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本发明公开了一种憎水型膨化无机轻骨料生产方法，属于无机骨料生产加工技术领域，旨在解决现技术中生产憎水型无机轻骨料需要烘干陈化、耗时耗能的问题，其技术方案要点是，包括原料预处理、加热膨化、喷涂憎水剂等工序，在高温下通过气力输送膨化无机轻骨料，在物料到达收集设备时喷涂作为憎水剂的有机硅乳液，达到了快速对膨化无机轻骨料进行憎水改性的目的，相较于现有生产工艺具有工艺简洁、设备简单、实施方便、可在任何普通无机膨化产品的生产线上得到实现的优势。本发明的另一目的是提供一种憎水型膨化无机轻骨料，其采用上述生产方法制备而得，具有吸水率低、质量均一性好的特点。
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本发明公开了一种铜冶炼废渣铜回收浮选工艺，涉及炉渣综合利用技术领域。矿浆经两次粗选、三次精选、两次精扫选和三次扫选的浮选工艺，精选铜精矿经压滤机压滤得到最终铜精矿，铜尾矿经过滤机过滤得到渣尾矿直接销售。本发明的有益效果在于：采用两粗三扫三精两精扫的浮选方法对转炉渣进行综合回收，不仅铜回收率高，渣返回量少，大大减少炉床占用面积，管理费用减少；经一段粗选选出的铜精矿的品位达到28%左右，铜精矿的回收率达到60%，提高转炉渣中铜精矿的回收率，实现了资源的循环综合回收再利用，对环境造成污染较小。
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本发明公开了一种新型表面活性剂在锂云母矿浮选上的应用方法，在锂云母矿浮选中使用如式I所示的新型表面活性剂作为捕收剂，这种新型表面活性剂作为浮选捕收剂时，其分子中具有两个亲矿物基团，与矿物表面的作用能力更强，对目标矿物的选择性更好；具有两个疏水性基团，增加捕收剂的疏水能力，对目标矿物的捕收能力更强，相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和回收率等特点；同时，由于分子中含有不饱和烯基，其具有Krafft点低的特点。相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高锂云母矿的浮选效率和回收率，且更能在低温情况下使用等特点。
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一种箱式专用凹凸棒石粘土干燥剂，其特征在于：取凹凸棒石粘土为主要原料，加入活性物质复配，经过造球、焙烧而成。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种从钒铁生产中产生的废物刚玉渣的资源综合利用。本发明所要解决的技术问题是利用重选结合超微细离心水选回收钒，在回收钒过程中对产生的固体物进行分类，以达到全部利用的目的。本发明方法具有工艺简单、易于控制、生产成本降低、无工业三废产生，保护环境和充分发挥了资源综合利用的优势，从刚玉渣中回收钒，同时制造耐火材料等优点。
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本发明涉及改性复合磺酸钙润滑脂及其制备方法。本发明的改性复合磺酸钙润滑脂的组成原料各组分的重量百分比为：(A)高碱值磺酸钙25-40％wt％；(B)转化剂2-7wt％；(C)氢氧化钙1.5-4wt％；(D)单水氢氧化锂0.5-1.5wt％；(E)二元酸6-15wt％；(F)十二羟基硬脂酸4-11wt％；(G)改性剂1-5wt％；(H)抗氧剂0.3-1wt％；(I)基础油，余量，其中各组分总和为100wt％。所述改性复合磺酸钙润滑脂的高温性能突出，剪切安定性好，抗水性和极压性能优异，粘附性能好，可以满足高温高载荷多水多尘等苛刻条件下的润滑要求。本发明还涉及改性复合磺酸钙润滑脂的制备方法。
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本发明涉及油气开采的领域(具体地，涉及其中将支撑技术用于井的 增产的开采)，并且可以用于开发组合物，以及支撑剂的制备方法以及这些 支撑剂的应用方法。新型支撑剂、支撑剂制备方法和支撑剂用途基于允许 具有2.5至4.0g/cm3的表观密度以及高机械强度和高化学稳定性的支撑剂的 制备。支撑剂包含由烧结原料制成的颗粒，其中包含以下材料中的至少一 种的配料被用作所述原料：碳化硅、碳化硼、碳化钛、氮化硅、氮化钛、 氮化硼、氮氧化硅、硅铝氧氮陶瓷类化合物。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，并适合于10-1500度的温度的蓄热，本发明可以采用尾矿及窑炉排出物，并将其用于蓄热材料的加工，将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块，每个固体粒块上设置有进口以及出口，或者设置有凹凸结构，一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道，或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道，连接后的通道具备有密闭性，可以使流体在通道内流通不泄露，固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
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本发明公开了一种利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应时向酸解锅内吹入高压气体；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。
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本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块配方，可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热，由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒，将多种固体颗粒进行混合后，将其成形为固体粒块固体粒块的重量组成至少包含有窑炉的排出物：10-90%或者至少包含有尾矿粉：10-90%；固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热；由此组成的固体颗粒可以利用大量的废弃物。本发明可以采用尾矿及窑炉排出物实现固体颗粒的生产制造，使得资源可以被充分的利用。
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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。
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一种复杂难选铁矿石分级悬浮焙烧装置，包括悬浮预热氧化器、两级旋风分级器、两级悬浮还原器、旋风分离器和风机；悬浮预热氧化器与一级旋风分级器连通；一级旋风分级器与二级旋风分级器连通，二级旋风分级器与旋风分离器连通，旋风分离器与风机连通；一级旋风分级器和二级旋风分级器的出料口分别插入一级悬浮还原器和二级悬浮还原器内。本发明的装置可将粗细物料分级进行磁化焙烧，使不同级别物料还原条件可控，而且能大幅降低能耗，获得更优的技术经济指标。
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本发明公开了一种高效回收复杂氧化铜矿的浮选工艺，该工艺流程所有精选与扫选均采用分段加药，快速浮选，“早收快收”的原则。首先是进行磨矿，磨至合格粒度后使用氟硅酸钠分散矿泥，抑制脉石，活化剂使用硫化钠活化氧化铜矿，捕收剂使用复合捕收剂戊基黄药与丁胺黑药组合，起泡剂使用2#油，进行快速浮选获得高品位铜精矿一。扫选一获得高品位中矿，精选1次获得精矿二，扫选二、扫选三、扫选四获得低品位中矿以及精选精矿二，获得的中矿合并精选2次获得精矿三，产出高、中、低三个品位的精矿。该工艺适用铜元素质量分数5～6％的原矿，可获得品位23～25％，回收率达77％的混合铜精矿。
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本发明涉及一种使用半水磷石膏制备矿井充填材料的方法。该方法是以工业副产半水磷石膏、磷尾矿、水泥为原料，按一定比例混合后制得。本发明利用半水磷石膏作为胶凝材料，水泥调节充填材料的pH值，并提供部分强度，磷尾矿作为骨料，制备出了具有早期强度高，泌水性好、流动性好的矿井充填材料。本发明的半水磷石膏和磷尾矿均为磷化工生产的工业废渣，原料易得，成本低廉，将磷石膏和磷尾矿变废为宝，有效地治理了磷石膏和磷尾矿废渣对环境的污染和危害，具有良好的环境效益，社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种永磁铁氧体的制备方法及永磁铁氧体，制备方法包括以下步骤：步骤(1)：将铁源、碳酸锶、稀土氧化物和过渡金属氧化物称重配料，将物料混磨均匀，得到一次混匀料；步骤(2)：将一次混匀料制备成生球，将生球干燥后氧化预烧，得到预烧料；步骤(3)：将预烧料破碎制粉，得到预烧料粉；步骤(5)：将预烧料粉与碳酸钙、二氧化硅、硼酸、高岭土和分散剂混合，细磨混匀，得到二次混匀料；步骤(6)：将二次混匀料磁场压制成型，然后焙烧，得到永磁铁氧体。该制备方法不仅能够降低中高端永磁铁氧体的生产成本，而且能够有效地保证和提高磁体的磁性能。
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本发明的一种自磨机顽石破碎及控制系统和方法，包括自磨机顽石破碎系统和控制系统，其特征在于所述的自磨机顽石破碎系统包括自磨机、振动筛、筛上矿顽石溜槽、筛上矿带式输送机、顽石破碎给料仓给料带式输送机、顽石破碎给料仓及料位计、圆锥破碎机给料带式输送机、圆锥破碎机、圆锥破碎机产品带式输送机、高压辊磨机、高压辊磨机的给料斗及压力计、高压辊磨机破碎产品带式输送机、自磨机给料带式输送机。本发明的优点是：控制系统为给料仓的料位仅和其上游作业的自磨机的给料量连锁控制，高压辊磨机压力仅和其上游作业的圆锥破碎机的排矿口大小连锁控制。这种自动控制都是正向有效的，实现了自磨机顽石破碎系统的稳定运行。
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本发明公开了一种海相沉积型天然石英砂加工超白砂的生产工艺,本工艺采用海相沉积型天然石英砂为原料,对天然石英砂原料分别进行高浓度加碱介质擦洗、脱泥、分级、多级重选、高梯度强磁选及高强度搅拌清水擦洗作业,主要去除海相沉积型天然石英砂中伴生的锆钛等比重大的矿物以及含铁质的薄膜、泥质铁及弱磁性矿物,产品经脱水、晾干使水分达到要求后,即为合格的超白砂成品,其Fe2O3含量可达到70~90ppm。本工艺易于实现,通过本发明工艺,提高了海相沉积型天然石英砂的利用价值,并大大降低了生产超白砂的成本,填补了国内海相沉积型天然石英砂加工超白砂的空白。
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本发明涉及一种复合建筑墙体材料，属于建筑材料技术领域。轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙是将轻钢龙骨架体与主体结构有效连接后，利用纤维水泥压力板支模，采用智能连续灌注设备，现场浇入新型轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体。其中新型轻质刚性保温材料是以大量尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料，通过加入复配添加剂形成独特的配方，并应用化学发泡技术代替物理发泡技术制成的一种新型保温建筑材料。该墙体具有防火A级、保温、轻质、抗震、隔音、节能、环保、成本低、效率高、寿命长、性能可靠、施工简便等特点。
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一种矿山活动塌陷区回填处置方法，其特征在于将低浓度全尾砂浆经深锥浓密机（1）浓密脱水后的高浓度全尾砂浆，与骨料筒仓（2）、粉料筒仓（3）排出的粗骨料、水泥经搅拌机（4）制备成混合浆体，浆体经泵（5）泵送至塌陷区（6）进行排放。排放时采用“平面分区交替、竖向胶结—非胶结互层”的排放方式对塌陷区进行回填。平面分区交替排放是根据塌陷区空间分布状态将塌陷区在平面上划分为若干个独立排放区，排放时分区交替排放；竖向胶结—非胶结互层排放是指在塌陷区竖直方向上，胶结回填层（7）与非胶结回填层（8）交替互层排放。此种回填方式具有回填成本低、回填安全可靠等特点。
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一种种植马铃薯用降解地膜专用料，以重量份数计，包括如下组分：PLA 100份，增韧改性树脂混合物 50‑80份，保温增温助剂2‑5份；成核剂0.5‑1.0份，高分子助剂0‑5份。该专用料生产的完全生物降解适用于马铃薯用的地膜，针对马铃薯生长期特点，具有优良的保温保湿性能，柔韧性能好，地膜开口性好（节省铺设地膜时间），透光度高，且具有完全生物降解性能。
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一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用，是一种新熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明涉及一种铁矿石悬浮焙烧磁选浮选尾矿循环式非倾倒利用工艺，步骤：采用悬浮炉对‑0.3mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度‑0.074mm占比70%左右，进行弱磁选机三段湿式精选、反浮选，二段、三段、浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散返回悬浮炉进行闭路磁化焙烧，反浮选精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
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一种硅灰石纤维掺杂煤矸石砖，采用氢氧化钙固含量质量分数为20%—30%的电石渣浆料为液体组分，替代了传统的煤矸石砖或蒸压砖生产过程中需要消耗大量的水资源，并解决了电石渣浆料难以处理的技术难题，同时由于电石渣浆料为强碱性液体物料，在与本发明中的尾矿渣、煤矸石、脱硫石膏等其他组分混合、搅拌的过程中能够对各组分物料进行改性处理，使得产品具有更好的物理强度和制成品的快速吸水性；采用硅灰石纤维作为结构补强剂，能够有效增强制成品的抗拉性能和断裂韧性。
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本发明具体涉及一种以铁尾矿、偏高岭土和碱渣为原料制备地质聚合物的方法。其技术方案是按下述各组分制备：铁尾矿：40.8～52.5wt％，偏高岭土：29.2～37.5wt％，碱渣：10～30wt％，碱激发剂溶液质量为固体粉料总质量的25～35wt％。其制备步骤是：先将铁尾矿、偏高岭土和碱渣按比例混匀，然后再将用氢氧化钠、水和液态水玻璃配制成的碱激发剂溶液加入混匀好的原料中，搅拌，然后压制成型，脱模后将试样先放置于养护箱中在80℃的条件下养护一定时间，再在标准恒温恒湿养护箱中养护至规定龄期得铁尾矿、偏高岭土和碱渣地质聚合物。本发明以固体废弃物铁尾矿和碱渣为主要原料，制备工艺简单环保，成本低，变废为宝，对节约资源、节省能源和保护环境具有重大意义。
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一种协同处理半焦和含锌粉尘的方法，包括以下工艺步骤：(1)、混料；将含锌粉尘与半焦按一定比例进行配料，配料中半焦所占比例为1％～10％，石灰所占比例为1％～2％，剩余部分全部为含锌粉尘，通过皮带输送至球磨机中，在球磨机中进行混料，使物料混合均匀；(2)、上料、加料；(3)、回转窑升温和还原；(4)、烟气中锌的收集；(5)、窑渣的循环利用；(6)、得到的最终产品，铁精粉经干燥后直接进行烧结配料，泥浆送高密压滤机压滤。该工艺的特点取消了造球工序，直接将粉料加入窑内还原，简化了生产流程，回收Zn、Pb等金属元素较为容易。整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。
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本发明涉及一种微细粒级菱铁矿选择性絮凝浮选方法，属于矿物加工技术领域。本发明所述方法将微细粒级菱铁矿进行选择性絮凝，首先加入分散剂柠檬酸，降低菱铁矿与赤铁矿和石英的异相凝聚，再加入选择性絮凝剂α‑淀粉，实现对微细粒级菱铁矿的絮凝以及对赤铁矿的抑制，使用阴离子捕收剂油酸钠进行浮选。本发明的微细粒级菱铁矿选择性絮凝方法，能显著降低微细粒级菱铁矿对赤铁矿反浮选的影响，提高铁精矿中铁的回收率和品位，对有效利用含碳酸盐铁矿石具有重要意义。
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用于将采矿材料传送到不同类型的传感器的多模式阵列并且基于从传感器的多模式阵列收集的数据对采矿材料进行分类和分选的系统和方法。不同传感器的阵列感测采矿材料并收集数据，其随后一起用于识别材料的成分并且确定当材料从材料处理系统的终端通过时是否接受或拒绝材料。分流器定位在材料处理系统的终端，并基于收集和处理的用以识别采矿材料的成分的数据定位在接受或拒绝位置。
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本发明公开了一种漏水生态砖加工方法，包括以下步骤：S1、制作用于压制瓷砖砖坯的粉料；S2、制作漏水孔模具；S3、将漏水孔模具放置到空的砖模内，再向砖模内填入用于压制砖坯的粉料，随后进行压制，得到预埋有漏水孔模具的砖坯，再进行干燥；S4、对干燥的砖坯进行砖面的施釉和图案上色喷涂处理；S5、送入窑炉进行烧制成型，烧制后进行冷却，随后进行倒角、磨边等处理，即得到漏水生态瓷砖成品；S6、对瓷砖成品进行质检分级，最后包装入库。本申请主要是将选用熔点或燃点低于烧制瓷砖温度的材料制成的漏水模具预植于砖坯中，烧制瓷砖过程中漏水模具熔化流出砖体外或燃烧为灰烬，形成具有漏水功能的瓷砖，这种加工方式简单方便，便于批量生产。
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本发明涉及通过将活性剂与稀释剂混合入液态沥青类物质以减少沥青类物质的气味的方法,其中所用的活性剂是特殊的醛和醇,另外,若合适,还有萜、酮和羧酸酯。
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本发明提供了一种表面反射成像和射线成像组合的分选设备。本发明技术方案通过在机架的上侧位置设置输料组件，用于接收外部输送的矿料，矿料从输料组件的传输路径首端往末端传输，最后向下掉落，为了给掉落的矿料进行拍照，可在机架内部设置两线阵相机组件、射线发射装置和射线接收装置，经过线阵相机组件对矿石表面光谱反射信息的采集，同时采用射线发射装置对矿料进行密度等信息的采集，将两种采集结果进行算法处理后，得出一个筛选指令，筛选组件根据上述筛选指令对矿料进行精确筛选，提高识别精度和筛选效率。
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