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本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰高浓度湿法灌注模袋处理方法，通过飞灰稠浆/膏体制备、高压泵送/灌注、模袋泌水/水化固结3个环节，实现飞灰均化、重金属稳定化、二恶英解毒、快速水化固结、填埋一体化处理，处理过程无粉尘污染、无废水排放、无氨味散逸、并可大大减少飞灰填埋场渗滤液的排放，同时可协同处置市政、工业污泥，淤泥及河道底泥等；固结后模袋体内的飞灰满足相关国家标准要求，可以将固结后的模袋体进行填埋处置。本发明还公开了一种生活垃圾焚烧飞灰高浓度湿法灌注模袋处理系统。本发明能够避免飞灰传统干法填埋、以及飞灰低浓度料浆充灌模袋处理方法大规模工业应用中存在的不足，实现环保、经济、安全的飞灰处置，同时协同安全处置污泥等固体废弃物，能够应用于大规模的工业生产。
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本发明公开了一种强硝酸体系含铀废液的零排放处理装置及其处理方法，所述零排放处理装置包括中和反应系统、电化学反应系统、选择性高效吸附系统、膜分离浓缩系统和检测与自动控制系统；所述处理方法包括以下步骤：（ⅰ）注入废液；（ⅱ）中和沉淀过滤；（ⅲ）电化学除重金属；（ⅳ）选择性高效吸附；（ⅴ）膜分离浓缩；（ⅵ）吸附柱洗脱再生。本发明废水处理装置采用“中和沉淀过滤+电化学除重金属+选择性高效吸附+膜分离浓缩”的工艺路线，可处理强硝酸体系的含铀废液，实现废水的零排放，与传统处理工艺相比，自动化程度高，出水水质好，浓缩倍数高，运行稳定可靠。
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一种生产固体氰化钠的降低温度析出结晶固化 工艺是将液体氰化钠降温结晶，经离心分离后得氰化 钠的水合物(NaCN·2H2O)晶体，分离出母液，将晶 体在100℃至150℃，压力为0至-0.093MPa下干燥 1至3分钟，再经造粒后用80℃至170℃空气直接加 热30至60分钟，可获得氰化钠含量96％或更高纯 度的粒状氰化钠成品。该工艺连续生产，基本不产生 含氰废水。
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本实用新型是一种高效无能耗滤油污装置，包括一级滤腔和二级滤腔，一级滤腔和二级滤腔通过连通管道相连，一级滤腔上表面右侧安装有盖板，一级滤腔内部有上冲击板和下冲击板，二级滤腔为上端开口的箱体，U型架挂在二级滤腔的左右侧壁上，U型架的底面为网格状，U型架的最低处高于连通管道，二级滤腔的后侧面上开有排水口，吸油包上安装有磁扣，吸油包通过磁扣分别固定于一级滤腔的上表面、上冲击板的表面和U型架的表面，当油水混合废水从入水口进入到装置中时，通过上、下冲击板的作用，废水中的油污和悬浮污染物等被吸油包吸收，解决了工业废水油水混合的问题，整个滤污装置不使用额外的能耗，不对环境造成二次污染，实用性强。
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本实用新型提供了一种高含盐高有机物处理装置，涉及废水处理技术领域，包括预处理池和处理池，处理池包括沉淀池和曝气池，曝气池远离沉淀池一侧连通冷冻结晶罐，冷冻结晶罐底部设置有结晶出口，所述结晶出口通过管路与离心机连通，冷冻结晶罐通过管路与缓冲罐连通，所述所述缓冲罐与纳滤机构连通，所述纳滤机构底部通过管路与蒸发结晶器连通，纳滤机构侧面通过管路与第二冷冻结晶罐连通，第二冷冻结晶罐连通底部通过管路与离心机连通，本实用新型对废水中的有机物和盐进行回收处理，提高了工业盐质量，实现废水的达标排放。
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混凝剂聚合磷酸氯化铁的制备，采用钢铁磷化处理生产的废弃磷化渣作原料，该混凝剂特别适用于处理含油带色的工业废水。本发明产品的制备是以磷化渣、工业盐酸，其中HCl含量(重量比)≥30％、磷酸亚铁(工业品)为原料，将磷化渣与工业盐酸以一定的比例，经聚合而制得聚合磷酸氯化铁清澈桔红色液体。在用于给水与污水处理时，本发明产品聚合磷酸氯化铁混凝剂与已有混凝剂相比，具有除油脱色效率高、药剂投加量少、药剂投加量范围宽等特点，本品生产加工过程中不会产生二次污染；生产工艺简单，采用废弃的磷化渣作原料，生产成本低，因此本发明产品价格低廉。
本发明涉及一种钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁。本发明属于钢铁加工业废水处理技术领域。钢铁加工废弃危险化学品处理方法，酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液混合破乳，使含铁酸性废水中的铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质；在隔绝空气密闭条件下添加钙基氢氧化亚铁调节PH＝5.3-7.8形成沉淀，加入过氧化氢氧化形成四氧化三铁沉淀，压滤，滤饼得到四氧化三铁矿泥。钙基氢氧化亚铁为压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。本发明具有工艺简单，操作方便，安全可靠，危废处理效率高，危废产生地就地处理，不需外加能源，无二次环境污染，污染源变成再生资源等优点。
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本发明公开了一种干湿法结合除尾气净化器，它涉及工业废气处理设备领域，干法吸附塔的出口与排气管道的入口之间的管路上设置有引风机，排气管道的一端与反应釜连接，反应釜通过废气输出管道与废气处理塔连接，废气处理塔的下端设置有废水回收池，废水回收池外接有循环水泵和循环水管，循环水管的输出端连接于废气处理塔的上端，废水回收池与反应釜之间设置有回用水管，反应釜的下端外接有抽水泵，抽水泵连接有输出管道，输出管道的出水口设置在反应釜的上部。它通过对生产废气进行喷淋降温处理，能够让废气和低温纯水充分混合，将降温后的处理液再用于生产中，避免了生产废气的排放，减少了原料的损耗，提高了生产效益。
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本发明提供了一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺,具体步骤:(1)将所处理的废水与有机溶剂混合然后分相,下层得到含有甲酯油的萃取相,上层为废水;(2)将萃取相中的萃取剂通过蒸馏与甲酯分离;所述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺通过采用低毒的、环境友好的萃取剂回收废水中邻氨基苯甲酸甲酯,从而减少了环境污染,改善操作条件,适合规模化工业生产的需要。
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一种含有保护水流的电去离子方法与装置，属于脱盐和废水处理技术。通过三隔室 基本工作单元设计，在膜堆中设置了保护室，并在其中引入保护水流，使得电去离子装 置在高硬度原水、高浓度重金属离子原水等条件下能够避免膜堆内的金属氢氧化物结垢 生成，安全、稳定地运行。膜堆基本工作单元包括依次排列的淡化室、浓缩室和保护室， 若干个基本工作单元重复排列构成膜堆。在浓缩室中填充阴树脂过量的混床树脂，保护 室中则分层填充树脂，浓缩水与淡化水、保护水的水流方向相反，且保护水流中不含可 导致结垢的金属阳离子。在这种电去离子膜堆中，可导致结垢的金属阳离子不能与OH- 离子在膜堆内部结合。这一电去离子方法与装置能够大幅度降低水处理系统的投资和运 行成本，可从工业废水中高效回收有价金属，在纯水制备和重金属废水处理中有重要应 用价值。
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本发明涉及一种微生物复合菌制剂及其制备方法。所述微生物复合菌制剂的活性成分包括以下属的微生物菌群：芽孢杆菌属细菌、假单胞菌属细菌、乳杆菌属细菌、球拟酵母属真菌、曲霉属真菌、根霉属真菌、青霉属真菌、毛霉属真菌、木霉属真菌、荚硫菌属细菌、固氮菌属细菌和亚硝化单胞菌属细菌。本发明的微生物复合菌制剂含有多种活性菌，通过多种真菌和细菌的合理配伍，在污水处理的生物处理段作为优势菌群的存在，显著降低了污水中的有机物污染物COD、NH3‑N、TN、TP等污染物组分的含量，实现了市政污水、生活垃圾渗滤液废水、餐厨及厨余垃圾废水、河道黑臭水体及工业废水的高效净化。
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吡啶氯代产物的合成工艺涉及吡啶经光氯化法合成2-氯吡啶和2,6-二氯吡的合成技术。本发明解决了一般吡啶光氯化合成氯代吡啶时以水为稀释剂,造成含吡啶废水的排放,污染环境,并降低了原料吡啶的有效利用率的问题,提供了一种工艺简单、设备投资少、计量准确,使含吡啶废水得到循环使用的新工艺,从而提高了原料的有效利用率,避免了含吡啶废水向外排放,造成环境的污染,节约了工业用水,降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于房车的环保型污水循环装置，包括房车本体，所述房车本体的顶部安装有集水箱，所述房车本体的内部顶面上分别安装有第一水泵、第二水泵和清水箱，所述第一水泵的输入端与集水箱的侧壁底部连通，所述第二水泵的输入端和输出端分别与集水箱的侧壁底部和清水箱的侧壁连通，所述房车本体的内侧壁上安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部与清水箱的底部连接，所述房车本体的内部底面上分别设置有废水箱和肥水箱，所述废水箱的顶部安装有第三水泵，所述第三水泵的输入端和输出端分别与废水箱的侧壁底部和清水箱的侧壁连通。本实用新型结构合理，实现了污水的循环利用，符合绿色环保的要求，实用性强。
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本实用新型涉及一种配置耦合微电解技术的气浮‑电气浮二级串联装置，该装置包括两个气浮池、两个电气浮池、3个磁力驱动循环泵、4个电磁式空气泵、直流稳压电源和电源控制器，这几各装置构成反应池、曝气系统、液体循环系统、微电解系统及电源控制系统。该装置创新性的在电气浮池中引入微电解技术，通过气浮作用、电气浮‑微电解耦合催化作用处理高COD有机废水，将废水污染物中一些结构复杂难降解的大分子有机污染物氧化成小分子物质，不仅减轻了COD的处理负荷，还提高了废水的可生化性。该耦合微电解技术的气浮‑电气浮二级串联水处理装置在微生物降解高COD有机污染物的预处理技术领域具有较高的应用价值和广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种具有预先搅拌功能的调节阀，包括底座，所述底座的顶部固定有阀体，所述阀体的两侧分别焊接有第一法兰盘和第二法兰盘，所述阀体的一侧设置有水管，所述水管远离阀体的一侧连接有混料箱，所述水管靠近第二法兰盘的一侧焊接有第三法兰盘。本实用新型通过设置的过滤网，在工业废水处理的过程中，当消毒剂进入调节阀的过程中，对消毒剂中大颗粒分子进行阻挡，避免了颗粒分子对废水处理的过程造成的影响，且通过设置的搅拌叶片，电机带动转轴转动，从而对搅拌叶片转动，对消毒剂中的颗粒分子进行混合搅拌，使消毒剂中的颗粒分子很好的与废水混合，对废水很好的消毒，使调节阀的使用效果更好。
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本发明涉及一种高效的异养硝化‑好氧反硝化细菌及其筛选方法和用途。筛选方法的过程包括：(1)用含氨的富集培养液对土壤的菌悬液进行富集培养；(2)在固体的富集培养皿上进行涂布和分离纯化；(3)从富集的异养菌群中分离纯化异养硝化细菌；(4)再从中筛选出具有反硝化作用的菌群，进行分离纯化；(5)用含氨的污水对纯化的菌体进行脱氮能力测定。本发明筛选到的异养硝化‑好氧反硝化细菌不仅可以快速有效脱除水体中的氨氮、亚硝酸氮、硝酸氮及其混合物，还可同时去除有机废水中的COD，应用于有机含氮废水的处理，且在脱氮过程中，无亚硝酸盐和硝酸盐的积累，使用该菌株处理废水工艺简单，脱氮效果稳定。
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高压水法大蒜去皮设备，包括分瓣装置、分瓣高压水供给装置、蒜粒蒜皮分离装置、至少一组蒜粒去皮装置，去皮高压水供给装置、蒜米蒜皮分离装置、蒜米干燥装置、废水和蒜皮回收处理系统；分瓣高压水供给装置的出水接口通过出水管路与分瓣外筒上的多个进水接口连接，分瓣装置的出料口与蒜粒蒜皮分离装置形成物料衔接，在蒜粒蒜皮分离装置的出料口与蒜粒去皮装置的进料口之间设置有皮带输送机，去皮高压水供给装置的出水接口通过出水管路与去皮外筒上的多个进水接口连接，蒜粒去皮装置的出料口与蒜米蒜皮分离装置形成物料衔接；废水和蒜皮回收处理系统包括接水槽、蒜皮排出装置和废水处理装置。本高压水法大蒜去皮设备降低了蒜米的破损率，且提高了大蒜的去皮效率。
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本实用新型涉及一种多比重浓度硫酸钠与硫酸镁混合盐溶液的分离装置，包括第一冷却蒸发单元、第二冷却蒸发单元、反应单元及第三冷却蒸发单元，所述第一冷却蒸发单元、第二冷却蒸发单元、反应单元及第三冷却蒸发单元依次通过管路连接。本实用新型结构设计科学合理，能够实现单质盐的高效回收，提高无机废水中混合盐的回收利用，减轻废水治理的压力，降低高盐无机废水处理成本，实现工业废水资源综合利用。
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本发明公开了一株耐受低盐的裂殖壶菌及其应用，所述菌株在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为：CGMCC?No.8313，保藏日期为：2013年10月9日，分类命名为：裂殖壶菌(Schizochytrium)B4D1。本发明所述裂殖壶菌B4D1能够在低盐浓度下高效表达DHA；因此，其在DHA生产过程中基本不会对设备造成腐蚀，延长设备使用寿命，降低了生产成本；另一方面低盐度的废水也不会对后期处理造成影响，可以很方便的去除掉废水中的大部分有机物，使废水中的COD值易于达到排放标准，保护环境。
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本发明公开了一种内电解法与生物法联合处理化学品洗舱水的方法及设备，该方法包括依次通过调节废水pH值并水力停留24～48h、进入平流式隔油池进行水油分离、进入气浮池去除上层浮油、进入铁碳微电解反应床实现对废水进行预处理及进入MBR反应池实现对废水深度处理实现；设备包括通过管路依次连接的调节池、隔油池、气浮池、铁碳微电解反应床和MBR反应池；该化学品洗舱水的处理方法及设备实现的处理工艺流程紧凑，操作简便，且易于实现工业化应用可以实现设备小型化，减少占地和节省能耗，同时对废水的处理流程易于实现自动化控制，人员操作简便，且工艺设备运行效果稳定，运行成本低。
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本发明属于一种阴极阳极协同电解处理废水的方法与装置，其阴极阳极之间液体以渗透的方式交换；电解过程中阴极pH升高，阴极区溶液呈碱性，阳极pH降低，阳极区溶液呈酸性；形成阴极阳极间明显的液体特性的差异，在阳极区得到氧化处理后的液体，在阴极区得到还原处理后的液体。电化学反应槽中间设置有隔板，隔板与阴极板与之间区域为阴极区，阳极板与隔板之间区域为阳极区；阳极区和阴极区分别设有阳极区液体流入口和阳极区液体流出口，阴极区液体流入口和阴极区液体流出口；流入口和流出口之间无隔膜。本发明能够有效降解焦化废水或糖蜜酒精废水等难降解工业废水，符合《炼焦化学工艺污染物排放标准》，可直接排放入水体。
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本实用新型属于烧结技术领域，尤其涉及一种烧结配料用水加热系统，包括储水罐；所述储水罐底部连接有置于外侧的输水管道；所述输水管道与厂区生活及工业废水的储水池接连，输水管道上设有电机和水泵；该加热系统还包括连接在烧结机机尾的烧结烟道；所述烧结烟道末端连接有蒸汽管道；所述蒸汽管道的主体部分置于储水罐的水体内；储水罐上方设有缓释储水罐中压力的排气通道。本实用新型是利用烧结烟道余热资源产生的过热蒸汽为主要热源介质，以厂区废水为水源，通过蒸汽管道加热废水，然后将热水输送到配料室一次混合机进行加水配料，有效地利用了烧结余热资源和废水资源提高料温，帮助熔剂消化，从而改善烧结产质量指标。
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本发明涉及一种多比重浓度硫酸钠与硫酸镁混合盐溶液的分离装置及分离方法，包括第一冷却蒸发单元、第二冷却蒸发单元、反应单元及第三冷却蒸发单元，所述第一冷却蒸发单元、第二冷却蒸发单元、反应单元及第三冷却蒸发单元依次通过管路连接。本发明结构设计科学合理，能够实现单质盐的高效回收，提高无机废水中混合盐的回收利用，减轻废水治理的压力，降低高盐无机废水处理成本，实现工业废水资源综合利用。
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本发明公开了一株邻甲酚降解菌及其应用。本发明所提供的一株邻甲酚降解菌TJKYLJF?01属于假单胞菌属(Pseudomonas?sp.)，保藏编号为CGMCC?NO.10177。该菌为革兰氏阳性菌，菌落为白色，边缘整齐，呈圆形，光滑湿润，中心凸起，可以利用邻甲酚作为唯一碳源、氮源和能源进行生长繁殖，在48h内将1000mg/L的邻甲酚降解完全，并且能耐受浓度高达1500mg/L的邻甲酚，对较高浓度邻甲酚工业废水具有优良的降解效果，该菌可应用于焦化废水、或煤化工废水、或石油化工废水的生物强化处理，应用前景广阔。
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本实用新型公开一种带防污染不锈钢内衬的集成预制装配式集水坑，包括预制装配式的集水坑本体，该集水坑本体中固定有防止集水坑防渗防漏层老化损坏造成生产废水泄露、进而产生土壤和地下水污染的不锈钢内衬；不锈钢内衬内侧固定有不锈钢槽钢插槽，不锈钢过滤网插于不锈钢槽钢插槽中；不锈钢除渣箱置于集水坑本体相对两端的排水沟中作为生产废水处理过滤装置；集水坑本体上设置有不锈钢钢盖板，排水沟上设置镀锌钢格栅。本实用新型的该集成装配式集水坑主要用在工艺生产线高污染生产废水压力排水系统中，集成预制装配式可有效缩短集水坑施工时间，防污染不锈钢内衬则有效防止高污染生产废水对土壤以及地下水的影响。
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针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种即热型整体浴室，将一工质循环系统和浴室排放废气系统及废水系统进行耦合，其中工质循环系统与废气系统在废气蒸发器处耦合、与废水系统在废水蒸发器处耦合。一部分自来水先经过预热器回收浴室排放废水的一部分热量之后，进入供水套管式冷凝器，由工质循环系统的供水套管式冷凝器对自来水进行加热，供水套管式冷凝器出来的供水和另外一部分未加热的自来水在混合水阀的作用下配合成所需温度的温水供淋浴使用。供水套管式冷凝器，有蛇形套管式换热器和联箱套管式换热器两种型式，并且分别可选择工质和水在套管式换热器的内管或外管流动，相比较传统的供水沉浸式冷凝器，采用供水套管式冷凝器，传热系数更高、节能效果更好，即开即用，进一步缩减了整体浴室顶层空间的高度，降低制造成本，使整体浴室内部供人活动空间更大。
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针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种整体浴室，将一工质循环系统和浴室排放废气系统及废水系统进行耦合，其中工质循环系统与废气系统在废气蒸发器处耦合、与废水系统在废水蒸发器处耦合。一部分自来水先经过预热器回收浴室排放废水的一部分热量之后，进入供水冷凝器，由工质循环系统的冷凝盘管对供水冷凝器中的水进行加热，供水冷凝器出来的供水和另外一部分未加热的自来水在混合水阀的作用下配合成所需温度的温水供淋浴使用。该整体浴室具有结构简单、节能效果特别显著、节省空间、实现水电分离从而安全系数高等优点。
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本发明公开了一种激光染料失效液减容处理工艺，包括以下步骤：将染料失效液输送至染料吸附系统吸附处理，处理后的产物经检测合格后输送至精馏系统进行减容处理，精馏系统分离出的废水经测试合格后排放，其分离出的醇溶液暂存。本发明提成本低，可反复循环利用，操作简单，在实现废水达标排放的基础上，节能减排，减污增效，使其中的有机溶剂可以回收利用。本发明通过吸附精馏工艺对失效液进行分步处理，染料吸附系统去除失效液中的染料成分，去除效率大于99.9%；精馏工艺将滤液进行组分分离，分离出的废水在分析测试达标后排放，废水减容量可达原废液量的60%，组分分离后产生质量浓度为68%~72%的醇溶液经测试达标进行循环再利用。
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本实用新型公开了一种新型的组合式二沉池，包括曝气池，所述曝气池的一侧连接有进料管，所述曝气池的另一侧连接有连接管，所述连接管远离曝气池的一端连接有第一输送管和第二输送管，所述曝气池的一侧设有沉淀池，所述沉淀池内设有隔板，所述隔板将沉淀池内分隔为第一沉淀区和第二沉淀区。本实用新型中反应池有效解决了工业废水出水悬浮物难以控制的缺点，且较少了沉降时间，很大程度提高了沉淀池的效率，沉淀池两个区域回流污泥前端投加活菌剂增强了微生物的活性，从而提高了曝气池的处理效率，同时克服了工业废水出水悬浮物难以控制，加了絮凝剂污泥活性降低这两个缺点，沉淀池和曝气池的效率都得到一定程度的提高，适宜推广。
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本实用新型涉及厌氧流化床生物反应器，它包括：床体、封头、分离器、蠕动泵和离心泵，床体由直管、变径管和顶管组成，顶管在直管的上方，变径管连接在顶管和直管之间，直管、变径管和顶管被连接在一起，封头通过法兰装在顶管上，顶管通过连通管与分离器相连，分离器底部开有循环液口，分离器的上部开有排水口，循环液口通过离心泵与直管的底部相连，废水通过蠕动泵进入床体的底部，在直管上还装有加热器，床体内装有沸石，沸石的比表面积为20-25m2/g；本实用新型使细菌生物膜附着沸石上，提高工业废水和剩余污泥与细菌生物膜之间的传质效率，并且充分利用流化床技术的优势，使工业污水和污水厂剩余污泥的处理效率大大提高。
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