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本发明公开了一种低成本磷酸铁锂复合材料的制备方法，是将锂源、磷源、铁源、锰源添加到有机碳源混合后，进行钛掺杂和碳包覆，之后在微波加热合成掺杂有锰酸锂的磷酸铁锂复合材料前驱体，再采用气体表面改性降低其复合材料的活性点，提高其材料的首次效率。本发明其制备出的磷酸铁锂复合材料，由于采用微波加热降低能耗、提高效率，碳源为沥青类材料具有成本低、来源广泛等优点，同时掺杂有低成本的锰酸锂一方面提高电池的电压平台提高能量密度，另一方面，成本较低的锰酸锂会降低材料的成本。
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本发明公开了一种硝酸锂的制备方法，其特征是，包括如下步骤：（1）移取硫酸锂溶液于烧杯中，加入LiOH调pH为11—12，保温30—40min，过滤；（2）将步骤（1）烧杯置于恒温水浴中，加入硝酸钙溶液，反应，保温；（3）将步骤（2）所得产物过滤，并用80—95℃去离子热水洗涤滤饼得到母液1；（4）将母液1浓缩，测定SO42-、Ca2+含量，并加入除杂剂，搅拌反应30—40min后，过滤,并用80—95℃去离子热水洗涤滤饼后，除去SO42-、Ca2+，得到母液2；（5）将步骤（4）所得母液2经二级浓缩至饱和状态，冷却、结晶、分离，分离后所得母液3返回至二级浓缩，分离后所得结晶湿品经干燥后得硝酸锂。本发明的优点是：生产过程简单，工艺易控制。
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本发明公开了一种锂硫电池，特指一种基于超厚硫电极的锂硫电池及其制备方法。其包括硫电极、锂金属电极以及设置在所述的硫电极和锂金属电极之间的隔膜和电解液。其中，所述的硫电极为通过烧结工艺制备的超厚硫电极。本发明还公开了所述超厚硫电极的制备方法，通过以烧结法制备的超厚硫电极代替传统的涂布方法制备的电极，提高单位面积硫的负载量，从而解决了硫电极厚度不够导致锂硫电池能量密度较低及制备工艺繁琐的问题。以本发明的制备方法制得的超厚硫电极机械性能较好，以此超厚硫电极为正极制备的锂硫电池具有生产成本低，能量密度高的特点。
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本发明提供了一种锂带及其制备方法和用途；所述锂带包括呈网络化结构的聚合物及粘结在所述聚合物表面的锂金属颗粒，其具有较普通锂带更高的机械强度，与电极极片的贴合度高，补锂效率好，能有效改善电池的首效；其制备方法包括将可纤维化聚合物与锂金属颗粒预混，之后在剪切力作用下可纤维化聚合物拉丝形成纤维，之后冷压处理或在惰性气体保护下热压处理至预设厚度，得到所述锂带，上述方法的制备过程中对锂金属颗粒的影响小，减少了锂副产物的生成，且制备过程无需任何溶剂，减少了溶剂的筛选及溶剂回收的繁琐工艺，降低了成本及对环境的污染。
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本实用新型公开了一种锂离子电池安全阀，阀芯采用橡胶制作，当锂离子电池内部气压高于安全阀开阀压力时，安全阀打开，排出内部气体；当锂离子电池内部气压低于安全阀闭阀压力时，安全阀关闭，即使当锂离子电池内部为负压状态时，安全阀也能有效阻断外部气体进入锂离子电池内部。安全阀内部置有迷宫结构、微孔过滤结构，在气体排出时能截留液体组份，减少电解液溢出。当锂离子电池内部因短路或其他原因造成电池内部气压急剧上升时，阀芯自动崩脱，安全阀自毁，电池内外气体直通，防止电池爆炸。本锂离子电池安全阀集单向排气、阻液、防爆为一体，结构合理、简单，较好的解决了以往存在的问题，有着很好的应用价值。
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本实用新型涉及电动车零部件技术领域，尤其涉及一种电动车大容量锂电池盒。目前锂电池固定座中的相邻锂电池的间隙较大，导致同体积的锂电池组的容量减少。本实用新型通过把多个电池固定槽呈直线排列并依次相切连通为一体，连通为一体的多个电池固定槽为多组并水平均匀设置在侧面固定板之间，挡板设置在电池固定槽相切处的底部，所述挡板遮挡相切的两个电池固定槽的孔口，使得相邻电池固定槽中的电池相切并接触，把相邻电池固定槽中的锂电池间隙减少为零，有效地增大了锂电池盒的电池容量，同时在连通为一体的多个电池固定槽中放入同类型电池，有利于散热、电流和电压性能的统一管理。本实用新型主要用于大容量锂电池盒。
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本实用新型公开了一种提高着火点的高安全性锂离子电池，涉及锂离子电池领域，为解决现有技术中的安全系数较低，且锂离子极其容易的与外界氧气发生反应的问题，所述塑胶包裹纸的内壁安装有金属外壳，所述金属外壳的上方安装有金属封顶，所述金属外壳的内壁安装有铝壳乙，所述铝壳乙的内壁安装有N‑甲基吡咯烷酮层，所述N‑甲基吡咯烷酮层的内壁安装有铝壳甲，所述铝壳甲的内壁安装有锂离子电芯，所述锂离子电芯的外表面安装有隔膜，所述隔膜的内壁安装有电解液，所述电解液的内壁安装有正极锂离子聚合物石墨电芯，所述正极锂离子聚合物石墨电芯的一侧安装有湿法隔膜。
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本实用新型公开了电动车用锂电池缓冲装置，包括装置主体，所述装置主体的一端外表面设置有第一安装板，所述第一安装板的内部表面设置有第一安装孔，所述装置主体的另一端外表面设置有第二安装板，所述第二安装板的内部表面设置有第二安装孔，所述装置主体的内侧表面设置有锂电池，所述锂电池的上端外表面设置有把手，所述锂电池与把手的内部表面设置有固定螺丝，所述固定螺丝的下端外表面设置有活动板，所述活动板的下端外表面设置有缓冲机构。本实用新型所述的电动车用锂电池缓冲装置,可以给装置内侧锂电池缓冲，缓冲效果较好，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种带有散热防尘结构的锂电池模组，其技术要点是：包括安装箱，所述安装箱的顶部设有箱盖，安装箱内设有锂电池本体，锂电池本体上设有若干散热片，锂电池本体的两侧均固定连接有两个固定板，固定板上开设有卡槽，安装箱的底部内壁固定连接有两个第一插板，箱盖的底部固定连接有两个第二插板，安装箱的两侧内壁均开设有矩形孔，矩形孔内固定连接有挡环，挡环的一侧设有过滤网，相对应的两个固定板之间通过两个挡条连接，箱盖和安装箱通过固定组件连接。本实用新型具有良好的散热效果，同时可避免外部尘土进入到锂电池内部而对其造成腐蚀损毁，可有效提高锂电池使用的安全性，且便于对锂电池本体和过滤网进行拆装，使用方便快捷。
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本发明公开了一种无白油正丁基锂的制备方法，包括：将金属锂投入由氩气保护的釜中，采用含水值≤9ppm的白油作为分散介质，在熔融点180℃～190℃下经搅拌使金属锂分散成为液滴，10min内将温度降至160℃以下后停止搅拌，继续冷却至50℃后得到98％以上颗粒粒径在0.1～0.3mm范围内的锂砂；对所得锂砂进行清洗，去除其中的白油；将洗净的锂砂及溶剂投入反应釜，滴加氯代正丁烷反应生成正丁基锂。本发明克服现有锂分散技术所形成的金属锂砂颗粒均匀性差，不利于有效洗锂的要求，采用在临界点分散可以确保锂砂颗粒在0.1～0.3mm之间，既有利于洗锂步骤对白油的去除，又有利于提高合成正丁基锂的产率。
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一种页岩气压裂返排液中锂资源化处理工艺，包括锂回收、除硬、膜浓缩、生化处理及蒸发结晶五个步骤；首先，页岩气压返液通过依次连接的锂吸附塔、锂脱附装置、富锂收集罐、碳酸锂反应罐和离心分离装置实现锂回收；离心分离装置实现固液分离，分离出的固体为碳酸锂产品，溶液则与锂吸附塔产水混合进入除硬，除硬后进入膜浓缩；膜浓缩产出的浓水进入蒸发结晶得到结晶盐，淡水进入生化处理，达标后排放。本发明可实现页岩气压返液中锂资源的回收；锂回收工艺置于除硬之前可避免锂离子与除硬药剂反应造成损失；解决了锂回收过程中产生的高盐洗脱废液处理问题；膜脱盐浓缩耦合生化处理系统实现压返液中氯化钠的回收及产水达标排放。
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本实用新型提供了一种圆形锂电池成品自动收料机构，适应于锂电池成品收料技术领域的生产与应用，圆形锂电池成品自动收料机构包括，机架，机架右侧通过螺栓安装有导料板；收料架，收料架共设有两个，且两个收料架均焊接于机架上方，两个收料架之间设置有环绕呈一体的传送带，且传送带内部左右两侧处均贯穿设置有滚筒，本实用新型的有益效果在于：通过设置凸起块、复位弹簧、吸盘、翻转板、硅胶垫片、减速电机二和传动轴二，有效的降低了圆形锂电池在收料时互相碰撞的几率，从而降低了圆形锂电池的磨损，同时圆形锂电池也不易掉落至地面，解决了现有的圆形锂电池成品自动收料机构，容易造成锂电池磨损和收料效果不理想的问题。
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本实用新型公开了一种能够避免漏液的1865锂电池,包括锂电池本体，所述锂电池本体内固定安装有卷芯柱，卷芯柱的顶端延伸至锂电池本体外，锂电池本体内设有电解质腔，且卷芯柱的顶端贯穿电解质腔，锂电池本体内固定安装有凸型封装垫，且凸型封装垫固定套设在卷芯柱上，凸型封装垫的顶部滑动套设有密封盖，密封盖与锂电池本体的内壁滑动接触，密封盖的底部对称开设有两个凹槽，凸型封装垫的顶部固定安装有两个立柱。本实用新型结构简单，操作方便，便于把密封盖快速的安装在凸型密封垫上，并把密封盖固定在凸型密封垫，对密封盖进行定位，方便安装，便于对密封盖和锂电池本体进行无缝焊接工作。
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本实用新型公开了制备六氟磷酸锂所用干燥箱，包括箱体，箱体底部安装有滚轮，箱体顶部安装有弧形推手，推手表面包裹有防滑橡胶套，箱体内安装有加热管；箱体顶部中心位置开有进料口，箱体顶部还开有进气口；箱体底部为弧形，弧形面上开有出料口，箱体底部还设计有出气口。六氟磷酸锂晶体析出后，可在此干燥箱内加热至30度对六氟磷酸锂进行初步干燥，得到去除母液的六氟磷酸锂产品，之后再100‑120度下进行再次干燥，保证六氟磷酸锂产品的绝对干燥，得到最终干燥后的六氟磷酸锂产品；有了此干燥箱对六氟磷酸锂的干燥，有效的避免了六氟磷酸锂的分解。
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本实用新型公开了一种功能组合的储能类锂离子电池组结构，涉及电力能源技术领域。包括电池箱与锂电池组，电池箱的内部下端安装有下固定支架，电池箱的内部上端安装有上固定支架，锂电池组位于下固定支架和上固定支架中，电池箱的内底部安装有散热器，且散热器和锂电池组之间设置有第一导热片。该功能组合的储能类锂离子电池组结构，将储能锂电池包裹在由散热翅片和散热器构成的空气对流空间中，利用第一导热片和第二导热片直接将储能锂电池与散热翅片和散热器接触，以便缩短传热路径，改善散热效果，利用强迫循环冷却散热的方法，可以有效改善自然循环过程中产生的死区效应，从而使得锂电池系统整体温度得到稳定的控制。
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本发明涉及一种多元素掺杂磷酸铁锂复合正极材料的制备方法，该多元素掺杂磷酸铁锂的化学式为Li1-xKxFe1-yZnyP1-zSzO4，其中：x＝0.1-0.2，y＝0.2-0.3，z＝0.15-0.25，该方法包括如下步骤：(1)按照上述化学式中的Li、K、Fe、Zn、P、S的摩尔量称取乙酸锂、草酸铁、磷酸二氢铵、硫酸氢铵、硝酸锌和碳酸钾，混合后溶于去离子水中，形成混合溶液，在氮气还原反应得到混合物；(2)喷雾干燥得到球形固体；(3)预烧，加入占预烧产物重量1-2wt％的淀粉，研磨均匀后，二次烧结得到多元素掺杂磷酸铁锂复合正极材料。本发明制备的锂离子电池用多元素掺杂磷酸铁锂复合正极材料，将磷酸铁锂掺杂K、Zn以及S改性以提高其离子扩散性能并且抑制团聚现象，并在其表面包覆一层碳。
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本发明涉及电池回收技术领域，尤其为一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法，其方法包括如下步骤：将回收后的锂电池整理，并使用钻孔机以及1000‑3000r/min的转速对锂电池的表面进行钻孔，设置一盛有0.9％‑9％K2SO4电解质溶液的水池中，钻孔后的锂电池投入水池内进行放电处理3‑6h；本发明方法采用电解质溶液对锂电池进行放电，并在放电结束后对锂电池进行电量检测，大幅度减少锂电池内部的残余电量，杜绝焙烧时短路和爆裂的风险，减少安全隐患，而且采用非含氟溶液来去除电池组的导电剂和粘结剂，有效避免对大气的污染，同时采用风选和磁选两种方式来对电池碎料进行分选，并使活性物质与金属物质分离更加彻底，提高金属物质的回收率。
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本发明公开一种锂电池隔板，包括改性多孔基膜和设置在所述改性多孔基膜至少一表面的功能层；所述改性多孔基膜包含基膜主体和锂导离子化合物颗粒层，所述基膜主体的至少一表面为经过电晕预处理改性过的，所述锂导离子化合物颗粒层设置在基膜主体的经过电晕预处理改性过的至少一表面；所述功能层含有有机物且设置在锂导离子化合物颗粒层。本发明尚公开通过sol‑gel‑水热法制备含锂导离子化合物，将含锂导离子化合物的小粒径颗粒嵌于基膜主体的改性表面，从而解决现有隔膜离子电导率差、浸润性较差的缺点，同时涂覆的功能层使得锂电池隔板具有良好的粘接性和耐热性。
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本发明涉及六氟磷酸锂制备的技术领域，特别是涉及一种静态工艺制备六氟磷酸锂的方法，其增加了六氟磷酸锂制备过程中的环保性，增加六氟磷酸锂的制备效率，适用于大面积生产，提高实用性；制备六氟磷酸锂包括以下步骤：无水氟化氢添加至蒸馏塔中，蒸馏塔对无水氟化氢进行蒸馏，蒸馏得到氟化氢气体，经冷凝管冷凝得到氟化氢液体；氟化氢液体添加至第一反应釜内，再将五氯化磷添加至反应釜内，第一反应釜对其进行加热和加压，制得含有五氟化磷和氯化氢的混合气体；五氟化磷和氯化氢的混合气体通入至含有氟化锂和氟化氢液体的第二反应釜内，第二反应釜进行加热和加压，制得六氟磷酸锂溶液。
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本发明公开了锂电池自动筛选分组系统，包括电池插槽模块、测量模块、处理器、分拣模块，所述电池插槽模块可以容纳一个或多个待测的锂电池，所述测量模块能够同时与一个或多个待测的锂电池电连接，用于测量所述锂电池的内阻和/或输出电压，所述处理器与所述测量模块电连接，所述处理器用于接收所述内阻测量模块测得的测量数据，并根据所述测量数据按照预设标准将锂电池分为多组，所述分拣模块用于按照所述处理器的分组结果对所述锂电池进行分拣。本发明的锂电池自动筛选分组系统能够将性能差别较大的电池分开，有效避免串联电池差异过大带来的不良后果。
本发明属于纳米复合材料技术领域，涉及一种钛酸锌/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法，首先以溶剂热法制得钛酸锌微米花，然后配制钛酸锌微米花悬浮液A、石墨烯溶液B；将悬浮液A与溶液B混合均匀后得悬浮液C；冷冻干燥，得到钛酸锌/氧化石墨烯纳米复合材料，在5% H2/Ar混合气氛中200～400℃煅烧0.5～2 h，即得。本发明将预锂化的钛酸锌/还原氧化石墨烯作为锂离子混合超级电容器的负极活性物质，合成方法简单，反应前后无污染并且成本较低。石墨烯良好的导电性能可以提高电子的传输效率。应用于锂离子电容器，输出电压可达到4.5 V，较大幅度地提高锂离子电容器的能量密度，兼具锂离子电池的高能量密度特性和双电层电容器的高功率密度特性。
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本发明公开了一种四氟硼酸锂及其制备方法，涉及锂离子电池用电解质锂盐技术领域，四氟硼酸锂的制备步骤如下：步骤一、将碳酸锂溶于水，通入二氧化碳；步骤二、溶液加热、结晶；步骤三、制备氟硼酸溶液；步骤四、将步骤二所得物加入氟硼酸溶液中；步骤五、上步所得溶液减压浓缩、冷却结晶、过滤、干燥，得到粗品；步骤六、将粗品溶于纯碳酸丙烯酯溶液中，经减压浓缩、结晶、分离、干燥即得。通过上述方式，本发明四氟硼酸锂的制备方法，采用加氢重结晶碳酸锂的方法除去工业碳酸锂中的可溶杂质离子和不溶性物质，与氟硼酸溶液反应生成的四氟硼酸锂，将其溶于有机溶剂中除去结晶水，最终可得到高纯度、低水分的高品质四氟硼酸锂。
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本发明涉及一种电池领域，尤其涉及一种具有高寿命、高能量密度且成本更低的锂离子二次电池的混合型正极材料及其制备方法。本发明提供一种用于锂离子电池的正极的材料，其原料组分包括：掺杂锂锰尖晶石复合氧化物20-60wt%；掺杂锂镍钴锰复合氧化物40-80wt%。本发明所提供的用于锂离子电池的正极的材料，对锂锰尖晶石进行适当掺杂，能有效减少晶格缺陷，稳定晶体结构，抑制晶格畸变，减少锰的溶出，提高循环寿命，并能改善大电流充放电性能和安全性能，这些方面的提高EV、HEV用锂离子电池是重要的要求。对层状结构的锂镍钴锰复合氧化物而言，掺杂同样有着同样效果，使其循环性能、倍率性能、安全性能得到较好的提升。
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本发明涉及一种采用复叠式溴化锂制冷机的燃气轮机进气冷却系统。包括空气-水冷却器（1）、燃气轮机（2）、第一级溴化锂制冷机（4）和第一空冷器（5），系统增设有第二级溴化锂制冷机（6），第一级溴化锂制冷机（4）提供的冷水作为冷却第二级溴化锂制冷机（6）的冷却水；系统增设有第二空冷器（7）用以冷却第二级溴化锂制冷机（6）的冷却水并提供循环动力；第一级溴化锂制冷机（4）的第一级蒸发器（4-3）也向空气-水冷却器（1）的第一冷却盘管（1-1）提供冷水用于空气-水冷却器（1）的一级冷却，第二级溴化锂制冷机（6）的第二级蒸发器（6-3）向空气-水冷却器（1）的第二冷却盘管（1-2）提供冷水用于二级冷却。本发明用于降低燃气轮机入口空气温度。
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本发明涉及到锂空电池领域，尤其涉及一种全固态锂空气电池及其制作方法。该全固态锂空气电池,所述全固态锂空气电池由正极层、电解质层和负极层组成，所述正极层为结构支撑层。本发明采用固相反应法制备出了一种全固态锂空气电池，该方法采用传统流延工艺和复型膜技术，将叠好的正极膜片、负极膜片和电解质膜片在60-80℃和4000-7000PSI的压力下共压成一个整体，最后通过共烧结得到由正极层、电解质层和负极层组成全固态锂空气电池。该全固态锂空气电池有效地消除或降低了电极与电解质之间的界面接触电阻，全固态锂空气电池性能优异。
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本发明属于锂离子电池制备领域，具体的说是一种三元材料复合正极极片及其锂离子电池。其制备方法为首先制备出三元材料极片，之后通过电沉积法在其极片表面沉积金属锂，再在其表面喷涂聚合物涂层，干燥完毕后得到三元复合正极极片。本发明，利用内层金属锂的特性提高充放电过程中的锂离子传输速率，外层聚合物层降低极片在加工过程中吸收水分的比例造成补锂失效并提高安全性能，其制备出的三元复合正极极片应用于三元锂离子电池，在提高锂离子电池的首次效率的同时、电池的倍率性能及其循环性能也能得到改善。
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本发明提供一种太阳能充电锂电池智能开关。包括：处理器；太阳能组件模块，所述太阳能组件模块的输入端连接于所述处理器的输出端；变压稳压模块，所述变压稳压模块的输入端连接于所述所述太阳能组件模块的输出端；直流充电板模块，所述直流充电板模块的输入端连接于所述变压稳压模块的输出端；锂电池保护模块，所述锂电池保护模块的输入端连接于所述处理器的输出端，并且所述锂电池保护模块双向连接有锂电池组件模块。本发明提供的一种太阳能充电锂电池智能开关具有，通过在在面板上安装柔性薄膜太阳能电池片，在有日光或者房间内灯光打开的情况下为锂电池进行充电从而增强续航能力，增强锂电池面板的续航能力，可长时间待机工作。
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本发明一种掺杂铝的高压实长循环磷酸铁锂正极材料的制备方法，使用水热法，制备出掺杂含铝的磷酸铁锂正极材料，提高磷酸铁锂材料的放电容量和循环性能。该方法是将锂源、磷源、铁源、碳源、铝源在纯水中混合均匀，置于水热反应釜中，在氮气氛围下高温反应，最后干燥、粉碎得到掺杂铝的磷酸铁锂正极材料。经过测试验证，在压实密度、放电容量和循环性能上，掺铝的磷酸铁锂正极材料比不掺杂的有更好的表现。本发明，简易且可大规模生产，生产出的磷酸铁锂可为新能源电池厂家生产高容量、长寿命磷酸铁锂电池提供优质正极材料。
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一种富锂锰基正极材料的改性方法，属于锂离子电池正极材料生产技术领域。将富锂锰基正极材料置于酸蒸汽中进行熏蒸，再将熏蒸后的富锂锰基正极材料洗涤后烘干、煅烧，取得改性的富锂锰基正极材料；所述富锂锰基正极材料的结构式为：xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2，本发明通过简单的工艺流程，采用酸蒸汽构成酸性氛围对富锂锰基正极材料进行酸处理，相比于酸浸处理会温和很多，可以有效避免酸溶液对材料表面的损害，在改善其首次不可逆容量的同时，提升改性后材料的循环性能，从而更好地提高富锂锰基正极材料的性能。
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本发明公开了一种基于干法制备电极膜的预锂化方法，属于锂离子电池领域。该预锂化的方法包括先将电极材料制备成独立成膜的膜电极材料，然后使用该种膜电极与锂金属叠层复合辊压，一次或数次，最终得到预锂化的电极材料。其中电极材料与金属锂的质量比例可以根据低温干法电极的膜厚与金属锂的厚度来调节，也可以根据辊压次数来调节。将制备的复合膜组装成锂离子电池并进行性能测试发现，制备的预锂化负极的锂离子电池或锂离子混合电容器的首效可以提高约10％，循环寿命提升30％，该制备方法可以根据需要对不同种类电极膜进行结构复合的同时预锂化，保证锂离子电池及锂离子电容器等储能器件的特种需求。
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