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本发明涉及一种固废调色赤色无机饰面砂浆及其制备方法。充分利用固废的颜色和组成特征，经干化打散制备成粉末，替代彩色无机饰面砂浆中的赤色组分，生产赤色无机饰面砂浆。赤色固废在饰面砂浆中的应用可以为固废的资源化利用提供另一种途径，提高固废排放企业的经济效益。此外，由于固废在彩色无机饰面砂浆中的利用，降低了无机饰面砂浆的成本，提升无机饰面砂浆产品在市场上的竞争力。
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本发明公开了一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土，利用煤矿工业固废处理料代替硅灰、粉煤灰和部分水泥，在大宗煤矿工业固废再利用的基础上制备活性粉末混凝土，实现固废规模化消纳与高值化利用兼备的效果，达到了降低造价，减少砂石，节能减排的目的，另外本发明还提供了一种利用大宗煤矿工业固废制备活性粉末混凝土的方法，该方法制备工艺简单，成本低，材料来源广泛，消纳大宗固废，得到的混凝土的抗压强度最高可达120MPa，抗折强度最高可达30MPa，在土木工程建材及装饰材料领域具有广泛用途。
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本发明涉及固废处理技术领域，且公开了一种集装箱移动式固废处理系统及处理方法，包括固废处理组件，固废处理组件的内部安装有粉碎机一，固废处理组件的顶部安装抽水组件，抽水组件的排水端安装有电磁阀，电磁阀的一侧固定连接有喷水组件，喷水组件包括进料斗、水管、三通管、连接管一、喷头、扁形喷嘴和保护壳；通过设置抽水组件和喷头，可以对进料斗内部进行喷水，使其减少内部粉碎时产生的灰尘，而通过设置扁形喷嘴，可以使其喷洒的范围更加广泛，而通过设置高压喷头可以对粉碎柱进行清洗，使其保持干净，减少固废残渣对其造成的俯视，通过电磁阀的转换可以使喷水组件和冲洗组件进行转换，使其更方便使用。
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本发明公开了一种实现农林固废无氧炭化的资源化方法，包括农林固废，所述资源化方法是将农林固废浸没在高温液体中，通过在隔绝空气的高温液体的作用下进行加热裂解，使农林固废被炭化成木炭，同时释放出焦油和可燃气体。本发明不仅能显著降低农林固废进行炭化所需要的能耗，而且能显著缩短炭化所需要的时间；同时还可以将产生的木焦油及可燃气体进行回收利用，具有节能环保优点，对实现农林固废的资源化利用具有重要经济价值和深远社会意义。
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本发明涉及一种固废基热致促凝3D打印材料及其3D打印成型方法，所述3D打印材料制备方法步骤如下：1)将钢渣，相变材料，热致促凝剂混合得A料；2)将水，聚羧酸类超塑化剂，流变改性剂混合得B料；3)将水泥熟料，硅灰，矿渣和磷石膏加入搅拌器中，搅拌均匀得到固废基胶凝材料；4)向固废基胶凝材料中依次加入A料和B料，搅拌至呈均匀浆质后加入石英砂细骨料继续搅拌，搅拌均匀后即得到固废基热致促凝3D打印材料。本发明以钢渣、矿粉和磷石膏等工业固废为原料制备得到固废基热致促凝3D打印材料，扩展了废弃物的应用范围，成本低廉，打印材料凝结时间可控，打印产物具有早期强度高和凝结速率快等优良特性。
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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。
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本发明公开一种冶金固废与城市垃圾焚烧飞灰协同处理及循环利用的方法，包括如下步骤：(1)协同去除冶金固废中的氨氮：将冶金固废、垃圾焚烧飞灰和水混合放入密闭的反应釜中搅拌，进行氨氮脱除，反应生成的氨气制备氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯离子：将混合气体O2+O3通入反应釜中，由于溶液中金属离子的协同作用，快速去除氯离子；(3)催化降解体系中的有机污染物：利用步骤(2)反应生成的金属氧化物作为催化剂，加入氧化试剂，对有机污染物进行催化降解；(4)固液分离，滤渣和滤液再利用。本发明形成了固废无害化处理和全闭环资源循环利用。
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本发明提供了一种利用固废生产透水砖工艺。一种利用固废生产透水砖工艺，包含以下步骤：步骤S1：将铁尾矿渣放置于破碎机中，研磨破碎5‑10min，得到铁尾矿渣颗粒；步骤S2：将粉煤灰和锰尾矿渣颗粒混合均匀后，加入水、减水剂，搅拌均匀后反应30‑35min，碱性激发剂一起混合均匀得到混合料，再进行破碎，得到粗骨料；步骤S3：将硅藻土加入水中搅拌均匀，再将水泥、风积砂、秸秆粉末、粗骨料混合搅拌均匀，得到混合料；本发明的原料采用工业固废为原料，固废利用率高，工艺简单，能耗低，耗时短，综合利用铁尾矿渣变废为宝，实现铁尾矿渣的资源化，改善生态环境，达到保护环境，节约资源，发展低碳经济的目的。
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本发明涉及固废回收技术领域，具体涉及一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法，该方法包括：依托长流程钢铁企业的高炉配套热风炉提供的高温热风对硫泥固废进行低温干燥和高温流化脱硫处理，产生的二氧化硫烟气并入烧结、球团工序脱硫前的烟气进行脱硫和制酸回收利用，高温流化处理后收得的粉状硫泥固废硫含量降至0.5％以下，铁含量达到了60％以上，送到球团厂作为原料进行回收利用，实现了硫泥固废依托于长流程钢铁企业的无害化资源全回收利用。
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本发明提供了一种固废综合处理设备，包括预处理装置及回收装置；预处理装置包括废弃物收集箱、液体收集箱及滤水板；回收装置包括外回收防尘箱、搅碎填压内箱、填压板、搅碎装置、旋转电机及升降电机；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管与搅碎填压内箱相连；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管出口与搅碎填压内箱入口相连；液体收集箱底部侧壁上设有排液口，液体收集箱底部设有固定台，外回收防尘箱固设在预处理装置侧壁上，搅碎填压内箱的底壁与搅碎填压内箱本体铰接，搅碎填压内箱本体上设有固定底壁的锁紧机构；外回收防尘箱的防尘底壁与外回收防尘箱本体铰接，外回收防尘箱设有固定防尘底壁的锁紧机构。
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本发明公开了一种固废物焚烧烟气净化处理方法，以解决有效控制二噁英排放的问题。该方法包括以下操作：对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行高温烟气除尘净化处理；上述操作发生在固废物焚烧烟气的温度尚处于400℃以上的过程中。由于在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上催化形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理使合成二噁英的氯化氢与粉尘颗粒气固分离，相当于使氯化氢与粉尘颗粒在还没有进入合成二噁英的适宜温度区间时就进行了分离，彻底切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本发明公开了一种智能型有机固废亚临界水资源化处理成套设备及系统,其特征在于通过以下的步骤实现:(1)加热装置的选定:通过智能控制方式选择蒸汽发生器和热媒体供热器作为主处理反应釜的供热装置达到节能目的;(2)全自动控制:通过全自动控制实现整套设备系统的就地控制和远程监视控制;(3)物料预处理:在预处理装置中将待处理的有机固废进行粉碎储存,并通过配料添加,输送到主处理反应釜中;(4)序批列式反应:利用智能化控制手段和并联的若干组主处理反应釜,实现各主处理反应釜投入、加温、保持和排出的序批列式工序设计。本发明实现全设备化、自动化,实现遥信、遥测、遥调和遥控功能,节能高效,布置紧凑、环保安全。
本发明提供一种以固废基高活性材料为主体、多类型大宗固废为辅的方式协同制备一种铁铝酸盐超高水充填材料方法。该方法以大宗工业固废为超高水充填材料原材料，在消耗大量堆积固废同时，降低了超高水充填材料的生产成本，并且制备的超高水充填材料与传统充填材料性能更加优异，更能适应现岩溶塌陷区及矿井开采区回填的要求。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明实施例公开了一种利用工业固废加工多功能土壤调理剂的生产技术，包括固废预处理、固废的表面改性、预处理和包装等步骤。本发明提供的技术不仅实现了固废的再利用，而且提供的多功能土壤调理剂能够促进土壤团聚体的形成，可明显改良土壤原有的理化性质，进一步的促进土壤微生物活性，增强土壤肥水渗透力；还能够增强土壤的保水性能，提供其通气性。
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本发明公开了一种固废基泡沫混凝土综合测试实验台，包括封闭透明箱和二氧化碳钢瓶，所述封闭透明箱内设置有隔板将箱内空间分隔成左箱体和右箱体，在封闭透明箱底部固设有电子天平，电子天平的左右托盘分别伸入各自对应的左右箱体内，每个托盘的上方配备有一个可伸缩的抗压强度测试仪，下方配备有一个可伸缩的支承架，左右箱体各配备有一个温度传感器和一个1号二氧化碳浓度监测器，左右箱体的底部分别安装有加热棒，左右箱体上均开有固废基泡沫混凝土材料进料口，二氧化碳钢瓶通过管路与左箱体相连，并在管路上装有2号二氧化碳浓度监测器和阀门。可用于研究固废基泡沫混凝土在封存二氧化碳过程中的强度变化，以及不同温度和二氧化碳压力，对固废基泡沫混凝土封存或固化的影响。
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涉及一种由含氟固废物中提纯氯化钙的方法与设备，方法是先对含氟固废物进行碳酸化反应;后分离出碳酸化含氟固废物中的提纯干扰源，例如硫酸盐；之后对分离后碳酸化含氟固废物进行盐酸化反应，在盐酸化的酸浸出后进行固液分离与循环淋洗，由酸浸出溶液与循环淋洗中偏酸淋洗导出液提纯出氯化钙，能够避免后续提纯氟化钙受到硫酸盐的干扰，同时提高中间产物氯化钙的产率。
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本发明公开了一种建筑垃圾固废干湿法综合利用处理系统，建筑垃圾固废干湿法综合利用处理系统包括依次连通的破碎装置、细碎装置、分拣装置和筛分装置，本发明中的处理系统的分拣装置可对建筑垃圾中的钢筋、布条和木块进行综合分拣，代替人工，分拣效率高；其中钢筋、布条使用干法进行分拣，木块使用湿法进行去除分拣，通过干法和湿法结合，进行固废颗粒中杂质的综合除杂，分拣装置的搅动棒搅动动力和刺针缩进动力均来自搅动传送带传动的动力，本系统的动力得到了多方面的综合利用，且结构紧凑；本系统的筛分装置通过筛分可得到单一目数的细沙，同时又能满足正常细沙筛分的需要，适用性强，可满足建筑垃圾固废处理系统细砂回收的不同目标需要。
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本发明公开了一种利用大宗煤矿工业固废制备活性粉末混凝土的方法，其特点是利用煤矸石、煤间接液化灰渣代替硅灰、粉煤灰和部分水泥，在大宗煤矿工业固废再利用的基础上制备活性粉末混凝土，实现固废规模化消纳与高值化利用兼备的效果，达到了降低造价，减少砂石，节能减排的目的。本发明所制得的混凝土制备工艺简单，成本低，材料来源广泛，大宗固废消纳，抗压强度最高可达120MPa，抗折强度最高可达30MPa，在土木工程建材及装饰材料领域具有广泛用途。
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本发明公开了一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，方法步骤如下：S1：将含贵金属固废进行粉碎；S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿；所述S1和S3粉碎用装置包括上端开口的壳体，所述壳体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有与壳体的内腔连通的进料斗，所述壳体内固定设置有隔板，所述隔板将所述壳体分割为位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔，所述隔板可拆卸设置有筛网，所述粉碎腔内设置有粉碎辊，所述研磨腔内设置有研磨组件。本发明提高了含贵金属固废的处理效率，且贵金属回收率高。
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本实用新型公开了一种环保固废处理用筛分装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁设有电机箱，且电机箱的一侧内壁设有电机，所述电机的输出轴设有转轴，且转轴的另一端设于处理箱的另一侧内壁，所述转轴的外壁等距离设有搅拌杆，且转轴的外壁等距离设有吸铁石，所述处理箱的两侧内壁均设有一号滑槽，且两个一号滑槽的内壁设有同一个一号筛网，一号筛网位于转轴下方，所述处理箱位于一号滑槽下方的两侧内壁均设有二号滑槽，且两个二号滑槽的内壁设有同一个二号筛网。本实用新型通过设置有电机、转轴和搅拌杆，进行固废分离时，通过电机带动搅拌杆对固废进行翻动，从而加速固废分离，提高筛选效果。
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本实用新型涉及环保设备技术领域，具体公开了一种固废分离设备。本实用新型的固废分离设备，包括机架和设置在机架上的箱体，主轴穿过箱体中部架通过轴承设在机架上，在箱体的上部或箱体侧面的上部设置有上料口，在箱体内的主轴中部位置的外圆周上固定套装有钩齿组合结构，所述的钩齿组合结构由轴套和间隔固定在轴套外圆周上的多个钩齿构成；在钩齿组合结构的下方的箱体部位开设有下料口，在与旋转钩齿过底部中线后抛物对应一侧且与下料口相邻的箱体部位开设有杂物溜槽。本实用新型的固废分离设备具有结构简单，运行平稳，稳定性好，自清污能力好的优点，且具有稳定的固废分离能力。
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本实用新型提供一种环保型固废处理设备，涉及固废处理领域。该环保型固废处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有清洗腔和压实腔，且清洗腔位于压实腔的顶部，并且清洗腔通过输送管与压实腔的内部连通，处理箱顶部的右侧固定安装有储液箱，处理箱顶部的中心处固定安装有第一水泵，第一水泵的进水口通过连接管与储液箱左侧的底部连通，第一水泵的出水口连通有出水管，出水管远离第一水泵的一端贯穿处理箱且延伸至清洗腔的内部与清洗腔内壁顶部安装的喷盘连通，处理箱左侧的底部固定连接有过滤箱。该环保型固废处理设备，既有效的对废弃物进行清洗和压实处理，还有效的对水体进行循环使用，节能环保，适用性强，可靠性高。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂末端固废的处理系统，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和固废处理单元；固废处理单元包括混炼机，混炼机的投料口与所述浓缩液供料单元连接；混炼机内设有第一搅拌部件。本实用新型降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。
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本实用新型公开了一种用于混凝土固废处理的筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱顶部外壁通过螺栓固定有机箱，且机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆圆周外壁通过套接有分散轮，所述分散轮圆周外壁均通过焊接有分散片，且分散轮靠近分散片顶部外壁通过焊接有凸块，所述分散轮顶部外壁开有等距离分布的漏孔，所述筛分箱顶部两侧内壁均通过滑槽转动连接有圆台筒，且圆台筒底部外壁开有两个通孔，所述圆台筒圆周内壁均开有等距离分布的圆形孔。本实用新型能够对混凝土固废进行有效地分散，能够对混凝土固废进行清洗和降尘，促进了整体工作的环保效果，能够对大小不一的固废进行有效筛分。
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本实用新型公开了一种固废垃圾炼油装置，包括支架，支架上设有炼油机构，炼油机构上设有进料机构和出油机构，炼油机构包括由驱动机构驱动而不断转动的由套筒支撑的外筒，外筒内部设有与支架相固定的内筒，外筒内部围绕内筒的外部设有若干环形加热管，内筒内部竖直设有由电机驱动的搅拌机构，进料机构设于外筒侧壁靠近顶部处与内筒相连通，出油机构位于内筒底部与支架相固定。本实用新型使用时固废垃圾由进料机构处进入内筒内部，若干环形加热管给内筒壁进行加热，外筒在驱动机构的驱动下不断转动，而内筒不动，内筒内的搅拌机构不断搅拌带动内筒内的固废垃圾转动，从而实现固废垃圾受热均匀，提高出油率和油质。
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本实用新型公开了一种微生物固废处理装置，包括处理腔、搅拌装置、碾磨装置、温控装置、压控装置、菌液罐和收集腔，处理腔为中空密封腔体设置，搅拌装置设于处理腔内壁顶部，碾磨装置设于处理腔内壁且位于搅拌装置下方，温控装置和压控装置设于处理腔内，菌液罐设于处理腔外壁上，收集腔设于处理腔底部，搅拌装置包括电机、旋转轴和旋转叶片，旋转轴一端可旋转设于处理腔顶壁，电机设于处理腔上且输出端设于旋转轴上，旋转叶片均匀分布于旋转轴上。本实用新型属于固废处理技术领域，具体是提供了一种通过无死角粉碎和碾磨对废物进行彻底粉碎，并通过设定温度和压力并对其实时监测调节以增加微生物发酵降解固废的效率的微生物固废处理装置。
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本实用新型属于固废处理技术领域，涉及一种固废焚烧前处理设备，包括外箱体、卸料口、进料口、可转动设于外箱体内的烘干筒体、用于驱动烘干筒体转动的驱动装置、套设在烘干筒体一端的第一支撑环、套设在烘干筒体另一端的第二支撑环、设于进料口上方的进料装置、设于烘干筒体一端口的前端盖、与前端盖相配合的出料装置、设于烘干筒体另一端口的后端盖、设于后端盖上的出料口、设于烘干筒体侧壁上的多个第一风孔及与外箱体相配合的给风装置。本实用新型结构设置合理，使用方便，通过热风烘干与固废翻转运动相配合的方式对固废进行水分去除处理，不仅可有效彻底的去除水分，且工作的效率高，还可大大提高对热能的利用率。
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本实用新型公开了一种固废处理用打包压缩装置，包括装置主体、箱体、进料筒、第一破碎辊与第二破碎辊，所述进料筒顶端设置有挤压机构，所述挤压机构包括：挤压块，所述挤压块处于进料筒顶端外侧；连接板，所述连接板处于挤压块顶端；当连接板向下移动时，连接板带动挤压块同时移动，使得挤压块对固废垃圾进行挤压；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设计了挤压机构，使得固废垃圾在处于进料筒内侧时，会受到一个向下的力，使得第一破碎辊与第二破碎辊可以更好的咬合住固废垃圾进行破碎。
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一种消减重金属固废渣的浸出毒性的方法，由以下步骤组成：重金属固废渣经磁选除铁后，配入淋浸活化剂和还原增强剂混合均匀，加入淋浸剂，常温下于金属槽内淋浸1~3h，在淋浸液中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，采用金属板状或网状电极和金属槽做电极，电辅助浸出1~5h；浸出完成后，液固分离淋浸液，滤液回收有价金属，滤渣用热水洗涤后堆存。本发明的消减重金属固废渣浸出毒性的方法，可同时回收钒、铜、钴、镍、锌、锰等有价金属，解决了重金属固废渣的减害化、资源化综合利用难题。本发明适用于钒、钴、铜、锌、铬、镍等有色金属和锰、铬等黑色金属湿法固废渣的消毒减毒，过程无新污染产生。本发明方法工艺简单，成本低廉，方便大规模工业化实施。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种固废基干混砂浆及其制备方法。本发明的提供的干混砂浆主要原料为工业固废，减少了水泥的用量，有效地降低原料成本，缓解了固废处理压力，实现了生态环保和固废资源综合利用，并利用粉煤灰、电石渣和脱硫石膏之间的协同反应实现快干，缩短施工周期。同时，本发明提供的干混砂浆中添加了聚丙烯纤维，可以有效避免砂浆水化反应收缩现象，提高砂浆的抗裂性能。本发明还提供了上述方案所述固废基干混砂浆的制备方法。本发明提供的干混砂浆的制备方法简单，适合规模化稳定生产。
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