并用可阻挡紫外线和放射线的铅进行密封处理。为基因(DNA)复制打开可能性，可实现复活这一人类长久以来的夙愿，并一举解决葬地和骨灰堂问题。
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本发明涉及一种ZL424铝合金铸件差压铸造工艺，包括以下步骤：⑴.合金配料；⑵.采用二级精炼加中间净化对合金进行熔炼；⑶.使用差压铸造方法制备ZL424铝合金铸件；⑷.将步骤⑶制得的ZL424铝合金毛坯铸件清理后进行热处理；⑸.对热处理后的ZL424铝合金毛坯铸件进行检验。本发明是一种用于ZL424铝合金铸件差压铸造工艺，通过本差压铸造工艺制造的铸件毛坯克服了使用传统重力铸造方法得到的ZL424铸造铝合金铸件的缺陷，消除了铸件的内部针孔和显微缩松和微裂纹，提高了铸件的化学成份合格率、力学性能和致密度。此外，工艺还具有效率高、铸件成活率高、制造成本低等诸多优点。
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本发明为一种阻燃棉花的工艺方法,提供了一种工艺简单,成本低的阻燃处理方法。按阻燃剂配方要求,把化学物质进行前处理后,分别称重、分别溶解后,输入溶液池中开动搅拌机充分混合,再通过管道用计量泵输入反应罐中。然后将经过去籽除杂已经称重的棉花,投入反应罐中,密封罐口,用空气压缩机加压浸泡,完成交链反应,取出棉花沥水,送进隧道窑烘干,再经喷洗、干燥、精弹、检验分级等工艺,生产出阻燃棉花。本发明工艺方法产品质量稳定,阻燃性能可靠,本发明的阻燃棉花供棉纺织厂做原料,可消除火灾隐患。
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