有色金属火法冶金技术理论与应用

高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭 862     

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本发明公开了一种高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭，用于解决高铌高温合金大尺寸铸锭的直径或重量扩大后因偏析加剧形成黑斑和白斑冶金缺陷、因热应力大造成钢锭炸裂以及因真空感应熔炼设备吨位限制造成的钢锭重量无法增大的问题。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行多次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，有效预防钢锭炸裂。

碳包覆含钒复合材料及其制备方法 886     

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本发明属于材料冶金领域，具体涉及一种碳包覆含钒复合材料及其制备方法。本发明碳包覆含钒复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、液态导电剂的制备：将预添加导电剂溶解在溶剂中，搅拌，调节溶液pH值，得到液态导电剂；b、复合材料前驱体制备：向含钒溶液中加入液态导电剂，再加入沉淀剂，调节溶液pH值，加热，沉淀，制得碳包覆含钒复合材料前驱体；c、碳包覆含钒复合材料制备：将碳包覆含钒复合材料前驱体，在300～400℃焙烧1～2h；随后在700～800℃再焙烧2～4h，得到碳包覆含钒复合材料。本发明制备方法简单，避免现有技术中机械研磨时间长的问题，达到了分子尺度下的均匀混合。

高强变形镁合金制备工艺 993     

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一种高强变形镁合金制备工艺,属于金属材料类,冶金类及塑性加工类领域。合金包含的各成分及其重量百分比为:3-9%Al,0.1-0.5%Mn,0.01-0.5%Ti,0.05-0.5%Zn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。制备工艺如下:在熔剂保护熔炼条件下,将工业纯镁完全熔化后,分别以工业纯铝、工业纯锌、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金形式加入合金元素Al,Ti,Mn,Zn,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌使其混合均匀,捞去表面浮渣后进行铸造。铸锭在380～420℃均匀化处理3～8h,在410℃保温30～60分钟,然后进行塑性变形。本发明成本低廉,生产效率高,明显提高了合金的室温抗拉强度、屈服强度和延伸率。该工艺是细晶强化和变形强化于一体的高强变形镁合金的制备方法,扩大了Mg-Al基镁合金的应用范围。

用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置 1235     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理，可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节，焙烧时间短，温度自动控制，节能环保。

用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法 1109     

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本发明的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。微合金铁基复合粉末的组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；Fe基预合金粉末参杂有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超细添加剂粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备Fe基预合金粉末，再与超细添加剂粉末均匀混配。本发明的方法能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。

镁质自熔性球团矿及其制备方法 1159     

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本发明公开了一种镁质自熔性球团矿及其制备方法,在含铁原料中外加2～4wt%的镁砂和1～2wt%的膨润土并充分混匀,混匀后的混合料中的水分含量为5～10wt%;润磨1～8min,造球,干燥,然后在温度为800～1000℃条件下预热,预热时间为10～20min;最后在温度为1180～1300℃条件下焙烧,焙烧时间为15～35min。制备的镁质自熔性球团矿,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元碱度>0.8wt%;成品球团矿抗压强度≥2500N/P。该方法既不增加设备投资、又不改变原有的生产工艺、且制备的球团矿的低温还原粉化性能、还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均有较大改善。

镁/镁固液复合铸造成型方法 879     

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一种镁/镁固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体镁合金置于镁合金熔体制备镁包镁铸件，步骤如下：(1)将固体镁合金进行机加工得到需求的材料样式，并经车削打磨得到理想的表面粗糙度；(2)对预制固体镁合金表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；(3)熔炼其他成分的镁合金直至其完全熔融；(4)在镁合金熔体中插入先前处理好的不同材料样式的镁合金，插入时温度保持在610～690℃；(5)插入后保温5min～15min后，整体取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现了不同成分镁合金界面完全均匀的冶金结合，弥补了单一组元镁合金的不足，界面抗拉、抗剪力学性能优异且塑韧性高，因而有望在交通、国防、航空、航天、化工等领域获得广泛应用。

利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法 897     

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本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。

Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺 769     

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一种Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金,用于金属材料类及冶金领域。合金的成分及其重量百分比为:3-9%Al,0.5-3.0%Ca,0.05-0.6%Ti,0.1-0.4%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。熔铸工艺如下:熔炼过程在气体或覆盖剂保护条件下进行,将工业纯镁完全熔化后,再分别以工业纯钙、工业纯铝、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金形式加入合金元素Ca,Al,Mn,Ti,待合金元素全部溶解后,搅拌均匀,捞去表面浮渣后进行铸造。本发明工艺简单,不含稀土,成本低,提高了合金的室温和高温抗拉强度、屈服强度、延伸率及高温抗蠕变性能。

基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法 779     

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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。

马氏体/贝氏体复合铸铁磨球及生产方法 999     

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一种冶金矿山磨矿用复合铸铁磨球,其表面层为具有优良耐磨性的白口铸铁,可以有效地抵抗矿石的磨损,心部为具有针状组织的球墨铸铁,其韧性较好,可以防止碎球。通过合理的成分设计,应用冲天炉或感应电炉熔炼、金属型或水冷金属型强制冷却的方法铸造、余热淬火等工艺生产。本发明的复合铸铁磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圆;应用本发明的生产方法制备这种复合铸铁磨球,具有生产效率高,工艺出品率高,节省工时、节能、生产成本低等特点。

金属化钒钛球团矿及其制备方法 909     

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本发明公开了一种金属化钒钛球团矿及其制备方法，涉及钢铁冶金领域，目的是减少高炉冶炼的燃料消耗，降低炼铁成本，并提高产量。本发明采用的技术方案是：金属化钒钛球团矿制备方法，将钒钛铁精矿、除尘灰和钢渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混匀，得混合料，然后将混合料加水制备生球，再进行干燥、预热、焙烧，最后得到金属化钒钛球团矿。除尘灰C含量高、配比高，在焙烧过程中，一部分C燃烧，还有一部分球团中心区域的C参与了氧化铁的还原反应，生成了部分的金属铁，因此得到了金属化钒钛球团矿。金属化钒钛球团矿加入高炉冶炼，既利用了二次资源，减少了高炉冶炼的燃料消耗，还强化了高炉冶炼，提高了产量。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法 1100     

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本发明提供了一种FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原合金熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，从而在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺 1057     

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本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺，属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料，配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法，从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀，进行还原焙烧，提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率；对浸出母液蒸馏再生形成盐酸，并返回浸出过程中使用；加压浸出过滤后滤渣通过煅烧，即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快，除杂能力强，产品品位高，盐酸可实现循环利用的优点，并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。

用作铅蓄电池正极板栅的铅-稀土多元合金及其制备方法 1034     

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本发明属于冶金学与电化学技术领域,具体涉及一种铅蓄电池正极板栅材料铅-稀土多元合金及其制造方法。该多元合金由大量铅,少量锡和铝,适量稀土金属组成。制备方法分两步:先采用真空熔炼法制成铅-铝-稀土中间合金,再在预先熔融的铅-铝-锡合金中加入上述中间合金,并按各元素所需含量稀释成由铅、锡、铝和稀土元素组成的多元铅-稀土合金。本发明制备的多元合金具有优良的耐腐蚀性能,低阳极腐蚀阻抗。由此制作的蓄电池,其充放电性能大大提高,使用寿命大为延长。

吸铝管 741     

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本实用新型公开了一种吸铝管，属于有色冶金技术领域。所述吸铝管包括输出接管，所述输出接管的一端设有用于与一电解槽相连的法兰盘，所述输出接管上设有弯折部，以使得所述输出接管远离所述法兰盘的一端够伸入一熔炼炉的观察孔内吸取铝液。本实用新型的吸铝管可从熔炼炉的观察孔伸入熔炼炉内吸取铝液，且可在而不用打开熔炼炉炉门的情况下操作，不仅能节约热量，还能极大改善吸铝操作人员的作业环境，成功实现为电解车间工作持续提供高温铝液，确保电解车间连续运作。

低成本封装键合用银合金丝及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法，属于键合线加工工艺技术领域，银合金丝由以下重量比(wt％)的金属材料组成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余为Ag。其制备方法包括：备料；制作中间合金；真空熔炼与拉铸；将合金棒材用粗拉抽线机组制成2?4mm的合金母线；将合金母线进行中间在线退火；将中间在线退火后的合金母线通过连拉机组拉制成直径为0.015?0.030mm的微丝；将拉制成的微丝进行稳定化在线退火，制成银合金丝。本发明从冶金物理化学原理出发，设计出简单易行合金成分，大幅提高金属钯含量，采用中间合金融入液态银中，显著提高银合金抗氧化性，通过中间合金的方法加入不同数量镁调节银合金丝的强塑性，加入微量铅元素增强成球稳定性。

回收湿法提钒工艺中氨气的方法 819     

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本发明公开了一种回收湿法提钒工艺中氨气的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣焙烧熟料低温浸出提钒，湿法反应器中由进气口通入NH3；（2）提钒浸出液出口处设备采用引风处理；（3）引风吸收的NH3经过吸氨塔吸氨介质吸收，得到氨水；（4）所述氨水与CO2在碳化塔内反应，生成铵盐。本发明采用回收湿法提钒中氨气的方法，降低了浸出工序中氨气的溢出和铵盐的分解，提高了浸出剂的利用效率；对于溢出和分解的NH3进行水吸收，并与钒渣焙烧过程产生的窑气进行碳酸化反应，生成了相应的铵盐，实现了浸出介质的闭路循环；同时该方法可以改善湿法提钒工艺的操作环境，降低钒化工冶金工业CO2的排放。

钢水精炼用预熔型脱硫剂及其制备方法 875     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种钢水精炼用预熔型脱硫剂,其特征在于,由下述几种组分按重量百分比组成:氧化钙55～70%;高铝矾土10～25%;铝灰10～25%。所述的铝灰为制铝生产中的熔渣。其制备方法是将上述组分研磨制成0～2mm粉末,按比例混合,经1450～1600℃高温熔炼,出炉冷却后,破碎成0～70mm颗粒即可。其杂质SiO2≤8%、Fe2O3≤1.5%、MgO≤1.2%、CaF2≤3%、水分≤0.5%。本发明的有益效果是:(1)熔点低,熔速快;(2)脱硫率可达60%以上;(3)脱硫剂用量减少50%左右;(4)可用于钢水、铁水脱硫;(5)无氟或微氟,有利环保。

黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法 1114     

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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铅金银泥产铅：向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热，逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应；将溶液过滤，将滤饼取出用水洗涤，向第二反应釜中加入的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，向第三反应釜中加入醋酸铅液，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，铅的收率可以达到93％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

增强合金化分凝提纯多晶硅的方法 1118     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种增强合金化分凝提纯多晶硅的方法。该方法首先对工业硅和原铝进行清洗预处理，然后在氩气保护下使原铝完全熔化，之后向熔融的铝液中加入工业硅，升温至1100-1200℃进行合金化熔炼，完全熔化后加入金属或金属氧化物，保温之后缓慢冷却，硼化物和初晶硅先后析出并沉积在坩埚底部，将坩埚上部铝硅熔体倾倒并贮存，最后对初晶硅进行无机酸处理，去除残余金属及硼化物，之后进行烘干处理，即可得到硼含量低的多晶硅。本发明在Si-Al合金提纯的基础上加入Fe、Ti、TiO2等微量金属或金属氧化物，从而达到去除硅中硼杂质，使硼含量达到满足太阳能级硅的要求，实用性强，工业生产周期短，节能降耗环保，技术稳定，生产效率高。

含砷铁矿和赤泥的综合利用方法 901     

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本发明公开了一种含砷铁矿与赤泥的综合利用方法，属于含砷铁矿与赤泥的综合利用领域。所述含砷铁矿与赤泥的综合利用方法包括：(1)将含砷铁矿、赤泥混匀，制成球团；(2)将球团进行烘干处理后，在氧化气氛下进行焙烧；(3)将焙烧后的球团进行破碎处理，分离，得到铁产品。本发明采用工业固废赤泥，脱除砷铁矿中的有害元素砷，解决了砷铁矿难以利用的问题；有害元素砷生成固态砷酸盐，无需进行后续处理；最终产品可以直接作为炼铁原料使用；本发明方法实现了冶金固废和含砷铁矿的综合利用，成本低廉、操作简单、工艺可行。

用于等离子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制备方法 1155     

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用于等离子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制备方法，它属于涂层制备技术领域。它要解决现有用于等离子熔覆的熔覆材料存在快速成型多层熔覆条件下容易开裂的问题。方法：一、取钽金属板、锆金属板和铪金属板，分别进行熔炼，获得熔体；二、熔体注入到水雾化系统中制备金属粉末，晾干，分别获得钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉；三、将镧粉与铯粉混合，得混合粉末；四、将镍基粉末、混合粉末与钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉混合，即完成。本发明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制备的等离子熔覆涂层表现出较好的耐磨性，热震120次后熔覆层毫无开裂迹象或者出现细微的裂纹，熔覆层与基体的冶金结合强度高。

提高铬铁球团矿还原度的方法及其专用系统 947     

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本发明公开了一种提高铬铁球团矿还原度的方法及其专用系统。所述方法包括：将铬铁矿磨细，得到铬铁矿粉；将铬铁矿粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到球团矿；其中，将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入浓度为1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步提供了一种实现上述方法的专用系统，包括：铬铁矿磨细装置，混料装置，铬铁矿造球装置以及焙烧装置。本发明利用硼酸低熔点的特性，降低液相形成温度，增加球团矿中铁酸钙含量，大幅降低铬铁球团矿还原温度，从而改善铬铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，为还原铬铁创造条件。

超高强度贝氏体钢板及其制备方法 1229     

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一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法，属于冶金技术领域，钢板成分按重量百分比含C0.18~0.22%，Si1.45~1.55%，Mn3.0~7.0%，Ni0~3.0%，Cr0~0.8%，Mo0~0.5%，其余为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度为1650~1800MPa；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分熔炼并浇铸制成铸坯；（2）在1200±30℃加热2~3h后进行热轧，获得热轧钢板；（3）以10~30℃/s的速度升温至850~950℃，保温10~180s进行奥氏体化；（4）空冷至220~380℃，在220~350℃保温20~180min。本发明的方法不需要进行调质处理，也不需要采用盐浴炉预冷却，降低了工艺控制难度，简化了制造工序；制备发钢板具有高强塑性匹配和高冲击韧性；热处理后钢板板形良好，残余应力低，使用性能良好。

基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法 1058     

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本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。

固-液态连接异种大块非晶合金的方法 914     

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一种固-液态连接异种大块非晶合金的方法，涉及一种连接异种大块非晶合金的方法。本发明的目的是要解决现有连接异种大块非晶合金的方法需要控制的工艺参数繁多，且操作步骤复杂，经济实用性差的技术问题。本发明：用真空熔炼铜模铸造的方法，分别制备出大块非晶合金锭A和B，然后采用固-液态连接的方法使大块非晶合金A和B在内部带有支架的模具中实现固-液态连接，最终得到异种大块非晶合金圆棒。本发明的优点：一、本发明充分利用了热量传输、溶质扩散、实现了固-液态下的异种非晶合金原子尺度的冶金结合，工艺简便、容易操作，尺寸可控、合金的化学成分可控，可广泛应用于工业生产，从而可进一步拓宽大块非晶合金在工程领域中的应用。

转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法 896     

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本发明公开了一种转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉含钙钒渣的生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

镁及镁合金变质处理组织细化效果热分析检测方法及装置 1085     

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本发明涉及镁及镁合金变质处理组织细化效果的热分析检测方法,具体地说是利用变质效果与熔体凝固时冷却速率曲线上特征参数的相关性,建立了热分析检测技术,并依此发展了相应的热分析装置。本发明的热分析检测方法步骤如下:1.建立热分析冷却曲线(T-T);2.对冷却曲线求导得出冷却速率曲线(DT/DT-T);3.从冷却速率曲线上分别求出变质前后熔体的再辉放热峰面积;4.定义变质度判断变质效果。上述热分析过程包括数据的采集,冷却曲线的计算机分析,放热峰面积的量化,结果的比较,通过计算机和数据分析软件实现,构成计算机辅助热分析检测装置。本发明的热分析检测方法和检测装置,可以用于镁及其合金的熔炼现场,作为炉前分析手段,控制和提高冶金质量。

悬浮窑 1144     

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本实用新型涉及一种在冶金石灰生产中所应用的悬浮窑,其物流处理装置包括依次连接的原料中间仓、回转阀、拉链机、提升泵、悬浮窑焙烧旋风筒组、回转阀、拉链机、提升机和成品仓;其气流装置包括冷却塔和空气入口,分别连接于悬浮窑焙烧旋风筒组的上部和下部,冷却塔下部通过2个回转阀直接与成品输送系统的拉链机相连接,冷却塔沉降下来的粉料不再送往原料中间仓而直接经过成品输送系统的拉链机和提升机进入到成品仓,直接作为成品使用。本实用新型具有既可以节省能源,又可以提高设备的运转率和产能的优点。