高韧性Al2O3/Ti3SiC2层状陶瓷复合材料及其热压制备方法,属于陶瓷材料技术领域。该材料由基体层和分隔层组成,所述基体层的原料及配比为Al2O3:(85~100)wt%,助烧剂:(0~15)wt%;所述分隔层的原料及摩尔配比为Ti∶Si∶C=3∶(0.8~2.0)∶(0~1.2),助熔剂CaF2:(0~10)wt%。其热压方法为:将基体层和分隔层陶瓷粉体分别按比例与成型助剂混合,在轧膜机上反复轧制成薄片;放入石墨模具中,在空气气氛下,慢速升温至300~450℃进行排胶处理,之后置于有氩气气氛的热压烧结炉中热压烧结,烧结温度为(1500~1650)℃。本发明所制备的材料具有高强度、高韧性、耐高温等优点,可广泛应用于航天飞机、防弹装甲、输送管道等部件的材料。
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公开了用无机层状材料和星形聚苯乙烯制成的纳米复合材料,其可以与常规线性聚苯乙烯共混。该无机层状材料可以具有剥离的结构、基本上剥离的或者插层的结构。该剥离的结构可以使物理性能显著地提高,即使仅仅使用很低含量的粘土。本发明还涉及可用于生产本发明组合物的方法。在一个实施方案中,制备了粘土和星形聚合物的物理混合物,然后将该混合物加热几个小时,优选在高切剪混合下,以提高剥离速率,之后加入廉价的商品线性聚苯乙烯聚合物而得到组合物。
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本发明涉及抗静电增强型尼龙66复合材料,属于高分子材料技术领域,其特征在于包括按照重量份数计的如下原料:PA6690~110份、抗氧剂0.5~0.8份、乙氧基月桂酰胺0.5~2份、润滑剂TAF0.1~0.5份、芳纶纤维5~10份、硼酸酯偶联剂0.2~0.5份。本发明产品在保持现有技术的优点上,增强了尼龙66的稳定性,同时通过添加乙氧基月桂酰胺,使得本发明产品能够发挥持久的抗静电作用,此外,本发明适用范围较广,可用于制作汽车、电子器件等。
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本发明公开了一种双组分彩色热固性环氧沥青复合材料及其制备方法,它由A和B两部分组成,A部分的质量组成为:马来酰亚胺改性沥青5-25份,脂肪胺30-65份,聚酰胺/聚醚胺15-35份,相容剂1-15份;B部分的质量组成为:环氧树脂60-90份,有机颜料10-40份。A部分与B部分的质量比为1∶2-4∶1。本发明的彩色环氧沥青材料,具有鲜亮色彩,而且强度高,柔韧性好;A部分与B部分均为液体,施工应用方便。本发明适用于公园道路、广场铺面、特殊道路等,质量极好,又具有指示、美化作用。还可以用于上述场所以及高速公路及道桥等铺装图案、文字等,具有独特的广告效果。
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本发明公开了一种高抗冲耐刮擦复合材料及其制备方法,按重量份数计算,包括聚丙烯55~75份,聚烯烃弹性体4~10份,无机填料15~30份,钼系化合物1~3份,助剂1份以及色粉0.5份。本发明通过采用聚丙烯作为基体,通过加入聚烯烃弹性体,无机填料,钼系化合物以及助剂对基体进行改性,从而制备一种新材料,这种新材料不仅免喷漆,而且各种力学性能好,特别是抗冲击性能及耐刮性能优异。
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本发明提供了在水性有机页硅酸盐浆料或滤饼中使用单体、低聚物或聚合物取代与有机页硅酸盐缔合的水制备低水含量有机页硅酸盐组合物的方法。本发明还提供了通过将所述组合物分散于聚合物基体中而由浓缩的有机页硅酸盐组合物制备有机页硅酸盐纳米复合材料的方法。
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本发明公开了一种FeCr/Al2O3Re陶瓷复合材料,其特征在于采用的组份及其配比为:废钢52%;铬铁40%;硅铁1-2%;锰铁2-6%;陶瓷料1-6%。
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本发明涉及一种改性普通硅酸盐水泥复合材料和以其为胶凝材料制成截面厚度为6—20毫米的建筑构件的方法。用以达到降低普通硅酸盐水泥水化生成物液相碱度,使其能做为纤维增强水泥的胶凝材料,以求降低成本,提高产品耐久性。本发明在普通硅酸盐水泥中掺入细度小于20%的火山灰质材料20%—50%,再加砂子、水和增强纤维、制成的建筑构件,需在50℃—90℃温度,湿度达80%—100%的条件下进行养护,本发明可大量降低生产成本,经济效益较为显著。
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一种轻质保温墙体材料,以水泥膨胀珍珠岩混凝 土为主体,内外表面复合一层发泡聚苯乙烯混凝土包 覆层或将膨胀珍珠岩及发泡聚苯乙烯混凝土等混合 而成。用本材料可以制成特殊结构的墙体构件,在现 场砌筑墙体后其内部则形成有水平和垂直组成的相 互连通的孔道,在墙上面向开口的孔道内灌注流态混 凝土,也可连通楼板一起浇注,自然构成一个格构式 的建筑物整体。本墙体材料具有节能、抗震、体轻和 不用红砖以及建设速度快等特点,应用范围广,尤其 对南热北寒的气候更为适用。
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本发明涉及一种通过用渗碳技术生产复合材料 体,例如ZrB2-ZrC-Zr复合体的新方法。此外,本 发明涉及按该方法制备的新产品。通过将所述残余 金属暴露在渗碳环境下,新方法改善了存留在复合体 中的残余母材。因此,通过改进残余母材的组成,也 改进了所得复合体的性能。锆、钛和钛一类的母材非 常适宜用本发明的渗碳法处理。
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烧结尼龙一环氧复合新材料,是由三元共聚尼龙粉、环氧6101(或618、601)、双氰双胺、尼龙1010(或6、66)、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成,生产方法:将前四种材料按比例均混,再按一定组份将后七种材料混入,装入金属模中,用普通压力设备在规定的压力和时间内压制成型,再用普通加热设备在规定的温度和时间内烧结,取出后经浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。
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本发明涉及竹索树脂筋型复合材料及其制造方法。由竹索和树脂组成,它是由竹材劈制篾条(丝)经浸渍树脂、绞股并固化成型。这种材料密度极小,比水还轻,仅为传统钢筋的1/10,其比拉伸强度是中碳钢的3-4倍,可取代钢筋广泛应用于桥梁、房屋、码头、遂道、地铁、大坝水工建筑、市政工程、高架铁路、高架公路等混凝土建筑物中,以及应用于其它方面。本发明还涉及用这种材料制备的竹索筋混凝土预制件。轻质高强,便于运输和安装,由于不会锈蚀,可以延长混凝土寿命。
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本发明是一种铜基复合材料,该材料含有(按重 量):0.2~4.5%多壁碳纳米管(CNTs)、0.1~1.3%TiB2、其余为含0.35~12.0%Sn的Cu-Sn合金。它具有优良的耐磨性、低的摩擦系数,较高的抗压和抗拉强度、合适的硬度,良好的导电性和导热性。可用于制造传动轴瓦,也可制造电气列车受电滑板和电接触触头。
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本发明涉及一种生产复合材料制品的方法,该制品包含:A)至少1种基材薄膜A,以及施涂在其上的,B)至少1个隔膜层B,后者包含a)1~95wt%固体物质且不含电子传导、电化学活性化合物,以及C)至少1个负电极层C或者,D)至少1个正电极层D或者,至少1个负电极层C以及至少1个正电极层D。本发明方法的特征在于,所述至少1个隔膜层B与至少1个负电极层C或至少1个正电极层D或至少1个负电极层C和至少1个正电极层D,采用湿碰湿涂装方法达到互相接触。
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通过有机钛酸酯或锆酸酯与有机锡的降解助剂体系使诸如PVC的卤乙烯聚合物的组合物可堆肥。在垃圾填埋中PVC片和复合材料可堆肥。
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一种高体积分数微米氧化铝陶瓷增强铝复合材料的制备方法,该方法的特征是依次经过混料、冷压以及致密化烧结过程,避免了设备复杂、造价昂贵、生产周期长以及耗能高的缺点。
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一种用复合材料制作胶粘剂的方法,它是将环氧树脂,在恒温下加热,并高速搅拌,将碱处理多壁碳纳米管MWNTs放入烧杯中,在真空恒温干燥,将干燥后的MWNTs按质量分数2%的配比添加到环氧树脂中,用电动搅拌器高速搅拌,然后用超声波进行超声处理,使多壁碳纳米管充分分散在环氧树脂中,获得多壁碳纳米管/环氧树脂黑色粘稠状胶体,然后再加入适量丙酮稀释,用电动搅拌器搅拌均匀,得到的液体就是胶粘剂。
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本发明公开了一种大型风电叶片混杂复合材料翼梁的制备方法,包括以下步骤:先进行模具预处理;然后在模具表面由下往上依次铺覆导流介质、脱模布、带孔隔离膜、增强材料预成型体、带孔隔离膜和脱模布;再铺放第一透气毡,其上设置多个半透性通气接头;再将第一柔性真空袋膜和柔性半透膜连接成整体后通过密封胶带罩在模具表面形成第一层闭合模腔,并用第二柔性真空袋膜将第一柔性真空袋膜和柔性半透膜完全密封包覆,形成第二层闭合模腔;连接至抽真空系统和注胶系统进行注胶,注胶时控制基体树脂的流动方向以实现完全浸渍;最后经固化、脱模、修整得到翼梁。本发明的制备方法具有成本低、质量稳定、工艺效率高、产品质量好等优点。
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一种香味型尼龙复合材料,属于高分子材料制备技术领域。其是由以下重量份数的原料组成:尼龙66树脂100~107份;偶联剂0.9~1.6份;香精0.01~0.06份;填料35~44份;抗氧剂0.4~0.9份;玻璃纤维40~48份;表面改性剂0.3~0.8份。不仅具有理想的机械物理性能(拉伸强度大于130MPa,弯曲强度大于190MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于22kj/m2,熔融指数大于26g/10min),而且具有香味浓度适中的长处,适合于制造办公家居用塑料制品。
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基于均匀力敲击方法的木材力学性能无损检测装置属于一种材料性能无损检测设备,尤其涉及一种木材及木质复合材料的力学性能无损检测设备;该装置包括左右对称配置的两个竖直杆架、所述竖直杆架包括水平放置的支撑底座,通过两侧加强筋板固定连接在支撑底座上方的竖直方向的支撑杆,设置在支撑杆上方的能够沿支撑杆方向移动的升降杆;左右两侧的升降杆通过水平放置的横梁连接;所述的横梁中间位置,通过细线悬挂一激励小球;本发明检测装置不仅结构简单、操作方便,而且能够给被测试样施加均匀力激励,并且实现被测试件的横波振动与纵波振动激励,降低了对检测者的要求、提高检测效率。
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本发明涉及一种木塑复合材料,按重量份数计,包括木粉100份,废塑料20~80份,废橡胶5~50份,高熔指热塑性树脂10~60份,表面活性剂1~12份,润滑剂2~8份,交联剂0.1~4份,抗氧剂0.1~4份,加工助剂0.05~1.5份;其中,所述木粉目数在10至325目,高熔指热塑性树脂的熔体流动速度在20g/10min以上,交联剂为过氧化物;因此通过加入高熔指热塑性树脂、表面活性剂来改善复合物中木粉的分散性、流动性以及与塑胶的相容性,加入废橡胶,不仅能更好的利用资源,而且提高了材料的力学强度(如拉伸强度、变曲强度、冲击强度等),并具有加工性能好,吸水率低,制品稳定性好等特点,适用于注塑成型,有利于市场推广。
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本发明涉及一种制备多壁碳纳米管-钯复合材料的方法,其步骤是,取碳纳米管在硝酸中回流,停止反应后,倒入离心试管中,经蒸馏水、乙醇离心洗涤,然后在烘箱中烘干;取PdCl2溶解在水中,加入上述硝酸处理过的多壁碳纳米管,在N2气氛下用超声波中处理,用氨水将pH调节至8~9,在超声中将以上混合物缓慢逐滴加入NaBH4的水溶液中,滴加完毕后,继续超声,然后将上述产物离经蒸馏水洗涤,无水乙醇洗涤后烘干。本发明的设计要点在于采用超声波处理,提高产物金属的颗粒的分散性。本方法发明的步骤简单,反应条件温和,在常温下就可以进行,节约能源。
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本发明属一种植物纤维增强阻燃热塑性淀粉基复合材料及其制备方法,原料以重量份表示为:淀粉100~120,增塑剂30~50,植物纤维5~30,阻燃剂5~40。本发明所用的香蕉纤维原料是农业废弃物香蕉茎,成本极其低廉;剑麻纤维、黄麻纤维等均已经形成产业化生产,原料易得。产品可通过简单可控的标准化加工成型条件来制备。成品具有良好的生物降解性能、力学性能和阻燃性能,可用于包装、汽车内饰、家用电器等领域,产品废弃也不会对环境造成压力。同时增加了上述经济作物的附加值和增加农民收入,对减少“白色污染”有重要意义。
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本发明公开了一种保温保冷复合材料,由外向里依次由OPP印刷膜、第一LDPE层、第一EPE层、第二LDPE层、HDPE层、第二EPE层、第三LDPE层、VMPET层组成。本发明与现有技术相比具有以下优点:保温保冷性能好,可将其制成保温杯或保冷杯,也可以制成保温袋或保冷袋,只需将盛放饮品的普通杯子放入该保温袋或保冷袋,既能保温冬天的热饮,也能保冷夏天的冰饮,不需另外购买保温杯,解决了采用保温杯价格贵、不利人体健康、不宜装饮品、不宜泡茶、不方便清洗等缺点。
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本发明公开了一种碳纳米管增强碳铝铜复合材料滑板的制备方法,其特征在于,包括:以铜、铝为基体材料,以碳纳米管为增强材料,以碳为自润滑耐磨材料,其中铜含量为50wt%~66wt%,铝含量为5wt%~13wt%,碳纳米管含量为2.02wt%~6wt%,碳含量为13wt%~25wt%,硫酸钡含量为3wt%~5wt%,二氧化硅含量为4wt%~7wt%,镍含量为1.26wt%~4.37wt%,锡含量为1.83wt%~5.07wt%,铌含量为0.21wt%~0.73wt%,各组分含量均为重量百分比。本发明所述的方法降低了所述滑板的电阻率,提高了抗压强度,延长了使用寿命。
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本发明提出了一种石墨片负载铁酸钡纳米颗粒的复合材料的制备方法,首先将醋酸钡加入到用FeCl3·6H2O和浓氨水制备的氢氧化铁沉淀中,然后加入氢氧化钠和无水乙醇溶液搅拌均匀后,将经浓硝酸和浓盐酸活化处理的天然石墨加入其中,再次搅拌均匀后通入氩气,接着将其超声处理5h,最后将超声处理后的混合溶液放入高温反应釜中,180~200℃下保温18~24h,冷却后反复用去离子水清洗,然后用0.1mol/L的HCl溶液酸洗,最后将溶液稀释至中性后70℃烘干,便得到石墨片负载铁酸钡纳米颗粒的复合磁性材料。所得石墨片负载的铁酸钡纳米颗粒的负载量高,分散性好,结构稳定。制备工艺简单,设备成本低廉,环保无污染,为复合磁性材料的制备提供了一条新的途径。
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本发明是天然麻纤维增强的塑木复合材料,其特征在于先将麻纤维5-30份、木纤维21-66份、塑性材料21-66份机械混合后投入双辊开炼机对其进行塑化混炼,混炼时前后辊筒温度控制分别在160℃和170℃,混炼8-15min,至体系混合均匀;再将塑化均匀的物料利用粉碎机粉碎至物料粒子直径不超过20mm为止;最后利用双螺杆挤出机挤出成型,即可得到板材试样。优点:采用专门的工艺在塑木配方中引入一定比例的麻纤维,有效的提高塑木材料的各项力学性能。
一种苯乙烯-丙烯腈共聚物改性的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。其是将按重量份数称取的聚酰胺6树脂85~92份、苯乙烯-丙烯腈共聚物21~27份、增韧剂6~11份、阻燃剂19~28份、填料5~10份、抗氧剂0.8~1.3份增强纤维16~25份和黑色母1.8~2.6份投入高速混合机中混合;再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出,经造粒后包装,得到成品,并行双螺杆挤出机的螺杆温度自一区至十区分别控制为:一区220℃、二区225℃、三区235℃、四区235℃、五区245℃、六区245℃、七区250℃、八区250℃、九区255℃、十区255℃。具有如下的性能指标:拉伸强度130~155MPa,弯曲强度220~240MPa,悬臂梁缺口冲击强度11.5~14.5kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-3.0mm),热变形温度150~170℃。
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一种白色的阻燃环保型聚碳酸酯复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。先将聚碳酸酯树脂55~66份在125℃下干燥100min,得到第一干燥料,将丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物20~28份在70℃下干燥180min,得到第二干燥料,将第一、第二干燥料投入高速混合机中;再将相容剂4.1~7.2份、抗氧剂0.4~0.8份、磷酸酯5~8.2份、阻燃剂8~12份、钛白粉10~16份和润滑剂0.8~1.6份投入高速混合机中混合;接着将混合料引入双螺杆挤出机中进行塑炼,塑炼温度控制为270℃,螺杆转速控制为260n/min,出双螺杆挤出机后依次经拉条、水冷却、切粒和干燥,得到成品。具有理想的阻燃环保特点;弯曲强度70~90MPa;断裂伸长率24~39%;缺口冲击强度23~28KJ/m2;阻燃性达到V-0(UL-94-3.2mm)。
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