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一种聚合物基复合材料井座,由表面层和结构层组成。表面层是由不饱和树脂基体材料、刚性颗粒组成,必要时加入短玻璃纤维一起作增强材料,并加入紫外线吸收剂;结构层外表面由不饱和聚酯树脂、填料、连续玻璃纤维布组成,内芯由不饱和聚酯树脂、集料组成,必要时加入短玻璃纤维。这种井座表面耐老化,而且制作成本低,能与个性化制作的井盖从颜色上、性能上相匹配,适合于与个性化井盖配套使用。
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本发明公开了一种用SiCf/SiC复合材料制备高温液态金属回路的方法，包括以下步骤：(1)准备石英芯模；(2)采用三维编织技术在上述石英芯模上制备SiC纤维编制件；(3)将聚碳硅烷、二甲苯混合，SiC纤维编制件以该混合溶液为浸渍液体进行高压浸渍；再进行高温裂解；重复高压浸渍到高温裂解工艺5～25次，得到高温液态金属回路粗模；(4)用氢氟酸溶液腐蚀去除粗模中的石英芯模，然后用无水乙醇洗涤并干燥；(5)进行化学气相沉积，涂层的厚度为3～20μm，涂层后得到高温液态金属回路成品。通过本发明方法制备的回路与金属熔液的相容性好，对增强材料损伤小，该液态金属回路的综合性能优越。
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本发明的轻质高强碳纤维复合材料离心罐,其罐体以碳纤维为增强材料,环氧树脂胶液为基体材料,采用缠绕成型工艺制造,其罐底以碳纤维增强尼龙粒料为原料,采用注塑成型加工制造。罐体和罐底外盘具有相同的锥度,两者紧密配合装配成型。本发明的离心罐具有强度高,模量大,重量轻,耐腐蚀,抗疲劳,节能源,提高旋转速度等特点,特别适用高速粘胶纺丝。
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本发明涉及一种用于装在病人身上的框架。本发明还涉及一种用于装在病人身上的立体导引器和部件。本发明同时还涉及一种用于制造本发明框架、部件和立体导引器的方法。所述框架、部件和立体导引器均由包含基质材料和对电磁无反应纤维的复合材料制成。
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从回收的复合材料制备用于生产复合制品的原料,并在40—120℃进行水热处理,同时或随后进行高剪切处理。该工艺能利用迄今为止未成功使用过的回收材料,并且还可以用较少量甚至不用粘结树脂来制备复合产品。
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本发明属于一种有机复合材料技术领域，具体是 采用一种高强高模的维尼纶连续长纤维作为增强材 料，用环氧树脂或其它系列胶作粘接剂，制成单向预 浸片，再将维尼纶单向预浸片与经过处理的铝合金薄 板交替叠层，热压成型，温度为30～100℃，压力 3kg/cm2～10kg/cm2保持3小时，本发明的优点： 用维尼纶纤维代替芳纶纤维，断裂应变性能好，且价 格便宜，在民用产品中可推广使用。
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公开了一种制造增强复合材料的方法,该方法提供一种使不连续的增强材料(如湿短切玻璃纤维丝束)或连续的增强材料(如玻璃纤维丝束)与可溶液聚合的聚合物(如聚氯乙烯)的水悬浮液直接混合的方法。该方法是一种节省成本、在不需添加粘合剂的情况下能实际改进产品诸如冲击强度、刚性和模塑性等性能的增强聚合物(如PVC)的方法。
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本发明属于钎焊技术应用领域。即将两种不同材质的金属板(带),叠加在一起,中间放入低于母材熔点的焊料,在还原性气氛加热炉中加热,待达到焊料熔点时出炉,经轧机轧制、冷却,成为复合材料。以不锈钢与普碳钢复合带为例,焊料选用镍基材料,其主要流程是将三种料卷以不锈钢、焊料、普碳钢为上中下顺序分别放入开卷机(箱)中,通过夹送辊送入还原性气氛加热炉内加热,当温度达到970—1000℃时,经轧机轧制后进行快速冷却,待温度低于200℃时卷曲机卷曲,完成生产全过程。加热、轧制、冷却全在还原性气氛中进行。
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本发明一种鞋中底、大底用外覆配件之复合材料,其以30～50%的热可塑性树脂为硬质部,以30～50%的不定型物之弹性体为软质部,并添加20～30%的填充料及1%加工助剂及适量的颜料(依配色要求),混合后经捏合造块、押出造粒、气冷成为粒状材料,再经模具成型为外覆配件;该外覆配件不必使用接着剂就能与鞋中底、大底熔融接着。
本发明涉及一种金属—陶瓷复合材料作为超硬材料磨具结合剂的配方及制作工艺。其技术方案是:由金属结合剂材料和陶瓷结合剂材料组成,其组成为(重量比):金属结合剂材料5%-95%,陶瓷结合剂材料5%-95%。有益效果是:该产品既保持了金属结合剂、陶瓷结合剂磨具使用寿命长、磨具本身尺寸形状稳定、能保证非常高的加工精度的优点,又克服了金属结合剂粘性大、不锋利,陶瓷结合剂韧性不足的缺点。
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本发明提出一种高生物活性表面多孔种植体复合材料制备方法,采用微弧氧化处理设备,在含钙磷的电解液中对钛或钛合金进行微弧氧化处理,其工艺参数是:电解液中钙和磷的质量比CA/P=3～7,微弧氧化处理时间T=5～20MIN,电极电压U=400～500V,电极频率F=400～800HZ。微弧氧化处理后在钛或钛合金表面自生成一层多孔复合陶瓷膜,将经过微弧氧化处理后的钛或钛合金放入含有骨形成蛋白BMP的SBF或FCS或HANKS的复合模拟体液中进行仿生处理,使其表面共生出高生物活性的复合膜。用该方法制备的种植体材料具有生物相容性好,和骨牢固结合,骨内愈合期短等特性,可广泛用于牙种植体和人体承力的骨、关节等硬组织修复和替换材料。
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本发明涉及一种多层电磁场搅拌下铝基复合材料的制备方法，将发泡剂与增强颗粒混合均匀，借助发泡剂与铝液反应产生气泡或内爆，增加铝液翻滚而促进基体与增强颗粒润湿及分布均匀；将另外制备的金属棒加入高温铝液中作为孕育剂，同时吹入气体进行降温，以实现高温金属熔体的快速降温；当温度降至基体处于半固态温度区间时施加多层电磁搅拌，磁场产生的旋转搅拌力提供的剪切力使基体与颗粒之间产生强烈搅拌效果，相邻层间的搅拌磁场形成不同方向的旋转搅拌效果，使不同层间产生熔体混合，形成增强相的对撞，且在多层异向磁场不同层之间的流体运动状态不同产生紊流，提高金属熔体中的增强颗粒分散性。该方法有利于提高铝熔体中增强颗粒的分散性。
提供了用于制备具有优良的表面光洁度和高纤维固结的复合材料的预浸料坯固化方法。
本发明提供一种高冲击、长效耐黄变的PBT增强阻燃复合材料及其制备方法和应用。包括按照如下重量份计算的组分：40～60份PBT树脂，11～13份溴系阻燃剂，1.5～3份锑白，25～35份玻璃纤维，2～4份增韧剂，2～5份金红石型钛白粉，0.1～0.5份受阻酚类抗氧剂，0.1～0.5份硫代酯类抗氧剂，0.2～0.5份苯并三唑类光稳定剂。本发明通过金红石型钛白粉、受阻酚类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和苯并三唑类光稳定剂四种组分的协同作用，可以显著提高PBT材料在高温、高强光、长时间辐照下的耐黄变性能和力学性能。
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本发明提供了一种汽车发动机油路系统专用尼龙复合材料及其制备方法，包括以下成分：尼龙66、丁腈橡胶、轻质耐热填料、鳞片石墨、硬脂酸锌、硫化剂HVA‑2。制备方法为：将所有成分通过高速混合机混合，用双螺杆挤出机熔融共混；挤出料条经过水槽冷却后切成长度为3～4mm的颗粒；粒料经烘干后注塑成型。本发明采用超临界CO2法来制备具有微孔的耐热填料，能够大大降低质量，达到质轻的效果，且发泡过程不采用化学溶剂，更加环保；同时采用丁腈橡胶作为分散相，与尼龙66呈两相“海岛结构”，不仅提高材料的力学性能，也提高了材料的耐油性。
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本发明公开了一种多功能复合材料风电叶片腹板粘接角一体式成型方法，该方法采用模具、硅胶条和密封胶实现，模具为对称的拼接结构，模具包括上部和下部，上部模具是拼接结构，在腹板根部和腹板尖部是平整的型腔两侧为翻边，中间设有凸起，两边为凹槽并带有翻边，翻边下部为底座，凸起两侧采用单挡边和双挡边共两种结构。本发明可根据实际叶型及粘接位置选择粘接角制作的特定位置，以优化粘接结构，同时降低粘接角的制作成本及模具制作成本。本发明可根据实际叶型、腹板合模方案及粘接位置等选择单侧腹板粘接角或者双侧腹板粘接角，提高了腹板粘接角的强度、减少了合模间隙和合模胶用量，使产品的随型性更加优异。
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本申请涉及对包含基于合成树脂材料的废物的回收，并且更具体地，涉及处理多于一种类型的塑料，包括组合塑料(复合材料)，以产生用于挤出、层压、注射和旋转模塑工艺等的原材料。更特别地，本申请涉及回收一次性尿片或类似物、塑料容器(PVC、PP、PET等)，并且还涉及少量非塑料材料(木材、刨花、锯末等)。
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本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料搅拌制备实验装置及使用方法，其特征在于：该装置包括减震轴承、搅拌杆、纯石墨搅拌叶片、支架、升降轮、绳索、电动机、调节旋钮、支撑杆、钻夹头、隔热板；所述的电动机固定在支撑杆上，支撑杆上设有调节旋钮并与支架相连接，所述的电动机通过绳索与升降轮相连，升降轮固定在支架上，所述的电动机上安装有钻夹头，所述搅拌杆设置在钻夹头上，隔热板通过调节旋钮固定在支架上，减震轴承固定在隔热板上，搅拌杆穿过减震轴承进入坩埚内，纯石墨搅拌叶片固定于搅拌杆上。
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本发明公开一种纳米铬酸铋/MOFs复合材料制备方法及其应用，所述MOFs材料为类沸石咪唑酯骨架材料，以咪唑‑2‑甲酸为有机配体，以Cu2+、Ni2+为无机配体，负载纳米铬酸铋催化剂，包括以下步骤：S1：制备无机配体溶液；S2：制备有机配体溶液；S3：按等体积比将无机配体溶液和有机配体溶液混合均匀后，移至反应釜中，80～150℃水热条件下，搅拌反应12～36h，冷却至室温，离心、洗涤、干燥；S4：将MOFs材料加入0.11～0.14mol/L K2CrO4溶液中，浸渍吸附0.5～3h，再滴加乙酸铋‑盐酸溶液，25℃室温下，搅拌反应1～6h，离心、洗涤、干燥，即得。本发明将纳米铬酸铋和ZIFs材料复合形成异质结结构，使光生电子自发地从纳米铬酸铋晶面转移到MOFs的导带，高效分离光生电子和空穴，显著提高光催化能力。
本发明公开了一种用于锂电极的赫斯勒合金Fe2CoAl/C自支撑复合材料，其制备方法包括：步骤1，按照铝、钴、铁的原子摩尔比为1:1:2称取铝源、钴源、铁源溶于蒸馏水中制备混合溶液；步骤2，制备质量浓度为40～200g/L的聚乙烯醇溶液；步骤3，将两种溶液混合均匀；步骤4，将碳纸在混合溶液中浸渍后放入烘箱中烘干；步骤5：将浸渍后的碳纸置于250～350℃的马弗炉中在空气氛围下预氧化2～5h；在650～850℃的管式气氛炉中烧结得到最终材料；本发明采用浸渍法和氧化还原法在碳基材料上添加带有本征磁性且亲锂的赫斯勒合金层，有效避免Li+不均匀的沉积和苔藓/树枝状锂的形成。
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本发明公开了一种新型的染料敏化半导体复合材料电极。根据光电反应体系，敏化电极所用的染料扩大了光吸收范围且加强了体系对光的利用，再通过大量的电子注入减少光生载流子的复合而增强光电信号，本体系所用的窄带隙的Bi2S3与宽带隙的TiO2进一步使得其对光的吸收和利用效果更优异，相对其它对光电系统增益的体系来说具有更大的优势和前景。
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本申请公开了一种氮化硼纳米片，所述氮化硼纳米片横向尺寸介于1～15μm之间，厚度介于1～10nm之间，长径比介于600～2000之间。所述氮化硼纳米片的制备方法、以及所述氮化硼纳米片与高分子基体形成的绝缘复合材料。
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本发明提供了一种改性高硅含量芳炔树脂及其复合材料的制备方法，包括：将邻苯二甲腈树脂与固化剂进行反应，得到改性邻苯二甲腈树脂；将改性邻苯二甲腈树脂与高硅含量芳炔树脂聚按质量比为：高硅含量芳炔树脂100份(质量份数)，改性邻苯二甲腈树脂10～50份(质量份数)在有机溶剂中进行混合，得到改性高硅含量芳炔树脂。将邻苯二甲腈结构引入高硅含量芳炔树脂中，对邻苯二甲腈树脂进行改性解决了其溶解性差，固化温度和时间长的问题；将改性邻苯二甲腈树脂引入高硅含量芳炔树脂中，保留了高硅含量芳炔树脂的高耐热性，改善了高硅含量芳炔树脂与纤维直间的结合力，大幅提高了高硅含量芳炔树脂的室温与高温力学性能。
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本发明公开了一种TiAl金属间化合物增强铝硅复合材料，按质量比计，包括以下原料；钛粉、铝粉的质量比为1：1；其制备方法如下：称取钛粉、铝粉，得混合物料a，混合物料a与造孔剂混合，加入粘结剂，均匀混合，得混合物料b，将混合物料b置入模具中压实成坯，脱模，得生坯，将生坯放入真空干燥箱中去孔干燥，得多孔的生坯块，生坯块在真空条件下，进行烧结，得多尺度结构TiAl多孔材料；按配比的合金成分，称取合金材料，加入熔炉中，待炉料全部熔化后，扒渣精炼，得精炼金属熔液；烧结后的TiAl多孔材料放入铸造模具中，进行压力侵渗，浇注后材料进行固溶+时效处理。本发明强度和耐热性好，且耐磨性好，热膨胀系数低，价格低。
1014
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本发明涉及一种高强度高导电层状硅橡胶复合材料及其制备方法，将碳布/硅橡胶导电层A、镀银铜粉作为导电填料的橡胶导电层C以及镍纳米线和石墨烯作为补强的硅橡胶承拉层B；将导电层、承拉层交替铺入模具中形成多层ABC多层结构，热压硫化和二段硫化成橡胶片。其优点在于技术路线简单、成本较低、层和层之间不存在界面问题，所得导电橡胶材料兼具良好的力学性能和优异的导电性。2mm厚的ABC三层导电硅橡胶密度低至1.8g/cm3，电阻率可低至0.01Ω·cm，拉伸强度可达到4.12MPa以上，直角形撕裂强度可达到12.9N/mm以上，X波段电磁屏蔽效能高达50dB以上。可以应用于电子器件和航空器中作为高导电高强度要求的电磁屏蔽密封材料使用。
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本发明涉及材料制作类技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易、能同时挤出两种材料进行复合的复合材料挤出压模装置，包括筒体，所述筒体上端设置有与内部连通的第一下料斗，所述筒体内设置有用于推挤出材料的螺旋推料杆，所述筒体内可拆装设置有两个用于装放材料被推挤的装料筒，所述装料筒上端设置有与内部连通的第二下料斗，所述第二下料斗设置于所述第一下料斗内，所述装料筒右端部设置有与内部连通的出料管，所述筒体右端部开设有两个供两组装料筒的出料管穿过的出料口，所述筒体右端部设置有用于将两种材料复合在一起的模头组件，所述筒体左端部设置有用于驱动所述螺旋推料杆转动的驱动结构。
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本发明公开一种复合材料筒体结构成型模具的标定校验方法及装置，本发明采用定位变换操作，先将零件成型模具的旋转轴变换到与零件成型模具的设计坐标系的X轴重合，且将零件成型模具安装轴的端面圆心变换到与零件成型模具的设计坐标系的原点重合。使得采用跟随零件成型模具一起经过定位变换的靶标点进行零件成型模具的位置和姿态标定时，沿加工坐标系X、Y、Z三个方向的平移量中有两个数值为零，且绕加工坐标系X、Y、Z三个方向的旋转量中有两个数值为零。当对零件成型模具的位置和姿态标定完成时，可直接根据标定结果判断模具标定是否准确，大大提高了对零件成型模具标定校验的效率，且有利于进一步分析标定误差。
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本发明涉及铜炉技术领域，具体为一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括炉体；炉盖，所述炉盖设置在炉体上表面，且所述炉体上表面左侧转动连接有转轴，所述转轴外表面与炉盖固定连接；支撑腿，所述支撑腿设置有四根，且四根所述支撑腿均匀固定安装在炉体外表面底部；出料管，所述出料管固定安装在炉体下表面中间位置；以及投料机构；所述炉盖上表面设置有能够保持密封性的投料机构，所述炉盖上表面开设有安装口，所述安装口内部固定安装有圆筒，本发明通过设置投料机构，能够在保证密封性的基础下向炉内进行投料，减少炉外与炉内的空气交互流动，降低户外空气向炉内补充铜液吸收氢、氧等有害气体，减小铸件产生气孔等铸造缺陷的几率。
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