有色金属真空冶金技术理论与应用

分子牵引型真空动密封结构和超高速真空旋转设备 1239     

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本发明公开了一种分子牵引型真空动密封结构和超高速真空旋转设备，该分子牵引型真空动密封结构用于转子和真空腔室二者之间的动密封，所述转子的密封面和所述真空腔室的密封面二者之间形成密封间隙，所述真空腔室的密封面上设有导引槽，所述导引槽的出口与排气腔连通，其中，高速旋转的所述转子将动量传递给气体分子，所述气体分子在所述导引槽内被牵引至所述排气腔中排出。本发明利用线速度达到分子热运动速度的刚体表面对气体分子的牵引作用，实现超高速旋转条件下对大直径真空室的真空动密封。利用该结构，可以实现大直径转子超高速旋转时，装置两端的气压从105Pa到10?7Pa的跨越。

高耐磨真空泵油及其制备方法 972     

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本发明公开了一种高耐磨真空泵油及其制备方法，泵油组份按重量份数包括基础油70‑100份、金属钝化剂10‑20份、苯三唑衍生物5‑15份、硅微粉3‑10份、纳米二氧化钛粉末4‑12份、羟基二苯甲酮10‑20份、螺环乙二醇8‑18份、苯丙乳液10‑20份、钙锌复合稳定剂4‑16份、甲基丙烯酸镁5‑10份，本发明制备方法简单，制得的真空泵油环保性能好，还具有优异的润滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影响真空效果。

集管流通面积逐步变化的换热器 1086     

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一种集管流通面积逐步变化的换热器，本发明提供了一种翅片管换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，上集管的内部设置导流板，所述导流板呈倾斜状态，从上集管的上部一直延伸到上集管的下部，使得上集管的流体流通面积从换热器入口管开始逐渐减少。本发明对换热器结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

防止脱层的换热器 1024     

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一种防止脱层的换热器，本发明提供了一种翅片管换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述基管的管内部设置防腐层，基管的外部涂覆耐磨层，防腐层、基管以及耐磨层的热膨胀系数依次增加。本发明将换热器的各层的膨胀系数进行优化，防止各层脱落，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

烟气量智能调节的窑炉余热利用系统 971     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统在旁路烟道上设置旁路烟道调节阀，调节旁路烟道的烟气量，旁路烟道调节阀与可编程控制器数据连接，可编程控制器根据温度传感器测量的热交换器的进水温度来调节调节阀的开度，如果进水温度过高，则相应的减少调节阀的开度，如果进水温度过低，则相应的增加调节阀的开度。本发明将通过烟量的智能调整，以避免低温腐蚀，以节约能源，达到环保节能的目的。

智能控制的太阳能系统 1109     

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本发明提供了一种智能控制的太阳能系统，包括集热器，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构。本发明通过中央控制器，实现对阀门的自动控制，从而实现太阳能的有效利用。

利用循环流化床反应器生产碳化钛粉的方法 1186     

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一种利用循环流化床反应器生产碳化钛粉的方法，金属钠或镁加入到汽化反应器中，汽化后由惰性气体吹入循环流化床反应器，再将气体CH4和TiCl4按一定质量比加入循环流化床反应器中，反应完全后，由惰性气体将粉末状产物带入充满酸溶液的净化器，净化后经过滤，得到的固体产物即为碳化钛粉，使用酸溶液对循环反应器管反复冲洗，使产物充分收集。采用循环流化床反应器生产碳化钛粉，节能环保，提高了原料利用率，提升了碳化钛粉质量，为加工制造碳化钛粉提供了一条新途径。

利用水势能的粉粒状物料的远程管道输送系统 1220     

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一种利用水势能的粉粒状物料的远程管道输送系统,该系统是在江、河、湖泊的堤坝或围堰外侧设有两个密闭水罐,两水罐上部各连接有一个进水管和一个进气管,两水罐底部各连接有一个排水管,两进水管相连通且与虹吸管、直流管相互连通,所述虹吸管的顶部高于最高水面,其另一端插入江、河、湖泊内的水中,所述直流管低于最低水面,其另一端也插入江、河、湖泊内的水中,进气管的另一端相互连通,并与粉粒状物料的远程输送管道连接。两个密闭水罐在工作时交替处于注有水和空罐状态,并随着水的势能做功而不间断在两种状态间进行液位能转换,各阀门也处于相应的打开或关闭状态,并同时产生运送物料用的负压吸力。本发明可通过水势能更有效,更廉价地输送、装卸或分离颗粒状和粉状物料。

介电体用复合颗粒、超微颗粒复合树脂颗粒、介电体形成用组合物及其用途 851     

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本发明涉及介电体形成用组合物,其特征为它包含:在介电率在30以上的无机颗粒的部分或全部表面覆盖了导电性金属或其化合物或者导电性有机化合物或导电性无机物所得的介电体用复合颗粒、和(B)由可聚合化合物与聚合物中的至少1种所得的树脂组分。本发明还涉及另一介电体形成用组合物,其特征为它包含复合树脂和平均粒径为0.1～2微米且介电率在30以上的无机颗粒或在该无机颗粒的部分或全部表面附着了导电性金属或其化合物或者导电性有机化合物或导电性无机物的无机复合颗粒,所述的复合树脂由(J)平均粒径为0.1微米以下的无机超微颗粒与(B)由可聚合化合物与聚合物中的至少一种形成的树脂组分形成,且前述的无机超微颗粒(J)的部分或全部表面覆盖了前述树脂组分(B),且前述的无机超微颗粒(J)含有20重量%以上的超微颗粒。

锂离子电池正极材料金属银掺杂覆碳磷酸铁锂的制备方法 1032     

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本发明公开了一种锂离子正极材料金属银掺杂覆碳磷酸铁锂的制备方法。其 步骤是：A.将锂化合物、磷酸盐和银化合物按Li∶P∶Ag摩尔比混合，用水溶解， 依次加入柠檬酸和乙二醇，搅拌，制成溶胶；B.在溶胶中，加入摩尔量为银盐 摩尔量1～2倍的有机糖，加入摩尔数与锂盐摩尔数相等的铁化合物和按纯碳计、 等摩尔量的碳还原剂，混合均匀，真空干燥，球磨，将球磨好的混合物粉末压制 成型，制成合成磷酸铁锂的前驱物；C.将前驱物置于真空反应炉中，在真空度 一定条件下，反应，球磨得到金属银掺杂的覆碳磷酸铁锂LiFePO4/Ag/C正极材料； 本发明工艺简单，易于放大，具有导电性能好、高倍率放电性能优越、比容量 高、电化学效率高，颗粒粒径分布范围小、振实密度高。

铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法 1052     

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本发明涉及的是铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法。将块状铝硬锌渣加入置于加热器上的蒸馏罐中,然后盖上密封盖,使加热器升温,当温度达到金属锌蒸发温度点时,产生锌蒸气,锌蒸气通过保温管受到与抽气管相连接真空泵负压的作用,到达设有冷凝器密封盖和冷凝器水套的冷凝器内,冷却形成锌粉;对蒸馏罐中蒸馏完锌后所产生的残渣进行分离,进一步生产锌盐、金属铟和锗金属。本发明方法能够将废物有效利用,有利于环保和资源最大化利用。适宜炼锌废物充分利用生产中应用。

超纯钨酸铵的制取方法 844     

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本发明提供了一种制备高纯钨酸铵的方法，包括采用以氧化钨、偏钨酸铵、仲钨酸铵、多钨酸铵等为原料，加入纯水和液氨（或氨水）常温进行氨溶、搅拌混匀，经萃取除杂后于常压下加入超强酸进行酸沉结晶，酸沉结束后进行固液分离，将分离后的钨酸铵实施烘干后得本产品。在进行氨溶配料时控制主体溶液中钨酸根离子浓度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在进行酸沉时，酸沉终点PH应控制在4.0~7.0。采用本发明可以使得钨酸铵产品的纯度大幅度得以提高，超过钨酸铵国家标准零级类别，满足电子工业、催化剂行业的指标要求，可用于生产纯度4N(99.99%)以上的高纯钨粉及钨金属制品。本发明的制备方法操作简单，且所制得的钨酸铵产品质量稳定，结晶率可达到96%以上。

高纯度镍硼合金的真空感应熔炼制造方法 984     

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本发明公开了一种高纯度镍硼合金的真空感应熔炼制造方法，该方法包括：一、将镍粉与硼粉混匀后压制成镍硼电极；二、将电解镍片与镍硼电极装入真空感应熔炼炉的坩埚中后封炉抽真空，加热进行精炼得镍硼合金熔体，再充入氩气；三、将镍硼合金熔体浇铸到模具中经冷却得到镍硼合金，该镍硼合金中杂质元素总质量含量不大于0.05％。本发明通过控制坩埚中的装料顺序使电解镍片分布在镍硼电极周围并与镍硼电极接触，以及控制真空感应加热的工艺参数，有效实现了对镍硼电极的充分加热熔化，达到了镍、硼两种元素完全合金化的目的，解决了硼元素分布不均的问题，减少了杂质元素含量，从而得到高纯度的镍硼合金。

高温合金真空感应熔炼深脱硫的技术 923     

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本发明公开了一种高温合金真空感应熔炼深脱硫的技术，脱硫预处理：在装料熔清后通过长时间的高温精炼，利用良好的碳氧反应实现O、N的脱除；精炼结束后加入合金化元素；复合脱硫：向经过脱硫预处理后的熔池表面添加CaO‑Al2O3‑CaF2系预熔渣快速造渣；待所添加预熔渣基本化清后再加入NiCa合金脱硫剂进行沉淀脱硫，Ca的配入量为0.01wt％‑0.03wt％。本发明主要提出合金化后利用CaO‑Al2O3‑CaF2系预熔渣快速造渣并添加NiCa合金进行复合脱硫的方式来达到高温合金真空感应深脱硫的目的，通过此手段可使采用非精选原料时、真空感应熔炼S含量控制在5ppm以下。

连通孔间距变化的太阳能集热器 1024     

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本发明提供了一种太阳能集热器，包括两块管板结构，所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构弯曲的方向相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间，所述集热管内部设置内翅片，所述内翅片连接长方形的对角，所述内翅片将集热管内部分为多个小通道，在内翅片上设置连通孔，沿着两块管板结构连接点向两边最低位置延伸方向上，不同集热管的连通孔的之间的间距越来越小。本发明可以保证不同集热管内部保持基本相同的压力，从而延长集热管整体使用寿命，而且还可以保证集热管内翅片的换热面积，强化传热。

防腐翅片管 1209     

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本发明提供了一种翅片管，所述翅片管包括基管及其设置在基管上的横向翅片，所述基管和翅片外表面涂敷防腐层。本发明通过设置防腐层，能够防止在换热中翅片管发生腐蚀，进一步提高换热效果。

连通孔面积变化的太阳能集热器 867     

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本发明提供了一种太阳能集热器，包括两块管板结构，所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构弯曲的方向相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间，所述集热管内部设置内翅片，所述内翅片连接长方形的对角，所述内翅片将集热管内部分为多个小通道，在内翅片上设置连通孔，沿着两块管板结构连接点向两边最低位置延伸方向上，不同集热管的连通孔的面积越来越大。本发明可以保证不同集热管内部保持基本相同的压力，从而延长集热管整体使用寿命，而且还可以保证集热管内翅片的换热面积，强化传热。

抽乏汽量自动控制的热电联产系统 1176     

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本发明提供了一种热电联产系统，在抽乏汽的管道上设置乏汽调节阀，乏汽调节阀与可编程控制器进行数据连接，同时在汽水换热器入口的蒸汽管道上设置温度传感器，温度传感器与可编程控制器进行数据连接，用来测量进入汽水换热器的蒸汽的温度，可编程控制器通过汽水换热器的入口蒸汽温度来调节乏汽调节阀的开度。本发明将根据混合的温度对乏汽和蒸汽的抽汽量进行自动控制，以节约能源，达到环保节能的目的。

基于云处理的隧道窑余热利用风机频率控制系统 1027     

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本发明提供了一种基于云处理的隧道窑余热利用风机频率控制系统，所述系统包括气道温度传感器和云端服务器；旁路气道上设置与余热系统控制器数据连接的变频引风机，通过改变变频引风机的频率来调节进入旁路气道的气体量；余热系统控制器连接云端服务器，余热系统控制器将测量的温度据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量的温度传送给余热系统客户端，余热系统操作者通过余热系统客户端得到的温度，输入变频引风机的频率的参数进行控制，以避免低温腐蚀。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，避免了低温腐蚀，而且不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。

直板结构太阳能集热器系统 1064     

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一种直板结构太阳能集热器系统。本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、蓄热器，所述集热器与蓄热器连通形成循环回路，蓄热器内部设置蓄热材料，所述蓄热材料是陶瓷材料，蓄热器外部设置保温层，所述保温层包括真空绝热保温板。本发明将太阳能储存，避免太阳能热量的损失，达到环保节能的效果。

散热器及其包括散热器的热电联产系统 1243     

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本发明提供了一种散热器及其热电联产系统，所述散热器包括基管和外部翅片，所述外部翅片为封闭式的外部翅片，所述封闭式的外部翅片包括翅片以及封闭翅片的封闭片，从基管下部到基管的上部，封闭翅片距离基管的距离越来越近。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

低价氟化物歧化分解提取铝的方法 891     

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本发明涉及一种低价氟化物歧化分解提取铝的方法。采用工业氧化铝或铝土矿为原料,以煤或焦炭为还原剂,用工业冰晶石或工业氟化铝作为氟化剂,在真空炉内,控制压力为10～500PA、温度1300℃～1700℃,反应60-120MIN,得到ALF,控制冷凝区域温度600℃～900℃,ALF歧化分解为金属铝和三氟化铝,获得的金属铝纯度为92.5%以上,三氟化铝的回收率达到78%以上。

罗茨真空泵 1017     

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本发明涉及一种罗茨真空泵，包括罗茨真空泵本体，该罗茨真空泵本体内设有轴和转子，所述轴外部设有转子，其特征在于：所述罗茨真空泵本体上端开设有进风口，所述罗茨真空泵本体下端开设有出风口，所述罗茨真空泵本体两侧设有补风口，所述罗茨真空泵本体的出风口处设有冷却装置。本发明的优点是：结构简单，使用方便，降低了罗茨真空泵的工作温度，又能降低其工作噪音，应用广泛，运行可靠，维护费用低，提高了工作效率，延长使用寿命。

丙烯酸酯改性硅油及其制备方法 1017     

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本申请涉及改性硅油的领域，具体公开了一种丙烯酸酯改性硅油及其制备方法。一种丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份数的原料在催化剂的作用下制备得到：含氢硅油100‑120份、丙烯酸烯丙酯150‑200份、阻聚剂2‑5份、链转移剂10‑12份；其中，催化剂选用铑催化剂。其制备方法包括以下步骤：S1：将丙烯酸烯丙酯、铑催化剂和阻聚剂按比例混合均匀，并降温到5‑8℃后，得到混合原料；S2：将含氢硅油的温度调节到10‑15℃，得到预处理含氢硅油；S3：将所述预处理含氢硅油和混合原料混合进行硅氢加成反应；所述步骤S1和步骤S2不分先后顺序。本申请具有提高产品质量的优点。

用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备 1115     

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本申请提供了一种用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备，涉及环保技术领域，解决目前加热处理钻井泥浆的方式安全性较低的技术问题。所述处理剂包括降粘剂、净水剂、己烷和乙酸乙酯；所述降粘剂、所述净水剂、所述己烷和所述乙酸乙酯按质量百分比计分别为：1％—3％降粘剂、1％—3％净水剂、40％—50％己烷和40％—50％乙酸乙酯。本申请提供的用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备用于处理钻井泥浆。

铝灰去除氟、氯的技术 844     

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本发明涉及环保领域，具体关于一种铝灰去除氟、氯的技术；本发明先将铝灰进行干燥、研磨、过筛后；然后加入去离子水，浸出，调节PH值为弱酸性，再经分离后，滤渣烘干，浸出液经蒸发、结晶后，回收氯盐和氟盐，冷凝液回用；本发明实现了去除铝灰中的氟、氯元素，浸出率分别为87.68％和99.02％，滤渣中氟、氯元素的质量分数分别为0.122％和0.038％，达到铝土矿中杂质元素的要求，浸出过程产生的氨气吸收后成为化工原料，滤渣也可以作为无害的环保建材，实现了铝灰的无害化处理和资源化利用。

从含镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法 1031     

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本发明涉及到一种从高镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法，属于冶金废弃物综合回收利用领域。该方法主要是以高温熔融态高镁镍铁渣为原料先将固体还原剂加入带有磁场的设备中；然后将含镁镍铁熔渣加入到设备中，抽真空至炉内压力为5‑500Pa；反应，得到单质镁。本发明工艺简单，能源、资源利用率高。在氧化剂配置合理以及磁场条件选择得当合理的情况下，可实现镁100％的回收。同时本发明所得尾渣中镁含量较低，可大量用于水泥生产工业。

炉冷床及其制造方法和熔炼装置 996     

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本申请涉及电子束炉冷床技术领域的一种炉冷床及其制造方法和熔炼装置，炉冷床包括：床体，所述床体一侧形成物料熔化区；底托，所述底托设于所述床体背离物料熔化区的一侧，所述底托与所述床体四周密封连接；冷却装置，所述冷却装置设于所述床体与所述底托之间，用于对床体进行降温。本申请的炉冷床采用分体式结构进行加工，由床体和底托密封连接形成，使得冷却装置能够置于床体和底托之间，不仅提升了熔炼设备的运转安全性，而且能够使得冷却装置的加工、布置更加简单便捷，从而最大程度的发挥出冷却装置的换热作用，提高炉冷床的换热效率以及提高炉冷床的使用寿命。

液体压差式真空动密封机构 1315     

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本发明涉及真空动密封技术领域，且公开了一种液体压差式真空动密封机构，包括载液槽和密封罩，所述载液槽的内部设有堵液塞，所述堵液塞位于密封流体的上部且位于密封罩的内部，所述载液槽的内壁且位于堵液塞的上方固定连接有限位环，所述限位环用于对堵液塞形成上行限位效果。本发明通过在载液槽的内圈设堵液塞，并配合固定于载液槽内壁的限位环，当平衡真空腔内气压变大时，液柱会顶升堵液塞，使得堵液塞紧压于限位环的底部，可保障堵液塞与限位环的密封性能，防止密封流体排入密封罩内。

立式燃气真空炉及利用它处理物料的方法 1010     

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本发明涉及一种立式燃气真空炉。所述真空炉包括真空炉体和燃烧系统；真空炉体包括反应室、冷凝室和冷凝管，反应室和冷凝室之间通过隔热罩隔开；反应室内为真空状态，位于真空炉体的下部，反应室内设中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室内，另一端穿过隔热罩与物料容器的内部相通；燃烧系统包括燃烧室和烧嘴；燃烧室位于反应室内，沿真空炉体的内侧壁周向布置，烧嘴沿真空炉体的外侧壁周向布置，烧嘴与燃烧室管道连接；烧嘴通入可燃气体；燃烧系统用于向反应室提供热量。本发明采用燃气作为燃料进行燃烧供热，降低了真空冶炼技术的成本，提高了燃气利用率，降低了氮化物等气体的排放，技术经济效益巨大,环保性能优越。