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本发明提供了一种太阳能系统，所述系统包括集热器、蓄热器和散热器、第一阀门、第二阀门，第一阀门设置在出水管上，用于控制进入蓄热器和散热器的总的水量，第二阀门设置在蓄热器所在的管路的入口管的位置，用于控制进入蓄热器的水的流量；在集热器的出水管上设置温度传感器，用于测量集热器的出水的温度，同时蓄热器设置温度传感器用于测量蓄热材料的温度，在第一阀门打开的时候，当测量的出水温度低于蓄热材料的温度的时候，第二阀门关闭，当测量的出水温度高于蓄热材料的温度的时候，第二阀门打开。本发明避免蓄热器将热量在传递给水管中的水，造成了蓄热器中的热量的损失，以保证蓄热器能够存储足够多的热量。
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本发明涉及一种海绵钛的生产系统及方法，主要包括：反应系统和燃烧系统，其中，所述反应系统包括：反应室、四氯化钛加热罐、金属镁加热罐和冷却罐，其中，所述反应室外环布有烟气通道；所述四氯化钛加热罐与所述反应室的一端入口相连，所述金属镁加热罐与所述反应室的另一端入口相连；所述冷却罐的入口与所述反应室的出口相连，所述冷却罐的四氯化钛出口与所述四氯化钛加热罐相连；所述燃烧系统包括：至少一对燃烧室，所述燃烧室分别位于所述反应室的两侧，且与所述烟气通道相连。本发明通过原料气态接触的反应形式，解决了镁热还原法制备海绵钛耗时长、间断生产、效率低等问题，有效降低了海绵钛生产成本，降低了劳动强度。
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本发明提供了一种散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，散热器包括控制系统，所述控制系统包括：温度传感器和中央控制器，所述温度传感器用于测量室内温度，中央控制器根据室内温度的数值来自动调整加热功率。本发明将根据室内温度，使其达到热能利用效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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一种基管外部没有翅片的换热器，本发明提供了一种翅片管换热器，换热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，换热器两端部的基管只设置内侧的翅片，对于外侧，没有设置翅片。本发明对换热器结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和热利用装置，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述集热器为金属集热管，金属集热管包括金属基管，所述金属基管的外表面依次覆盖防腐层和吸热层。本发明提供一种高吸收率的吸热涂层，提高太阳能的吸热能力。
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本发明提供压电体元件制造方法,工艺简单,能够提供成本低的压电体元件,该方法包括将含有金属微粒子的液体2由喷墨头101直接在压电体层40上进行图形涂布,然后热处理将液体2转变为金属膜。
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高性能镁合金型坯连铸生产线,涉及真空镁合金冶金技术领域和材料制备技术领域,用于全程真空保护生产高强变形镁合金型坯材料。设备配置2台立式熔化炉用于熔炼镁中间合金或工作合金,熔化炉在空间上为二部分,密闭熔化室和密闭炉体,炉体压力低于熔化室而形成真空屏障,组成双真空保护熔炼;熔化炉炉盖上方放置加料仓,仓门的启闭与仓内压力转换相配合,根除热炉加料时镁的氧化与燃烧;1台保温均化炉位于熔化炉中间,混合来自熔化炉的液体,配制达到目标成分的镁合金,而后静止保温;在过桥上设置孕育剂、变质剂随流加入机构,有效的增加核心和防止衰退;结晶过程磁力搅拌,牵引机压紧力与牵引速度实时控制。本设备结构紧凑,生产安全且无污染。
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本发明涉及一种625合金的真空感应熔炼方法，所述方法包括微合金化成分设计、原材料的选用、真空熔炼的炉前化学成分控制、熔炼工艺参数，所述工艺可以减少合金中的有害元素、细化组织、降低合金非金属夹杂物等级，改善合金箔材制备的加工性能和成材率。采用本发明所述方法制备625合金真空感应熔炼铸锭，满足宽尺寸箔材的加工要求，所述铸锭经电渣重熔、锻造、热轧、冷轧、热处理等工序后，制得宽度为134～166mm、厚度为50μm的625合金箔材。
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一种高效气侵钻井液真空除气器,用于常规以及欠平衡钻井工程中的气侵钻井液的处理,属于钻井液固控设备的制造技术领域;本发明设置有气侵钻井液分离室、液位控制机构和进、排液控制机构,在气侵钻井液分离室中设置有阶梯式分离板,本发明针对高密度、高粘度的钻井液,由于转速低,真空度底而不能完全清除钻井液中气体的问题,利用阶梯流动和高真空度迫使钻井液中的气泡体积迅速膨胀、破裂,设计了一种在真空容器中能够处理钻井液密度范围达到1.01～2.4的高效气侵钻井液真空除气器。
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本发明公开了高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，包括真空熔炼室以及内部的坩埚、中频感应加热器和搅拌装置；真空熔炼室的下端连接有真空冷却室和滑动密封装置，真空冷却室内设有结晶器，结晶器外围包裹有冷却系统，结晶器的中空部分穿有引棒和引杆，引杆下端滑动密封装置：真空冷却室的下方设有同步牵引装置。本发明采用中频感应加热的原理，非接触的方式对所要铸造的合金进行感应加热，加热温度和效率高；利用了重力作用将轻质杂质成分集中于铸棒尾部，将过重杂质成分集中于铸棒首部，方便在连铸结束后将杂质含量较高的晶棒两端截除，而中间均质溶液经过竖直结晶器凝固冷却，质地均匀一致，极大地提高了高温合金母材棒的连铸品质。
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本发明提供了一种制备具有复合结构硬质合金制品的方法，包括如下步骤：A、采用粉末冶金技术分别配制内层和外层硬质合金混合料，内层、外层的材质分别独立选自WC‑Binder或WC‑MeC‑Binder中一种或两种，其中，Binder为粘结剂，选自Co、Ni、Fe或Cr中的一种或多种，MeC选自过渡族难熔金属碳化物的一种或多种；B、分别成型内层压坯和外层压坯；C、将内层和外层压坯套装在一起，烧结；D、成品加工，即得复合结构硬质合金制品。本发明制备的具有复合结构硬质合金制品，具有比重及形状容易控制，制造简单，成本低廉的优点。
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本发明提供了一种从含难溶镓化合物的废料中回收镓的方法及由该方法得到的镓，所述方法为：先将含难溶镓化合物的废料与氯化剂混合后进行焙烧处理，再将焙烧后的产物浸出，然后进行电解，得到金属镓。本发明所述方法通过将含难溶镓化合物的废料和氯化剂混合焙烧，将难浸出的镓化合物转化为易浸出的氯化镓，极大地提升了镓的浸出率，从而使镓的回收率达到98％以上，所得金属镓纯度可以达到99.9wt％；本发明工艺流程简单，消耗时间较少，不会排放对环境有害的废气和粉尘，具有广阔的工业化应用前景。
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本发明提供了一种设置防腐层的直线型封闭式翅片管散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，基管的管内部设置防腐层。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种智能控制高效窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放；在主烟道的旁路烟道入口和旁路烟道出口之间设置主烟道调节阀，用于调节主烟道的烟气量，同时在旁路烟道上设置旁路烟道调节阀，调节旁路烟道的烟气量。本发明将通过调节阀门的开度，避免产生低温腐蚀，同时达到余热利用的最优化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统进一步包括烟道温度传感器，所述烟道温度传感器设置在主烟道的旁路烟道的出口的下游，用于测量排放烟气的温度；旁路烟道上设置与可编程控制器数据连接的变频引风机，通过改变变频引风机的频率来调节进入旁路烟道的烟气量，如果测量的温度过低，则可编程控制器通过调小变频引风机的频率减少进入旁通烟道的烟气流量。本发明将通过调节风机频率的开度，避免产生低温腐蚀，同时达到余热利用的最优化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种热电联产系统，所述系统的可编程控制器与热量表进行数据连接，所述热量表与进水温度传感器、出水温度传感器和流量计进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算输入给用户的总热量；通过计算输入用户的总热量以及每个用户耗费的热量的对比，以计算出热量损失率。本发明提供了一种新的可以进行热损失计算的供暖系统，根据热量损失率来合理计算单位热量的成本，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，所述集热器包括第一反射面、第二反射面和集热管，所述集热管位于两个反射面之间，集热管外部设置翅片，翅片的面积要随着距离第一反射面增加而增。本发明可以在充分利用太阳能的基础上，保证集热管加热均匀，避免集热管过热。
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本发明提供了一种太阳能集热器，包括两块管板结构，所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构弯曲的方向相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间，所述集热管内部设置内翅片，所述内翅片连接长方形的对角，所述内翅片将集热管内部分为多个小通道，在内翅片上设置连通孔，所述集热管和集热板的材料为铜铝合金。本发明研发了新的铜铝合金并应用于集热管，既可以增强集热的功能，同时还可以大大增加集热器的耐高温性能。
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本发明提供了一种管壳式冷却器，所述冷却器包括壳体和蛇形管所述蛇形管包括弯管部分和直管部分，所述蛇形管的直管部分为翅片管，翅片之间的距离是按照一定的规律进行变化，具体规律是从基管边的中点开始，向边的两端，翅片的之间的距离越来越小。本发明翅片间距呈现中间大两头小，其主要目的是优化该片区域翅片的流场同时又尽量增大翅片的换热面积，即在不过分降低换热系数的前提下尽可能增大换热面积以便尽可能降低结温。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器热水供水管上设置第一调节阀，以调节进入热交换器中的热水；在热用户散热器的进水管路上设置第二调节阀，可编程控制器与第一调节阀和第二调节阀进行数据连接，第二调节阀开度变化时，第一调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明可以根据散热器调节阀开度对热交换器的热水输入进行自动控制，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明涉及一种从金属矿中脱镁的方法,该法以碳为还原剂,将含镁的金属矿干燥后,与还原剂按一定比例混和制团,在压力15PA～50PA、温度1400～1700℃的条件下,通过真空碳热还原使矿中镁杂质还原成镁蒸气冷凝成金属镁而脱除。金属矿中镁的脱除率大于75%,冷凝得到的金属镁纯度大于95%。该工艺流程简单,便于操作,原料适应性广,在金属矿脱镁的过程中,同时可获得结晶良好的金属镁,整个反应过程在真空中进行,对环境无污染。
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本发明涉及一种制备碳化硅纳米线的方法，以硅矿、石英、废光纤、废石英和生 物质灰废料等含SiO2的废料为原料，以碳、竹炭、煤、废活性炭、焦煤和褐煤等为 还原剂，两者按摩尔比1∶0.5～6进行配比混合，经真空碳热还原，控制真空度 10-2～10-4Pa，温度700℃～2000℃，还原反应时间10min～2h，反应后自然冷却至室温， 再经700～900℃下灼烧及洗涤、过滤、干燥，制备得直径为30-120nm，长度在微米级 SiC纳米线。
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本发明涉及一种电磁钢及其制造方法,特别涉及一种具有优异电磁性能的电磁钢及其制造方法。主要解决现有电磁钢制造的汽车发电机爪极在电机低速状态下无法提供高输出功率导致汽车空调制冷效果差的技术问题。本发明的技术方案为:一种具有优异电磁性能的电磁钢,其组成成分的重量百分配比为:C:>0.03%,≤0.06%,SI:≤0.03%,MN:0.2～0.3%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,CU:≤0.05%,NI:≤0.05%,CR:≤0.05%,N:≤50PPM,余量为FE和不可避免的杂质。冶炼方法依次包括以下步骤:按上述配比配制原料进行铁水脱硫,脱硫后铁水进入转炉冶炼,然后经过精炼、镇静钢锭模、均热、轧制、在线火焰清理、空冷、精整,最后得到成品。本发明用于制造汽车发电机爪极及相关部件,具有优良的电磁性能。
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本发明涉及一种银包覆球(10),其具有:球状的核(1);和以包围核(1)的方式设置的含有银超微粒子的包覆层(2),其中,包覆层(2)中含有的银超微粒子的平均粒径为1NM以上50NM以下。
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本发明公开了一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构，所述一级滤渣结构为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包，所述中间包底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板或挡堰；所述中间包底部设置有水口，所述水口为三级滤渣结构，所述水口上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。
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一种耐腐蚀湿式罗茨真空泵，属于真空泵技术领域。包括泵体、主动轴（16）、从动轴（7）以及分别设置在主动轴（16）和从动轴（7）上的主动转子（17）和从动转子（9），其特征在于：所述主动轴（16）和从动轴（7）上分别设有轴套（5），所述泵体、主动转子（17）和从动转子（9）的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物，轴套（5）的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物；所述主动轴（16）和从动轴（7）与所述泵体之间设有机械密封（3）。本发明的耐腐蚀湿式罗茨真空泵使抽取的腐蚀性的气体或液体与金属部件隔离，耐腐蚀性强。
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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种由工业纯镁生产超高纯金属镁的方法。该方法直接对工业镁锭进行真空蒸溜，真空室的真空度控制在1.0－10Pa，原料区域温度控制在700－850℃，冷凝区域温度分三段控制：第一段温度在500－600℃，第二段温度在350－500℃，第三段温度在250－350℃。相对于金属镁而言，高沸点、低饱和蒸气压的杂质将冷凝在第一段冷凝区，低沸点、高饱和蒸气压的杂质将冷凝在第三段冷凝区，主要的金属镁将冷凝在中间区域，从而直接生成超高纯金属镁。本发明获得纯度大于或等于99.996wt%超高纯金属镁，完全能够满足国防、航空航天、高端电子行业和核工业等高端科技领域的需求。
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2025年12月26日 ~ 28日 
