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本发明涉及一种含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明在含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液的除铁过程中，以碳酸钙为所述溶液pH调节剂的同时，加入无水硫酸钙晶种，诱导溶液中的钙以无水硫酸钙形式结晶析出，反应结束后，趁热过滤，滤液为除铁除钙后的含镍溶液；所述含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液中铁离子的质量浓度不低于1克/升，镍离子的质量浓度大于10克/升；所述除钙过程中温度控制在85～100℃。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种铜萃取工艺中三相物质的处理方法，包括如下步骤：步骤一：三相物质原液浓度检测；步骤二：分离处理，根据检测结果确定分离处理条件，分离处理时将三相物质原液进料到三相卧式螺旋离心机内实现水相、油相和渣料分离。本发明采用三相卧式螺旋离心机替代当前处理工艺的板框压滤机，仅采用单台卧式螺旋离心机一步即可将收集到的三相物质分离得到水相、有机相和固渣。整个生产连续、密闭、自动，不需要活性白土、硅藻土等，产生废渣量少且有机含量很低，同时降低了工人的操作强度，改善了车间环境卫生。
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本发明涉及一种综合回收高含铜冶炼烟尘中有价金属的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。通过采用加压浸出、两段脱铜、中和除杂、沉锌等核心工序实现铜冶炼烟尘中铜、锌、镉等有价金属的高效综合回收，铜以阴极铜、海绵铜的形式回收，锌以碱式碳酸锌产品形式回收，砷与铅、铁、银、铋、锡、锑一起富集于铅渣中，铅渣采用火法冶炼工艺处理后实现其中有价金属的综合回收，砷与铁转化为砷铁合金产品实现稳定固化及资源化利用。
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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种靶向提钪树脂及其用于提钪的方法，采用的技术方法是：采用羧甲基壳聚糖和苯乙烯为原料，以仲碳伯胺N1923为活性组分、铼离子液体为分散剂，进行超声悬浮共聚，加入溶胀剂，再进行磺化反应制得靶向提钪树脂；向靶向提钪树脂中加入改性剂，浸泡、洗涤得到改性后的靶向提钪树脂；以改性后的靶向提钪树脂为吸附剂，加入含钪料液进行循环吸附，然后再进行洗脱，将得到的富钪溶液蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌冶炼烟灰中回收铟、锌方法，利用浆化处理，调温度至80‑90℃，再碱浸，使得pH达到10以上，确保锌大量进入到溶液中，实现锌的分离；再利用酸调节，实现酸浸，使得铟进入到溶液，再经固液分离，实现铟进入到溶液中，使得铟浸出率达到了98.7％以上；再经萃取‑反萃取工艺，制备得到粗铟，经检测含铟99.79％以上，极大程度提高了粗铟品质。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。
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本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂，属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离，分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品，然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸，硝酸回收继续使用，氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂；其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂，除铝渣用于铝厂，除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用，达到资源综合利用的目的，方案简单，适合规模化生产。
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本发明公开了一种含铟废水中除镉铊的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述含铟废水中除镉铊方法采用分布沉淀法先将含铟废水中铟元素以沉淀形成滤除，随后调节溶液pH至特定碱性值将镉和铊以氢氧化物的形成进行沉淀去除；所述沉淀处理后采用两次循环压滤处理以保障两段处理时废水中目标离子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步骤的传统方法成本更低，操作效率更高，且所述处理后的废水中镉和铊的含量显著降低，废水重金属污染程度变小。
本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。
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本发明提供一种高铁还原矿在电解锰生产过程中的应用方法，涉及湿法冶金领域。该方法，包括取阳极液，计量加入还原矿；浸出终点pH控制在4.0～5.0；加入10％质量浓度的稀氨水调节溶液pH至6.4左右，再加入双氧水5～10ml，氧化除铁反应1小时；加入除重剂，将料浆过滤；加入硫酸铵；计量加入浓硫酸；加入中和剂调节溶液pH至2.0～3.0；先加入中和剂调节溶液pH等步骤。通过减轻溶液除重压力，改善料浆过滤性能，使得其总锰浸出率≧95％，料浆过滤性能优异，溶液除重压力小，针对各种高铁还原矿应用于电解锰生产具有普遍的适用性，能显著降低电解锰的生产成本，提高经济效益，具有很高应用价值和广阔的发展前景。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜冶炼黄渣回收铜镍的方法。包含如下步骤，将黄渣加水混合均匀，进行搅拌浸出，浸出后使用精密过滤进行过滤；使用湍流电积装置对滤液进行电沉积回收电解铜；铜电解后液加入碱和过硫酸钠反应进行板框过滤；使用P204进行萃取除锌，萃余液使用活性炭过滤器过滤除油；得到的硫酸镍溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸钠搅拌至溶解，随后加入硫酸回调pH值至2.5～3，进行湍流电积回收金属镍，控制电沉积过程pH值为2.0～3.5。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：解决了现有技术中存在的能耗高，资源回收率低问题，环境污染严重，产品品质差、附加值低的问题。
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本发明公开了一种串联孔喉微通道在高相比下强化萃取稀土钕离子的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507加入磺化煤油得到有机相，将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的体积流量经过微通道进行常温萃取，最终获得稀土元素萃取相和萃余相。本发明利用所设计的微通道比表面积高、传质速率快等优点，在高相比（>10:1）下进行萃取实验，通过串联孔喉微通道优异的传质性能实现高效萃取稀土钕的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。
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本发明涉及一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法，属于锌湿法冶金领域，具体步骤如下：1）将锌溶液的新鲜铜镉渣在硫酸中浸出镉，除镉后铜渣Cu含量为15~70%，Cd含量为0.2%~1%；2）除镉后铜渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度为5~35%；3）含氯锌溶液调节初始硫酸浓度，然后加入5~50kg/m3氧化铜渣搅拌，NCu/NCl为1.4~2.0，控制除氯温度为30~80℃，除氯时间在0.5~1h；4）反应结束后，经过滤分离得到除氯后锌溶液和除氯渣。本发明采用优先除镉的工艺，降低了铜渣杂质含量，提高了铜渣铜品位；采用除镉后表面自然氧化铜渣代替新鲜铜渣，免去了添加硫酸铜或氧化浸出铜渣制硫酸铜溶液工序；有效简化了工艺并降低了生产成本，提高企业的经济效益。
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本发明提供一种含砷铁渣的砷铁分离的方法，涉及湿法冶金领域。含砷铁渣的砷铁分离的方法，包括：将包括含砷铁渣和硫酸在内的原料混合得到第一混合溶液，第一反应后进行第一固液分离得到第一滤液；将包括所述第一滤液和硫化钠在内的物料混合得到第二混合溶液，第二反应后进行第二固液分离得到第二滤液和硫化亚砷渣；将包括所述第二滤液和双氧水在内的物料混合，第三反应后再加入碱性物质得到第三混合溶液，第四反应之后进行第三固液分离得到第三滤液和除铁渣。本申请提供的含砷铁渣的砷铁分离的方法，处理成本低、砷铁分离效果好，有利于砷的环保处理。
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一种含铟的铝置换海绵铟后液的综合回收处理方法，属湿法冶金领域。本发明采用先氧化钙或氢氧化钙中和含氯铝置换铟后液至pH＝4.5‑5，水解沉淀氢氧化铟，再用氢氧化钠继续中和氢氧化铟过滤液，使与其中的氯化铝反应生成Na3AlO3和其中的氯化钙反应生成氢氧化钙沉淀返回使用，过滤氢氧化钙的滤液用盐酸中和让Na3AlO3水解生成氢氧化铝沉淀，过滤后浓缩氯化钠滤液并电解，分别回收氯气和氢氧化钠的技术工艺流程，克服了传统技术工艺综合回收及环保治理不彻底的缺点。
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本发明公开了一种基于微乳液从浸出液选择性萃取钪的方法，属于湿法冶金分离提取钪技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有钪的水相和负载微乳相；将负载微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分离富集钪的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对钪的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法，涉及贵金属湿法冶金领域，特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。该方法的步骤主要是将含钯银阳极泥加入盐酸进行氯化溶解，对过滤后得到的分金液进行升温赶氯，再加入丁二酮肟进行沉钯除杂，反应完毕后进行精密过滤，滤液为金原液。将金原液通氯提电位，当电位达到1000mV以上时停止通氯，向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原，当电位达到620~630mV时停止还原，冷却后进行过滤，滤液继续回收有价金属，滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯去除率高，可综合回收有价金属，流程结构简短，成本低廉。且采用丁二酮肟进行沉钯操作时，反应环境友好，不产生有毒有害气体，反应快速高效。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用含氮碱基类化合物改性的吸附树脂回收金的方法，该吸附树脂具有如下式1或式2所示的化学结构，其中，R基为含氮碱基类化合物所对应的基团；含氮碱基类化合物为嘌呤类化合物或嘧啶类化合物。本发明通过对吸附树脂的细节组成及结构进行改进，得到的含氮碱基类化合物改性的吸附树脂，其表面具有多个与Au(III)作用的结合位点，能够实现对金的高效吸附。
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本发明公开一种从含钒钢渣中富集钒的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：对含钒钢渣破碎，之后球磨过筛；S2、富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2中的混合浆料进行固液分离，对固体渣进行洗涤，得到富钒渣和溶出液。本发明的方法操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够有效降低含钒钢渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等杂质的含量，提高钒的品位，利于钒从含钒钢渣中分离和提取，大大提高钒的收率。
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本发明属于镍钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种铁铝渣综合利用的方法。本发明对铁铝渣进行选择性浸出，溶解出渣中的镍、钴、铝；然后向镍、钴、铝浸出液中加入硫化钠，沉淀回收溶液中的镍、钴，并得到硫酸铝粗溶液；硫酸铝粗溶液通过加入氧化剂及氢氧化钠，去除其中的铁后，再补充加入硫酸钠盐，将溶液配制成生产硫酸铝钠的原液；原液经过蒸发，结晶得到硫酸铝钠产品。本发明将原来的危险固废铁铝渣经过处理，不仅回收了对环境有危害的高价镍钴金属，并且利用其中的铝生产出高价值的硫酸铝钠，该方法工艺简单易行，成本低廉，在取得经济效益的同时，又将环境污染因素消除，具有良好的社会效益。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法。本发明是首先利用氰化作业的高氰回水进行调浆，将矿浆送至浮选机组，用石灰调节矿浆pH值10~12，采用一粗二精二扫流程回收铅，将铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗一精一扫流程回收锌铅精矿，将锌铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗三精二扫流程回收铜精矿，将铜扫选尾矿再次进行两次扫选，最后进行浓缩，底流经过过滤机得到精矿产品。本发明利用高氰高碱回水并采用新型组合浮选和抑制药剂进行浮选，实现了铅、锌、铜和硫的分离回收，有效的利用了氰化尾渣中的多种有价金属。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法，包括：采用P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相萃取锌置换渣硫酸浸出液，得到含镓负载有机相和萃余液水相，P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相为P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用盐酸洗涤含镓负载有机相，然后用氢氧化钠溶液反萃洗涤后的含镓负载有机相，得到镓酸钠反萃液和再生后的萃取有机相。该方法可有效从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离出镓，且回收效率高。该方法可应用于锌或镓的回收方法中，以进一步实现资源节约。
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本发明提供了一种在湿态固体状态下同时结合浸出和吸附过程，从矿石、精矿、尾矿、矿渣或其他含金属固体中选择性地提取金属的湿法冶金工艺，在降低浸出剂消耗的同时提高金属回收率。该工艺包括以下步骤：(a)将所述含金属固体与酸性或碱性浸出剂、一种或多种吸附剂以及足量的水溶液混合，使所述含金属固体和所述吸附剂充分湿润而不形成矿泥，从而得到湿态固体；(b)在湿态固体中进行吸附浸出；(c)稀释所述湿态固体，加入水溶液制备矿浆；(d)从所述矿浆中分离带负载的吸附剂；(e)使用洗脱液将目标金属从所述带负载的吸附剂上洗脱(解吸附)至洗出液，然后将所述吸附剂返回所述混合步骤(a)；以及(f)从所述洗出液中回收目标金属，以得到一种或多种最终金属产品，将所述洗脱液返回所述洗脱步骤(e)。
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本发明属于湿法冶金和资源综合利用领域，涉及一种从含钛高炉渣中提钛的方法，目的是提供一种改善和克服已有高炉渣提钛工艺的缺点，缩短工艺流程、减少废副产物、对环境友好、提高资源提取率的高效提钛方法，其步骤包括(1)细磨‑磁选；(2)研磨筛分；(3)酸浸；(4)静置分层；(5)水洗烘干；(6)煅烧；最终得到高品位的二氧化钛。本发明采用一步法盐酸处理含钛高炉渣，炉渣中杂质元素进入酸浸液，钛以偏钛酸的形式进入酸浸渣中；通过静置分层，实现偏钛酸与酸渣的分离。能高效地从含钛高炉渣中提取钛资源，所得二氧化钛粉末可作为生产人造金红石、钛铝合金的原料，也可广泛用于建筑、涂料、汽车、塑料、造纸等行业。
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本申请公开了一种高纯碳化硅粉及其制备方法，属于半导体材料制备领域。该高纯碳化硅粉的制备方法包括下述步骤：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作为初碳化硅粉料；将初碳化硅粉料重结晶，制得碳化硅多晶块；将碳化硅多晶块除碳提纯，制得高纯碳化硅粉；所述重结晶的温度不低于2500℃。本申请通过重结晶的方法提高制得的高纯碳化硅粉的纯度，无需经过湿法冶金或酸洗步骤除杂，污染小、毒性小、操作性高；并且纯碳化硅粉在600‑799℃下通氧气的除碳提纯步骤使得碳化多晶块的去碳效果好、制得的高纯碳化硅粉的氧化程度低，高纯碳化硅粉用于生长碳化硅单晶的氧杂质影响小；该制备方法可制得纯度不低于99.9999％的高纯碳化硅粉，且高纯碳化硅粉的粒度可控。
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从含钒铬溶液中同时萃取分离钒铬的萃取溶剂及萃取方法，其特征在于该萃取溶剂由萃取剂和稀释剂混合组成，所述的萃取剂为溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀释剂为惰性有机溶剂，所述的萃取剂为N‑烷基酰胺和N，N，N，N‑四烷基二酰胺或含有多个酰胺基团等低水溶性酰胺中的一种或多种，所述的稀释剂为磺化煤油、白油和常温下为液态的卤代烃类化合物等惰性有机溶剂中的一种或多种，通过配制萃取溶剂、萃取、洗涤、反萃铬、反萃钒的工艺步骤得到高纯度的钒溶液或含钒沉淀物和铬铬液，具有工艺简单、萃取能力强、平衡快、分离选择性好、易反萃且经济环保等优点。
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本发明属于湿法冶金钨或钼工业浸取液去除杂 质领域。在弱碱性或中性介质中通过低浓度伯胺- 中性给体试剂-惰性溶剂体系，对钨或钼工业浸取液 中磷、砷和硅的有效萃取，实现钨或钼与这些杂质的 分离。中性给体试剂包括三烷基磷酸酯(如TBP)、 烷基二烷氧基膦酸酯(如P350)，三烷基氧化膦(如 TRPO)和硫醚等；惰性溶剂包括工业煤油、石油醚， 正庚烷等。磷、砷和硅是以杂多酸形式按溶剂化机理 被萃取的。经过对负荷有机相中钨或钼的回收或转 化成杂多酸商品，钨或钼的损失趋于零。
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一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
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离子型稀土矿除杂沉淀新工艺,属湿法冶金领域。其技术要领是在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂,浸出液加混合剂沉淀稀土,经过滤灼烧得混合氧化稀土产品,滤饼也可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离。
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