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本发明涉及一种微通道萃取稀土元素的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507或P204按照体积比为3∶10～10∶3加入260#溶剂油稀释剂得到有机相；将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比为5 : 1～1 : 5，以5.55×10-10～4.17×10-8m3/s的体积流速经过微反应器的微通道中进行常温萃取，最终获得含稀土元素萃取相和萃余液。本发明结合微通道比界面积高、传质速率快、响应时间短等优点，通过微通道中两相界面接触实现高效萃取稀土的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。
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本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。
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本发明涉及一种铅锌氧化矿的堆浸方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将堆浸氧化矿中的锌和铅分成两个步骤，先用硫酸氢铵作为浸出剂浸出氧化矿中的锌，再用氯化铵作为浸出剂浸出上述矿堆中的铅，本发明利用硫酸氢铵溶液弱酸性的特性，堆浸氧化矿中的锌，可以减少杂质元素的浸出，利用氯化铵堆浸上述矿堆中的铅，杂质元素几乎不浸出，锌、铅两种浸出液分别采用萃取和沉淀的方法得以回收。
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本实用新型属于湿法冶金领域，公开了一种金属盐类湿粉物料的输送装置以解决现有技术金属盐类物料输送过程中的问题，该输送装置包括卧式推料离心机、下料仓、溶解罐、打液泵，卧式推料离心机的出口与下料仓的顶部连接，下料仓的底部与设置在在溶解罐顶部的下料管道连接，溶解罐中设有搅拌装置，溶解罐的下部连接有连接管道，连接管道与打液泵的进口连接，连接管道上设有连通阀门，打液泵的出口连接有出液管道，出液管道上设有出液控制阀，出液控制阀与打液泵的出口之间的出液管道上连接有循环管道，循环管道上设有循环液控制阀。本实用性型结构简单，实现了金属盐类湿粉物料的通畅输送。
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本发明涉及一种分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理领域。在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的硫酸铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除硫酸铵废水中钙、镁离子的分离，可达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。
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本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法，采用含Zn2+酸性溶液作为含锗反萃碱液水解沉淀锗的助沉剂，在水解完成之后，过滤获得水解渣和水解液，再将水解渣进行两次水洗后，再置于500-600℃的煅烧炉中进行煅烧干燥处理3-5h，即可获得含锗≥7％的锗精矿；降低了传统工艺中的分离困难，同时也避免了大量渣液导致的过滤困难，提高了锗精矿的品位。
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本发明公开了一种氯化介质镍溶液中杂质金属离子的净化方法，属于湿法冶金的技术领域。本发明方法采用氟化钠除钙镁，解决了P507萃取钙镁的限制；采用酸性磷萃取剂、碱性胺类协萃剂与稀释剂的混合物协萃除杂，萃取过程有机相无需预先皂化处理，彻底杜绝了皂化过程带来的液碱消耗和废水的产生，除杂后氯化介质镍溶液中杂质钴、铜、锰、锌、钙、镁的含量均达到0.002g/L以下，且不损失主金属镍，有机相经再生后可循环使用，净化后镍溶液可以作为生产多种镍盐产品的原料，具有较好的经济效益。
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一种轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法，属稀土湿法冶金。本发明应用预分离萃取法原理和带支体萃取法及其优化理论，并采用多出口工艺和高纯三出口工艺，依据轻稀土矿的配分特点，使这些方法有机的结合，选择更佳的工艺走向，对轻稀土矿的La‑Nd轻稀土和它的中重稀土同时进行联合分离。新流程的特征有中重稀土分离工艺的预分洗涤段中间开设了第3出口引出有机相、和LaCe/支体CePr/Nd分离工艺、及La/高纯Ce/Pr分离工艺。形成的新的轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法，可以使萃取分离轻稀土矿的工艺处理能力提高、萃取剂和稀土金属存槽量减少、酸碱消耗下降、生产成本降低，产品纯度更高，整体分离效果更好，且工业排放减少，利于绿色环保。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法，包括以下步骤：1)将酸性溶液升温、氧化；2)所述氧化后溶液调节pH值，过滤，得到砷酸铁沉淀和除砷后液；3)将所述除砷后液还原至一定氧化还原电位值；4)将还原后溶液的pH值并向调pH后液按一定铁量缓慢氧化1‑3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7‑5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；5)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明将酸性溶液中锗砷沉淀深度优异，除砷后能有效保障锗金属回收过程沉淀结构控制，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法。所述浸取剂包括预处理试剂和浸取试剂，其中，所述预处理试剂由碱的水溶液，羧甲基壳聚糖，变性淀粉组成；所述浸取试剂由多羟基醇，铵盐的水溶液和醋酸钾组成。本发明通过预处理试剂与浸取试剂之间的配合，使得浸取时间缩短，避免杂质的浸出，同时还能避免浸取过程中的滑坡现象。其中，预处理试剂能够使得稀土矿中的细小微粒溶出矿层，打通浸取流道，避免细小微粒堵塞孔道，从而使得后续的浸取更顺畅，加快浸取进程，同时，能够使得矿层稳定，避免滑坡灾害的发生；浸取试剂能够有效避免铝杂质等金属的浸出，从而降低了浸出液后续除杂处理的成本，提高了经济效益。
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一种浓缩溶液容器出料的防堵装置,涉及化工生产中湿法冶金生产领域,特别适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器、缓冲槽等浓缩溶液容器的底部出料系统。其特征在于该装置为下端为敞口的、倒置的罐状壳体,在罐状壳体壳壁上开有通孔;且敞口端与浓缩溶液容器出料管径互相配合固接在一起。本装置可以杜绝因容器内部结疤脱落堵塞出料管的现象,延长设备使用周期,保证 设备安全稳定运行。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。
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本发明公开了一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，涉及湿法冶金领域。本发明本发明是利用原两段焙烧系统进行技术改造，既利用了原有设备，又降低了资金投入；原200t/d的焙烧系统投矿量约为180t/d，改造后投矿量可达到240‑250t/d；焙烧渣直接进入火法冶炼金的综合回收率可达到95%以上，经济效益可观，扩大了原料采购方面的竞争优势，此过程不再有废水和危险废物产生，满足国家环保要求。
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一种仲钨酸铵结晶方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产钨酸铵的方法；其特征在于其结晶过程是将钨酸铵溶液蒸发浓缩至有微小晶粒出现时，在钨酸铵溶液加入仲钨酸铵晶种，溶液温度90～95℃下恒温结晶20～40min后，再加热至沸腾，然后滴加稀氨水调节钨酸铵溶液pH值8.0～8.5，蒸发至母液密度为1.08～1.10g/cm3时，放料，过滤，再经稀氨水、去离子水洗涤，烘干，得到大颗粒、分布均匀的仲钨酸铵晶体。本发明的方法，通过稀氨水消除细晶、加入晶种、控制蒸发速度等手段有效控制仲钨酸铵结晶，生产出的仲钨酸铵结晶均匀、光滑、颗粒粗大，粒度可控；工艺简单易行。
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一种从提锗残渣中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残渣中回收镓和锗的工艺方法。该方法是通过焙烧、浸出、锗的蒸馏分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓锗精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残渣中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。
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一种锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是用锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，将含锗的残渣、烟尘等含锗物料用硫酸进行浸出，得到含锗的浸出液，该制备方法的具体实施步骤包括：1、净化，2、锗置换，3、制备硫酸锌晶体。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，利用锌粉在一定的酸度条件下，顺序置换出含锗的硫酸浸出液中的各种杂质，简化了传统的工艺过程，降低提取锗的成本，提高锗回收率，经此法得到的硫酸锌品质也较高。
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本发明涉及化学选矿和湿法冶金技术领域，公开了一种从微细粒沉降淤泥中富集有价组分的方法，它包括造浆、稀盐酸一段反浸出、浓盐酸二段反浸出等步骤，采用稀盐酸一段反浸出，将脉石中碳酸盐溶解到矿浆中，依据金属硫化物的溶度积大小，在适宜酸度条件下，使被浸出的金属铜离子优先硫化反沉淀在矿浆中，再采用浓盐酸经二段反浸出，将矿浆中氧化物进一步溶解，经沉降、过滤，实现浸液与浸渣的分离，最终将铜金银富集于浸渣中，也避免了铜金属在浸出液中的损失。本发明所述的方法采用稀盐酸一段反浸——硫化铜反沉淀——浓盐酸二段反浸工艺，将铜、金、银等有价组分富集于浸渣中，使难处理的微细粒沉降淤泥得以综合回收，节约了资源。
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本发明涉及一种电解制备树枝状微细铜粉的方法，属于有色金属湿法冶金及金属粉体材料制备技术领域。首先将氯化胆碱和尿素配制成低共熔溶剂型离子液体，然后加入添加剂配置成电解液；以纯铜为阳极、钛片为阴极置于上述步骤得到的电解液电解30～120min，即在阴极上得到树枝状微细铜粉；将上述步骤得到树枝状微细铜粉从阴极上取下，清洗并经真空干燥后，得到粒度为1～10μm的树枝状微细铜粉。该方法不需向离子液体中加入氧化亚铜，就直接能电解制备得到树枝状微细铜粉，试剂和工艺更为简单，且在此电解过程中，电流效率较高。
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本发明涉及一种提高氧化锌烟尘浸出过程中浸出液二价铁含量的方法，属于锌湿法冶金领域；本发明在氧化锌二段酸浸工艺中，将一段酸浸底流分别导入二段酸浸1#反应槽和二段酸浸2#反应槽内，在二段酸浸1#反应槽内加入焙尘和废电解液，在二段酸浸2#反应槽内加入焙砂浸出酸底流、硫精矿、浓硫酸，充分反应后混合导入二段酸浸3#反应槽内，进一步反应，得到的高铁二段酸性浸出矿浆经过过滤得到铅渣和高铁液，高铁液返回一段酸浸工艺，用于一段酸浸补铁；通过该方法使高铁液中Fe2+含量提高至16000～22000 mg/L，从而确保一段酸浸Fe2+的含量稳定控制在5000～6000 mg/L，保证后段中和除杂工艺的顺利进行。
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本发明公开了一种锌电积用阳极材料及其制备方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。所述锌电积用阳极材料为Fe‐Si金属间化合物。其制备方法为：按设计的阳极材料组分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型剂，进一步混合均匀后，采用模压成型，得到坯料，坯料经采用真空分段式无压烧结，制备得到Fe‐Si金属间化合物多孔材料。本发明所设计和制备的锌电积用阳极材料用于锌电积过程时多孔结构可有效增加材料比表面积，从而大大降低阳极实际电流密度。与传统铅银合金阳极相比，本发明所的产品具有较低的槽压，较高的电流效率和较高的产品锌纯度，可显著降低生产成本，完全避免了金属Pb对阴极产品和生态环境的污染。
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本发明涉及一种以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法主要包括以下步骤：1)对锰矿采用预焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氨三乙酸为添加剂进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其为一种硅锰提取工艺，针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题，现提出如下方案，该硅锰提取工艺包括以下步骤：S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理，能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分，且实现对水洗液和反应气体的回收利用，增加生产效益，降低生产成本，具备高效、节能、环保的特点。
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一种电解槽快速升温充槽的操作方法，属于湿法冶金技术领域，仅使用阴极液充满隔膜袋，使用阳极液对电解槽进行灌液，在满足电解镍生产工艺的前提下，不仅大大减少了充槽时间，还节约了能源消耗，降低处理电解液的成本消耗。本发明缩短了充槽时间和提升了电解效率，降低了电解镍的加工成本，革新了业内新的充槽技术，较现有技术具有更广范的应用前景，填补了现有技术的空白。
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本发明公开了一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将二氧化碳通过低温微压技术通入氢氧化钴(镍)盐浆化液中，在二氧化碳环境中，氢氧化镁不断转化成碳酸镁，碳酸镁与二氧化碳继续反应生成碳酸氢镁溶于上清液，即镁离子以碳酸氢镁的形式溶于上清液，通过固液分离去除碳酸氢镁，获得一种低镁氢氧化钴(镍)盐。本发明可处理镁含量较高的氢氧化钴(镍)盐，制备得到一种镁的品位低于0.7％的氢氧化钴(镍)盐，达到源头降低镁含量、提高氢氧化钴(镍)盐产品质量、降低后期萃取成本和硫酸镁处理成本的目的。
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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相，涉及湿法冶金技术领域。萃取有机相包括如下体积百分比的原料：10‑20％的酸性磷型萃取剂、15‑30％的TBP、20‑30％的离子缔合型萃取剂和20‑55％的磺化煤油。本发明提供的萃取方法通过酸性磷型萃取剂、TBP、离子缔合型萃取剂和磺化煤油混合萃取有机相在高酸度硫酸溶液中对Y3+的选择性协同萃取作用，实现从海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收钇，工艺简单且钇萃取率高。
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本发明涉及一种以乙二胺四乙酸为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以乙二胺四乙酸为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。
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本发明公开了一种稀土料液调值工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及稀土调值领域，以解决调值过程引入盐以及料液浓度降低，此外碱转废水由于再生液碱浓度低于而没有推广回收的问题，包括如下步骤：取1L料液进行调值测试，并通过放大计算获得总待调值稀土料液的需要的碱性物质的含量；除去碱转废水中的氟和磷，得到低浓度碱液；将待调值稀土料液a与低浓度碱液混合得混合浆料，制备碱饼；取待调值稀土料液b与碱饼混合，得调值料浆；将调值料浆与剩余的待调值稀土料液c混合调值，固液分离得稀土中和液。实现了碱转废水的回收利用，减少了废水处理及排放压力，对稀土料液调值过程料液浓度降低幅度小或略有增长，调值过程带入稀土料液盐量极少。
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