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本实用新型公开了一种方便固定安装的电容器散热装置，涉及电容器技术领域。包括U型框架，所述U型框架的左侧固定连接有卡扣装置，所述卡扣装置的底部固定连接有第一液压仓，所述第一液压仓的右侧与测固板支架为密封活塞连接，所述测固板支架的右侧与测固板的左侧固定连接，所述测固板的右侧固定连接有缓冲海绵，所述U型框架的上方固定连接有散热鳍片，所述U型框架的左侧与立柱的左侧固定连接，所述立柱的底部与固定弹簧的顶部固定连接。该方便固定安装的电容器散热装置能够快速的与电容器装置固定连接，方便该散热装置与电容器的安装和拆卸，利用机械原理固定，无化学制品残留，对电容器无腐蚀影响。
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本实用新型公开了一种船用基准平台，该船用基准平台包括基座、复合板、和基准测量平台，复合板包括相连接的第一板层和第二板层，沿基座的高度方向，第一板层和第二板层依次层叠于基座，第一板层固定连接于基座；调平板层叠于第二板层并与第二板层固定连接；基准测量平台层叠并固定连接于调平板；基座和第一板层均由第一金属材料制成，第二板层、调平板和基准测量平台均由第二金属材料制成。该船用基准平台有效避免基准测量平台和调平板由于材料不同造成的金属电化学腐蚀的现象，有效提高了船用基准平台的使用寿命，提高了船用基准平台的水平精度。
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本实用新型公开了油脂浸出车间安全排风系统,传统的油脂浸出技术中,浸出车间主要用的有机化学物质中有甲醇与正己烷,该两种溶剂都对人体有毒,且容易爆炸;采取如下技术方案:甲醇气体探测仪与正己烷气体探测仪并列连接,并与防爆排风扇相连。甲醇气体探测仪与正己烷气体探测仪与电源相连。具有如下有益效果:在室内甲醇与正己烷气体浓度比较高的时候,启动防爆排风扇,可以排风,交换空气,防止爆炸,防止对人体的损害。
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水滤器,属于用电化学方法测试气体的监测仪器领域。包括中空的水滤器腔体、设置在水滤器腔体上的被测气体进、出气管、脱盐水进、出水管、与水滤器上部腔体及脱盐水出水管连通的脱盐水溢流管和设置在水滤器上的液位计,其特征是在水滤器的下部设置脱盐水进水管;在水滤器的底部设置漏斗形底部并与脱盐水出水管连接;在水滤器的下部、脱盐水进水管开口的上方设置多孔筛板,被测气体进气管从上向下贯穿多孔筛板并开口于筛板下方;液位计的下取压点设置于脱盐水进水管上。由于增加了气、液相介质的接触面积,改变了出水管与溢流管三通的连接部位,水滤效果好;解决了沉积物的排放问题;液位显示更加准确、灵敏,大大延长了设备稳定运行的时间周期。
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一种条材板用AH36结构钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→板坯加热→轧制→热矫→精整→堆冷→性能检验。钢的化学组成质量百分比为：C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理成分设计和轧制工艺，所生产的钢板力学性能稳定，钢板沿轧制方向火切分条后旁弯偏差值基本控制在5mm以内，满足对条材板用AH36钢板的使用要求。
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本发明公开了一种燃料电池发动机氢气燃烧加热器，加热装置包括隔板和分别设置在隔板两侧的强化换热装置和催化反应器，强化换热装置含冷却水路，隔板和催化反应器之间设置有催化剂覆盖层，换热装置和催化反应器上分别设置有冷却液管阀和三通接头；燃料电池发动机实现低温自启动的步骤为：发动机接到启动信号后，自检环境温度；当环境温度在‑8℃～‑3℃时，向冷启动电磁阀发送信号，开启氢气管路冷启动电磁阀；氢气流入加热器与空气混合并发生化学反应产生热量，加热冷却水，同时冷却液控制阀动作，断开散热器总成及去离子器支路的入口，冷却液仅流过加热装置并被加热；升温后的冷却水对发动机电堆加热升温，实现燃料电池发动机的快速低温冷启动。
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一种随机理化防伪标记，包括至少一个位于标记介质上的标记单元；在同一个介质上的所述标记单元的数量是随机的；所述标记单元的大小不同或相同；所述标记单元的边沿形状不同或相同；所述标记单元的表面有凹痕和/或变色和/或沉积形成的痕迹；其检验依据包括其图像特征；所述图像特征至少包括下述之一：照片、影像、照片和/或影像的文字描述。本发明提出的随机理化防伪标记，其综合采用物理、化学方法制作，能够应用在金属、塑料、木材、纸张、布等多种金属介质或非金属介质或金属与非金属的混合物介质上，作为介质的标记。
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本发明公开了一种玻璃表面微结构的加工方法，其包括以下步骤：材料制备→设备搭建→三维加工→激光加工→喷砂加工→成品检验。本发明开发出一种玻璃表面微结构的加工方法通过控制激光照射区域，以及照射深度，结合喷砂工艺，可以在玻璃表面加工各种微结构，所有过程纯粹物理加工，不用任何化学试剂，且经过喷砂加工后所用的砂可以回收再利用，经济环保，节约能源，降低生产成本。
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本发明公开了一种医用超声换能器用预应力螺栓的制备方法，根据设计配方按化学计量比称量原料，将称量好的原料放入水冷铜坩埚中，在真空自耗电弧炉进行熔炼，浇注到型腔中得到预应力螺栓毛胚，经抛丸清理、探伤检查后，置于真空热处理炉内进行双重退火处理得到预应力螺栓制品。与现有技术相比，采用精密铸造技术结合双重退火热处理技术，具有综合性能优异、材料利用率高、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备钛合金预应力螺栓制品。
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本发明公开了一种铝板用防火涂料及其生产工艺，防火涂料原料组成为：硅酸钠、二甲基硅油、粘合剂、添加剂、溶剂、催化剂、增稠剂、抗菌剂、无机粉体、成膜剂、酸供体、发泡剂、增效剂、无机填料、炭化剂、环氧树脂和纤维素醚；其生产工艺包括如下步骤：配料、分散、研磨和检验和包装；本发明环保性好，可持续发挥防火保护作用，应用范围广，防火性能较好，粘接力强，且还具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性及良好的电绝缘性；以及防火性能受时间和环境的影响较小，同时还具有持久的耐火性和阻燃效率高等优点，可以增加涂料的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间，且制备方法简单方便，效率高。
提供：无芯支撑体表面的布线层形成时防反射层对铜快速蚀刻液呈现优异的耐化学药品性、且铜快速蚀刻后的图像检查时可以利用与防反射层的对比度带来布线层的优异的可视性的带载体的铜箔。该带载体的铜箔具备：载体；剥离层，其设置于载体上；防反射层，其设置于剥离层上，且由选自由Cr、W、Ta、Ti、Ni和Mo组成的组中的至少1种金属构成；和，极薄铜层，其设置于防反射层上，防反射层的至少极薄铜层侧的表面为金属颗粒的集合体。
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本发明公开了一种水下立管维修方法，包括以下步骤：步骤一、对待修复立管的表面进行检查；步骤二、在待修复区域的表面涂覆液态金属环氧修复剂，形成第一修补层；步骤三、在第一修补层的表面涂覆水下环氧修复剂，固化形成第二修补层；步骤四、在第二修补层的表面喷涂双向玻璃纤维复合涂料，采用螺旋喷涂的方式缠绕喷涂两层，边喷涂边喷水，形成第三修补层。本发明选取特定的化学修补材料对立管的待修复表面进行补强修复，经压力试验验证修复后的立管是否能够达到使用要求，保证了施工的安全，大大减少了管道失效带来的不必要损失，降低了生产成本，适合所有失效范围较小的立管的修复，对后续立管类修复具有一定的借鉴意义。
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本发明涉及一种真空开关管用陶瓷的金属化工艺，属于陶瓷金属化工艺技术领域。其通过丝印、金属化炉烧结、电镀镍、烧镍和检验得到金属化的真空开关管用陶瓷。本发明操作简单，采用全自动丝印机，有效控制金属化层的厚度，避免金属化膏剂外溢造成不良；本发明电镀时使用高纯度去离子水，减少水中各类离子与金属化层发生化学反应，有效控制脏污。
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本发明涉及连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板，化学成分按重量百分比计为C：0.08～0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.20～0.50%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→开坯轧制→中间坯缓冷→中间坯加热→成品钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。本发明钢板在压缩比小于2.0条件下，具有良好的低温冲击韧性、较高的强度和优异的抗层状撕裂性能。
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本发明公开了一种高硬度低铬合金耐磨铸球，其浇筑铁水由以下质量百分数的化学成分组成：C2.2-2.5，Si0.5-1.2，Mn2.4-2.6，S0.05-0.12，P0.08-0.12，Cr1.2-1.5，Mo0.2-1.2，Cu0.1-0.15，Ni0.2-0.4，B0.02-0.05，Ti0.04-0.06，Co0.06-0.12，N0.03-0.05，余量为Fe。延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，使用正常的工况条件下综合球耗小于0.60kg/吨原矿，破损率≤1%。
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本发明公开了一种具有双稳态结构的肖特基二极管设计方法，步骤包括：从铜体相中得到纯净的Cu(111)表面；利用DFT计算方法对其结构进行优化得到其晶格常数，并与实验值比较；构建出anthradithiophene(ADT)分子，并对其进行结构优化；再将优化好的ADT分子放在优化好的Cu(111)面的多种不同位置上，分别对其结构进行优化；检查优化好的结果，并且找出能够稳定存在的结构；单独计算吸附前优化好的ADT分子的禁带宽以及界面偶极得到其肖特基高度。本发明通过新颖而又精确的DFT计算方法，结合实验数据，使得设计出的肖特基二极管稳定性高，肖特基能垒低，且兼具物理和化学吸附的双重优点。
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本发明公开一种连铸合金钢大方坯凸型组合辊及重压下工艺，解决连铸坯的心部质量问题。本发明技术方案包括凸型组合辊及重压下工艺；凸型组合辊是将拉矫辊设计为具有解决连铸坯凝固前沿浓化钢水的流向改善偏析的恒定曲率无凸台凸型辊和补偿体积收缩形成的严重疏松及缩孔缺陷的渐变曲率有凸台凸型辊；恒定曲率无凸台凸型辊处在中心固相率0.2的位置，渐变曲率有凸台凸型辊处在凝固终点的位置，确定出凸型辊精确的压下参数，在两个位置依次采用大变形量压下。本发明的有益效果：采用凸型组合辊装备、重压下工艺，解决连铸坯化学成分偏析与凝固中心缩孔及严重疏松质量缺陷，低倍检验表明连铸坯的心部质量得到了显著的提升、质量稳定。
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一种有效提升冲击强度的PVC管挤出成型工艺，其特征在于：管材配方包括PVC树脂与氯丁橡胶共聚物，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂，具体包括以下步骤制备而成：各种物料‑称量‑捏合‑挤出造粒‑挤出成型‑冷却成型‑切割‑检验‑成品。塑料管材的突出优点：相对密度小，相当于金属的1/4‑1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉。
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本发明公开了一种低铬合金耐磨铸球，由以下质量百分数的化学成分组成：C2.2‑2.8，Si≤0.1，Mn2.5‑3.0，S0.07‑0.15，P≤0.1，Cr1.5‑3.0，Mo≤1.0，Cu0.2‑0.3，Ni0.2‑0.4，Nb0.02‑0.05，Ti0.02‑0.03，V0.015‑0.03，Mg0.02‑0.04，Pb0.05‑0.08余量为Fe。延长磨球的使用寿命，减少停机，降低材料和检修费用，增加生产率，使用正常的工况条件下综合球耗小于0.60kg/吨原矿，破损率≤1%。
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一种调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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本发明涉及一种铸轧法生产3004铝合金带材的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：铸轧带坯→铸轧卷退火→冷轧至成品厚度→上拉弯矫清洗→成品退火→拉矫→分卷→检验包装入库；铸轧带坯是根据3004铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；带坯规格7.0×（1250-1300）mm的铸轧辊参数配置：铸轧辊直径780-820mm，铸轧辊凸度0.15-0.30mm，铸轧辊缝5.0-5.3mm，铸轧辊粗糙0.6-0.7μm；铸轧工艺参数为：铸轧区长度50-55mm，浇铸温度690-700℃，铸轧速度0.6-0.8m/min，前箱液面高度140-450mm；铸轧卷退火是将炉气温度设定为560℃，总时间15小时后出炉；成品退火炉气温度设定为310℃，料温升到270℃时，炉气转270℃，料保温4小时出炉。优点是冶金质量、表面质量、板形、力学性能、T弯性能等优良，产量稳定。
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本发明公开了一种豆花凝结剂的生产工艺, 其 生产工艺流程是 : 原料选购清洗, 水淋, 加热, 干燥, 破碎磨粉, 检 验定量包装, 生产的二水石膏粉末的化学分子式为 CaSO4·2HO, 即二水硫酸钙, 成品中二水硫酸钙含 量≥99%, 本发明无烟尘污染, 保证了纯度和质量, 减少用 量, 工序少, 生产易于操作, 易于保藏, 且点制的豆腐, 豆花更 洁白细嫩, 绵软度更高, 口感更好。
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本发明一种多维油茶面糊及其制备方法,其配方重量百分比是:小麦粉32-42%、植物油15-20%、白糖8-1 5%、葵花籽仁1-2%、花生仁1.2-3%、核桃仁1-1.9%、芝麻1-1.8%、纯净熟水30-35%,制备方法是精选上述各物料进行首次消毒、灭菌,将植物油在炒锅内加热到炒制的温度,然后分别进行炒制、破碎,将炒制好的小麦粉加白糖和纯净熟水进行充分搅拌成糊状,再加炒制好的辅料葵花籽仁、花生仁、核桃仁、芝麻,进行搅拌和二次消毒、灭菌,进行化验、质检,灌装、密封、包装、出厂,生产工艺简单、科学,无毒、无菌,具有多种维生素和化学元素含量,对人体有保健作用,加温或不加温开启后即可食用。
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本发明公开了一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345E中厚钢板及其生产工艺。该低合金Q345E中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.13～0.19、Si:0.20～0.50、Mn:1.30～1.60、P≤0.020、S≤0.010、Als:0.015～0.050、其它为Fe和残留元素;本发明的工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:与传统的Q345E相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、V等贵重合金,保证Q345E各项性能指标,大大降低了生产成本。?
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本发明涉及摩擦材料领域中的陶瓷纤维用于制备摩擦材料的方法。技术方案是:将树脂、纤维、研磨剂、润滑剂和填充料按混料、成型热压、热处理、磨削和检验工艺步骤制得。树脂采用纳米铜改性酚醛树脂,纤维是陶瓷纤维与芳纶纤维或矿物纤维的组合,其中陶瓷纤维的用量的重量份为2-5;研磨剂包括三氧化二铝、氧化铁或氧化镁,润滑剂包括石墨、二硫化钼或云母,填充料包括硫酸钡、碳酸钙、钛酸钾或蛭石粉中。本发明的目的是利用陶瓷纤维具有的熔点高,高莫量、压缩性能稳定、极好的耐化学品稳定性、柔韧性好等优点用于摩擦材料配方设计,高温时没有发生热衰退现象,摩擦系数稳定,产品磨耗小,冲击强度提高30%左右,使用过程中制动舒适,无噪音产生,使用寿命达7万公里以上。
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本发明公开了一种风电法兰合金钢及工件的制造工艺，该合金钢含有下列化学成分：碳、硅、的锰、磷、硫、铬、钼、钒、镍、铜、氮、氧、氢和稀土，余量为铁及不可避免的杂质；其工件的制造工艺为铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、浇铸钢锭、火焰清理、加热、锻造、缓冷、热处理、机械加工、探伤、检验、包装入库。该合金钢与目前国内外风力发电所用的合金钢相比，抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率均有所提高、特别是低温冲击韧性显著提高。耐大气及耐海洋大气腐蚀率提高两个等级。
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本发明涉及瓷砖胶黏剂技术领域，公开了一种高性能瓷砖胶粘剂及其制备方法，通过筛选、初级混炼、中级混炼、高级混炼、最终混炼、检验和包装这几个流程，对高性能清水混凝土进行严控把关。本发明聚丙烯酸酯乳液、苯二甲酸酯、丁基橡胶、木质素纤维、环烷烃石油、甲苯、防水纳米粉、石英粉、膨润土、碳酸钙、二乙醇胺、二乙烯三胺、聚丁烯、纤维素醚、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酰亚胺的设置，使该高性能瓷砖胶粘剂及其制备方法具备了不仅适用于常规的环境，而且广泛适用于高湿、高盐、高化学腐蚀环境以及高纬度、高海拔的冻融环境，白度高、粘结力强，几乎不附着赃物，不变色、不空鼓、不脱落，长久美观稳定。
Q550级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤；钢的化学组成质量百分比为C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板厚度规格≤100mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥660MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。
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本发明涉及服饰加工技术领域，且公开了1．一种反面印花针织卫衣的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1、选料，2、技术准备，3、裁剪，4、缝制，5、锁眼钉扣，6、印花，7、速干定型，8、熨烫，9、成衣检验，10、包装；一、选料：材料选用纯棉、人造绒或羊丽绒，纯棉材料首先将其内部的杂质通过技术手段去除，人造绒采用化学成份是70%涤沦。本发明通过采用多种印花工艺同时针对性工作，能够根据面料的材质进行不同程度的印花工艺操作，能够保障其在印花后实用的稳定性，防止其在经过一段时间使用后导致其印花褪色或印花效果不佳的问题，能够有效的提高印花的效果；以及印花的牢固程度，保障其产品的质量。
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