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本发明涉及制革废水生物脱氮技术领域，尤其涉及一种适用于制革废水的低温硝化菌群的培养方法，所述培养方法包括：A)取制革废水生化系统的二沉池回流污泥静置1～2h后，弃去上清液，得到下层污泥液；B)将所述下层污泥液在‑20～‑30℃下冷冻5～10h，然后在2～5℃下解冻3～6h，弃去上清液，得到有效活菌液；C)将所述有效活菌液、水和营养液混合，在搅拌、曝气的条件下培养，得到低温硝化菌群；所述培养过程中，采用硫酸铵梯度提升培养系统的氨氮浓度。所述培养方法可降低系统无效菌，从而降低后期的培养时间，实现快速提升低温下硝化活性，解决污水处理系统在低温条件下氨氮脱除能力下降的问题。
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本发明涉及一种预拌混凝土拌合站厂区废水资源化利用系统，包括：车辆清洗系统、废弃湿混凝土回收系统、多级沉淀池系统和厂区雨污水回收系统。本发明的有益效果是：本发明冲洗排水沟内设置截污栅对车辆的冲洗废水进行截污，截污栅支撑架用于增强截污栅的整体稳定性；沉淀池设置覆盖装置，可在沉淀池上自由滑动，轻易实现沉淀池封闭与开启，避免了污水沉淀过程中空中垃圾、灰尘、树叶等杂物的污染；本发明底面冲洗装置及侧面冲洗装置，所有的底面喷头均可对混凝土运输车底部进行冲洗，可以全方向对车辆进行冲洗，侧面挡板减少了冲洗过程中废水飞溅。
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本发明公开了一种硝酸铜废水铜回收方法，具体涉及铜回收领域，包括以下步骤：所述电解槽的内腔底部设置有阳离子膜，阳极为钛板，阴极为铜板，所述阳离子膜将电解槽内隔成阳极区和阴极区；将硝酸铜废水导入电解槽内的阳极区，将硫酸溶液导入到阴极区；并在电解槽内对硝酸铜废水进行搅拌，同时给两电极通直流电进行电解。本发明通过使用阳离子膜将电解槽隔开，阳极区为硝酸铜溶液，阴极区为硫酸溶液，阳极采用钛板，阴极采用铜板，铜离子被电解沉积在铜板上，阳极区增加了阳极溶液的酸度，使阳极区硝酸铜溶液脱铜后可以作为腐蚀铜溶液调配的原材料，进而实现硝酸铜废液的循环利用。
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本发明公开了一种废水处理压滤机，其结构包括千斤顶、压紧板、机体、进料斗、滤布、防堆积机构、出水管，千斤顶输出端与压紧板相固定，压紧板安装在机体内部，机体上端设有进料斗并且相贯通，废水通过进料斗排入机体内部，通过压紧板底部的挤压板对废水进行挤压的同时，滑动轴在滑轨进行滑动，这时压紧板进行挤压，液体透过滤布，固体停留在压紧板和滤布之间，这时通过导向杆首尾两端的磁铁进行相互吸附通过刮条更加有效的将堆积的固体进行去除，将滤布与机体内部安装的垂直角度改变成弧形结构，减少固体堆积在滤布与机体的垂直角上，固体从出口板上的流动孔内部移动出，刮除的固体停留在出口管的外端，能够更加快捷的对固体进行收集。
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本发明提供一种喹吖啶酮生产废水高效处理设备，其包括反应塔，反应塔内设有第一喷淋层、第二喷淋层及扰流层，第一喷淋层包括呈管网式分布的多个第一喷淋管，第一喷淋管上设有多个第一喷嘴，第一喷嘴的喷射方向与第一喷淋层所在的平面呈一夹角a，且多个第一喷嘴的喷射方向两两相交，第二喷淋层包括多个第二喷淋管，第二喷淋管上设有多个第二喷嘴，第二喷嘴的喷射方向与第二喷淋管所在的平面呈一夹角b，扰流层包括多个扰流板，90°＞a＞30°，90°＞b＞0°，扰流板上贯穿设有通孔。本发明的喹吖啶酮生产废水高效处理设备不仅可以避免浆液出现混合不均匀及温度偏高的问题，又可以提高废水处理效率。
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一种天然气钻井废水处理工艺，包括以下步骤：（1）将天然气钻井废水收集到调节池中，（2）絮凝沉降，（3）沸石过滤，（4）滤膜过滤，（5）絮凝物处理；所述的步骤（3）中沸石在200～250度下用氯化铁溶液中浸渍30～40分钟，沸石与氯化铁溶液浸渍体积比为1:10。本发明具有设备占地少，构造简单，操作简便，废水处理效果好，运营成本较低，同时对环境产生的污染也较少。
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本发明涉及一种洗砂废水处理工艺，依次包括以下步骤：洗砂、第一次分离、第二次分离、浓缩处理、缓冲处理、第三次分离、回收处理；本发明的优点：依次通过洗砂、第一次分离、第二次分离、浓缩处理、缓冲处理、第三次分离、回收处理的洗砂废水处理工艺，通过多次的分离能实现砂与水的快速分离，不仅能提高砂与水的分离效率，且能实现洗砂后废水的零排放，从而实现了节能减排的效率，缓冲处理能根据不同的砂石骨料进行缓冲设置，满足不同的洗砂需求，整体处理工艺简单，操作方便，洗砂效率高。
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本发明涉及废水处理中的附属装置的技术领域，特别是涉及一种废水处理搅拌装置，本发明的废水处理搅拌装置可进行更好过滤，包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的顶部和底部分别设置有入水管和出水管，工作腔内横向设置有第一筛网和第二筛网，将工作腔隔成三组分腔，还包括三组电机、三组传动轴和三组搅拌棒，并且三组搅拌棒分别安装在第一分腔、第二分腔和第三分腔的内部，还包括主体侧壁上设置有第一清理口和第二清理口，并且第一清理口和第二清理口上均设置有挡盖；还包括水箱、连通主管、第一支管、第二支管和两组喷头，连通管上设置有控制泵。
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本发明公开了一种废水絮凝剂及其制备方法，该制备方法包括：(1)将凹凸棒土和高炉渣粉混合、煅烧并粉碎制得混合粉末M1；(2)将壳聚糖、丙烯酰胺、二烷基二烯丙基溴化铵、环氧氯丙烷、三乙胺、三甲基乙基异丙烯基氯化铵、丙烯酸和引发剂在酸性溶液中混合得到混合溶液M2；(3)将所述混合溶液M2在惰性气体保护下进行聚合反应制得混合溶液M3；(4)将所述混合粉末M1和所述混合溶液M3混合制得混合物M4；(5)将所述混合物M4冷冻、干燥、造粒制得废水絮凝剂。通过该方法制备的废水絮凝剂絮凝效果优异，污染小。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种含铬电镀废水的处理系统，包括依次通过管路连接的铬系调节池、铬还原池、PH调整池、快混池、胶羽池、沉淀池和中和池，所述沉淀池通过第一污泥泵与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池通过第二污泥泵与污泥脱水机连通，所述中和池上设有出水槽和PH检测装置，所述出水槽内设有PH检测装置，所述第二污泥泵与空压机连通对第二污泥泵的出泥管进行反吹，通过设置铬还原池、PH调整池、快混池、胶羽池、沉淀池和中和池对含铬的电镀废水分别处理，从而避免试剂之间的混合造成处理铬化物的效果不理想的问题。
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本发明是一种高浓度含盐废水液相氧化处理用钛-硅复合氧化物催化剂，其特征在于：它是由以下质量百分含量的物质组成：二氧化钛10～70%；二氧化硅10～60%；三氧化二铬1～20%；氧化轻稀土1～20%；本发明还公开了一种钛-硅复合氧化物催化剂的制备方法及利用前述催化剂进行的高浓度含盐废水液相氧化处理方法。本发明催化剂不用添加贵重金属，可用于高浓度、含盐、剧毒的废水液相氧化处理。使用时催化剂几乎不流失，使用寿命长，COD脱除效果好价格低廉，也能达到很好效果。
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本发明公开了一种高效去除COD的精细化工废水处理剂，由下列重量份组分配制而成：拉开粉20-25份、聚环氧琥珀酸8-10份、羟基乙叉二膦酸12-15份、异噻唑啉酮5-7份、聚氧乙烯1-2份、硫酸钡3-5份、硫酸亚铁10-15份、肉桂醛10-15份、高铁酸钠2-3份、去离子水40-50份。本发明的废水处理剂应用在精细化工废水处理中，可以更好地发挥氧化、吸附、絮凝、沉淀、灭菌、消毒、脱色、除臭等协同作用，COD去除效率高，无毒，对设备无腐蚀，制备方法简单。
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本实用新型公开了一种环保废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，一种环保废水处理装置，包括底座，所述净化箱顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至净化箱内部的搅拌轴，所述电机的一侧设置有溶剂箱，所述底座的一侧设置有储水箱，所述储水箱的顶部安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端连接有第二分流管。本实用新型通过设置固定座和浮动杆，控制净化箱内部的水量当达到一定程度时，停止进水，溶剂箱内的溶剂进入净化箱，对废水进行处理，合理的控制了溶剂的用量，使得污水中含有适量的溶剂，利于普遍使用，通过设置挂钩、连接杆和挂环，使得滤网便于拆卸进行替换和清理，提高了工作效率，降低了工作难度。
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本实用新型公开一种活性炭做载体的电解触媒废水处理系统,包括相互连通的废水调节池和流体化电解床反应器，其中，该废水调节池设置有搅拌装置和PH值检测器，该流体化电解床反应器包括有反应器本体和置于该反应器本体中的活性炭载体，并该反应器本体内加设有电絮凝反应装置和触媒；本实用新型通过电解和触媒两者结合，从而实现高效、节能、长期有效的去除废水中的污染物；其次是，采用高电压低电流电源，能避免电极钝化的现象，确保有效的去除污染物，且其能耗低，节约成本；再者，曝气装置的设置，搅动了反应器本体内的液体，避免电解钝化现象，有利于电解保持高效去除效率。
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本实用新型公开了一种七水硫酸亚铁结合次氯酸钠的氰化镀银废水处理系统，包括废水收集池、调碱池、一级破氰池、调酸池、二级破氰池、还原池、混凝沉淀池；废水收集池出水口与调碱池进水口连接，调碱池、一级破氰池、调酸池、二级破氰池上沿口依次降低，一级破氰池与次氯酸钠加药箱连接，还原池与七水硫酸亚铁加药箱连接；二级破氰池出水口与还原池进水口连接，还原池出水口与混凝沉淀池进水口连接。本实用新型将传统的氧化法、半还原法和絮凝共沉法相结合，将氰化镀银废水中二价银离子还原成易在碱性条件下生成沉淀的一价银离子，既提升了氧化法的效果，同时又降低了还原剂的使用量和反应时间，符合国家标准GB21900—2008表3标准。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种废水超滤膜的再生方法，包括以下步骤，S1、配置再生溶液，再生溶液中含有质量分数为0.1‑0.5％的氯酸钾、1.4‑2.6％的乙二胺四乙酸二钠，溶剂为水；S2、将所述超滤膜浸入所述再生溶液中，加热至50‑60℃，静置一段时间；S3、升温至80‑90℃，静置一段时间；S4、在甘油中浸泡后，用去离子水冲洗，低温干燥；通过再生液中分布加热进行再生，选取的原料绿色环保，价格低廉，降低成本，且不会产生污染环境的废水，再生效果好，经再生的超滤膜的通水量几乎不变。
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本实用新型公开了一种用于煤化工行业混合高盐废水冷却分离精制系统，包括混合高盐废水储罐、1号换热器、1号冷却废液储罐、1号离心机、2号换热器、2号冷却废液储罐、2号离心机、3号换热器、3号冷却废液储罐、3号离心机、粗盐精制釜、4号离心机和冷却液制冷装置，本系统采用换热器冷却的方式对该高盐混合废水进行梯次冷却处理，同时采用逆流冷却的方式，并引入空气能制冷设备，充分的利用了冷却液的制冷能力，降低了能耗。
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本发明公开了造纸废水环保处理系统，涉及造纸废水处理技术领域，为解决现有的造纸废水在进行处理时回收利用率较低，排放的部分较多，造成对环境污染程度较大的问题。所述系统台座的上端设置有分级梯台，所述分级梯台的上端设置有一级处理池和二级处理池，所述一级处理池的前端面上设置有悬架板，所述悬架板的上端设置有压缩空气机，所述压缩空气机的出风口上设置有注气管，所述一级处理池的顶部安装有顶接框架，所述顶接框架的内部设置有废水初级筛网，所述顶接框架的一侧设置有浮选剂加斗，所述浮选剂加斗的下端设置有注液管，所述二级处理池的内部设置有混合搅辊，所述二级处理池的外壁上设置有驱动机。
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本发明揭示了高浓度含油废水预处理工艺，包括以下步骤：1)高浓度含油废水经过滤器过滤；2)滤液进入预热器后，随后进入刮板蒸发器；3)浓缩液从刮板蒸发器底部排出进入浓缩液罐，达到液位后经泵至焚烧周转桶，转运至焚烧系统焚烧；当浓缩液浓度未达到焚烧要求，经泵回流至刮板蒸发器进行二次蒸发；4)刮板蒸发器蒸发产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝形成蒸馏水，进入蒸馏水罐；5)蒸馏水罐设置液位控制器，达到液位后蒸馏水经泵至缓冲罐；6)缓冲罐内废水达到设定液位后，经泵至芬顿高级氧化进行氧化反应，去除二次蒸汽中携带的易挥发的组分，进入后续处理单元。本发明实现了流程短、运行维护小的高效含油废水处理。
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本发明提供一种医院高危有毒废水处理系统及其处理方法，包括按高危有毒废水流向依次通过管路连通的预消毒处理池、衰减池、调节池、重金属混凝共沉池、多级过滤吸附装置、臭氧氧化分解池和废气处理装置；处理后的废水和废气直接排出。本发明提供的处理方法采用“预消毒和衰减等预处理+重金属混凝共沉法+多级过滤吸附法+臭氧氧化分解法”组合处理工艺组成；通过采用几种工艺组合和综合作用实现高效处理医院高危有毒废水，且处理过程为密闭式处理，产生的废气也进一步经过臭氧氧化净化处理，避免产生二次污染。
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本发明公开了一种乳化液废水膜处理工艺,包括:预处理、金属管式膜超滤和有机膜处理。其优点是:可有效解决现有乳化液废水处理中成本高,操作复杂,处理效率低,综合回收利用效果差的问题,使处理后的乳化液废水中的含油量≤10mg/l、悬浮物SS≤30mg/l、化学需氧量CODcr≤100mg/l,完全解决了乳化液废水处理达标排放或回用问题,同时实现了乳化油的综合利用,处理工艺高效、节能、易操作使用,减少环境污染,成本低,具有巨大的经济和社会效益。
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本实用新型公开了含氟高盐废水处理装置，其包括除氟反应釜和蒸发装置，除氟反应釜依次连接有混凝絮凝装置、沉淀装置和过滤装置，除氟反应釜上设置有除氟剂管道，混凝絮凝装置上设置有混凝絮凝剂管道；过滤装置连接有蒸发装置，废水除氟、沉淀、分离、过滤后进入蒸发装置蒸发浓缩；蒸发装置与晶浆罐连接，浓缩完成后废水进入到晶浆罐脱盐；晶浆罐与母液罐连接，母液罐收集脱盐后的母液；母液罐与除氟反应釜连接，母液罐内的母液打回至除氟反应釜作为除氟剂利用；本实用新型减少设备及人力，不需额外增加母液干燥设备，母液也不直接回到蒸发设备中，仅利用现有流程，将母液中过量的钙硬度消耗，从而使得系统能够稳定运行，同时减少除氟剂的投加。
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一种中小规模废水多级处理装置，包括一级过滤箱、净化反应筒和二级过滤箱，所述一级过滤箱底部的一侧固定连通有出水管，所述出水管一端与第一水泵入口连通，第一水泵出口与净化反应筒一侧顶部入口连通，所述净化反应筒另一侧的底部固定连通有连接管，所述连接管的一端固定与第二水泵入口连通，使用时，过滤转筒中的过滤中筒和排料斗都为滤网结构，从而为废水中的漂浮物，杂质进行过滤，当过滤中筒内的杂质积累到一定程度时，改变驱动电机的转动方向，从而使过滤转筒的转动方向发生改变，在过滤转筒内腔的螺旋出料条的辅助下杂质被排出，排出的杂质由收集箱收集，方便集中处理。一级过滤的废水流入到净化反应筒内，通过加料嘴加入水处理剂，同时启动第一减速电机，对废水进行处理，提高了洁净度及工作效率，混合后的沉淀物会落入到筒底，打开阀门将沉淀物从排料管排出。
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本发明涉及用于废水治理技术领域，特指废水治理声波电氧化工艺，废水治理声波电氧化工艺，污水进入经进水口进入超声波杀菌器机体，控制频率在40-120KHz以上的超声波和电氧化对污水具有空化、混合、裂解、氧化、推流、杀菌、灭藻、清洗、除垢，超声波空化和氧化对辅助杀菌和有机物降解，使水与氧化剂充分均匀的接触，达到开环断链效果。工艺运行稳定，操作简便，占地小，节约能源，便于科学管理的优点。
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本发明涉及一种从NMP废水中连续回收NMP的系统及回收方法。一种从NMP废水中连续回收NMP的精馏塔系统，其特征在于，包括预脱水塔组、深度脱水塔组和产品提纯塔组；所述的预脱水塔组包括单个或者多个串联的精馏塔，每个精馏塔的塔底配合安装一个热耦合再沸器；多个精馏塔串联时，相邻两个精馏塔之间还设置一个稠厚器，稠厚器安装在前端精馏塔塔底出液口和后端精馏塔的进液口之间的管路上；相邻两个精馏塔中，后一个精馏塔的塔顶通过管路连接热耦合再沸器的加热管入口，第一个精馏塔的塔顶配合安装一个冷凝器。同时公开了精馏塔系统从高含盐的NMP废水中连续回收NMP的方法。本申请的方案在脱水工序过程中采用节能技术，有效降低了处理费用。
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本发明公开了一种用于废水中半金属锑离子去除的电化学沉积法。它是在稀硫酸酸化介质中,采用三电极或两电极系统,以钛网作为工作电极,对溶液中半金属离子进行恒电流电化学还原沉积,使其在工作电极上以半金属或其氧化物等形式析出,达到对弱酸性、低含量等废水中有毒锑离子的有效去除;同时,通过调节介质的酸度,可分别实现三价、五价及总量锑的电沉积处理。由于采用对氢离子还原不活泼的钛为电极材料,提高了电极的有效利用率,同时由于利用了钛电极上富余的电子--这种绿色的“化学试剂”使溶液中半金属锑进行一步法还原为固体析出,因而其处理工艺清洁、无二次污染、环保性好,且具有工艺简单、流程短、高效的优点。
本发公开了一种热镀锌酸洗废水综合利用工艺，在除杂后的热镀锌酸洗废水中加入磷酸或其盐，经氧化、负压蒸馏除酸、沉淀后，过滤得到磷酸铁产品和含锌滤液，将含锌滤液经浓缩、结晶后用于制备氯化锌产品，或与碳酸或其盐反应后用于制备碱式碳酸锌产品。本发明通过对含铁、锌废酸分离铁来作为制备二水磷酸铁和碱式碳酸锌的产品，可减少废酸的处理排放问题，提高废酸的经济价值，达到对废水的综合利用目的。兼具经济效益与环境效益。
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本发明涉及一种稀土分离生产工艺中排放的钠皂化废水酸碱资源化处理工艺，主要包括废水的预处理、膜法处理、酸碱回收工艺三个步骤。本发明工艺能够将氯化钠含量较高的钠皂化废水生产稀土分离工艺过程中所需要的酸和碱，有效的实现了废水经处理后达到零排放与酸碱资源化的目的。
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本发明涉及一种贵金属冶炼废水处理系统，包括：中和反应池、浓密机、板框压滤机、电石渣浆化池、硫酸亚铁溶解池、隔膜式压滤机、硫化反应槽、硫化钠储槽和薄膜过滤器；所述中和反应池分别与浓密机、电石渣浆化池、硫酸亚铁溶解池和板框压滤机相连；所述硫化钠储槽与所述硫化反应槽相连，所述硫化反应槽与所述浓密机相连；所述浓密机与所述隔膜式压滤机相连，所述隔膜式压滤机与中和反应池相连；所述板框压滤机与所述薄膜过滤器相连；本发明的废水处理系统能有效处理和回收冶金后废水中的贵金属；硫化处理后废水一次中和即可达标排放，采用低压空气在中和反应池内同时完成氧化、曝气、搅拌,减少了工艺配置、简化了中和流程。
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