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本发明提供一种高压辊磨闭路筛分预选方法及装置，包括如下步骤：将高压辊磨机的排料按照预设比例调分为中心料和边料；对于中心料采用湿式筛分工艺进行筛分，对于边料采用干式筛分工艺进行筛分；将湿式筛分工艺中的筛上的物料和干式筛分工艺中的筛上的物料均重返至高压辊磨机，对于湿式筛分工艺中的筛下的物料，采用湿式预磁选机进行选别得到湿式预选精矿；对于干式筛分工艺中的筛下的物料，采用磁翻转干选机进行选别得到干选精矿。利用本发明能够解决现有技术存在生产现场筛上水分高，导致返料胶带粘料现象严重；严重影响生产运行；以及容易导致设备磨损严重等问题。
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本发明涉及一种高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统，其特征在于：高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机、高压辊磨储料仓、仓下带式输送机、混料漏斗、高压辊磨机及高压辊磨产品带式输送机组成，高压辊磨产品湿式筛分系统由筛分储料仓、筛分储料仓下带式输送机、湿式震动筛、筛下泵池组成，湿式筛分筛上产品返回系统由返回带式输送机、输送筛上产品的带漏矿车带式输送机、湿筛筛上产品储料仓组成。其从根本上解决了现有筛分系统带式输送机给料时物料偏析及由此产生的系统占用空间大、高压辊磨储料仓间距大和湿筛筛上返回产品与新给料易发生粘结的问题。
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本实用新型属于选矿辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自同步惯性振动除渣筛，其特征在于包括整体框架，设在此整体框架内,且与此整体框架通过减震装置相连接的除渣筛槽体，设在此除渣筛槽体上的矿浆入口，倾斜设置在除渣筛槽体中部的筛网，设在除渣筛槽体后端下部的惯性振动器，设在筛网前端的盲板。本实用新型的自同步惯性振动除渣筛结构简单，操作方便安全，依靠惯性振动进行排渣，除渣筛的筛孔不易堵塞，适应范围较广。
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本实用新型属于选矿厂固体物料脱渣设备技术领域，特别是涉及一种均匀布料平板脱渣筛。它由机架，设在此机架上的布料箱和平板脱渣筛，设在此平板脱渣筛下方的排矿斗和与此平板脱渣筛相连接的排渣斗所组成，布料箱上设有进矿口和矿浆溢流口，平板脱渣筛为倾斜布置且与机架固定连接，此平板脱渣筛的上端头与矿浆溢流口相连接，此平板脱渣筛的下端头与排渣斗相连接，排矿斗底部设有排矿口，排渣斗的底部设有柱销紧固式闸板门。进矿口位于布料箱的下部。本实用新型配置合理、结构紧凑、不需要动力、可满足平板脱渣筛均匀给料要求、平板脱渣筛筛网利用效率高，运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型属于振动筛设备技术领域，尤其是涉及一种用于振动筛的给料漏斗,包括胶带给矿机，胶带给矿机给料漏斗，其特征在于所述的胶带给矿机给料漏斗的下部开口为外扩式开口，在所述胶带给矿机给料漏斗的下部且与胶带给矿机头轮的垂直方向连接有料层导流装置。本实用新型扩大了用于振动筛给料漏斗的宽度，并通过在给料漏斗下部设置料层导流装置，充分发挥了振动筛筛面作用，使振动筛整个筛面上的料层厚度更加均匀，提高振动筛的筛分效率，延长筛网的使用寿命，扩大了振动筛的筛分处理能力。
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一种磷铝分子筛的合成方法，步骤为：A)将离子 液体升温至10－150℃后，加入磷源和铝源混合均匀，而后加 入矿化剂混匀，制成的混合物为 aP2O5∶ Al2O3∶b离子液体：c矿化剂，按摩尔比计，a＝0.5－10，b＝ 0.1－100，c＝0.01－2；B)步骤A的混合物在微波辐射加热至 100－300℃，常压或自生压力下晶化1－200分钟；C)步骤B 的反应混合物冷却至室温，过滤，用水或有机溶剂对过滤物洗 涤，于80－110℃干燥，得到磷铝分子筛的粉末状产品。本发 明采用离子液体作为溶剂和模板剂，微波辐射作为加热方式， 使磷铝分子筛晶化过程能够在常压下进行，分子筛晶化速率 快，合成过程不使用昂贵的有机模板剂。
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本发明属于分子筛材料制备领域,公开了一种TS-1分子筛的合成方法。其特征是将硅源、钛源、模板剂、碱性矿化剂和水按比例制备钛硅凝胶,采用直接法或间接法在配胶过程中引入适量的碱金属盐;然后在160～180℃下水热晶化;再经过滤、洗涤、干燥及焙烧,得到TS-1分子筛。利用本发明提供的方法可以在配胶过程中促进硅源的解聚,从而有利于钛进入骨架和抑制无定形六配位非骨架钛的生成。并通过利用碱金属离子与分子筛非骨架钛上酸中心的作用,消除了廉价TS-1分子筛的酸性中心,使得TS-1分子筛作为丙烯环氧化反应的催化剂时,环氧丙烷选择性大大提升。
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本发明提供一种提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；所述高压辊磨单元包括第一漏矿输送机、设置在所述第一漏矿输送机下方的三个辊磨缓冲仓以及设置在各辊磨缓冲仓下方的高压辊磨机；其中，在所述第一漏矿输送机上设置有第一漏矿车，所述第一漏矿车采用依次为单辊磨缓冲仓定点布料直至布满的布料方式。本发明提供的提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统能够有效地解决现有的高压辊磨闭路筛分系统的作业率低，无法与磨选系统的作业率保持一致的问题。
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本发明属于矿浆筛分除渣设备的技术领域，特别是涉及一种除渣筛箱装置。包括支架，筛箱，筛体，筛箱上分别安装有冲洗装置、杠杆摆动装置、矿浆溢流箱、筛下矿浆出口、拦矿板和排渣箱，筛箱由外周封闭立板组件和底板合件组成，外周封闭立板组件包括进矿端立板，两个侧立板和排渣端立板，底板合件由水平底板和倾斜底板组成，筛体由倾斜固定长筛面段和水平活动短筛面段所组成，杠杆摆动装置由横梁，铰接座，摆动杆，操纵环，固定钩和拉链组成，本发明筛箱上设有可升降的拦矿板，即可挡矿也可漏矿，设计独特，效果极佳，而且操作简单，作业率高，维护工作量少，使用寿命长，能有效地除去旋流器溢流矿浆中的杂物，保护后续流程的作业。
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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。
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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统及方法，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。
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本发明涉及一种处理高硫赤‑磁混合铁矿石的选矿工艺，处理铁品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原矿，包括通过三段一闭路破碎和一段闭路磨矿，获得‑0.074mm含量58%～62%的一段溢流产品，其特征在于：对该溢流产品采用二段闭路磨矿获得‑0.3mm产品，对‑0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm‑0.074mm的粗粒级产品和‑0.074mm的细粒级产品，对粗粒级产品采用弱磁中磁选‑重选‑弱磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，对细粒级产品采用弱磁强磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，获得铁品位66%以上，硫品位低于0.1%的铁精矿。优点是：技术指标合格，经济效益显著。
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本发明属于选矿技术领域，为了回收钒钛磁铁矿中的钒及提高铁的回收品质，提供了一种钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选矿子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、过滤与烘干、竖炉焙烧、湿式球磨、浓密机和沉淀池；其中磁选矿子工艺包括两段弱磁选、球磨与旋流器闭路以及精磁选。钒钛磁铁矿经该工艺处理后，获得了优质的铁，钒两种精矿，实现了铁与钒资源的高效回收利用，大大提高整个选矿的效益。
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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。
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本发明属于选矿技术领域，公开了一种含云母钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱铁弱磁选和钛选矿子工艺。原矿通过含云母钛铁矿选矿工艺，经过脱镁粗浮选、脱镁精浮选进行脱镁，再经过脱铁弱磁选进行脱铁选矿处理，该工艺对含云母钛铁矿中的含镁云母和含铁的磁铁矿能有效脱出，保障钛精矿的品质，可得到较高质量的钛精矿。
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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺，包括将原矿经粗破碎和中破碎至50mm‑0 mm，其特征在于还包括下列步骤：将中破碎的产品直接给入高压辊磨机与等厚筛构成的闭路系统；将高压辊磨机产品给入预选湿式磁选机进行预选湿式磁选，选别出精矿和尾矿；将预选湿式磁选精矿给入立磨机磨，立磨机产品给入一次分级旋流器组进行分级，一次分级‑0.074mm以下的产品给入两段淘洗磁选机进行选别作业，一次分级‑0.074mm以上的产品返回立磨机；二段淘洗磁选机选别作业的精矿为品位为67.00%的最终精矿，预选湿式磁选尾矿、两段淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：缩短了工艺流程，降低了能耗，降低了成本。
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本发明涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)将原矿品位为45%～55%，的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；2）将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级合格产品；3）将合格产品给入干式磁选机，获得磁选铁精矿和磁选尾矿，4）最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫，作业环境pH值4.0‑6.0，作用时间6‑15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）干式磨矿分级磁选节水；2）生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、两段摇床和钛浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明可从钒钛磁铁矿中得到铁、钒和钛三种品质较好精矿，发明以磨矿分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和铁钒选矿子工艺处理得到高品质铁精矿，同时回收钒精矿；对磁选尾矿进行脱硫选钛得到含硫量较低的钛精矿，实现对自然矿产资源的充分利用。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺和钛选矿子工艺；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过脱磷反浮选降低了矿物中的磷含量，提高了铁精矿的品质；通过铁钒选矿子工艺回收钒与铁，通过钛选矿子工艺回收了矿物中的钛。该工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁得到品质较好的铁精矿、钒精矿和钛精矿，充分利用自然矿产资源，提高选矿经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选和细筛；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过磨矿进一步分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选进行铁精矿的选矿处理，用脱磷反浮选降低矿物中的磷含量，提高了铁精矿的品质，应用该工艺流程可从磷灰石磁铁矿中得到品质较好的铁精矿。
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本实用新型涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。
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本发明属于选矿技术领域，特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0-15mm，具体步骤是：镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm，品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选，最终铁精矿的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。
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本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒和磷三种元素的精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。通过脱磷反浮选有效降低铁精矿中的磷含量，进一步提高铁精矿的品质。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选、磷浮选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁、钒、磷和钛四种品质较好精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。
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本实用新型公开了一种铜矿石生产的矿石清洗装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳内壁的顶部固定连接有挡板，所述挡板的左侧和外壳内壁的左侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有筛板，所述筛板的顶部开设有第一通口。本实用新型通过外壳、进料管、限位块、弹簧、筛板、第一通口、震动电机、第四通口、限位板、第一电机、螺纹杆、推板、挡板、第二通口、滑槽、密封板、清洗箱、第二电机、第三通口、搅拌杆、第二水泵、油压缸和支撑板的设置，解决了现有的铜矿石清洗装置清洗不干净，使得生产出的矿石质量差的问题，该装置具备清洗速度快和清洗效果好的优点。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿四产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选、磷浮选和钛选矿子工艺；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒、磷和钛四种元素的精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。
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本实用新型公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本实用新型针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本发明提供了一种低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法，包括以下步骤：破碎、搅拌、筛分、磨矿、调浆、磁化、磁选等步骤。本发明中低品位菱镁矿经过两段破碎后，增加立式紊流搅拌机搅拌与水洗振动筛洗矿流程，目的在于通过强力搅拌，增加白云石表面溶出Ca2+、Mg2+速度，并经过高压水冲洗矿石，去除矿石表面吸附的Ca2+、Mg2+，提高菱镁矿表面性质与白云石的差异性，提高选别精度，减少分选药剂及磁种用量，提高菱镁矿精矿品位及回收率，该方法工艺方法简单，药剂用量低，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。
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2025年12月26日 ~ 28日 
