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本发明公开了一种功能性聚丙烯纤维及其制备方法,尤其是含有多种无机天然物质与聚丙烯混融的功能性聚丙烯纤维及其制备方法。所述的纤维由聚丙烯纤维中含有电气石、三氧化二铝、磷酸锆载银抗菌剂、二氧化硅、二氧化钛构成。所述的制备方法是将电气石、三氧化二铝、磷酸锆载银抗菌剂、二氧化硅、二氧化钛用高速气流粉碎机进行混合,然后与聚丙烯切片熔融混合得到聚丙烯母粒,再将聚丙烯母粒与聚丙烯切片按常规的熔融纺丝法进行纺丝即可。本纤维的优点是可纺性好、成纤强度高,并具有远红外、负离子及抗菌、除臭的功能。
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本发明公开了一种园林池塘用人造卵石及制备方法，所述卵石包括内核组分：改性凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土、玻璃纤维、石墨烯、硅藻土、白炭黑、活性氧化铝、氯化钙、甘草、丹皮、板蓝根、桑叶；外壳组分：膏状凹凸棒石粘土、硅藻土、聚氨酯、聚丙烯酰胺、石墨烯。制备方法为：首先制备改性凹凸棒石粘土的制备：其次，制备卵石内核：再次，制备外壳涂料：最后，将制备得到的外壳涂料均匀涂覆与内核表面，即得所述人造卵石。本发明所述卵石应用于园林池塘，不仅具有较好的力学强度及防水侵蚀的作用，还具有较好吸附功能，能够为池塘的清洁提供保障，有效解决了天然鹅卵石缺乏和选材困难等问题，具有较好的生态环保经济效益。
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本发明涉及一种金属露天矿境界与开采计划整体优化方法和系统。该方法包括：获取候选境界序列；遍历所述候选境界序列，并生成与所述候选境界序列中每一所述候选境界对应的地质最优开采体；基于预设年采剥量优化所述开采计划；基于优化后的开采计划生成整体开采技术方案。可见，本发明通过将境界和开采计划作为一个整体来考虑，对候选境界中的开采计划进行优化，能够提高开采计划的精确性和合理性。
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本发明属于计算机软件技术领域，公开了一种交流电传动矿用自卸车与电铲匹配选型控制系统及方法，包括：程序开始模块、输入模块、输出模块；所述的交流电传动矿用自卸车与电铲自动匹配的自动控制方法：搭建好程序界面后要设置程序运行的动作，在开始界面，跳转到数据输入界面，把开始界面隐藏，唤出输入界面，输入界面跳转到输出界面也是同理，通过数据处理，输出界面中输出结果。本发明推荐的设备选型方案能满足矿山生产能力的预期需求，避免生产能力过剩，提高经济性指标并计算出对应方案的车铲比和勺容比；根据矿山规划情况选择合适装备方案，在任何输入条件下计算出合理的方案，避免人为预估带来的误差，实现精确选型和经济性评价。
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本发明提供了一种矿石筛选设备，属于采矿冶炼领域，其包括RGWB四色光源系统、CCD高速相机、光谱分析系统和计算机，光谱分析系统与RGWB四色光源系统电连接，计算机分别与RGWB四色光源系统、CCD高速相机和光谱分析系统电连接，RGWB四色光源系统包括光源板，光源板上并联设置多个灯珠板，灯珠板上串联设置多个RGBW四色光源灯珠，RGBW四色光源灯珠包括基座和外壳，基座上设置基板，基板上设置灯珠，灯珠包括并联设置的红色灯珠、绿色灯珠、蓝色灯珠和白色灯珠，基板连接有引脚，灯珠通过引脚导电。利用该设备进行矿石筛选，能产生各种不同颜色的光对矿石进行照射，矿石的筛选速率和筛选精度相比于现有技术显著提高。
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本发明涉及一种粉煤灰基地聚合物3D打印材料及其制备方法，包括以下组分的原料：基料、石英砂、增韧剂、增稠剂、可分散乳胶粉和复合激发剂；其中，所述基料包括以下重量百分比的组分：粉煤灰80％～90％、矿粉5％～10％、硅灰5％～10％；所述复合激发剂由水玻璃和NaOH配制而成。本发明利用粉煤灰、矿粉和硅灰制备地聚合物3D打印材料，一方面不仅扩展了固体废弃物的资源化利用途径，也实现了固废减量化、资源化和高价值资源化利用，且解决了废弃物堆放占用场地的污染问题，为保护生态环境创建了新途径；另一方面，创新性地将粉煤灰基地聚合物材料与3D打印技术结合，建立用于3D打印建筑的地聚合物体系，满足国家智能高端制造与土木工程可持续发展的战略。
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本发明公开了一种大口径钛合金无缝管材的组成成分，包括管材基底成分、主要成分、可选成分和微量成分，管材基底成分为Ti，本发明还公开了一种大口径钛合金无缝管材的制备方法，包括如下流程：ST1工业制钛、ST2压电极与熔炼、ST3锻造、ST4酸洗、ST5挤压、ST6穿孔轧制与矫正、ST7终检共七个流程，整体上具有配方配比合理、制备方法高效易实施等特点，有着极高的实用性和推广意义。
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本发明公开了一种高次生泥铜混合矿石矿物加工方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰,控制矿浆重量百分浓度为55%;球磨机与分级机或旋流器形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%～32%、细度控制在-0.074mm占有率大于78%,经二次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用降低磨矿矿浆浓度,提高磨矿细度及采用合适的药剂用量和浮选流程,从而使铜回收率从25～35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了该类型铜矿石的资源开发利用。
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本发明公开了一种细粒富钛料的制粒方法，包括以下步骤：(1)配制粘结剂溶液：按设定比例称取粘结剂、水，配制成粘结剂溶液；所述粘结剂为硫酸亚铁、硅溶胶中的一种或两种组合，粘结剂的添加量为细粒富钛料质量的0.5～6％；水的添加量为细粒富钛料质量的4～20％；(2)将细粒富钛料置于制粒机中混合均匀；(3)制粒：将配制好的粘结剂溶液均匀的喷洒在细粒富钛料中进行制粒；(4)干燥固化：将制粒产品进行干燥固化。本发明所得的粒产物具有良好的冷强度及热强度，可以应用在沸腾氯化炉中。这种制粒方法的合格率高，且制粒过程中不会产生三废，对环境没有污染。
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本发明公开一种联动回收铝冶炼过程多种固废物料的方法，具体充分利用铝灰、阴极灰和炭渣的成分特性，综合考虑铝冶炼过程多种固废料的联动回收，氟和铝有价元素回收率高(≥90％)、产品纯度高(主产品AlF3和Al2O3混料纯度≥98％)，可用于铝电解过程，整体技术利润附加值高、试剂消耗和能耗小，有利于保护生态环境，有效降低了材料消耗和成本，提高固废物料回收的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用高活性超细铜尾砂水泥矿物掺合料制备的混凝土，包括如下原料：超细铜尾砂、水泥。本发明使用高温煅烧处理超细铜尾砂，再将其机械研磨后替代水泥材料，制备混凝土，利用高温煅烧使超细铜尾砂中大量的碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙在混凝土中的反应产物钙矾石体积较大，会使混凝土产生膨胀，能够有效补偿混凝土的收缩。此外，通过机械研磨使煅烧后的超细铜尾砂机械活化，产生具有复合功能的纳米颗粒，用机械活化过的超细铜尾砂先与10％的水泥预先拌合，有效分散纳米颗粒，充分得发挥纳米颗粒的晶核效应，提高混凝土整体强度。这些方面大幅提升了超细铜尾砂作为混凝土材料的可行性，可应用于混凝土生产技术领域。
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一种矿山开采嗣后胶结和非胶结充填采矿方法，包括:（1）矿房准备：（2）矿房充填准备：(3)充填准备：将尾矿、水泥、超微粉和采矿废石制成的骨料制备成大于70%浓度的充填料桨通过管道加压或者自流到准备好的采空矿房进行胶结充填,非胶结充填则只用浓密为65%以上的高浓度尾矿和小于2cm的颗粒采矿废石直接充填于采空矿房;（4）回采与矿房充填：每隔四个矿房，对开采相邻的下一个矿房回采与充填，相邻矿房间采用胶结和非胶结充填的方式交错进行;（5）充填后的管理:本发明的经济和社会效益显著，适用于充填采矿法采矿，尤其适用于中低品位的磷矿山。
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本发明公开了一种金属尾矿胶凝材料，包括以下重量份的原料：一种金属尾矿胶凝材料，包括以下重量份的原料：金属尾矿70‑100份、胶凝材料0.1‑30份；制备方法：(1)称取各原料；(2)将金属尾矿与胶凝材料混合研磨，过筛，即得。本发明胶凝材料所使用的熟料含量不超过50％，同时可消耗大量堆积成山的金属尾矿，起到了“变废为宝”的作用；本发明制备方法为低成本的研磨工艺，无需煅烧即可直接使用，降低了生产成本；由本发明技术方案制得的泡沫混凝土专用胶凝材料水化热低，可连续施工，避免了传统施工中需要分层施工的低效问题。
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本发明公开了一种利用电石显热制备铁产品的方法。本发明利用电石显热制备铁产品的方法，包括以下步骤：(1)将含铁物料、还原剂和粘结剂混合均匀，造球，烘干，得到含碳球团；(2)将含碳球团与电石熔体接触，进行碳热还原反应，得到铁产品和电石坨；(3)将电石坨冷却后加水制备乙炔，铁产品进入电石渣；(4)将电石渣中的铁产品选出，即得。本发明利用电石显热作为铁矿物还原的热源，在提高电石生产能源利用率的同时，得到金属铁或合金产品。本发明方法操作简单，成本低廉，易于工业化生产。
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本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺，传统的提钒工艺程序复杂，且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵；在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中，可集束排放的全部氨气制成铵使用，确保废气零发放；采用多酸酯絮凝技术，使上述过程产生的全部废水得到有效处理，确保废水零排放，循环使用，且所有产品的纯度达到99.5～99.99％。
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一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明提供了一种二酮类化合物，其包括如下结构式：其中，R1和R2为氢、烃基或者苯环中的至少一种。本发明又提供了一种所述二酮类化合物的制备方法，包括步骤S1、氧化反应，将所需摩尔比的二元醇和水混匀后，在搅拌状态下，滴加所需摩尔比的氧化剂进行氧化反应，制得氧化产物；步骤S2、水解反应，将步骤S1氧化反应后的产物在水蒸气中进行水解反应，制得二酮类化合物。本发明还提供了一种所述二酮类化合物在高钙萤石浮选中的应用，能够实现萤石从方解石中选择性分离的目的。
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一种磨浮一体化装置及工作方法，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
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本发明涉及地层测试技术领域，具体涉及湖相页岩脆性矿物优选方法，利用X射线衍射分析湖相泥页岩储层的矿物组成；利用声波测井数据获取湖相泥页岩储层的杨氏模量和泊松比，并计算脆性指数；将矿物组分与杨氏模量、泊松比和脆性指数进行Pearson相关性分析，根据相关系数，对脆性矿物进行初步筛选；基于单一纯矿物样品的杨氏模量和泊松比，利用岩石物理模型模拟筛选出的一种或多种矿物组分的含量变化对样品杨氏模量、泊松比的影响，最终优选出脆性矿物并结合实际数据验证得到评价结果，该方法将Pearson相关性数学分析方法与岩石物理模型动态模拟方法相结合，使得脆性矿物的优选更加全面。
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一种实现远距离自流输送的钾盐矿全尾砂胶结充填料及其制备方法，属于环境保护工程领域、矿业工程领域和资源综合利用技术领域。本发明利用固废作为胶结剂，同时协同处置目前难以综合利用的钾盐矿尾盐、尾液等废弃物，解决钾盐矿尾盐和尾液对矿山环境造成的影响。成分的质量比例控制范围为：钾盐矿尾盐：钾盐矿尾液：胶结剂＝55～83％：15～30％：2～15％，三者混合并搅拌均匀，就可得到能够实现自流输送且达到后期强度要求的钾盐矿井下充填料。本发明方法所制得的充填料浆体系稳定、粒级分布合理、抗离析和抗泌水性能优良、流动度高、不分层，具有很好的输送性能；且充填料浓度高，能够实现全尾砂胶结充填。所制备的胶凝材料硬化过程产生微膨胀，利于充填料接顶。
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本发明提供一种自发泡烧胀陶粒的制备方法，所述自发泡烧胀陶粒按重量百分比计由50～70％铜尾矿、15～35％粉煤灰、5～20％高铁相固废发泡剂及3～5％助熔剂混合搅拌、成球、在惰性气氛下烧制而成。本发明提出协同利用赤泥中+3价Fe化合物高温分解反应制备原位自发泡轻质陶粒，通过改进烧成气氛大大降低了制备温度、提高烧胀效率，具有降低成本和碳排放的特点，且进一步提高了赤泥、铁矿渣等富铁废弃物消纳率，实现富铁废弃物的高质化利用。
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本发明公开了一种人造金刚石分离提纯方法，通过利用金刚石与石墨化学性质的差异实现的，通过搅拌、静置、沉降，多次循环重复，将氧化石墨悬浮液与沉淀的金刚石颗粒分离，并经过干燥处理后，可分别获得氧化石墨和高纯度的人造金刚石，该分离提纯方法避免了资源的浪费，同时减少废气的产生、减少废液的污染，是一种绿色、环保的方法；该分离提纯方法，通过使用分离提纯设备进行人造金刚石的分离提纯；该分离提纯设备自动完成了混合物C与稀盐酸重复混合、离心过程，得到沉淀物，并自动完成了沉淀物的洗涤、搅拌、离心过程，将金刚石与石墨悬浮液分离开，提高了生产效率，同时分离提纯效果好，得到的人造金刚石与石墨品质高。
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本发明属于混凝土灌浆料领域，涉及用于输电线路杆塔安装用的一种无水泥的尾矿混凝土灌浆料。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料的物料干基配料由矿渣超微细粉20%-28%，钢渣微粉12%-17%，脱硫石膏5%-7%，电石泥1%-3%，中粗粒尾矿45%-55%，物料干基质量13%-15%的水和物料干基质量0.2%-0.5%的聚羧酸高效减水剂制成。本发明提供的无水泥的尾矿混凝土灌浆料低成本、性能高、减排并节省了大量硅酸盐水泥，解决了大型高性能输电线路杆塔安装急需解决的提高灌浆锚固型基础性能并保持低成本的难题。
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本发明的涉及一种铝土矿浮选脱除石英的方法,其特征在于其过程是将杂质矿物为石英的含一水软铝石的三水铝石型铝土矿进行磨矿后,加入调整剂和有机胺类捕收剂,调节矿浆PH值至8.5-11.5,保持浮选体系的捕收剂浓度进行浮选,以石英为主的浮选泡沫或经分级后得到粗粒作为尾矿,停留在浮选槽中的含铝矿物作为精矿。本发明具有工艺简单、成本低廉、精矿粒度组成好、尾矿易于处理等优点。本发明分选了铝土矿中的石英杂质,扩大了可经济利用的铝土矿资源量,具有较好的应用前景。
本发明公开一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿中加入CaO在800℃～1400℃的温度下煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配成矿浆给入旋流器进行分级，分级出沉砂C和溢流Y，再将沉砂C加水制成质量浓度30％～41％的矿浆进行磁选和重选。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。
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本发明提供一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺,其特征在于包括以下步骤:利用氧气底吹熔炼炉将含铜的物料熔炼成液态铜锍;利用氧气底吹吹炼炉将液态铜锍连续吹炼成粗铜。
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本发明提供了一种利用钨尾矿制备耐磨材料的方法，属于固体废弃物综合利用领域。本发明通过对钨尾矿进行预先筛分、物理分选，超细加工得到超细钨尾矿粉体，分级后取特定粒级产品制得耐磨材料，其石榴子石含量高于85％，尾矿利用率达60-85％。充分利用钨尾矿不同矿物组分的硬度差异和粒级分布特点，通过选择性磨矿和分级，同时达到石榴子石纯化和粒度控制的目的。本发明获得的耐磨材料粒度均匀、纯度高，能满足涂料行业耐磨填料的要求，降低涂料成本，提高涂料耐磨性能。本发明原料来源广泛、制备方法简单易行，大大提高钨尾矿附加值的同时，变废为宝，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明一种骨质瓷及其制备方法,涉及以成分为特征的陶瓷成型制品,该骨质瓷是海泡石矿物纳米纤维强韧化骨质瓷,其组成组分按重量百分比是:骨粉30～40%、莱阳土9～15%、钠长石15～20%、大同土5～8%、方子土5～10%、龙岩土15～20%和海泡石矿物纳米纤维2～8%。海泡石经气流磨处理,得到海泡石矿物纳米纤维,按上述重量百分比配比成为坯料原料,经加水球磨、过筛、除铁、陈腐由此制得坯料,将该坯料进行坯体成型、干燥和修坯,制得坯体,再经瓷化制得海泡石矿物纳米纤维强韧化骨质瓷。该骨质瓷不仅具有高强韧性,而且生产成本低,制备工艺简单。
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本发明是硫铁矿烧渣的一种脱砷工艺,该工艺是将硫铁矿烧渣用硫酸水溶液在20～50℃的温度下,搅拌处理0.5～2.5小时,然后经分离、洗涤得到砷含量小于0.07%的精制硫铁矿烧渣,脱砷率为96～98%;该工艺具有处理过程简单,处理时间短,操作容易,砷去除率高等特点。由于该发明生产设备成本低,性能优异,因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。
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