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本发明涉及一种电解精炼粗焊锡的方法，属于湿法冶金技术领域。将粗焊锡为阳极板，不锈钢为阴极板，在主要成分为甲基磺酸浓度50‑150g/L、Sn2++Pb2+浓度30‑160g/L、添加剂总量0.8‑3g/L组成的电解液中，控制阴极电流密度125‑250A/m2、极间距25‑100mm、电解液温度20‑50℃、阴极出槽周期4‑7d，电解精炼得到精焊锡和阳极泥。本发明采用更清洁的的电解液，配合本发明特定的电解过程进行电解精炼，具有高效、节能减排的特点。
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本发明涉及一种稀土萃取皂化废水循环利用方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明工艺 如下：浓缩加原盐后的皂化废水，经配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除杂后，过滤后的二次 盐水经离子交换树脂塔精制后，Ca2+、Mg2+离子≤20ppb；再送入电解工段，采用离子膜电解 法生产盐酸和液碱，液碱和盐酸返回稀土工艺使用。使氯化钠废水的处理实现了有价元素的 循环利用，具有节约资源，降低生产成本，减轻环境污染，是一种稀土萃取分离循环经济、 环境友好的生产方法，实现了稀土萃取分离氯化钠皂化废水的循环利用。
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本发明公开了一种石墨烯掺杂C/C复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1)石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯的制备：将掺杂有石墨烯的石墨烘干除湿后与酚醛树脂充分混合，再与脱胶分散的碳纤维混合，热压成型；S2)碳/碳复合材料预制体的形成：将石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯在氩气氛保护下的高温碳化炉中梯度升温完成碳化过程；S3)采用化学气相渗透工艺，通过高温梯度沉积得碳/碳复合材料：以气态烃类为前驱气体，将碳/碳复合材料预制体的表面暴露于高温热分解的碳氢化合物气氛中，逐渐完成热解碳的沉积过程。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得材料导电导热性能良好，强度高，可作为用于湿法冶金阴极的石墨烯掺杂C/C复合材料。
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本发明公开一种回收硫代硫酸盐溶液中的金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法为先用含氨基(‑NH)和亚氨基(‑NR2)的有机胺类物质改性聚丙烯腈纤维，洗至中性，烘干；再用胺化聚丙烯腈纤维，与醛类、和磷酸类物质在固定温度下回流进行二步改性，洗至中性得改性材料。本发明所述方法制备出的功能化聚丙烯腈纤维能有效吸附回收硫代硫酸盐浸金液中的金(Au(S2O3)23‑)；所用材料属于工业废弃物的二次利用，符合低碳环保理念且成本低廉。该材料可在短时间内高效回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)，适用于实际生产不易粉化，对硫代硫酸盐提金技术向产业化发展具有重要的意义。
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本发明公开了一种电路板的无害化处理以及资源综合回收方法，包括以下步骤：包括：(1)采用电解法脱焊锡，使得元器件无损伤脱落；(2)电路板粉碎，静电分选，使金属成分与非金属成分分离；(3)取金属成分进行湿法冶金，回收有价金属；(4)非金属成分用有机溶剂萃取，使环氧树脂和玻璃纤维分开，以便回收利用。本发明在温和的条件下实现电路板中金属成分和非金属成分的绿色回收，回收率高，工艺简单，不仅可减少污染物的排放，而且使资源得到充分利用。
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本发明属于分离、湿法冶金技术领域，具体涉及一种含磷硫酸体系中钼的提取分离方法，包括步骤一，离子交初步分离钼磷方法、步骤二，优势沉淀进一步分离钼磷方法；采用该方法，实现了钼的提取，制得了钼产品，实现了钼和磷的分离。该方法避免了传统萃取提钼方法过程，P对萃取的影响，避免了萃取乳化。该方法解决了磷钼杂多酸造成的P和Mo难以彻底分离的问题。该法沉淀剂成本较低，过程操作简单。
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本发明公开了一种复合型铜矿浮选剂，由异丁基黄原酸钠、正二丁基二硫代磷酸铵、十二烷基苯磺酸钠、壬基黄原酸钠、活化剂组成；丁基黄原酸钠捕收能力较强，是适用于铜、铅、锌、镍硫化矿的捕收剂。对贵金属的硫化矿捕收能力强。也适用于含有部分氧化铜、铅矿石的浮选，还可用作湿法冶金沉淀剂及橡胶硫化促进剂；十二烷基苯磺酸钠是中性的，对水硬度较敏感，不易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低；同时辅助壬基黄原酸钠和活化剂作为复合型铜矿浮选剂。发明的目的是克服现有技术的不足，浮选速度快，泡沫少且细小，有利矿物回收，同时该浮选剂配方个组成成分来源充足且价格低廉，使用性价比高，适用范围广阔。
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本发明属于稀土湿法冶金领域和固相萃取技术领域，具体涉及一种P204掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用，通过萃取剂P204掺杂聚噻吩而制备的固相萃取剂萃取轻稀土元素，以掺杂聚噻吩固体粉末为固相萃取剂，通过固‑液萃取将稀土元素从稀土溶液中转移到固体粉末中，通过离心进行分离，实现稀土从水溶液中的提取。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铟净化渣中回收粗铟方法，通过隔膜电解槽中电解‑浸出同时进行，使得在阳极室内加强铟净化渣中铟的浸出；而且结合在电解过程中，阳极板上析出的氧气对铟净化渣中In2S3氧化，使得铟得到大幅度的浸出，提高了铟的浸出率；而且在电解处理过程中，采用电流密度以及电压的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不会在阴极上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于电压不够，也不能被电解出来，从而实现铟的大量电解析出；而且处理过程中，温度控制在40‑50℃，使得能耗较低的同时，能够大幅度的将铟浸出，阻碍了其他杂质元素的析出，提高了阴极板上析出的铟的品质，提高了铟的回收率，降低了铟资源的浪费，也避免了氯元素的带入。
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一种反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置及方法，属于湿法冶金和化工领域。本发明所述的装置主要由单元化隔室，及附属设备组成。隔室与隔室之间通过带孔的隔板连接，依据浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥等不同工艺组合，及处理对象的不同，带孔隔板上置有选用的特定滤膜，并安装上下密封圈以实现隔室的密封。根据处理对象不同，在隔室内连续完成浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥中的任意几个工艺流程。高径高比的独立隔室空间，利于实现对压力、温度、搅拌速率等反应条件的控制，带孔搅拌刮板器易于加速高固液比的固液两相，及高浓度液相反应，提高传质速率。本发明对流程和处理能力适应性强，能量、水和药剂可循环利用，清洁环保，操作方便。
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本发明涉及一种梯度金属基多孔材料的制备方法和应用。本发明通过将水基浆料注入模具中，利用冷冻温度场使水基浆料定向凝固成型，将所得冷坯冷冻干燥去除冰晶，然后脱除粘结剂，高温烧结制备出金属基多孔材料。通过调节浆料性能，可以获得不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔结构。本发明具有工艺简单，可制备不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔材料，在化工化学、电极材料、生物医药、湿法冶金等领域具有较大的应用潜力。
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本发明提供一种基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定建立模型所需的数据集；步骤2：对数据集中数据标准化处理；步骤3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS预测模型；步骤4：对于目标域给定新样本xnew，DAJYPLS预测模型输出浓度预测值该方法可实现当现场采样数据较少时，仍可以建立出准确的预测模型，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。
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本发明提供一种利用斑铜矿调控高铁闪锌矿氧化溶解的方法，将高铁闪锌矿磨细，在化学体系下，加入磨细的斑铜矿并控制合适的比例和溶液化学条件；生物体系中，将浸矿微生物培养、驯化、接种，并控制合适的矿物比例和溶液化学条件；可以选择性的强化或抑制高铁闪锌矿的氧化溶解。本发明的优点在于（生物）湿法冶金体系中，当高铁闪锌矿作为目的矿物存在时，可通过调控选择性的强化或抑制高铁闪锌矿的浸出，实现多金属复杂矿物的协同或分步浸出；当高铁闪锌矿作为非目的矿物或脉石矿物时，又可通过调控抑制高铁闪锌矿中锌和铁等元素的溶出，避免高铁闪锌矿浸出产生的金属离子对其他有价金属的回收带来麻烦，同时可强化斑铜矿的回收利用。
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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法，该方法包括对溶液进行萃取，并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的，从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液，相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中，本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异，有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合，用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。
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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。
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一种氢氧化镍钴溶解液中锰的脱除方法，涉及一种镍钴湿法冶金中氢氧化镍钴的酸溶解液的除锰方法。其特征在于其脱除过程是将氢氧化镍钴溶解液加热，通入二氧化硫气体，并加入碳酸镍调节反应浆液pH，将氢氧化镍钴溶解液中的锰形成沉淀脱除。本发明的方法以二氧化硫气体做为沉锰试剂，以碳酸镍调节反应过程溶液pH，以压缩空气脱除反应后浆液中残留的游离二氧化硫，整个除锰过程中，体系无新离子引入，渣含有价金属低，可直接做为锰原料外销，是一种绿色高效的除锰工艺方法。
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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿中的Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），得到还原产物；2）将还原产物与盐酸混合，得到中间浆料；3）将中间浆料过滤，得到含钒浸出液；4）将含钒浸出液中Fe（Ⅲ）还原为Fe（Ⅱ），获得还原溶液；5）调节还原溶液pH值至-0.5～2，过滤；6）将过滤后溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）将负载钒有机相进行反萃，得到含钒溶液；8）将含钒溶液制备成钒酸铵或五氧化二钒。本发明解决了传统钒渣提钒过程需高温多次焙烧，能耗高，且存在三废污染严重、钒回收率不高、产品品质不高等问题。
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本发明是一种新型的湿法冶金方法。在100℃ 及20～50KPa压力(总)下，由于催化剂系统的作用， 氧气能快速氧化pH为0.5～1.4水溶液介质中硫化 矿物(例如黄铁矿、毒砂)成为硫磺及硫酸盐，使金从 硫化矿物相中释放游离出来，并保留在酸浸渣中。此 渣可用氰化法或硫脲法提取金，金的浸取率为95～ 99％。 本方法适用于含砷金精矿、含铜砷金精矿、含铜 铅锌金精矿、含黄铁矿金精矿等，以及含金在5g/T 以上的上述各类型的金矿。
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一种从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种回收电池级磷酸铁的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收磷酸铁锂后剩余的磷酸铁渣中Cu和Ni杂质金属含量较高，晶型杂乱，还需进一步处理的技术问题。本发明将废弃磷酸铁渣用无机酸浸出，再进行煅烧，最后得到电池级磷酸铁用来重新制备磷酸铁锂。本发明通过寻找适合的无机酸种类、陈化时间、浓度和煅烧温度等，从而去除其中大量的杂质金属，使其磷酸铁晶型得到恢复。本发明通过对废弃磷酸铁渣进行安全有效的资源化回收处理，在实现节能环保的同时还能获得显著的经济效益，这对于即将到来的磷酸铁锂电池井喷式退役回收具有重要意义。
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。
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本实用新型公开了一种悬浊液沉降装置，包括沉降罐体、固定于沉降罐体下方的罐底以及可拆卸连接于所述沉降罐体上方的桶盖，所述罐底为斜面设计，于所述罐底的最低点位置开设有一浊液出口，于所述罐底的最高点及以上位置并列开设的有多个清液出口，所述桶盖上开设有加液口、排气口、备用口以及人孔。本实用新型通过罐底坡度、清/浊液出口分层排放，达到了各种悬浊液中微量悬浮颗粒物有效沉降的优点，同时排气口置顶的设计可用于收集溶液中逸散出的各种气体，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中含有微量悬浮颗粒物的悬浊液难以沉降的问题。
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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。
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本发明涉及湿法冶金中无机粉体材料制备技术,是从(NH4)2WO4溶液中通过悬浮层流工艺制备单晶仲钨酸铵及其制备方法。本发明包括一种单晶仲钨酸铵,其松装密度1.5～3.0g/cm3,费氏粒度在30～60μm之间,霍尔流动性30～50s/50g,粉体单晶率≥95%;以及单晶仲钨酸铵制备方法,其结晶过程中,晶核出现前,控制搅拌转速为30转/分;晶核出现后,控制搅拌转速为40转/分;晶核出现1小时后,控制搅拌转速为50转/分;溶液密度下降为1.14g/cm3后,控制搅拌转速为60转/分。
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本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
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本发明公开了一种薄膜太阳能电池组件的激光蒸发回收处理方法，它是将报废的薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，用激光器近距离照射玻璃基板上的光伏膜层至其全部蒸发得到完整的玻璃基板，而光伏膜层的蒸发物则进入固体粉末收集室中，最后经湿法冶金工艺浸出实现光伏膜层中有价金属的综合回收。本发明方法剥离光伏膜层、收集光伏膜层中有价金属固体物的流程非常短、速度快；有价金属的回收率高，工作环境好，玻璃基板损伤小再利用率高；完全可以采用机械自动化工艺，工作环境好，确保了产品链全程环境友好，提高了薄膜太阳能电池组件的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率。
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一种导电高分子材料包覆金属基惰性电极材料的制备方法，由三个步骤组成：(1)金属骨架基底的制备；(2)导电高分子涂层材料的制备；(3)在金属骨架基底上包覆导电高分子涂层材料。本发明制备的导电高分子包覆金属基惰性电极复合材料能显著提高电极板的电催化活性和极板的耐腐蚀性，尤其适用于氯化物体系或者含氯离子高的硫酸盐体系；该复合材料可用于有色金属湿法冶金提取过程中的惰性阳极、电池电极、传感器器件、电容器电极等，能显著降低有色金属电积过程的能耗。
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