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本实用新型公开了一种复合材料壳体加工设备，包括输送线，输送线的旁侧或输送线上设有机器手臂，机器手臂上设有腕部，腕部上设有旋转驱动装置和视觉镜头，旋转驱动装置上设有刀夹，视觉镜头设在刀夹的旁侧。由于有视觉镜头的设置，所以可以在壳体上先加工出定位孔，而让视觉镜头读取壳体上的定位孔图像数据，并将图像数据传送至装载有孔位置分析程序的控制柜中，控制柜分析数据后，便可知道定位孔的准确位置，然后在刀夹上装上刀具，旋转驱动装置驱动刀具在定位孔上的位置进行安装孔的精确加工。本实用新型用于加工安装孔。
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本实用新型公开了一种机械用碳纤维复合材料的轴辊，包括辊芯，所述辊芯的外部套接有碳纤维增强环氧树脂层，所述碳纤维增强环氧树脂层的外部套接有阻隔层，所述阻隔层的外部套接有增强层，所述增强层的外部套接有防护层，所述防护层的两侧套接有连接端套。本实用新型，结构设计紧凑，通过设置有材质为45碳素钢的辊芯，提高了轴辊整体的机械强度，通过设置有防护层，减少了转动过程中的摩擦及碰撞，提高了轴辊的使用寿命，通过设置有阻隔层，减轻了应力及震动对整体结构的破坏，提高了轴辊的稳定性，通过设置有一体成型的连接端套和连接轴，提高了轴辊的实用性，该装置结构设计巧妙，安装方便，生产工艺简单，加工成本低，适合广泛的市场推广。
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本实用新型公开了，一种制造金属层状复合材料的装置，包括装置主体和装置底座，所述装置主体内从左至右依次开设有进料腔、热熔腔和冷却腔，所述装置主体的上表面的左端开设有注料口，所述装置主体的右侧壁的底端开设有出料口，所述置主体的下表面固定连接装置底座，所述装置底座的上表面的左端套接进料传送带的带轮轴，所述进料传送带的右端摩擦连接有第一主动轴，通过在热熔的第一层材料上铺设第二层材料的颗粒后进行压制，然后高温融合后再压制，最后再高温淬火完成一体化生产，提高生产效率，通过更换清理压力轴和传送带表面保证外层材料洁净度。
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本实用新型公开了一种复合材料电池箱下箱体，包括：上蒙皮、下蒙皮以及泡沫夹芯，泡沫夹芯填充于上蒙皮和下蒙皮之间。其中，该下箱体还具有边框、纵向加强梁和横向加强梁，具有泡沫夹芯一体结构，包括承托功能区域、安装功能区域以及上下箱体连接功能区域；所述泡沫夹芯由PMI泡沫、PET泡沫中的任意一种制成。本实用新型电池箱下箱体中采用泡沫夹芯结构，具有一体化结构，零件数量减少，在简化了电池箱体的结构，性能较好，减重率较高，在保证力学性能基础上，大幅降低了电池箱下箱体的重量。
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本实用新型公开了一种植绒TPU复合材料，包括面料本体，所述面料本体包括基底层，所述基底层的上表面固定连接有TPU层，所述TPU层远离基底层的一面固定连接有弹性海绵层，所述弹性海绵层远离TPU层的一面固定连接有莫代尔面层，所述莫代尔面层的上表面固定连接有抗静电层，基底层的底部固定连接有竹纤维面层，竹纤维面层远离基底层的一面固定连接有锦纶纤维层。本实用新型通过TPU层和弹性海绵层的作用，可增加本布料的弹性和韧性，提高了布料的使用寿命，竹纤维面层不仅具有吸收湿气及透气性能良好的特点，同时还具有抗菌、抑菌的作用，保障了人们使用的健康性，锦纶纤维层可提高本布料的耐磨性，满足了人们在任何环境下使用的需求。
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本实用新型公开了一种现浇复合材料保温隔声板，包括保温隔声板本体、保温板、强化板、连接板、强化杆、隔声板、固定器、凹口、凸起和锚固钉，保温隔声板本体底部设置有保温板，保温板上方设置有强化板，矩形通口内部设置有连接板，强化板顶面与底面均开设有第二横槽，强化板上方设置有隔声板，固定槽内部镶嵌有固定器，保温隔声板本体底面贯穿有锚固钉，本实用新型设置有强化板，通过安装连接板与强化杆强化保温隔声板本体的强度，保温隔声板强度更高，不容易在运输安装过程中断裂，凹口与凸起相互嵌合，并利用固定器将保温隔声板本体相连，安装过程中板材不容易移位，便于固定，使保温隔声板的性能能够充分发挥。
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本实用新型属于加工工装，提出一种复合材料弓形件铣加工厚度的定位夹具，消除超差现象，提高产品合格率，包括：铣刀3和4个辊轮1；将4个辊轮1两两进行固定，形成2个辊轮组，将辊轮组与铣刀3用连接支架2进行连接，将零件4安装到辊轮组的2个辊轮1之间，移动零件4，铣刀3对零件4表面进行铣厚度加工。
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本实用新型公开了一种耐热低气味玻纤增强ABS复合材料用粉碎机，包括底板，所述底板的顶部两侧对称设置有滑动杆一和滑动杆二，所述滑动杆一和所述滑动杆二的顶端与顶板固定连接，所述滑动杆一和所述滑动杆二之间且位于所述底板的顶部中心位置处设置有电机一，所述电机一的顶部设置有丝杆，所述丝杆的中部设置有丝杆套，所述丝杆套的两侧对称设置有固定杆一和固定杆二，所述固定杆一和所述固定杆二远离所述丝杆套的一端分别与所述滑动杆一和所述滑动杆二固定连接，所述丝杆的顶部设置有升降板。本方案能够使粉碎机的刀头进行升降和转向，方便了粉碎机的操作，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料粉碎研磨装置，包括壳体。壳体顶部中心安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接转轴，壳体顶部两侧开设有进料管，转轴轴身固定连接碎料辊，碎料辊两侧设置有碎料板，碎料板远离碎料辊一侧的侧壁固定连接第一弹簧，且碎料板底部固定连接有限位杆，转轴底端轴身固定连接研磨架，研磨架下方设置有筛板，筛板上开设有第一筛孔，筛板下方设置有第二研磨轮，壳体一侧外壁安装有第二电机，第二电机的输出轴上传动连接传动带，第二研磨轮下方设置有研磨板，研磨板中心开设有第二筛孔，且研磨板底部两侧固定连接第二弹簧，壳体底端内腔侧壁固定连接固定板，研磨板正下方设置有收料框。
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本实用新型涉及一种用于复合材料试片加工快速装夹吸附装置，包括设备工作台、承载装置、两个连接在承载装置的上左和上右的第一固定装置、两个连接在承载装置的左侧和右侧的第二固定装置，承载装置上设有吸附装置；承载装置包括矩形板，矩形板上设有凹槽、限位槽、容屑槽；第一固定装置包括T型压板A、下压板A、支撑螺栓A、限位螺栓A；第二固定装置包括固定块、固定螺栓、方型压板、支撑螺栓B和限位螺栓B、方形限位销、T型压板B、下压板B、支撑螺栓C、支撑垫片。本实用新型解决了不易拆卸的问题，大大减少装夹时间和加工准备时间；可吸附切削过程中的切屑，降低对设备和人身的伤害，提高加工效率高。
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本实用新型公开了一种复合材料飞行站壳体，包括风机进风筒、风机、风机出风筒、风道、运动仓、导流筒和运动仓出气筒，运动仓的顶部固定安装有运动仓出气筒，运动仓的底部固定安装有导流筒，运动仓的两侧均设有风机，风机的顶部均设有风机进风筒，风机的底部均设有风机出风筒，且运动仓出气筒与风机进风筒的顶部之间和导流筒与风机出风筒的底部之间均通过风道连通。有益效果：本实用新型通过在壳体表面喷覆有一层耐腐蚀的高光胶衣，并设计成流线型，使产品表面光洁，减小了对风的阻力，此外，通过将壳体采用三明治结构设计，内部复合有PP蜂窝夹层，有效的提高了产品的隔音性和强度。
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本实用新型公开了一种运用新型复合材料输电线路杆塔防倾倒装置，包括输电杆和防倾倒底座，所述输电杆底端位置处通过固定安装有防倾倒底座，所述防倾倒底座左右两侧上端位置处通过固定安装有加强固定块，所述加强固定块上端位置处通过固定安装有加强拉杆，所述加强拉杆顶端位置处通过固定安装有防倾倒钢丝，所述防倾倒钢丝中间位置处通过固定安装有拉紧调节装置，通过防倾倒底座与输电线路杆的连接由传统的刚性连接转变为弹性连接，能够有效的保证输电线路杆的平稳性；通过在杆塔防倾倒装置与连接杆的连接处设置防护装置，能够在塔杆受到外力后，将传递至连接杆处的外力进行抵消，避免了连接杆受到外力后易发生折断的情况发生。
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本实用新型公开了一种基于液态金属的回字型铜‑石墨复合材料散热器，包括回字型导热支架、四个回路型导热通道和多片铝合金散热片；所述回字型导热支架由下水平段、右垂直段、上水平段和左垂直段组成一个回字形，下水平段的底面用于连接在发热源之上，四个回路型导热通道分别位于右垂直段和左垂直段的两侧，多片铝合金散热片平行间隔固定在上水平段的中部；且回字型导热支架采用铜和石墨材料复合而成，每个回路型导热通道内均灌满有可流动的液态金属；由于采用了铜和石墨复合而成的回字型支架，结合位于其两侧的灌满有液态金属的回路型导热通道，以及平行间隔固定在其上部的多片铝合金散热片，大大提高了散热效率，而且结构简单、工艺要求较低。
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本实用新型涉及一种复合材料桨叶模压成型模具，其特征在于，其包含上模和下模，通过紧固螺栓和边挡块来固定上模和下模。该模具属于一模两腔，分为上模和下模；桨叶铺层在下模进行，上模和下模合模后，使用紧固螺栓和边挡块拧紧预合模。上模和下模既确保衬套定位准确，也保证了尾桨叶外形尺寸。上模和下模分布有衬套的定位孔和下陷。定位孔和下陷的边缘倒角，下陷的深度依据衬套的机加余量确定，衬套的定位销采用半圆头阶梯定位销，半圆头顶部攻螺纹孔。下模包括桨叶尖部活动块和根部活动块，活动块与下模通过定位销和螺栓定位固定，活动块上分布有顶丝孔。本实用新型的尾桨叶成型模具使用便捷，容易脱模，产品尺寸精度高。
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本实用新型公开一种高强力纱复合材料结构，包括有基布层、防水透气膜、热熔胶层以及PU表层；该基布层为高强力纱网布材质；该防水透气膜完全包裹住基布层的内外表面；该热熔胶层为淋膜TPU，其贴覆于防水透气膜的表面上，热熔胶层具有多个均匀排布的凸包；该PU表层贴覆在各个凸包的表面上。通过采用高强力纱网布材质，使得本产品具有较高的机械强度，高尺寸安定性，并配合利用防水透气膜完全包裹住基布层的内外表面，使得本产品同时具备较佳的防水透气性能，满足使用的需要。
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本实用新型提出一种SMC复合材料模压电池包壳体，下部壳体本体为通过玻璃钢热熔一体成型制成，各个电池包安装部之间分别设有一水平凸楞，下部壳体本体的第一侧内壁上设有限位槽，下部壳体本体的第二侧内壁上设有支撑凸台，第一电池包安装部内设有第一凸块，第一凸块的上表面设有一水平凹槽，第二电池包安装部内设有第二凸块，下部壳体本体的内壁上设有一竖向凸台，下部壳体本体的上部边缘的一角处设有一防呆缺口，位于第二侧外壁上的左右两侧分别设有凹陷部，两凹陷部之间设有一凸出部，凸出部的地面设有一外部凹槽。采用玻璃钢热熔一体成型制成，在减轻重量的前提下，壳体强度得到加强，具有很好的耐高温耐腐蚀性，密封性能大大提高。
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本实用新型涉及玻璃钢材质弯曲蠕变试验技术领域，公开了一种复合材料弯曲蠕变试验机，包括安装台、第一限位杆及放置架，所述安装台上表面四角处固定连接有四组立柱，所述立柱上端固定连接有上端板，所述上端板下表面固定连接有两组支架，所述支架侧面均开设有第一限位槽，所述支架端面开设有第二限位槽，所述上端板上表面中部连接有动力组件。本实用新型，顶杆设置限位机构，使得在顶杆下压过程中，对玻璃钢进行挤压时，避免了顶杆发生一定程度的弹性变形，导致测量的数据偏差，设置的放置架，不仅能适用于平面钢板，而遇到圆形的钢材时，也能有效的进行有效的固定，提高了设备的适用率，减少了单位的采购成本。
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本实用新型公开一种复合材料拉缠生产用加热固化装置，包括沿棒料拉缠进给方向排列的多个烘箱，相邻两个所述烘箱之间间隔预设距离，以延长棒料加热固化时间；各所述烘箱均包括箱体、设置于所述箱体内并用于对棒料进行加热的加热管，以及与所述加热管的控制端信号连接、用于根据棒料的加热固化行程对应调节各个所述箱体内的加热管的加热温度的智能控温系统。如此，利用多个烘箱之间的非连续排列，有效提高了棒料的加热固化行程和时间，同时利用智能控温系统对各个烘箱内的加热管的温度单独控制，消除相邻两个烘箱之间的间隔距离对棒料温度造成的影响，因此内部温度易于控制且趋于平均，从而能够提高棒料受热均匀性，保证成型质量。
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本实用新型公开了一种铝基复合材料快速制备装置，包括上模座、下模座和底柜，底柜的顶部安装有下模座，下模座的底部安装有底座，底座的内部等距安装有振子，下模座的外侧安装有承接盘，底柜的顶部一侧安装有顶箱，顶箱的内部安装有延伸出的液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端通过转盘安装有上模座，上模座的顶部两侧安装有延伸至内部的涂抹组件。本实用新型通过在上模座的顶部两侧安装有延伸至内部的涂抹组件，通过涂抹组件可对下模座模槽壁进行涂抹阻渗剂，改善了铝液在下模座模槽壁内的润湿性，减小了铝液浸渗阻力，提高了铝液填充的密实性和填充效率，有效解决了铝件由于填充不充分导致残缺的问题，保证了铝件的加工质量。
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本实用新型涉及电缆挂钩设备技术领域，公开了一种玄武岩复合材料电缆挂钩，主体的左侧安装有挂钩，所述挂钩的上表面开设有第一限位槽，所述主体的上方安装有联接孔，所述联接孔的上下内壁均开设有第二限位槽，所述主体的下方安装有联接柱，所述挂钩的上方设置有固定组件，所述联接孔的表面设置有限位组件，在挂钩的上方设置固定组件，使用时，直接把盖板向下用力关上，即可对电缆进行固定，避免在使用过程中，电缆从挂钩上脱落，通过在联接柱的表面设置限位组件，第二限位块会在第二金属弹片的作用力下插入第二限位槽的内部，即可对联接柱进行限位，避免在使用过程中，联接柱从联接孔的内部脱落。
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本实用新型公开了复合材料纤维网生产用辅助绕卷设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的内部转动连接有导向滚筒，所述固定底座的顶部固定设有两个固定板，两个所述固定板的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的一侧固定设有安装箱，所述安装箱的一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹套。通过该设计，在安装箱、双向螺纹杆、螺纹套、限位块、凹槽块、连接块、活动套、调节螺栓、卡环、卡槽、挡板的作用下，当对纤维网绕卷时，通过对导向滚筒表面的纤维网的左右宽度进行限位格挡，避免了纤维网绕卷时发生褶皱，从而提高绕卷设备使用时的实用性。
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一种基‑复等厚金属复合材料的爆炸焊接施工结构，包括地基，所述地基上水平放置有基层金属板、与基层金属板等厚的复层金属板、位于基层金属板和复层金属板之间的间隙支撑柱、设置在复层金属板顶部的药盒以及布设在药盒内的炸药，其中，所述基层金属板底部设置有与其等尺寸的辅助衬板，所述基层金属板点焊在辅助衬板的表面，且所述辅助衬板的厚度至少为基层金属板厚度的2倍。本实用新型采用辅助衬板的方法，形式上加厚其中一张金属板作为基层板，使其与等厚的复层板的基复厚度比例达到爆炸焊接理论所要求的3：1以上，这样就可以实现使用常规爆炸焊接工艺爆炸焊接基复等厚复合板的目的。
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本实用新型公开了一种碳纤维头托生产用碳纤维复合材料成型装置，包括底座、立柱、机箱，所述底座上面设置有所述立柱，所述立柱上面设置有所述机箱，所述机箱上面设置有底板，所述底板前面设置有操作台，所述操作台上面设置有按键，所述底板上面设置有第一模板，所述第一模板内侧设置有第一模具，所述第一模板外侧设置有支撑滑道，所述第一模板上面设置有第二模具，所述第二模具上面设置有第二模板，所述第二模板上面设置有压板，所述压板上面设置有轴套，所述轴套上面设置有顶板，所述顶板上面设置有紧固件。有益效果在于：本实用新型为碳纤维头托专用压模装置，压制一次成型，压制效果好，无需二次加工。
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本实用新型公开了一种电缆槽承载步行板纵置的T梁复合材料人行道，包括若干个L型支架、电缆槽和步行板，所述L型支架沿桥向间隔布置并与桥面挡砟墙上的预埋件相连，所述电缆槽沿桥向铺设在L型支架上并与L型支架栓接，所述步行板沿桥向铺设在电缆槽上，所述步行板与电缆槽为卡扣连接并将电缆槽的顶面封闭。通过设置L型支架、电缆槽和步行板，由于步行板与电缆槽的顶面为卡扣连接，无需设置专门的取出口，也无需滑动步行板，使得步行板拆装非常方便，并且人行道结构简单、零部件较少，降低了拆装成本。
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本实用新型公开了一种无人机复合材料结构整体成型模具，包括固定架、上模具、下模具、推板和联动机构，所述固定架内滑动连接有一个上模具和一个下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述下模具上端中心位置开设有一个注塑槽，所述注塑槽底部且位于下模具内开设有一个安装孔，所述固定架下端中心位置固定连接有一个支撑柱，本实用新型所达到的有益效果是：通过联动机构的传动齿轮传动，可以使模具浇注成型后，上模具和下模具同时向反方向运动，从而使推板将成型后的无人机外壳从注塑槽内推出，方便了注塑模具的脱模，避免了用手将注塑槽内的成品抠出时，容易造成成品破损的情况，不仅提高了无人机外壳生产的安全性，而且提高了脱模的效率。
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本实用新型提供了一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，该模具包括模具下部和模具上部，模具下部和模具上部之间形成有工件成型空间。模具上部由两个可拆模具构件拼装而成，每个可拆模具构件上都具有构成工件成型空间的成型面。应用本实用新型的技术方案，在模具安装完毕之后，对工件成型空间中填充成型材料，带成型材料固化后，进行打开模具操作。这样分别拆除两个可拆模具构件可以减少对于工件的粘连作用力，进而使得脱模相对容易，也可以避免由于脱模时粘连作用力过大所导致的工件容易损坏的问题。
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本实用新型涉及性能测试装置技术领域，特别涉及一种用于复合材料断裂性能测试装置，包括平台支架，平台支架的上表面的两侧均设置有升降螺杆，两个升降螺杆的上端螺接有支撑板，支撑板的一侧设置有移动导轨，移动导轨的下方设置有对称刻度，移动导轨内滑动连接有连接板，连接板上端的两侧均活动设置有旋转轴承，通过设置有升降螺杆，可实现测试平台上下调节，通过设置有样品试架、旋转轴承等相关结构，从而可依靠旋转轴承自由转动，减少实验测量误差；通过设置拉力传感器和控制接收器，从而可实时进行数据检测与传输，同时可实时接收拉力传感器数据，并通过电源及数据传输端口输出，本实用新型结构精良，操作简单、精确度高。
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本实用新型公开了一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部，所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机输固定连接有转杆，所述转杆设于箱体顶部，所述转杆底部延伸至箱体内部，所述转杆底部与箱体底部内壁通过轴承连接，所述转杆外部设有第一套筒，本实用新型的有益效果是：通过增加往复丝杆，往复丝杆转动带动轴承座移动，可以更好地控制进料的量和进料的速度，避免了人工加入物料时不经意将物料多加入，导致再给物料加热时不均匀，所以在后续结晶时会导致时间变慢，且物料反应不均匀，提高了制备效率，降低了人工劳动强度。
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本实用新型公开了一种复合材料的义齿，包括牙托，所述牙托上方设置有固定件，所述牙托与固定件之间设置有内连接体，所述牙托与固定件连接处开设有密封槽，所述密封槽内设置有第二密封垫，所述固定件底端固定连接有定位块，所述牙托上端面开设有定位槽，所述定位块卡接定位槽内，所述内连接体顶端固定连接有第一螺纹杆，所述固定件与内连接体上方设置有义齿，所述义齿与内连接体之间通过第一螺纹杆螺纹连接，所述内连接体侧边开设有安装槽。本实用新型使义齿与牙托之间的联系更紧密，加强整个牙齿结构的整体性，且加强了整体的连接强度，模块化的设计使其更换、清洗、检查更方便，降低维护成本。
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本实用新型公开了一种铜复合材料制成的散热盘管装置，包括水槽，连接水管，水箱，抽水泵，一级连接管，风冷散热装置，喷管结构，盘管结构，吸水管，固定架和螺栓螺母，所述的水箱螺栓固定在水槽右端位置，所述的连接水管贯穿水槽和水箱连接处。本实用新型三级连接管和螺纹帽的设置，有利于盘管本体的组装和拆卸；抽水泵，风扇电机，一级喷管和二级喷管的设置，有利于提高散热效果；固定架和螺栓螺母的设置，有利于盘管本体安装和维护；遮挡板和密封垫的设置，有利于防止抽水泵抽取的水进入风扇电机；支架块和抱箍片的设置，有利于固定和移动一级喷管和二级喷管位置；连接水管的设置，有利于抽水泵抽出的水流回水箱的内部。
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