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本发明涉及一种印制线路板生产中产生的化学镀铜污水的处理方法,首先对化学镀铜污水的COD浓度进行测定;然后,利用强氧化剂对化学镀铜污水中所含的EDTA进行氧化分解,投加的强氧化剂和污水中COD的当量比为2~5∶1;在去除EDTA的情况下,此时的污水为碱性,水中的铜离子形成了Cu(OH)2的沉淀,然后利用常规的固液分离技术对污水进行浓缩分离,对Cu(OH)2的沉淀进行回收。本发明所述的处理方法,减少了操作工序步骤,而且降低了药剂的使用量,降低污水中的盐分,减少了药剂对环境的污染,提高污水回用的比例,同时所得到的Cu(OH)2纯度很高,达到了最高铜资源回收的目的。
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用于控制催化化学反应以形成邻苯二甲酸酐的多变量方法和过程控制器(910),所述邻苯二甲酸酐通过包括化学反应器(930)的生产单元(900)来生产。反应器(930)通过在其中的一个或多个入口接受反应物和氧的料流来实施用于形成PA产物的方法。用于所述方法的动态多变量模型表示变化多个操纵变量(MV)对受控变量(CV)的影响。在该方法期间,测量涉及所述PA产物生产中催化剂(936)性能的第一参数和包含所述多个位置的一个或多个的温度的第二参数。使用所述动态模型,基于至少第一所测参数来自动调节沿反应器(930)的长度的多个位置中的温度,其中允许调节温度分布以补偿催化剂(936)的老化,从而改善生产效率。
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本发明涉及一种电化学电池和包括一个或更多个电化学电池的电池组,其具有集成的传感器和/或致动器,尤其包括用于监测电化学电池或锂离子电池组的运行和/或在这种电池或这种电池组中触发动作的应用,以保护电池或电池组。电化学电池(1)包括限定内部容积的封闭壳体(2)和布置在其中的梁(3),梁具有分别连接到容纳隔板的两个正电输出端子和负电输出端子的交替的正电极和负电极,梁(3)被浸渍有电解质并且还通过连接装置(4)连接到电输出端子中的一个电输出端子(5)。它还包括一个或更多个自供电传感器和/或致动器元件(20至24),每个被布置成与选自壳体(2)、梁(3)、连接装置(4)和输出端子(5)中的一个部件接触,并且能够测量相对于其周围环境的物理或化学量值,和/或对其周围环境产生物理作用或物理效应。
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本实用新型公开了一种化学桶自动开盖换接头装置,其所欲解决之问题点,系针对作业人员在高危险作业区域中进行检修时而存在的因设备老旧,造成有毒物质外泄,甚至于气体爆炸等工安意外发生之问题点加以改良突破;所述化学桶自动开盖换接头装置主要包括:一机台、一设置于机台内部的升降装置、一与升降装置连接的开盖装置及一与升降装置连接的抽液装置,开盖装置用于装卸一化学桶的内盖,而抽液装置用于抽取化学桶的内容物,其中升降装置用于调整开盖装置、抽液装置与化学桶之间的间距。
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提供了一种生产片材的方法,根据ISO 534:2011测量,所述片材具有的密度为0.6‑1.3g/cm3,所述片材包括化学改性的纤维素纤维,其中所述方法包括:a.提供化学改性的纤维素纤维,其中根据SCAN‑CM 65:02测量,所述化学改性的纤维素纤维的电荷密度为1200‑2400μeq/g;b.通过在成形网上对包括所述化学改性的纤维素纤维的浆料进行脱水来形成纤维幅材;和c.干燥所述纤维幅材以获得所述片材,前提是在步骤b期间或之前不向所述化学改性的纤维素纤维中添加羧甲基纤维素(CMC)。
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一种化学机械抛光(CMP)控制系统控制被抛光半导体晶片背面上的压力分布。该系统包括CMP设备具有支承半导体晶片的托盘。该托盘包括多个双功能压电致动器。各致动器检出全晶片上的压力变化并且各自可控。控制器连接到致动器,用以监视所读出的压力变化和控制各致动器以提供全晶片上受控的压力分布。
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本发明描述了一种用于探测用于锂离子电池中的导电、活性、三维电极材料上的固体聚合物电解质表面涂层的电化学方法,以定量确定共形性、均匀性和涂层中针孔和/或其他缺陷的存在,而不需要从电极分离涂层或其他引起对涂层的损害。将涂覆的电极浸没在含有氧化还原-活性探针物质的电解质溶液中,所述物质不引起工作电极或固体聚合物电解质表面涂层的电化学损坏。对于涂覆的Cu2Sb工作电极,包括水溶性氧化还原活性紫精部分的分子是有效的。相对于对未涂覆的工作电极施加的电位的电流用作测试工作电极上的固体聚合物表面涂层的基线,施加给定电位的电极之间观察到的电流差异是探针物质通过固体聚合物电极涂层进入工作电极的表面的能力的定量指示。
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本发明的目的在于,提供一种用于降低有害的化学物质等的内部流体的泄漏危险的方法以及迅速地检测该泄漏,监视者能够集中管理的有害化学物质的泄漏检测系统,该有害的化学物质等的内部流体的泄漏危险来自对化学装置、容器、阀、配管等进行接合的多个接头部(法兰等),涉及一种接头部的泄漏检测系统,其特征在于,在内部流动着流体的状态下的化学设备装置等的接头部,设置流通着空气或惰性气体的密封部,在该密封部连接着供给空气或惰性气体的导入管和排出该密封部内的气体的排出管,通过对从该排出管取样的气体进行分析的分析构件和通知分析结果的通知构件进行检测。
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一种化学液体稀释控制系统包括流体供应装置用以提供流体,且对于流体施加第一压力;溶剂供应装置用以提供溶剂;混合装置连接且连通于流体供应装置及溶剂供应装置,使流体与溶剂于混合装置内混合成为稀释的化学液体;第一输送管路连接且连通于混合装置,用以输送化学液体;第一参数测量单元设置于第一输送管路上,且用以测量化学液体的参数。当化学液体的参数数值未介于化学液体的预设参数范围内时,第一参数测量单元发出第一控制信号至流体供应装置,对于流体施加不同于第一压力的第二压力,以使化学液体的参数数值往预设参数范围变动,藉以调控参数数值位于预设参数范围。
本发明提供一种自动控制系统、自动控制方法和使用这样的控制系统用于通过造纸过程中计量被施加到纸幅的化学脱水剂的应用量来自动控制压榨部脱水的量。所述控制系统包括用于控制被施用到纸幅的化学脱水剂的量的反馈控制器、和用于获得离开压榨部的纸幅湿度的测量结果的监测设备。
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用于电化学电池例如碱性电池(8)的端盖密封组件(10)包括也可起电池端子作用的端盖盘(40)和也具有盘旋面的底部绝缘盘(20)。盘旋状端盖盘(40)具有存在至少一个孔口(48)的向下延伸壁(45),优选孔口(48)面对周围环境。绝缘盘(20)具有形成可断裂隔膜(23)的向下延伸壁(26),可断裂隔膜(23)位于端盖的向下延伸壁的内表面之下并紧靠端盖的向下延伸壁的内表面。可断裂隔膜位于端盖的向下延伸壁(45)的孔口(48)之下并紧靠孔口(48)。当电池内的气体压力超过预定水平时,可断裂隔膜(23)经所述孔口(48)挤出并断裂,气体直接逸出到环境中。分开的端子板(120)可焊接到盘旋面端盖(40)的顶面部分上。膜叠层条件检验器(155)的导电层可与端子板(120)连接。
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在大多数情况下,癌症化学疗法和免疫疗法无法产生持久的反应,而且确认建立的肿瘤完全和永久的消退是罕见的。本文中,本发明人证明表明,所谓的热量限制模拟物(CRM)是药理学上模拟禁食或热量限制的作用的天然或合成的化合物,可以用来提高癌症治愈的可能性。几种化学上不同的CRM(例如羟基柠檬酸、硫辛酸和天然多胺亚精胺)的施用导致小鼠模型中的完全消退和保护性抗癌免疫反应的诱导。当CRM与靶向针对免疫检查点分子CTLA‑4和/或PD‑1的化学疗法和免疫疗法结合时,可以实现该效果。因此,热量限制和CRM可以用于使癌症对化学免疫疗法敏感。
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各种实施例公开了针对电化学气体传感器的电子电路。电子电路包括第一开关元件,其电耦合到电化学气体传感器的参考端子和接地电压端子。此外,电子电路包括第二开关元件,其电耦合到电化学气体传感器的感测端子和接地电压端子。在其中电化学气体传感器断电的实例中,第一开关元件和第二开关元件被配置成将参考端子和感测端子电耦合到接地电压端子,使得当感测电极和目标气体在电化学气体传感器断电的同时起反应时生成的电流流向接地电压端子并且参考端子和感测端子的电势保持相等。
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本发明揭露了一种半导体装置结构,其包含:单晶化合物半导体材料层;以及多晶化学气相沉积钻石材料层,其中该多晶化学气相沉积钻石材料层经由厚度小于25nm、厚度变化不大于15nm的接合层与该单晶化合物半导体材料层接合,其中通过该单晶化合物半导体材料层与该多晶化学气相沉积钻石材料层之间的接口处的瞬态热反射所测量的有效热边界电阻(TBReff)小于25m2K/GW,在该半导体装置结构上测量的变化幅度不超过12m2K/GW,并且其中该单晶化合物半导体材料层具有以下特征之一或两者:电荷迁移率至少为1200cm2V‑1s‑1;以及片电阻不超过700□/平方。
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一种化学传感装置(10)包括纤维芯(12)和纤维包层(14)。该纤维芯包括折射率调制的光栅区域(16),所述光栅区域(16)具有被配置用于增加光(18)散发到该纤维包层中的变迹轮廓,并且该化学传感装置的纤维包层被配置用于使至少一些所偏转的光向该纤维芯反射回。该传感装置可适用于感测化学物质的方法和系统中。
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一种化学品分配系统能够通过使用独立的化学品供应管线同时供应用于生产及测试的半导体处理化学品,这会减少相关联半导体工艺的生产停工时间,增加半导体工艺的生产量及能力,和/或类似情况。此外,同时供应用于生产及测试的半导体处理化学品的能力允许在对生产的冲击最小的情况下增加要测试的半导体处理化学品批次的数量,这会增加对半导体处理化学品的品质控制。此外,独立的化学品供应管线可用于在通过过滤回路独立地过滤直接来自存储筒的半导体处理化学品的同时为生产供应半导体处理化学品。
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一种确定基板中生长裂缝的疲劳状况的方法。提供了一种电化学传感器装置,该装置包括由不锈钢网形成的电极。所述电化学装置具有与基板接触的下表面。在下表面上涂敷了粘合剂层,隔离纸粘附在该粘合剂层上。使所述隔离纸与粘合剂层分离,从而使粘合剂层暴露。通过使粘合剂层与基板接触而将电化学传感器装置固定在基板上,从而形成部分由基板界定的电解质空腔。所述粘合剂将装置的下表面密封到基板上,以防止电解质从空腔中泄漏。向空腔中注满电解质。在基板承受循环负载时,根据参比电极和基板之间测量的电流确定基板中生长裂缝的疲劳状况。
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一种旋转盘式过滤器,设有集成的反冲洗和化学清洁系统。在一种操作模式中,反冲洗流通过控制阀被引导至一个或多个喷嘴,所述喷嘴将反冲洗流喷射到形成旋转盘式过滤器的一部分的过滤器介质上。在作为化学清洁模式的第二种模式中,泵将反冲洗流引导通过喷射器,喷射器将化学物引入到引入器,化学物与反冲洗流混合,以形成反冲洗流-化学物混合物,反冲洗流-化学物混合物被喷射到过滤器介质上。控制系统结合反冲洗和清洁系统使用,以监测过程信息和/或过滤介质属性,并且确定何时执行反冲洗和再生清洁,以便优化过滤器系统的性能。
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本发明涉及电力拖动用电化学能源(3)剩余使用寿命的评估方法。具体地说,该方法包括测定在(SOCi,Ti)条件下估计的不使用时电化学能源的使用寿命(Xi)。该方法还包括根据使用寿命(Xi)计算电化学能源在瞬间(ti)的健全状态(SOH(ti))。该健全状态可以根据在基准(SOCref,Tref)条件下估计的不使用时的基准使用寿命(Xref),估计该电化学能源的剩余使用寿命(X(ti))。
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本发明涉及一种根据确定应用实时确定电池组的电化学元件的寿命的方法,适用于原电池组类型领域。该方法包括:‑测量步骤(1),测量电化学元件提供的至少一个电流强度值(I)和测量在确定应用中的电化学元件的至少一个温度值(T);‑计算总寿命步骤(4),允许基于确定初始时间,根据测量步骤(1)期间测量的至少一个电流强度值(I)和至少一个温度值(T),根据电化学元件的容量的确定值,根据确定应用的截止电压和确定应用的背景电流,计算电化学元件的可用时间。
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本公开一些实施例中提供一种化学机械平坦化系统。化学机械平坦化系统包括一垫、一平台、一泵以及一感测器。垫包括一第一侧以及与第一侧相对的一第二侧,其中第一侧是配置以在一化学机械平坦化制程期间接收一晶圆。平台沿着第二侧相邻于垫,其中平台包括一抽吸开口,且抽吸开口与第二侧接合。泵被配置以在抽吸开口处产生吸力,以将第二侧附着至平台。感测器是配置以收集一感测器数据,且感测器数据表征垫以及平台之间的一附着均匀性,其中泵是配置以基于感测器数据,在抽吸开口处产生吸力。本公开还涉及一种化学机械平坦化方法。
本发明涉及用于经皮测量气体浓度的化学‑光学传感器单元,包含:至少一个透气感测层,适于用预定辐射照射;和至少第一透气层,其紧邻所述至少一个感测层的一侧,适于使浓度待测的气体朝着感测层的方向通过透气层;在从皮肤至感测层的气体通道中的至少一个挥发酸和/或碱结合层,适于使浓度待测的气体朝着感测层的方向通过挥发酸和/或碱结合层;其中所述化学‑光学传感器单元适于与化学‑光学传感器单元和皮肤之间的接触介质协作,并且其中化学‑光学传感器单元适于测量所述至少一个感测层的光学响应,所述至少一个感测层的光学响应取决于气体的浓度。本发明还涉及用于患者监测和/或患者通气的系统,其包含该化学‑光学传感器。
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本发明提供一种可以有效地利用存在多个的化工厂(化学品制造工厂)的容量、实现化学品的生产与供给的整体最优化的化学品生产系统。本发明的化学品生产系有效地利用多个化工厂,其中,多个化工厂的各用户终端与管理服务器通过网络连接在一起,上述管理服务器具备:对用户特有的ID编号及从各用户终端发送的与按照化学品分类的工厂运转状况相关的信息、将来的一定期间的按照化学品分类的供给预测及需求预测的信息进行收集、积累的各数据库;计算该需求预测与供给预测的差分的差分计算功能部;将该差分向一个或两个以上化工厂分配并对生产计划等进行模拟的功能部;以及将通过上述模拟进行了最优化后的生产计划及储存/配送计划发送至各用户终端的发送功能部。
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特别适于对某种蒸汽发生器蒸汽循环(46)中水和蒸汽的化学性质进行监视诊断和控制的系统(10)。所述系统(10)为在所述循环(46)的若干关键位置(70,72,74,76)监测水和蒸汽质量而操作。本系统(10)旨在根据对水和蒸汽质量的这种监测所收集的信息,有效地提供所述循环(46)化学性质方面各种失常的潜在原因和建议相应的校正操作。此外,还易于从本系统得到历史性资料,以便在短期和长期两种条件下均可用来对所述循环运行中的化学性质进行评价和识别其趋势。
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本发明涉及一种热化学制冷系统和一种热化学制冷方法,所述热化学制冷系统和热化学制冷方法使用至少一反应装置,所述至少一反应装置包括反应器(1a,1b),或储存能够吸收气体的反应物的储存腔室,反应物和气体为,当反应物和气体设置为彼此存在时,发生热化学反应,该热化学反应的作用是气体被反应物吸收;以及相反地,反应物和气体发生解吸反应,该解吸反应是在反应物已吸收了气体时在施加于反应物的加热的作用下,解吸由反应物吸收的气体,所述热化学制冷系统包括基本上相同的两个反应装置,这两个反应装置被布置成这两个反应装置以反循环运行,以使得,当一反应装置的反应器(1b)以吸收运行时,另一反应装置的反应器(1a)以解吸运行。该热化学制冷系统的特征在于,所述热化学制冷系统包括测定热化学反应的进度率(X)的测定部件。
公开了一种操作电化学电池的方法,该方法包括将水溶液引入到电化学电池中,跨过阳极和阴极施加电流以产生产物,监测电压、溶解氢或水溶液的条件,以及响应于测量的参数中的一个以脉冲波形施加电流。公开了一种电化学系统,该电化学系统包括:电化学电池,该电化学电池包括阳极和阴极;水溶液源,该水溶液源具有流体地可连接至电化学电池的出口;用于测量参数的传感器;以及控制器,该控制器被配置成响应于参数测量值而使阳极和阴极以脉冲波形施加电流。还公开了抑制电化学电池内氢气积累的方法。还公开了有助于电化学电池的操作的方法。
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本发明涉及一种执行化学反应的装置和方法。具体地说,本发明涉及加热化学反应混合物的装置。该装置应用一个或多个基于半导体的微波发生器使该装置适合于并行处理化学反应混合物。本发明进一步涉及执行化学反应的方法,例如同时或顺序地加热许多试样的方法、监测微波加热化学反应的方法以及在其中可以确定由装置加试样所组成的系统的参数比如频率和所施加的功率的最佳条件的方法。
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本发明涉及产生用于连结构件的填充条的填充金属化学性质的方法。具体而言,产生用于连结构件的填充金属成分的方法包括:确定初始的所期望的填充金属化学性质;将具有所期望的填充金属化学性质的第一部分的第一填充条(16,102,122,152,162)与具有所期望的填充金属化学性质的第二部分的第二填充条(18,104,124,154,164)毗连以形成测试填充条(14,100,120,150,160);利用测试填充条在焊接接头处将由第一材料形成的第一构件连结到由第二材料形成的第二构件上,其中,测试填充条提供焊接接头的填充金属部分;以及对于所期望的机械、化学和焊接性特性测试焊接接头以产生所期望的填充金属成分。
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