山西有色金属理论与应用

CPC对中框架保护装置 1046     

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本实用新型涉及冶金自动化装备对中系统，具体是一种CPC对中框架保护装置。本实用新型所采用的技术方案是：CPC对中框架保护装置，在CPC对中框架顶部增加C型保护罩，所述C型保护罩由三片钢板构成，钢板上有螺丝孔，三片钢板通过螺丝连接成C型保护罩；在CPC对中框架底部通过螺丝固定一块尼龙板。本实用新型的有益效果是：通过本实用新型装置有效避免了CPC对中检测框架的损坏，提高了生产的质量和效率，同时本实用新型在钢板和尼龙板损坏时易于拆换。

拆炉机吊装结构 1115     

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本实用新型涉及一种拆炉机吊装结构，属于冶金机械装置技术领域；包括导轨槽(1)、基座(2)、限位轴(3)、限位板(4)、摇臂(5)、吊装轴(6)、连接板(7)和转轴(10)；基座固定在支架(8)上，导轨槽位于基座内，限位轴位于基座两侧，限位板位于基座后部，连接板位于摇臂中间，摇臂通过转轴与基座尾部铰接，摇臂另一端通过吊装轴连接。对比现有技术，本实用新型结构简单，方便吊装，大大提高了吊装速度，降低了安全隐患。

飞剪推轮 873     

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一种飞剪推轮，属于冶金企业生产设备剪切机的辅助设施，它包括轮体，其特征是沿轮体一周均布有若干个滚轮，滚轮通过螺栓与轮体固定。本实用新型的使用寿命是8个月。

高温钢板打字机的打标头 938     

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一种高温钢板打字机的打标头，属于冶金企业的生产辅助设施，它包括曲柄，其特征是曲柄上设有通气孔，曲柄的一端设有与高温钢板打字机机头连接的紧固螺纹，紧固螺纹上设有调节螺母；曲柄的另一端设有打标头，打标头由针座、针杆、钢针护套、弹簧、耐磨套、密封垫组成，针杆设置在针座上，针杆上设有顶紧弹簧，护套套在顶紧弹簧的外围，护套上等距离设有排气孔，耐磨套与护套连接为一体，针杆穿过耐磨套。将本实用新型安装到高温打字机机头上，随着钢板厚度的变化，可以方便的调节打标头的高度，从而避免了高温打字机机头长时间接触钢板，延长了电磁铁、行走机构的使用寿命，节省了生产成本。本实用新型结构简单、使用方便。

更换皮带输送机上托辊的专用工具 944     

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本实用新型涉及一种更换皮带输送机上托辊的专用工具,包括撬棍,其特征在于:撬棍两个端点不在同一条直线上,其中撬棍一段是平直的,另一段与平直段成90～120°角平滑过渡,在撬棍的平直段设有可折叠支架,支架用U形连接板、螺栓连接在撬棍上,连接板上设有限位板,使支架只能向撬棍内侧折叠,撬棍与支架下端焊接有底座,增强了操作稳定性。该工具操作方便,尤其适应一人多岗制,节约劳动成本,避免了安全隐患,主要用于冶金、矿山、建筑、运输等行业更换皮带输送机上托辊。

钢包水口座砖 930     

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本实用新型公开一种钢包水口座砖，属于冶金技术领域。其特征在于：水口座砖内壁为阶梯型，设有一级台阶。本实用新型对现有的水口座砖进行改进，以保护上水口及水口座砖内壁，保证水口座砖在清理过程中内壁与上水口外壁损坏小，提高水口座砖寿命，降低成本，减少工人劳动强度。

脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法 985     

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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种脉冲电流辅助钛‑TiAl复合板无包套轧制方法；本发明是为了解决钛‑TiAl复合板现有箔冶金法制备的板材尺寸小、厚度不均匀、成分偏差大、强度和塑性较低的问题，以及克服包套热轧法成本高，工艺复杂，轧制温度高，复合板质量和性能有待进一步提高的难题。具体步骤为：一、钛合金板料制备；二、TiAl合金板料制备；三、无包套组坯；四、脉冲电流辅助热轧；五、分离及后续处理，即可得到钛‑TiAl复合板。本发明中得到的复合板表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，结合界面良好，力学性能优异。

除尘设备防堵塞装置 1110     

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本实用新型涉及冶金不锈钢渣除尘灰处理领域的一种除尘设备防堵塞装置。包括支撑板和钢网板，所述的支撑板为一个圆形框架板，圆形框架板中间设置有第一矩形通孔，第一矩形通孔的四周与圆形框架板之间均设置有支撑架，第一矩形通孔中间设置有一条支撑条，所述的钢网板为圆形钢网板，钢网板中间设置有第二矩形通孔，所述的钢网板设置在支撑板上。本实用新型采取上述结构后，消除尘了由于风机频率的变化，使喷淋塔内壁结垢物脱落堵塞的状态，保障了环保设备平稳运行，提高了设备运转率。

热连轧精轧机出口导卫衬板 745     

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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及一种热连轧精轧机出口导卫衬板,它包括一块胶木板,其特征是胶木板上设置有若干个冷却孔,胶木板的上部为斜面。本实用新型设有冷却孔,可以通过该孔通冷却水,使通过的热轧钢板冷却降温,从而减轻了带钢对本实用新型的磨损程度,提高了本实用新型的使用寿命,一般为17～20天。

分体式结晶器 829     

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本实用新型属于冶金企业特种炉炼钢作业过程的设施,具体涉及一种分体式结晶器,它由两个相同结构的物件对称设置并通过若干连接耳和锥台形销连接在一起,该对称物件包括壳体,壳体内设有冷却水循环通道,壳体上设有进水管和出水管,两个物件各为独立的冷却系统,两个物件的结合处设有石棉板。本实用新型可以将结晶器快速解体,使钢锭及时正常脱模,从而避免发生钢锭卡死在结晶器内的现象,保证了钢锭质量,降低了生产人员的劳动强度、提高了生产效率,降低了结晶器使用成本,也便于结晶器变形后的修复。

清除不锈钢带钢表面纤维的装置 892     

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一种清除不锈钢带钢表面纤维的装置,属于冶金行业生产过程中的辅助设施,它包括支架,其特征是支架上设置有光波器和压缩空气管道,光波器为壳体内并联若干个光波管,压缩空气管道上设有喷嘴。本实用新型结构简单,使用方便,可以清除各类钢带表面的附着的毛细纤维,提高了钢带的产品质量,经过山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的试验,效果明显。

利用正压方法防止电机内部进水的装置 1064     

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本实用新型涉及各种冶金及其他安装环境水雾较多的电动机。利用正压方法防止电机内部进水的装置，包括，密封胶、第一管道、第一管道接头、第二管道和第二管道接头，电机易进水部位处设置有密封胶，电机底部开设有螺纹孔，螺纹孔处连接有第一管道接头，第一管道一端通过第一管道接头与电机连接，第一管道另一端通过第二管道接头连接至第二管道，第二管道一端封闭，另一端通入压缩空气。电机内部为正压，可有效的防止水雾通过缝隙进入电机内部。气管采用PU空气软管，接头采用PU软管快速接头，安装简单，密封性能好。

活性石灰回转窑自循环系统 853     

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本发明公开了一种活性石灰回转窑自循环系统，包括以下步骤：提高燃烧器旋流风量10‑20％，使火焰形状略为粗短，窑头温度控制为850‑950℃，以弥补粉尘量增加后对火焰燃烧影响造成的窑头温度降低；回转窑的转速系数控制为1.25‑1.45r/min，有利于煤粉燃烧产生的硫化物在高温状态下与石灰粉反应；根据回转窑的实际产量，调整冷却器下部出料电振的振幅，既要保持冷却器料位连续出料，又要保持冷却器料位稳定，二次冷却风穿过物料带起的石灰粉尘在一次旋流风的卷吸下，均匀的被窑内负压从窑头向窑尾移动。本发明不需要增加脱硫工艺设备，通过控制焙烧环境就实现了SO₂的超低排放，同时还满足冶金石灰的稳质稳产。

运送电极板的器具 741     

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一种运送电极板的器具,属于冶金行业生产不锈钢过程中,采用电解工艺进行酸洗不锈钢板时,运送电极板的专用工具,它包括扶手、滚轮,两根钢管作扶手,两根扶手之间设置两个固定杆,每根扶手的中部固定设置梯形支撑板,支撑板的一侧固定设置加强筋,轴穿过支撑板安装滚轮,支撑板两侧的扶手上安装铁链,铁链上固定安装活动杆。使用本实用新型,比现有的天车吊运方法,操作简单,运送安全、可靠,整个操作过程只需要两个工作人员,既节约了时间,同时也提高了工作效率。

脱模装置 1222     

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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助设施,具体涉及一种脱模装置,它包括一块金属板,其特征是金属板上固定安装有若干个支柱,其中一个支柱为锥形,锥形支柱低于其它支柱,其它支柱设置在锥形支柱的外围周边。利用钳式吊将模具及浇注在模具中的钢锭吊运放置在本实用新型的锥形支柱上,钢锭由锥形支柱顶起,模具就顺利地与钢锭分离开了。这样,就轻松地完成了脱模工作,工作效率较高,脱模时间为1.5小时,工作人员的劳动强度较小。

用于更换加热炉炉底液压缸的装置 1001     

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用于更换加热炉炉底液压缸的装置,属于冶金行业生产设备的辅助工具,它包括底座,底座上设置滚轮,其特征是底座上通过支柱设置托板,托板为弧形钢板,底座上设置转轴,转轴通过连接板与手柄连接。采用本实用新型更换一个加热炉炉底液压缸,在拆除旧缸的同时就可以运输到位,并可用两车配合更换,只需停机9小时即可完成更换液压缸,节约检修、抢修时间11小时。本实用新型结构简单,制作方便,转向灵活,体积小,滚轮接触面积大,承载能力大。

不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺 869     

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一种不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺，属于双金属复合离心铸造技术领域，解决不锈钢离心复合铸锭制备工艺难的技术问题，不锈钢复合铸锭由外层和芯部复合而成，采用多层分批浇注方法，包括以下步骤：外层材料为不锈钢，使用立式离心机旋转成型，不锈钢浇注温度为1520‑1600℃；不锈钢内表面温度降低到1320‑1420℃时浇注高强度碳钢过渡层，浇注温度1520‑1600℃，过渡层浇注厚度50‑130毫米；旋转8‑20分钟后浇注芯部高强度碳钢，浇注温度1520‑1600℃，铸型填充满即可。外层和过渡层在离心力的作用下通过冶金熔融的方法进行复合，保留外层和内层材料各自的特性，实现材料的优势互补，降低生产成本。

直接生产纯净铁水的短流程工艺 859     

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本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺，该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括：将含铁矿粉经过预还原和预热处理；将所制还原气体等离子化并预热处理；将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中，发生气液熔融还原反应，生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程，减小了投资成本以及污染性气体的排放，将氢冶金的概念熔融进来，具备优良前景。

含铬铁水的生产方法 1009     

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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种含铬铁水的生产方法，具体包括以下步骤：(1)在竖炉中插入电极；(2)将混合均匀的含铬除尘灰、硅石粉和煤粉从竖炉的侧面喷入，铁矿粉从炉顶加入；(3)冶炼；(4)出渣，出铁。本发明提供的含铬铁水的生产方法，不仅提高了出铁温度，还降低了铁水中磷元素的含量，改善了铁水的流动性，既有利于后部炼钢工序的使用，也有利于出铁、出渣操作。

板带轧机滑动式短板坯推送装置 756     

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一种板带轧机滑动式短板坯推送装置，属于冶金机械技术领域。包括推板机架、液压缸、滑轨、滑块、左、右推爪、铰接座和销子，特征是板式的滑轨固定安装在框式的推板机架下横梁的中部，再将中部制有滑道的滑块套装在滑轨的外面，再将液压缸的上端通过上铰座与推板机架的上横梁相铰接，其下端通过下铰座与滑块相铰接，滑块的左、右侧分别通过销轴与“匚”形的左、右推爪相铰接，左、右推爪的上横臂的下表面分别于滑块上的左、右凸台相贴合，推板机架的下横梁的左、右侧处制有左、右弧形铲块，左、右弧形铲块的位置与左、右推爪竖臂的背面相对应。优点是：（1）实现了对短板坯的机械化推送咬入；（2）节省了劳动力和安全生产；（3）提高了生产效率。

在钛合金表面制备钽扩散层的方法 1001     

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本发明公开了一种在钛合金表面制备钽扩散层的方法，属于材料表面改性技术领域。该方法利用等离子表面冶金技术，通过对靶材形状、源/工件极间距以及渗金属温度进行优化，使得源极溅射率及元素利用率达到最佳，渗钽结束后关闭源极及阴极电源、机械泵，通入大量氩气快速冷却，促使内应力得到快速释放，最终采用常规物理方法去除沉积层，得到表面含钽扩散层的钛合金。该方法制备的样品耐磨性、硬度均有显著提高，扩散层与基体结合强度高，并且具有操作简便、重复性好、成本低廉的特点因此可广泛应用于钛合金表面改性。

大型修磨机压下缸固定装置及其制作方法 1063     

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本发明公开了一种大型修磨机压下缸固定装置及其制作方法，属于冶金企业生产辅助设备领域。本发明将圆柱轴改为圆锥轴，缩短配合面的长度，避免装拆过程费时费力的现象；锥套采用铸铜材料，可以减少对圆锥轴的磨损量；透盖止口部位的涨紧槽结构可以确保透盖与第二圆环的内孔始终保持紧密配合；透盖可以通过拆卸用螺孔方便地拆卸；1:20锥度配合结构可以补偿磨损量，延长该结构的使用寿命；通过在生产现场划线并切割出Φ140mm圆孔、装配、点焊、调整、焊接、打磨焊缝、对焊缝进行震动时效处理，消除焊接应力，可以在保持原来主体结构的基础上完成结构改进。

钕铁硼永磁体表面渗铜层及其制备方法 724     

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本发明涉及一种钕铁硼永磁体表面渗铜层及其制备方法，属于永磁材料表面防腐技术领域，解决了现有技术中在钕铁硼永磁体表面镀铜层先镀镍层，增加工艺的同时造成永磁体磁性的屏蔽；使用水溶液或离子溶液电镀对钕铁硼永磁体产生侵蚀；在永磁体表面覆盖铜层前必须经过酸洗前处理的问题。本发明提供的钕铁硼永磁体表面渗铜层，制备原料按质量份计包括：15‑55份供铜剂，1.5‑5.5份活化剂和20‑60份惰性介质；供铜剂为Cu6Sn5合金粉末。实现了不用酸处理的条件下使用冶金结合的方法在钕铁硼永磁体上覆盖渗铜层。

拉丝用钨坯条的制造方法 1124     

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拉丝用钨坯条的制造方法,属于粉末冶金制造技术领域,主要技术特征是按以下工艺进行,配制钨粉、压制、预烧结、垂熔钨坯条;配制钨粉的工艺如下:a.制作钨基化合物添加剂,b.过滤,c.配制成为固液混合物,d.烘干,e.制得钨粉。本发明由于大大缩短了工艺流程,提高了效率节约了成本,降低了产品有害杂质的含量,提高了产品质量;由于添加剂的作用细化了钨粉晶粒,钨粉成型性好,垂熔坯条晶粒均匀,工艺控制简单;由于省去了酸洗工序,对环境无污染;垂熔中固体挥发物大大减少,员工的操作环境得到了改善。

超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置及控制方法 1230     

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本发明涉及超高压自增强结构的强度与疲劳实验系统，具体是一种超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置及控制方法。本发明解决了目前尚无一种能够模拟瞬态冲击载荷下超高压自增强结构的残余应力稳定性和疲劳损伤的实验系统的问题。超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置包括复合增速/调压缸、液压泵站、气液增压系统、试件定位夹持机构、聚亚胺脂加载机构、测试传感器、以及控制系统；所述液压泵站包括后腔液压管路、前腔液压管路、电磁换向阀、增压器、主电机、压力表、单向阀、油箱、液压集成块、空气过滤器、齿轮泵、增速蓄能器。本发明适用于火炮身管、化工高压聚乙烯反应管、高压粉末冶金釜、高压管道等超高压设备的设计制造。

矿用限定空间内空气水雾降尘装置及其应用方法 1113     

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一种矿用限定空间内空气水雾降尘装置及其应用方法，属于矿山生产过程安全环保装备领域，其特征在于是一种以压力流体为动力源的工作设备在控制单元的支配下在煤炭生产转运过程中，当所运输的煤炭发生物流方向改变时，产生的煤尘污染时，通过装置实现各种动作或节奏，实现工作现场煤尘降尘的目的，本发明一种矿用限定空间内空气水雾降尘装置及其应用方法，广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业的各种以压力流体为灭尘工作介质的控制执行装置。

提高304奥氏体热卷不锈钢性能的方法 781     

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提高304奥氏体热卷不锈钢性能的方法，属于冶金领域的不锈钢生产工艺，其特征是根据得到板材厚度采取相对应的热轧温度、轧制道次、每道次之间保温时间、轧制前后的总变形量、板材固溶处理工艺。本发明能够使304奥氏体不锈钢的屈服强度达到300MPa。

异质复层结构预制体及其增-等材复合制造方法 905     

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本发明提供了一种异质复层结构预制体及其增‑等材复合制造方法，属于增材制造和铸造相结合领域。首先利用ansys基于拓扑优化原理设计出满足功能需求的点阵结构单元，并对拓扑优化获得的点阵结构单元规则化；然后利用Proe绘制出带有多孔点阵结构的基体模型，并利用选区激光熔化技术制得带有多孔点阵结构的基体；最后将基体放入挤压模具中，进行固‑液挤压复合铸造，获得复合预制体。本发明通过界面结构设计、选区激光熔化一体化成型、固‑液挤压复合铸造制备出机械结合与冶金结合相配合的复合界面，提升复合预制体在承受剪切应力时的结合强度。

轧制汽车钢复合板的方法 883     

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本发明目的是提供一种轧制汽车钢复合板的方法，属于复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和退火四大步骤，该方法生产的汽车钢复合板，芯层材料选用TWIP钢，上下复层材料选用低碳（LC）钢和无间隙（IF）钢，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，通过TWIP钢基材的表面被低成本的商业钢，例如低碳（LC）钢和无间隙（IF）钢代替，使汽车钢复合板具有优异的延迟断裂性，点焊性和表面质量的优点，克服TWIP钢的缺点。此外，通过控制芯层TWIP钢的体积（或厚度）分数，制造的TWIP钢复合板具有非常宽范围的力学性能。

铜基中子吸收材料的制备方法 801     

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本发明公开了一种铜基中子吸收材料的制备方法，具体采用放电等离子烧结技术对混合粉末材料施加脉冲电流使颗粒之间产生焦耳热以及尖端放电等离子体，使颗粒之间局部熔化形成冶金结合连接；制备的过程中所使用的化学材料主要包括：铜粉、碳化硼粉、无水乙醇、盐酸、氢氟酸、去离子水、石墨纸、砂纸、金刚石研磨膏，制备包括：预处理铜粉、预处理碳化硼粉、称配原料、球磨混料、装填粉料、预压模具、放电等离子烧结制备过程、清洁样品表面、检测分析样品等步骤。制得的铜基中子吸收材料致密度可达99%以上，铜基中子吸收材料内部碳化硼弥散分布，抗弯强度可达350±5MPa，中子吸收性能可达98%。