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本发明公开了一种低成本镀锌综合废水处理方法，按照如下步骤处理：(1)利用石灰石过滤器去除细小悬浮物，同时石灰石与酸发生反应将废水pH值提高到2‑3；(2)进入铁碳内电解池将废水pH值提高到5‑6；(3)混凝沉淀池中投加PAC和PAM，沉淀池底部沉积物排出；(4)进入氧化反应池，将Fe2+氧化为Fe3+；(5)从氧化反应池出来的水进入pH调整池，在pH调整池内投加片碱将pH值调整到7.2‑7.8，促进Zn(OH)3、Fe(OH)3生成；(6)从pH调整池出来的水进入沉淀池，沉淀池底部沉积物排入污泥池，上清液达标排放。该工艺加药量少，运行成本低，出水能稳定达标，适合电镀企业废水处理。
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本发明公开了一种废水利用的环保制胶机，包括制胶机本体，制胶机本体底部安装设置有电机，电机的输出端末端传动连接设置有转盘，转盘远离电机一侧通过转动销连接设置有连杆，制胶机本体上安装设置有抽水腔，抽水腔一侧连通设置有进水管道和出水管道，抽水腔内设有定量吸入结构，连杆远离转盘的末端和定量吸入结构转动连接，制胶机本体一侧安装设置有存水腔，存水腔中贯穿设置有导水管道，进水管道和导水管道相连通，导水管道远离进水管道的末端连通设置有废水池。本发明可以有效利用废水，自动驱动废水过滤并定量收集注出，同时在过滤抽取过程中可以提前预热过滤水，并且预热部分还可以作为过滤水的储存空间，使用更加方便，也更加节能环保。
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本发明公开了一种餐饮废水隔油提升处理方法，其包括以下步骤：步骤一、餐饮废水杂物分离；步骤二、采用油水分离箱实现油水分离；步骤三、采用污水提升箱实现污水提升排放。所述油水分离箱的进液处加装了至少一个多孔结构配液挡板，所述挡板呈垂直状态或倾斜状态立于所述油水分离箱内形成进液分配导向系统。所述油水分离箱与所述污水提升箱之间采用溢流堰式的水封装置。本发明废水进入油水分离箱时能保证起到均匀分流作用和减少废水的短流、湍流的作用，以免形成流动死区；还能保证在污水提升箱内避免排水过于集中，在水层中形成漩涡，破坏水层的稳定。
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一种天然染料染色废水的处理方法，无需对废水进行脱色处理，仅需要加入少量的天然纤维面料废弃物和少量絮凝剂并通过活性炭即可将废水处理，并重复用于印染工艺，节省了大量的废水处理剂，整个过程处理时间短、成本低。
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本发明公开了一种膜法油墨废水深度处理方法，包括如下步骤：S1、混凝；S2、压滤；S3、pH调节；S4、粗滤；S5、膜过滤；S6、深度处理；S7、废液回收。有益之处在于：本发明的膜法油墨废水深度处理方法，能够很好地处理各种组成的油墨废水且处理效果稳定，去除了油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物，使其色度、COD达到排放标准，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种提高用臭氧和曝气生物滤池联合处理废水的臭氧利用率的方法:在通有水的溶气泵中吸入臭氧,在溶气泵的加压下,使臭氧溶解在水中,用释气装置将溶有臭氧的水减压释放到臭氧反应器中,使臭氧形成微气泡并与进入臭氧反应器的废水充分接触,从而将废水中的有机物进行氧化处理,废水经臭氧反应器氧化处理后进入衰减池,衰减池出来的水再进入曝气生物滤池进行生物处理,然后排放,利用自动监测控制装置,实时监测经臭氧反应器氧化处理后出水中的臭氧残留浓度,并自动调整臭氧发生器的臭氧产出量。由于采用对臭氧投加量进行实时自动调节控制,既能避免臭氧发生器中产生的臭氧量小于水处理的需求,又能避免臭氧发生器中产生的臭氧量大于需求而造成浪费,因而臭氧的利用率可提高20-45%。
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一种用于有色金属行业酸性废水处理的深锥浓缩机,包括池体、桥架、布料器、入料管,桥架(8)横跨在池体(1)的顶部,布料器(3)上部固定在桥架(8)上,下端深入到池体(1)的锥体部分,所述布料器(3)为具有外筒和内筒的双层结构,布料器外筒(4)上部为柱体,下部为上小下大的锥体;布料器内筒(5)分为上柱段(10)、上大下小的上锥段(11)、柱状过渡段(12)和上小下大的下锥段(13)几部分,上柱段(10)的顶部设有排气管(9),入料管(6)沿切线进入布料器内筒上柱段(10)。本深锥浓缩机不仅处理有色金属行业酸性废水效果好、效率高,而且无动力消耗。
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本实用新型涉及玻璃镜片技术领域，且公开了一种用于光学玻璃镜片打磨的废水处理装置，包括箱体，所述箱体内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括电机。该用于光学玻璃镜片打磨的废水处理装置，电机带动转轴转动，从而带动升降杆转动，通过弧槽使升降杆在弧形固定块内旋转过程中向下移动，从而压迫弹簧A，并带动压杆向下压迫滤板，滤板压迫弹簧B，升降杆离开弧槽，弹簧A回弹，压杆向上运动并离开滤板，弹簧B回弹，使滤板回到原位，如此往复，使滤板具备振动功能，使吸附在滤板上的不可溶杂质被振落至收集盒中，避免堵塞滤板；反应机构使废水中的可溶性杂质、悬浮杂质等经过反应生成沉淀物被反应篮滤下，从而净化废水。
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本实用新型公开了一种废水中COD的降解系统，包括前后依次相连的漂洗废水集水坑C1、漂洗废水收集箱S1、PH调节槽S2‑1、芬顿氧化槽S2‑2、中和槽S2‑3、絮凝槽S2‑4、沉降槽S3、絮凝槽S4、气浮槽S5、PH调节槽S6、水解酸化槽S7、接触氧化槽S8、二沉池S9和检测水箱S10。本实用新型将COD去除剂及改良粉末活性炭与生化系统相结合，确保废水中的COD达标，效果稳定，其中改良粉末活性炭为吸附和微生物降解功能，COD去除剂的主要成分为强氧化剂。
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本实用新型提出一种回收废水中有机溶剂的装置，包括吸收塔、废水加热罐、提取液加热罐、泵和冷凝器，废水加热罐与吸收塔底部连通，提取液加热罐与吸收塔顶部连通，吸收塔顶部通过与冷凝器连接，泵设于提取液进料管上；吸收塔内壁上设有多个折流筛板，折流筛板包括圆形的筛板本体，筛板本体的部分边缘向下折弯形成一引流结构，筛板本体与引流结构的连接线上设有挡板，挡板与上一层的折流筛板之间形成一溢流口，筛板本体向上倾斜设置且与水平面之间的夹角为10°‑45°，相邻的两个折流筛板之间交错排布，溢流口的高度为3‑5cm，下液口的宽度为1‑3cm。本实用新型既可以产生经济效益，又有助于减小废水排放对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种用于有机合成的废水处理系统，属于有机废水处理技术领域。该系统包括生活污水预处理工段、环类化合物预处理工段、非环类化合物预处理工段、污泥处理工段、A/O池和多级沉淀池；环类化合物预处理工段包括依次连接的第二废水池、第二预处理池、第二均化池、第二pH调节池、第二水解酸化池与芬顿氧化装置；非环类化合物预处理工段包括第一废水池、事故池、雨水收集池和依次连接的第一预处理池、第一均化池、第一pH调节池、第一水解酸化池与UASB反应器；所述生活污水预处理工段包括依次连接的生活污水池和多级化粪池；污泥处理工段包括依次连接的污泥池、污泥浓缩池和压滤装置。该系统采用“污污分流、分质处理”原则。
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本实用新型公开了一种新型半导体厂用酸废水回收设备，具体涉及废水处理技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部设有高效多项沉淀机构；所述高效多项沉淀机构包括沉淀箱，所述沉淀箱内部固定设有第一隔板，所述第一隔板底部设有第二隔板，所述第一隔板顶部设有初级处理室，所述第一隔板和第二隔板之间设有中级处理室，所述第二隔板底部设有尾处理室，所述第一隔板和第二隔板内部均设有密封滑筒，所述密封滑筒内部设有滑柱，所述滑柱外侧固定设有挤压盘。本实用新型通过设置高效多项沉淀机构，能够有效的对废水依次多项沉淀操作，提升了去除氢氟酸的效率，提高添加剂与废水的混合效率，进一步提升沉淀效果。
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本实用新型公开了一种受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，包括高效除油反应器、吹脱循环水池、氨氮吹脱塔、过滤器、催化氧化反应塔和生化装置，其中所述高效除油反应器与前置吹脱循环水池相接，所述前置吹脱循环水池通过泵与氨氮吹脱塔相连，所述氨氮吹脱塔依次通过吸附塔和后置吹脱循环水池连接前置过滤器，所述前置过滤器与一级催化氧化塔相连，所述一级催化氧化塔依次通过调配池和调节池与生化装置相连，所述生化装置依次通过提升池和后置过滤器与二级催化氧化塔相连，所述二级催化氧化塔连接出水池。本实用新型实现了确保废水长周期稳定的达标排放，同时在废水处理过程尽可能回收废水中的有机相。
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本实用新型公开了一种溴硝丙醇废水预处理系统，包括基体、电动马达、单片机和在线PH检测仪，所述基体的外侧安装有循环水泵，且循环水泵的上端固定连接有接水管，所述基体的内表面固定连接有扰流板，且基体的右侧外表面上端安装有容置盒，所述容置盒的外表面固定连接有固定块，所述电动马达安装在固定块内部，且电动马达的外侧连接有单片机，并且单片机与固定块相连接，所述在线PH检测仪安装在单片机的外侧，且在线PH检测仪与固定块相连接。该溴硝丙醇废水预处理系统，通过调节PH值来破坏废水中杀菌剂的有效成分，减少其对生化系统的冲击，使得污水处理站能正常运行，从而使得废水达标排放。
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本实用新型公开了一种PCR实验室废水综合处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进水口，所述进水口的内部设置有进水管，所述进水管的一端插接有主管，所述进水管表面的一端设置有阀门，所述箱体一侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有抽屉，所述抽屉的底部开设有细密的孔洞，所述抽屉的内底壁设置有过滤棉，所述箱体的内部通过隔板分割为A、B、C三个格间。通过进水管、主管和阀门的设置，人员通过阀门控制废水进入箱体内部的各个格间，起到分流，分类处理的效果，通过抽屉和过滤棉的设置，废水中较大的颗粒物被过滤棉过滤，阻挡在抽屉内，便于人员清理，通过紫外线灯的设置，将进入A格间内废水中的细菌、病原体消灭。
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本实用新型涉及废水回收技术领域，尤其为一种玻璃清洗用废水回收装置，包括壳体、支撑柱、回收水箱和连接杆，所述壳体的顶端固定连接有连接板和混凝剂箱，所述连接板设置在混凝剂箱的左侧，所述连接板的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有活塞，所述活塞滑动设置在混凝剂箱的左端内侧，本实用新型中，通过设置的堵球、电动伸缩杆和混凝剂箱等构件，可以实现对废水中杂质的凝结和加速沉淀，堵球和第一弹簧的设置使得电动伸缩杆在完成一个收和伸的过程中，可以将混凝剂投放到壳体内，且这种设置可以实现对冷凝剂的定量下料，使冷凝剂的投放量与壳体内侧的废水相匹配，用来达到最好的凝结效果，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种用于实验室综合废水的处理装置，涉及废水处理领域，本实用新型包括进水装置、底座、过滤装置、沉淀装置、导流装置以及储水装置，进水管道一端与连接管道一端连接，连接板内表面与进水管道外表面连接，水槽一侧背面设有通孔，连接管道外表面与通孔连接，出水口一端与水槽下表面连接，滤网外表面与限位框内表面连接，限位框外表面与水槽内表面连接，沉淀池一侧表面设有圆孔。本实用新型一种用于实验室综合废水的处理装置，通过设置沉淀池和计量泵，可以将经过过滤的废水在沉淀池中进一步沉淀，通过计量泵向沉淀池中加入能够降解有害液体的药剂，进一步处理污水，能够让处理效果大大提升，进一步保护了环境。
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本实用新型公开了一种季戊四醇蒸发废水的封闭循环利用系统,包括蒸发器、再沸器、大汽冷凝器、蒸发循环水槽、凉水塔泵、凉水塔、低温废水槽和恒压泵,蒸发器与再沸器通过管道密闭连接,蒸发器顶部汽体出口通过管道密闭连接大汽冷凝器的中部,大汽冷凝器底部的冷凝水出口密闭连接出水管道,该出水管道的另一端设置在蒸发循环水槽的底部,蒸发循环水槽通过管道连接凉水塔泵再通过管道连接凉水塔,凉水塔通过管道连接低温废水槽再连接恒压泵,恒压泵再通过管道分别连接大汽冷凝器顶部和缩合、离心用水点。通过该系统,杜绝了季戊四醇生产中的废水产生,从而实现零排放生产,保护环境;循环利用甲醛,降低了原料甲醛消耗;同时还节约了大量的新鲜水。
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本实用新型公开了一种废水余热回收燃气热水器,包括由燃烧器、点火装置、控制系统和主热交换器及外壳体、冷水进水管路、热水出水管路组成的热水器主体,燃烧室、主热交换器均处于一密闭室内,密闭室并连通有排烟气通道及出口,其特征在于,在主热交换器的上方的排烟气通道中还设置有另一废气余热回收热交换器构成冷凝式燃气热水器,在冷水进水管路中还设置有一废水余热回收热交换器,废水余热回收热交换器设置在燃气热水器的热水出口下方,冷水进水管路经废水余热回收热交换器后连接废气余热回收热交换器,再连接燃气主热交换器。本实用新型具有结构简单合理、热利用效率高等优点。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种磷酸二氢钾的废水处理装置，包括：罐体，所述罐体的表面设置有挡门，所述挡门的表面设有进水管，所述罐体的表面分别设置有进油管和出油管，所述进油管的表面设有第一阀门。该磷酸二氢钾的废水处理装置，通过设置第一螺纹杆、第一螺母、电动推杆和移动块，通过第一螺纹杆和第一螺母配合对加热块进行固定，从而可以通过加热块对导热油进行加热，从而对废水进行加温，避免导热油流动，提高对废水的加温效果，需要将导热油全部排出时，通过电动推杆和移动块配合，启动电动推杆推动移动块向上移动，从而可以将罐体中空侧壁中的导热油排出干净，不会影响导热油的使用，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种含油乳化废水膜处理系统，包括装有含油乳化废水的储存罐，储存罐出口端与过滤池连接，过滤池出口端依次与破乳反应器一和破乳反应器二连接，破乳反应器二与沉淀池连接，沉淀池分别与污油处理装置和膜处理装置连接，膜处理装置与生化池连接，生化池与检测池连接，膜处理装置、生化池和检测池上设置有回流管与储存罐连接，膜处理装置和生化池均与污油处理装置连接，污油处理装置还与储存罐连接；含油乳化废水膜处理系统还包括控制装置。本实用新型结构简单，使用方便，能够将含油乳化废水处理完全，降低环境污染，有效解决了现有技术中废水处理成本高、资源利用率低和净化效果较差等问题。
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本实用新型公开了一种含有苯酚的废水处理装置，包括废水收集罐，所述废水收集罐与生产车间的排污口相接；氧化反应釜，所述氧化反应釜的入口与所述出水管相连，所述氧化反应釜上设置有催化剂添加管，所述氧化反应釜底部设置有曝气器，所述氧化反应釜下方设置有出液口；搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴以及主搅拌桨和副搅拌桨组成，所述搅拌电机与所述搅拌轴相连；过滤罐，所述过滤罐的进料口与所述出液口相接，所述过滤罐的内壁上设置有电磁铁，所述过滤罐底部设置有活性炭滤芯；本实用新型通过主搅拌桨和副搅拌桨相互配合，加快搅拌速度，让催化剂和苯酚废水充分接触，使得反应效率得到提高，增强了苯酚废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种废水池PH值测量装置，包括废水池以及安装有PH电极的流通池，废水池通过回流管与流通池相通，PH电极通过高度调节连接装置实现在流通池顶部的连接，回流管与流通池的连接口高于PH电极的底部，流通池的底部连通有连接管，连接管呈倒U形状，连接管的顶端高于流通池的顶端，连接管远离流通池的一端与通水管连接，通水管远离连接管的一端与废水池连接，通水管上位于流通池与废水池之间设有抽水泵和开关阀；通过本装置，可以增强PH计的使用寿命，为生产部门的操作控制带来的方便，减少的实验室部门的采样频率，节约了人力物力，保护了PH电极，大大降低的更换电极的频率，为公司降低了维修成本。
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本发明公开了一种脱硫废水处理系统及方法，污水泵的进水口与集水池连接，污水泵的出水口与初沉池的进水口相连；初沉池的出水口与药剂混合池的入水口连接，药剂混合池的出水口与提升泵的入水口连接，提升泵的出水口与旋流澄清器4的入水口连接，旋流澄清器的出水口与无阀过滤器的入水口连接，无阀过滤器的出水口与回用水池的入水口连接，干粉投加机的出料口与药剂混合池的入水口连接，污泥泵的进口连接初沉池的排泥管和旋流澄清器的排泥管。利用本发明处理后的能够废水达到《火电厂石灰石‑石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997‑2006排放标准，可再次回用。
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本发明公开了一种水泥脱硫废水零排系统，包括调节池、澄清单元、介质过滤单元、超滤单元、纳滤单元和反渗透单元，所述调节池连接澄清单元，所述澄清单元连接介质过滤单元，所述澄清单元包括一级澄清池和二级澄清池，所述一级澄清池包括三联反应箱，所述介质过滤单元包括砂率器，所述砂率器分别连接有中间水池一和中间水池二，所述中间水池一与二级澄清池连接，所述中间水池二连接超滤单元，所述超滤单元包括UF膜组件和UF产水池。该种水泥脱硫废水零排系统，通过采用一级澄清池和二级澄清池，更好的捕捉和去除重金属、去除硬度，能耗低，运行成本低，实现水泥厂的脱硫废水进行深度零排放处理，不仅对泥水进行处理，还同时对污泥进行处理。
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本发明属于浆粕行业的黑液处理工艺领域，尤其涉及一种利用粘胶废水处理浆粕黑液的工艺。本发明的工艺是：将黑液通过两次黑液挤浆机的挤浆得到稀黑液，然后将稀黑液通入第一沉淀池，接着依次进入第一调节池、多斗沉淀池、第二调节池、第二沉淀池、第三沉淀池和反应器，最后在终沉池中沉淀后通入到集泥池中。本发明在第一调节池中加入粘胶废水，在第二调节池中加入纤维废水，实现了以废治废。在终沉池中加入聚丙烯酰胺溶液，经过聚丙烯酰胺溶液的絮凝作用，最后的污泥经泵打入集泥池。本发明的工艺不但能够将浆粕黑液的COD降低到排放标准，而且生成的沉淀物可以通过锅炉焚烧，消除沉淀物的二次污染。
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本发明提出了一种含有DMF、吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，所述方法包括，将废水调节pH后经过三效蒸发器蒸发，收集蒸发冷凝液加入液碱进行碱解后经过吹脱、隔油、混凝沉淀、芬顿氧化沉淀后，得到上清液经过过滤、树脂吸附处理后进入生化处理系统，最终得到符合排放要求的废水。本发明处理过程耗能低，同时能够在生化处理系统之前对有毒有害有机物进行去除，有效避免了生化反应池的中毒，节省能源，绿色无污染，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种高效去除有机物的精细化工废水处理剂，由下列重量份组分配制而成：氧化钙20‑25份、二甲基乙醇胺8‑10份、羟基乙叉二膦酸12‑15份、水解马来酸酐5‑7份、硼酸1‑2份、硅酸钠1‑3份、硫酸镁10‑15份、氧化钴5‑7份、瓷砂5‑10份、活性炭5‑10份、草木灰10‑15份、改性高岭土7‑10份、黄原胶3‑5份、肉桂醛10‑15份、高铁酸钠2‑3份、去离子水50‑60份。本发明的高效去除有机物的精细化工废水处理剂，具有强烈的氧化、吸附、絮凝、沉淀、灭菌、消毒、脱色、除臭等功能，对有机物具有独特的去除效果，有机物去除率达到96％，确保了精细化工废水的达标排放。
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本发明涉及一种用于纳米催化材料生产的废水处理装置，包括外壳，外壳上端设有第一安装口，外壳下端设有第二安装口，外壳内设有过滤管道，过滤管道上端设置在第一安装口内，过滤管道下端设置在第二安装口内，过滤管道外侧左右两端通过固定块与外壳相连，过滤管道包括从上到下依次进行设置的第一过滤管道、第二过滤管道以及第三过滤管道，第二过滤管道上端设有第一过滤板，第二过滤管道下端设有第二过滤板，第二过滤管道内设有过第三过滤板，第三过滤板为V型过滤板，第三过滤板设置在第一过滤板以及第二过滤板之间；本发明可以对废水进行多次过滤，并快速有效的除去废水中的杂质以及颗粒，有效提高了过滤效率。
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一种基于膜分离技术的环氧氯丙烷生产废水的处理装置，包括第一氧化装置、过滤吸附装置、分离装置、PH调节装置、第二氧化装置和浓缩装置；第一氧化装置的输入口设有废水输入管，第一连接管连接第一氧化装置的输出口和过滤吸附装置的输入口，第二连接管连接过滤吸附装置的输出口和分离装置的输入口，第三连接管连接分离装置的输出口和PH调节装置的输入口，第四连接管连接PH调节装置的输出口和第二氧化装置的输入口，第五连接管连接第二氧化装置的输出口和浓缩装置的输入口，浓缩装置的输出口设有输出管。本发明操作简单，使用方便，显著提高了膜分离效率和膜分离效果，也有助于提高对环氧氯丙烷生产废水的处理效果。
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