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本发明属于含锌危固废及锌矿处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合氨法浸出电解处理含锌危固废及锌矿的方法。向含锌危固废或氧化锌矿中加入氯化盐混合制球，升温至600℃以上进行焙烧处理，其烟尘使用碱性溶液进行喷淋吸收，反应产生的氢氧化锌使用氨法浸出电积工艺生产电解金属锌。本发明使用解决了低含量含锌原料在遇到铁硅钙等元素单含量过高时高温还原挥发炉渣软熔导致回转窑结圈堵塞无法正常生产等难题，降低了回转窑焙烧温度，提高了锌的分离效率与回收效率，同时通过氨法浸出电积解决了中间产品氢氧化锌含氯离子无法使用传统硫酸法电解的难题，具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种废铅渣处理领域，尤其涉及一种蓄电池固废铅渣高效处理装置。本发明的技术问题：提供一种带有自动清洁和筛选功能的蓄电池固废铅渣高效处理装置。一种蓄电池固废铅渣高效处理装置，包括有底盘、搅拌桶、第一支架、第一桶、控料机构，第一输送管、第二支架、第二桶、第二输送管、导流阀门等；底盘上固接有搅拌桶，搅拌桶左侧固接有第一支架，第一支架上安装有第一桶，第一桶上连通有第一输送管，第一桶内设有控料机构。本发明通过喷水头和进水管的配合使用，可以充分的将搅拌桶内壁上的粘黏的混合物冲洗下来，并且配合转动轴的旋转以及搅拌桶内开设的凹槽，从而从分的对搅拌桶内壁以及转动轴进行全方位的冲洗。
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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。
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本发明提供一种固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置，主要是通过固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置将混合垃圾破碎，然后经过除铁器将铁质垃圾分类，合理有效的破碎了垃圾，实现了管道气力输送的要求，对混合垃圾实现综合破碎，对硬件器物进行初步筛选分捡，彻底杜绝管道堵塞，提高了破碎主力，减小了破碎动耗，减小破碎噪音和机器振动。
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本发明公开了一种固废气化系统及其气化方法。目前固废处置以焚烧为主，易引起二次环境污染。本发明的炉体底部布置布风机构；布风机构的一次风进口经单向混合器与气化风机连通，二次风进口经环形风道连通炉体内腔，且也连通单向混合器出风口；单向混合器的混合蒸汽进口与高温蒸汽出口连通；炉体内分为上空层、干燥腔、干馏腔、下空层、还原腔、氧化腔和灰渣腔；干燥腔布置与高温蒸汽进口连通的干燥蒸汽喷嘴，干馏腔布置与高温蒸汽进口连通的干馏蒸汽喷嘴；高温蒸汽盘管布置在干燥腔和干馏腔内，连通高温蒸汽进口和高温蒸汽出口；上空层布置干馏气出口，下空层布置还原气出口。本发明将固废连续转化成可燃气和高温烧结固化的炉渣，达到无害化。
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一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围；其次在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中；最后向高温铜锍中加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑后再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，实现贵金属的分步富集；本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本申请公开了一种矿井下矿井水中固废物的处理方法和设备。该处理方法包括，在矿井下的空间环境中，采用至少包括以下步骤的方法对矿井下矿井水中固废物进行处理；S100、将所述矿井下来自井下水仓中的矿井水通入内进流格栅除污机中，进行处理Ⅰ，得到水Ⅰ；S200、将所述水Ⅰ通入水池中，进行处理Ⅱ，得到水Ⅱ；S300、将所述水Ⅱ通入切割单元中，进行处理Ⅲ，得到水Ⅲ；S400、将所述水Ⅲ通入自清洗过滤单元中，进行处理Ⅳ，得到水Ⅳ；将所述水Ⅳ通入潜水电泵中。该方法能够在矿井下的狭隘空间中对井下水中固废物实现处理，经过处理后得到的水被吸入潜水电泵后排出到地面，保证进入泵体的水能够满足水质要求，降低对潜水电泵中轴承系统、叶片、泵体内部损害程度，延长潜水电泵使用寿命。
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本发明涉及固废利用技术领域，具体为一种固废利用的营养土，所述营养土包括：淤泥、磷石膏、动物有机肥、草木灰，以及速效磷和速效钾；所述淤泥的质量百分数为25‑40％；所述磷石膏的质量百分数为30‑50％；所述动物有机肥的质量百分数为8‑15％；所述草木灰的质量百分数为5‑10％；所述速效磷的质量百分数为0.2‑0.8％；所述速效钾的质量百分数为0.3‑1.0％。本发明还提供一种制备方法，用于制备所述的营养土，本发明的制备工艺简单，利用固废作为营养土主要成分的来源，造价成本低，且营养土的经济价值高，充分满足了植物生长的营养需求。
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本发明公开了一种固废浸出液用树脂吸附法回收有价金属的方法，包括如下步骤：1)固废料预处理：将固废料依次经过还原浸出和过滤步骤后，得到含有硫酸钴镍铜锌的混合溶液；2)调节溶液酸碱度：在含有硫酸钴镍铜锌的混合溶液中加入可溶性强碱调节pH值至1.0‑4.5；3)精密过滤：将步骤2)的溶液经精密过滤后，得到SS不大于1ppm的硫酸钴镍铜锌的混合溶液；4)树脂吸附：将步骤3)的混合液通过树脂吸附交换柱，待树脂吸附饱和后，经过稀硫酸或稀盐酸解析，得到高浓度的硫酸钴镍铜锌的混合液。本发明的方法可以提高浸出后液中有价金属的离子浓度，降低化学沉淀法除杂和萃取等工序的投资，提高金属回收率；吸附后液中重金属离子含量可直接达到排放标准。
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本发明提供了一种阻燃型固废基水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、酸性含磷硅烷改性剂、电炉灰、高硅铝土矿超微粉、快凝快硬水泥、普通硅酸盐水泥等原料制备而成。本发明解决了水泥刨花板阻燃性能有待提高的问题，常规阻燃剂价格高且阻燃、消烟不能一体化的问题，电炉灰与高硅铝土矿需要开拓新应用领域的问题；利用木刨花、酸性含磷硅烷改性剂、电炉灰、高硅铝土矿超微粉、快凝快硬水泥与普通硅酸盐水泥制备一种阻燃型固废基水泥刨花板，不仅实现固废规模化与高值化的应用，而且赋予水泥刨花板具有阻燃性能，实现降炭减碳的目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及有机固废好氧发酵设备领域，具体涉及一种有机固废智能超高温好氧发酵设备。所述的设备包括进出料装置、发酵舱体、曝气装置、洗气装置、和全自动式翻抛机。所述进出料装置可实现发酵原料的进舱和发酵产物的出舱；发酵原料进入舱之后，由曝气装置为之提供氧气，保证好氧发酵的环境；全自动式翻抛机可通过对发酵堆的周期性间断翻抛，保证发酵堆的疏松度并完成将发酵物从进料口到出料口的舱内运输；最后发酵产物由出料装置送离发酵舱；整个发酵流程中所产生的废气由洗气装置完成净化，防止对大气产生污染。本发明提供了一种便于安装、运输，有效提高好氧发酵效率的有机固废好氧发酵系统。
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一种城市固废焚烧过程主蒸汽流量实时预测方法，步骤如下：一、对城市固废焚烧过程的历史数据进行预处理，使用基于滑动窗口与相关向量机RVM结合的方法识别并删除其中的异常值，并使用时间连续的数据作为案例库；二、使用基于欧氏距离与协方差作为相似度指标的即时学习方法JITL检索数据样本，得到与待预测时刻相似度最高的n*K个案例；三、使用基于机理分析改进的支持向量机ISVM对检索出的n*K个案例建立模型，并得出目标时刻的主蒸汽流量值，最后将结果与目标时刻工况参数作为一个案例存储到案例库中；四、重复步骤二～三，直至焚烧过程结束，以实现城市固废焚烧过程主蒸汽流量实时预测。本发明使得热能转化状况得到准确检测，提高热能利用率。
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本发明涉及固废提炼技术领域，具体公开一种流化床熔铝炉及流化床熔固废提炼生产线，其中，流化床熔铝炉，包括：呈矩形的炉体，所述炉体内设置有多个相互导通的炉膛；燃烧器，每个所述炉膛的一侧由下至上依次设置有多个所述燃烧器；布风箱，所述布风箱设于炉体下方，所述布风箱上具有多个风管，每个所述炉膛下方均连通有所述风管；空气供应装置，其包括多个用于提供空气的喷嘴，所述喷嘴与所述炉膛相流通，单个所述炉膛上设有多个所述喷嘴。通过这样的方式，在流化床熔铝炉的配合下采用流化床的原理对铝灰进行充分的燃烧，再搭配上后续的一整条流化床熔固废提炼生产线，从而有效背景技术中存在的不足。
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本实用新型主要涉及一种尾气处理控制系统，更具体地，涉及一种适于固废处理焚烧炉的尾气处理控制系统。一种适于固废处理焚烧炉的尾气处理控制系统包括电源电路、焚烧炉、NDIR三组分气体分析传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器、NO传感器、信号调理电路、AD转换电路、处理器、SDRM存储器、Flash存储器、LED屏，电源电路的输出端连接着焚烧炉的输入端，焚烧炉的输出端连接着NDIR三组分气体分析传感器，焚烧炉的输出端连接着温度传感器的输入端，焚烧炉的输出端连接着压力传感器的输入端，该系统可对固废处理焚烧炉的尾气进行实时监测，并能将数据保存且将数据显示在LED屏上。该系统灵敏度高、稳定性好、结构简单且具有实效性。
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本实用新型涉及一种有机固废碳化系统物料配比装置，包括：混合料仓，混合料仓底部与进料系统连通，混合料仓中设有搅拌装置，若干储料仓与混合料仓连通，至少一个料仓通过螺栓输送设备与混合料仓连通，至少一个料仓通过污泥泵与混合料仓连通。本实用新型解决了人工操作配料精度及误差大的问题，也很大程度上降低了操作人员的劳动强度，同时也保证了有机固废碳化装置生物质炭出炭的品质。本物料配比系统的设置不仅提高企业经济效益和生产效益，也对固废处置领域起到了很大的示范及推动作用。
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本实用新型属于固废垃圾处理设备技术领域，具体公开了一种固废垃圾预处理筛分装置，包括传送带、破碎辊和第一收集箱，传送带上设有磁性件，破碎辊设置在传送带出料端一侧的下方，破碎辊下方设有第一承接箱，第一承接箱内置有分离液，第一承接箱至少一侧设有开口，开口的底部与分离液的上表面齐平，第一承接箱内设有将漂浮在分离液上表面垃圾推送至开口内的自动推送机构，第一收集箱设置在传送带一侧，第一收集箱内设有吸气机构，第一收集箱的吸气端设置在传送带的上方和/或两侧。采用本技术方案，利用传送带、破碎辊和第一收集箱结合，实现对固废垃圾中的金属、纸屑、塑料的筛分。
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本实用新型涉及固废检测技术领域，且公开了一种固废检测用便携装置，包括外置杆和内设槽：内设槽开设于外置杆的底端，且内设槽位于外置杆底端的中心，内设槽的内侧设有内置杆，内置杆的底端贯穿内设槽的底端，且内置杆内腔的中心开设有活动槽，活动槽贯穿内置杆的内腔，活动槽的内侧活动套接有限位杆。该固废检测用便携装置，通过设置的外置杆，有利于整体外观并便于工作人员进行手握使用的同时，配合所设的内设槽，起到对内置杆的良好活动套接作用，通过设置的内置杆，有利于利用其内腔所设的活动槽，便于对限位杆有效活动套接作用下，使得限位杆一端与内设槽顶端固定连接的同时，起到对内置杆的有效限位活动效果。
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本实用新型公开了一种超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统，其超低热值工业固废物脱碳炉包括脱碳炉炉膛，脱碳炉炉膛外接有分离器，且分离器的固废物出口端通过返料装置与脱碳炉炉膛相接，分离器的烟气出口端连接有助燃空气加热装置；助燃空气加热装置的热空气分成两路进入脱碳炉炉膛，其中一路通过脱碳炉炉膛底部的布风装置进入炉膛内；另一路从脱碳炉炉膛中下部进入炉膛。高温烟气余热回收系统包括余热锅炉，余热锅炉内从高温烟气进口至高温烟气出口处依次布置有蒸发器、过热器和省煤器；蒸发器通过一水管与水泵b连接，并在连接管路上设置有余热锅炉汽包。本实用新型设计对资源进行了充分利用，节能环保高效，提高了使用效率。
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本实用新型揭示了一种固废提升翻转倾倒装置，包括立架主体，立架主体内设有具备升降导轨机构、滑动配接在升降导轨机构上的升降载板及设置在升降载板上的水平向设置的固废装载部，升降载板的底部设有旋转枢轴、背侧设有翻转枢轴，升降导轨机构包括用于驱动旋转枢轴升降位移的旋转枢轴驱动源及用于对翻转枢轴进行位移导向的导向轨道部，导向轨道部的顶端设有翻转导轨部。本实用新型能实现高度差的固废周转运输及自动化倾倒作业，无需人工进行频繁卸料作业，降低了作业强度和人力成本，自动化程度较高。采用特定地升降导轨机构设计，满足对升降载板的升降驱动和翻转驱动需求，运行稳定且流畅高效。整体设计简洁巧妙，具备较高地经济价值。
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本实用新型涉及危险固废处理技术领域，特别涉及一种具有消毒功能的危险固废安全填埋场的下料装置。包括填埋场、固定组件、移动组件和传输组件，所述固定组件安装在填埋场上，所述移动组件安装在固定组件上，所述传输组件分别安装在移动组件和固定组件上；所述传输组件包括下料管、两组传输机构和两组消毒机构。本实用新型通过传输机构、消毒机构、下料管、漏斗和横竖挡板的相互配合使用，使得土壤填料与固废等填埋物料充分混合，同时在下料的过程中，对填埋物料进行消毒，避免了填埋期间填埋物料无扬尘及气体扩散造成的二次污染，从而提高了工作人员的安全性。
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本实用新型涉及固废治理技术领域，具体为一种高效的固废治理装置，包括工作台、固化模具和混合罐，工作台的底部安装有固化模具，且工作台的顶部安装有混合罐，同时混合罐的顶部中心处安装有电机，与此同时混合罐的一侧、底部分别贯通安装有固化基材料管、混合料管，且固化基材料管、混合料管上均安装有电动阀门，同时工作台的顶面安装有控制器，整体装置专为固废的固化处理设计，可实现自动进料、自动混合、自动脱模，高效便捷，操作简单，同时整个固化过程均处于封闭状态下进行，绿色环保。
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本实用新型适用于含盐固废焚烧技术领域，尤其涉及一种含盐固废高温熔融处置装置，包括窖炉以及支撑架，所述支撑架通过转动机构与窖炉相连接，转动机构用于带动窖炉转动，所述窖炉靠近两个端部的侧壁上分别设有进料口与排渣口，所述支撑架表面设有对窖炉进行加热的焚烧装置，所述支撑架上设有气泵，气泵连接有气管，所述气管的两端分别从窖炉的两个端部插入到窖炉的内部并与其转动连接，其中气管连接有过滤机构，过滤机构用于对焚烧产生的气体进行净化；本装置在对含盐固废进行高温熔融时，通过气泵以及气管向窖炉内部吹气，通过气体的流动将窖炉内部的有害气体吹入到气管内部，然后被过滤机构所净化，避免了有害气体排出所带来的二次污染。
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本实用新型提供了一种热解含油固废处理系统的翻板机构，包括支架，在所述支架上沿水平方向依次设置有若干个翻板，所述翻板转动安装在所述支架上；在所述支架上还设置有驱动机构，所述驱动机构能驱动若干个所述翻板同步翻转，通过可转动的翻板，是的放置在翻板上的含油固废即可满足本工序的处理需要，当完成本工序处理时通过转动翻板即可完成含油固废物料的转移操作，物料迅速简单，且设备可靠稳定，易于操作人员操作。
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本实用新型涉及废料加工技术领域，且公开了一种固废原料筛选的装置，包括箱体，所述箱体的内腔滑动安装有筛选框，所述筛选框底部的两侧均固定安装有滑条，所述箱体内腔的两侧均通过固定块固定安装有滑套，两个所述一号连接块的正面均固定安装有驱动套筒，所述箱体内腔正面的两侧均转动安装有驱动轴，两个所述驱动轴的外表面均固定安装有偏心盘，该固废原料筛选的装置,通过驱动轴在旋转过程中配合偏心盘带动驱动套筒上下往复移动，驱动套筒通过一号连接块配合滑条带动筛选框快速上下往复移动，同时配合固废原料的惯性对其进行快速筛选，实现了对固废原料进行不间断自动化筛选的效果，提高了固废原料筛选的效率。
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本实用新型公开的一种采用管式布风的流化床工业固废焚烧炉，属于固废处置技术领域。炉体下部为锥形段，锥形段上设有固废入口和返料入口，固废入口连接有进料系统，返料入口连接有返料装置；炉体的上部设有烟气出口，烟气出口连接有分离装置，分离装置的底部出口与返料装置连接，分离装置的上部出口连接至尾部烟道；锥形段底部的底渣出口连接有落渣管，底渣出口设有排渣阀；锥形段内设有若干层流化布风管，流化布风管连接有流化风系统；相邻流化布风管之间、流化布风管与锥形段的壁面之间均留有用于落渣的间隙；流化布风管上开设有若干出风孔。本实用新型结构设计合理、灵活，特别适合处置工业固废处置，应用价值较高、容易实现工业化。
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本实用新型涉及工业固废无害化焚烧处理系统，包括回转窑、设置在回转窑窑头位置的二燃室、设置在回转窑窑尾位置的燃烧器，回转窑的窑尾向上倾斜，回转窑窑头出烟口对接二燃室进烟口，工业固废无害化焚烧处理系统还包括控制主机和用于检测回转窑内部温度的窑内温度传感器，窑内温度传感器与控制主机信号连接，控制主机与燃烧器控制连接。相比于现有技术，此设备处理量大，固废处理能力不少于50吨/天，可适用于多种工业固废进行无害化焚烧处理，实现对工业固废的无害化、减量化及资源化处理，尾气排放指标符合环保要求。
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本发明涉及一种固废物防爆焚烧处置系统，包括依次相连的固废物粉碎装置、废弃物进料装置、干馏装置、二燃室、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，所述干馏炉、余热锅炉均连接有软水装置，所述洗涤塔连接碱液池，所述中和塔与石灰浆池连接，所述烟囱的出烟端与混合装置的一输入端相连，混合装置的另一输入端连接储氮罐，混合装置的输出端通过回烟管道与所述固废物粉碎装置相连。
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本发明属于冶金设备和技术领域，尤其涉及一种利用含锌含铁固废还原回收还原铁和次氧化锌的装置及其方法。本发明采用二段式短流程回转窑法装置和双基深度还原及渣铁分离还原工艺技术，通过创新、改进原有的工艺风及加热方式，进行渣铁分离还原冶选，不但获得了品位TFe90～98％优质还原铁产品，同时还可以从尾气中回收次氧化锌粉产品，使Zn回收率达到98％以上。此发明的广泛应用，对我国每年产出的大量含Zn、含Fe固废及其它含铁固废甚至是危废的综合处理、使其无害化、效益化、资源化、环保化具有重大意义。
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本发明公开了一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统及方法。针对污泥等高水分固废中水分含量通常超过80％，且具有一定热值的特性，本发明提出了一种采用挤压脱水、太阳能聚焦预热干燥和烟气强对流干燥组成的三级固废干化系统，实现了干燥污泥过程中的能量梯级利用。干燥后的污泥送入电站锅炉中进行高效掺烧，通过合理设置燃烧区域，优化调整燃烧工况，不仅充分利用了污泥热量，同时保证了污泥中有害物质的充分降解。该系统在处理污泥的同时回收了污泥中的水分，实现了对污泥的无害化处理和能量充分利用。
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本发明是一种转炉耐材固废物综合再利用的方法，具体步骤为：在固废物中加入粉煤、碱性溶剂，吹入富氧，用熔融还原炉进行还原熔炼得到铁水、炉渣和烟气；铁水用转炉进一步熔炼得到钢坯产品；炉渣用生物质灰渣进行改质处理，再将改质后的炉渣破碎磨细，加入苹果酸‑硝酸混合溶液中，搅拌使炉渣中的有价元素溶出，最后向滤液中加入氨水溶液，调整溶液酸碱性，获得弱酸性液体废料；烟气进入废热锅炉产生蒸汽供发电，降温后再进入袋式收尘器收尘；收尘之后的二次尘提取有色金属，最后剩余的残渣加入污泥浆之中，降低污泥浆的含水量。本发明实现了工业固废物的综合利用，避免了一系列的环境污染问题，具有较好的经济和环境效益。
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