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一种电镀污泥材料化利用方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）生石膏料制备；（3）熟料制备；（4）石膏超细填料或硬石膏胶凝材料制成。本发明选用成熟的湿法工艺中的硫酸浸取法和生物浸取法预处理分离电镀污泥中的重金属，并以石灰或石灰石中和，一则可低成本的回收绝大部分有价金属或重金属制取相应的金属或金属盐材料，且易于获得较高纯度的金属或金属盐材料或原料；二则可简便地获得以二水石膏为主要矿物的污泥废渣，即可利用的石膏基资源。无电镀污泥废渣排放，彻底消除废渣的环境污染及隐患，利于环境保护。
本发明涉及一种从块状烧结Nd‑Fe‑B磁体和/或磁体废料回收Nd2Fe14B晶粒的方法。在所述方法中，使用非水液体电解质(5)阳极氧化所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料，所述阳极氧化释放所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料中所述Nd2Fe14B晶粒(6)。在所述阳极氧化期间和/或之后，收集所述释放的Nd2Fe14B晶粒(6)。所提出的方法为再生EOL Nd‑Fe‑B磁体/Nd‑Fe‑B磁体废料提供了一种更环保且更具成本效益的方式。
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本发明涉及一种从含镍、钴的红土矿经济、有效、节能而有选择性地提取金属的方法,所述方法包括:(1)将磨好的红土矿与含硫物质混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后进行焙烧,使其中的非铁金属选择性转化为各自的硫酸盐,铁转化为氧化物;(2)用水浸出上述焙烧的物料,将其中的镍、钴与铜提取到浸出液中;及(3)将所述浸出液与浸出渣分离,并用选自沉淀法、溶剂萃取法或离子交换法的方法从浸出液中提取镍、钴和铜。
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本发明公开了一种全回收废旧锂离子电池正负极材料的方法及装置，所述方法是将废旧锂离子电池芯粉碎，将所得黑色粉末加入空气于一段煅烧炉煅烧；一段煅烧所产生的气体送入二段煅烧炉的内室与外壳的环隙空间，一段煅烧渣送入二段煅烧炉和甘蔗渣或秸秆渣混合后，于惰性气体下煅烧；对二段煅烧产物进行磁选，得到混合物1为镍、钴、铁氧化物或镍、钴、铁金属；加水溶解锰锂混合物2，过滤，对所得滤液蒸发，得到碳酸锂；所得滤渣进行碳酸化得到碳酸锰。该方法仅通过两步就实现了正极材料中锂、镍钴和锰的分离，同时回收了废旧电池中的正极材料和负极材料，综合利用了回收过程的热能，比现有湿法处理废旧锂离子电池的工艺流程更短，成本更低。
本发明涉及基于电解的用于从Nd–Fe–B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法。本发明涉及一种用于从Nd‑Fe‑B磁体废料中回收稀土元素的方法。在该方法中，Nd‑Fe‑B磁体废料(2)在电化学反应器(1)中被阳极氧化，该电化学反应器(1)至少包括由所述Nd‑Fe‑B磁体废料(2)形成的阳极、阴极和含水液体电解质(5)。含水液体电解质(5)被选择成使得在阳极氧化期间，所述Nd‑Fe‑B磁体废料(2)在电解质(5)中浸出，并且Fe金属(7)沉积在阴极上。在所述阳极氧化步骤之后，向电解质(5)中添加Na2SO4(12)，以使稀土元素沉淀。然后过滤电解质(5)，以回收呈(RE,Na)(SO4)2复盐(13)形式的沉淀的稀土元素。
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本发明涉及一种从含锌和锰的固体冶金废料中回收金属锌的方法，包括以下步骤：a.将所述固体冶金废料与包含氯离子和铵离子的浸提水溶液接触以产生至少一种包含锌离子和锰离子的浸提液和至少一种不溶性固体残留物；b.通过加入金属锌作为沉淀剂来置换沉淀所述浸提液，以消除至少一种可能以离子形式存在于所述浸提液中的除锌和锰以外的金属并产生净化的浸提液；c.将所述净化的浸提液在包括至少一个阴极和至少一个阳极的电解槽中进行电解，所述至少一个阴极和至少一个阳极浸入所述净化的浸提液中，以在所述阴极上沉积金属锌并产生至少一种用后浸提液；所述方法包括，在所述电解之前，通过用高锰酸根离子氧化来沉淀锰离子并随后分离包括MnO2的沉淀物的步骤。
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本发明属于微生物浸矿领域，公开了一种海洋菌浸出低品位硫化矿的方法，所述方法利用一株在海陆交界处采集的一株氧化亚铁杆菌，通过连续培养后，在pH＝1.8，生长温度T＝30℃的情况下，连续浸矿28天后，浸出黄铜矿和闪锌矿，比目前报道的同样陆源微生物浸矿率和浸出速率高很多。本发明采用的微生物浸矿方法，相比以往的化学物理方法选矿，处理成本较低，处理效果更好，选矿纯度高，污染物质较少、易处理，能耗低，应用范围较广，因此，有非常大的研究价值，但也存在浸出周期长，浸矿效果不稳定的问题。
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本发明公开了一种底流式多隔舱加压釜及其工艺,其中,加压釜包括有卧式加压釜釜体、多个搅拌器及多块隔舱板,两搅拌器之间隔开一段间隔距离设置在釜体上,并延伸至釜体内部,加压釜釜体的顶部设有进料口和成品出料口,在每两个搅拌器之间设置有一块用于分隔釜体形成隔舱室的隔舱板,在隔舱板的底部开设有能调节大小并能使浆料从隔舱板底部流过的底流孔,并在每个搅拌器下方的釜体上对应开设有粗料出口。其工艺包括从进料口进入所述加压釜釜体内部的浆料从隔舱板底部的底流孔依次进入每一个隔舱室,并在每个隔舱室内部的停留时间保持一致的步骤。利用该加压釜可以有效解决现有多隔舱加压釜内底部和隔舱板底部积料、浸出效率低的问题。
本发明包含通过堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它金属的工艺以及获得的产品,其特征在于该工艺包括破碎(I)、造团(II)、堆积(III)和堆摊浸出(V),该最后阶段是逆流、连续的、堆摊浸出系统,该系统具有两个或更多阶段,它包括两相,一个是由矿石(溶质)组成,另一个是由浸出溶液或溶剂组成,它们分别在这一系列阶段的相反两端供给,并且以相反的方向流动。在最后阶段的浸出停止时,其溶质被去除,并且在由将被溶剂溶液浸出的新矿石(溶质)形成的第一位置处开始新的阶段,该溶剂溶液是从最后阶段引入的,且渗滤或流过所有的在前阶段直到其到达第一阶段,如果其载有目标金属(PLS)则进行分离。
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本发明是一种新型的从煅烧-溶解-电解型锌生产过程的次要物流中生产纯的锌化学物质的方法设置。本发明所基于的事实是:煅烧-溶解-电解设备的溶解步骤中获得的含硫酸锌的溶液的部分产量导出用于制备锌化学物质。因为只有部分硫酸锌溶液产量用于制取锌化学物质,因此基于电解法的锌的实际回收过程不受影响。萃取过程基于使用任何有机取代的磷酸或有机取代的硫代次膦酸。强酸溶液作为锌的萃取过程中产生的副产物被回收用于煅烧-溶解-电解型锌生产过程中。
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从含有金属和金属化合物的混合物的原料中分离锌的方法。所述方法包括用浓缩的碱性溶液浸取含有锌的原料，可选地用足以减少浆料粘度的量的水稀释浆料由此有助于从不可溶的材料中分离含有溶解的锌的母液，从所述母液分离不可溶的材料并且通过向所述母液加入反溶剂而从所述母液沉淀氧化锌。所描述的方法还提供所述碱性溶液和反溶剂的循环使用。
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本发明提供了一种从电子废弃物中回收多种金属的方法。该方法为：电子废弃物经粉碎后，通过硝酸液浸取溶解多种金属成分进入溶液；利用聚联吡啶功能高分子材料处理所得溶液，铜、铅、镍等有色金属富集并分离；残渣分别经盐酸、王水浸取后，过滤直接分离塑料组分；利用含有杂原子的导电功能高分子材料或该导电功能高分子与石墨烯的复合材料处理所得到的溶液，富集并还原贵重金属离子，再经高温熔炼后获得高纯度的贵重金属。与现有技术相比，该方法能够实现对多种有色金属，如铜、铅、镍、锡等，以及贵重金属金、银、铂、钯、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金属的数目与回收利用效率，充分实现了电子废弃物的有效再利用。
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一种废旧线路板多金属粉末的化学选矿预处理方法，废旧线路板多金属粉末在含催化剂的碱性体系中通入氧气氧化浸出，使锡以锡酸钠形式溶解进入浸出液，同时使铜与残余的塑料基体分离，浸出液采用电积法回收锡；浸出渣再采用摇床分选方式分别产出铜富集物和废塑料，废塑料在硫酸溶液中控电位氧化溶解，使夹杂在废塑料中的铜完全溶解。本发明的实质是采用碱性加压氧化浸出与摇床分选相结合的化学选矿方式处理废线路板多金属粉末，同时实现多金属粉末中锡和塑料的有效脱除，为后续回收铜提供了优质原料；铜富集物中塑料含量小于0.1%，采用源头治理措施杜绝了后续回收铜过程的环境污染；废塑料中铜的含量小于0.1%，杜绝了重金属的分散损失和二次污染。
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本发明涉及一种利用嗜热嗜酸菌处理硫化矿技 术，其特征在于，包括下列工艺步骤：将耐高温、耐低pH值 的嗜热嗜酸菌经过筛选与驯化获得高效生物氧化菌株；对高效 生物氧化菌株进行扩培，得到菌体浓度达到1× 108个/L以上的接种液；将接种 液、硫化矿矿粉、及适合嗜热嗜酸菌生长的生产培养基混合， 进行硫化矿的生物氧化浸矿反应，经过反应，当硫化矿矿粉中 黄铜矿的铜离子溶出70％以上，或黄铁矿的晶格结构70％以 上被破坏时，终止反应。该技术可通过微生物的 直接氧化作用和代谢产物的间接氧化作用，将载有金或铜等贵 重金属的难处理硫化矿中的硫化物氧化成为可溶性的硫酸盐 或易浸出的状态，达到破坏硫化物晶格，从而释放贵重金属离 子的目的。
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本发明涉及一种从电池中回收过渡金属的工艺，所述工艺包括：(a)用浸出剂处理过渡金属材料，以产生含有溶解的镍盐和/或钴盐的浸出液，(b)在高于100℃的温度和高于5巴的分压下将氢气注入所述浸出液中，以沉淀出元素形式的镍和/或钴，以及(c)分离在步骤(b)中获得的沉淀物。
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本发明提供了一种以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法，该方法以高铝粉煤灰为原料，经预处理、配料、球磨、造粒、烧结得到石油压裂支撑剂。其中：预处理包括预脱硅、酸活化等过程，处理得到的高铝粉煤灰组成均一、莫来石含量高、杂质含量少；经配料、球磨、造粒、烧结后的石油压裂支撑剂中高铝粉煤灰添加量高、密度低、强度中等。本发明具有原料来源广泛、生产成本低、环境效益显著，石油压裂支撑剂质量好的优点，市场优势明显。
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本发明涉及一种电解提取贵金属的方法，本方法主要对金银钯铂锇钌铑铱八种贵金属起作用，包括下面步骤：一、制备电解液，将电解液渗透进入矿石堆。二、收集渗透进矿石进行脉冲放电后的电解液。三、将收集的电解液泵入铜粉罐中置换贵金属。四、将铜粉罐溢出的电解液乏液重新喷淋至矿石堆，依次循环。五、将置换后得到的产物干燥后获得含铜及金银钯铂锇钌铑铱八种贵金属的混合物粉末。本发明不仅解决了不能提取矿石中铂族贵金属的难题，还解决了提炼贵金属过程中的环保问题，没有乏液排放，没有污染，循环使用。
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本发明提供一种新型流化床电极反应器，包括：反应器床体，阴阳极板和流化风管；所述反应器床体分为反应区和粉体收集区，所述阴阳极板位于所述反应区内，所述流化风管均匀分布于每块所述的阴阳极板下方，所述流化风管连接于一个主风管，所述主风管在所述反应区外与风机相连。本发明提供的流化床电极反应器，设备制作简单，无需向溶液中添加导电颗粒和处理沉积金属后的导电颗粒，溶液流化态好，电流效率高，运行成本低。本设备可用于低浓度金属废水的净化，或有色冶金工艺中净化去除溶液中比主金属更正电性的杂质离子。
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一种连续离子吸附交换设备系统，包括树脂罐和多孔分配阀，所述多孔分配阀包括固定阀阵列和活动阀阵列；所述活动阀与所述固定阀均有上下两个端口，每一个所述树脂罐的入口连通到一个所述固定阀的上端口，出口连通到另一个固定阀的上端口；所述活动阀的上端口与相应的所述固定阀的下端口在工作过程中一一对接设计，所述活动阀下端口相互之间连通或者连通到外部。本发明设备紧凑、系统简化、管道缩减和占地面积少；克服了吸附过程中易出现的偏流现象、部分树脂空置浪费、树脂使用效率低、解吸、再生过程中化学试剂的用量多、浪费严重、废液排放量大、运行的周期较长、连接的管路及阀门多、操作繁琐等缺点。
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本发明涉及阳极材料制备技术领域，尤其是一种低Ag铅合金复合阳极材料制备方法，采用的纳米复合氧化物以纳米二氧化钛颗粒、纳米二氧化铱(IrO2)颗粒、纳米二氧化铅颗粒为原料配制而成，使得加入之后，极大程度的降低了Pb‑0.2％Ag合金中Ag的含量，而且提高Pb的相对含量，同时引入了纳米二氧化钛颗粒、纳米二氧化铱(IrO2)颗粒成分，使得材料的析氧电催化活性大幅度的提高，导电性好，电流效率高，节约了能源。
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本发明公开了一种从废旧三元锂离子电池正极材料中回收金属的方法。该方法具体步骤为：首先向废旧三元锂离子电池正极材料的浸出液中加碱除去杂质得到除杂液；使用氢氧化钠和碳酸钠配制沉淀液；将除杂液与沉淀液同时加入微液膜反应器中成核，然后转入晶化反应器中，反应结束后自然降温，过滤洗涤后得到镍钴锰水滑石滤饼，干燥后得到固相镍钴锰水滑石功能材料。本发明采用反应分离耦合技术制备镍钴锰水滑石，实现镍钴锰与锂元素的分离，同时生产高附加值的镍钴锰水滑石，不仅镍钴锰回收效率高，而且分离后的含锂溶液中钴镍锰重金属含量可达到地下水质量标准Ⅰ类水质要求，消除了重金属二次污染，经浓缩后可直接用于制备电池级碳酸锂。
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本发明是一种高钙镁硫化铜湿法提取铜的工艺。利用矿物中大量氧化钙、氧化镁矿物吸收焙烧过程产生的二氧化硫气体,达到“自洁”焙烧的效果;利用原矿中和多余浸液与电积残液进行萃取,达到水平衡、酸平衡。同时充分利用铜精矿含硫,可不用增加额外燃料,同时硫转化为硫酸根,降低焙砂浸出酸耗,提高浸出率。克服了传统工艺的诸多缺点,又综合了湿法工艺的主要优点。试验结果得出铜酸浸出率>99%、铜综合回收率>96%、渣率<40%、电积铜质量>99.95%,技术指标均达到了国内先进水平,尾渣综合回收利用,实现环境友好。
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本发明公开了一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，包括以下步骤：(a)将黄铜矿干燥后研磨；(b)将研磨好的所述黄铜矿与三氯化铁溶液加入至浸出槽中，在搅拌的条件下浸出；(c)浸出结束后对混合溶液进行过滤，固液分离得到浸出液和含硫浸出渣；(d)将所述浸出液直接电积得到铜板和电积贫液；(e)步骤(d)中将所述电积贫液中的Fe3+/Fe2+分离，得到再生的三氯化铁溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化铁溶液回到浸出槽中循环使用。本发明采用上述结构的一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，整个工艺具有流程操作简单、无净化过程、铜浸出率高、浸出剂再生循环使用、运行成本低、环保无污染等优点。
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一种细小颗粒工业固体废物的筑堆工艺，包括以下步骤：将细小颗粒工业固体废物筛分成若干个粒级；将分级后的工业固体废物根据设定的不均匀系数和曲率系数进行级配并混匀，然后进行熟化，得到级配散体；采用上述级配散体进行薄层筑堆。前述的筑堆工艺在生物堆浸中的应用方式包括：在铺设好最底层和防渗层后，再铺设一层粗砂作为底层，在该底层上分别以粒径为10～15mm和5～10mm的矿石作为一级缓冲层和二级缓冲层，然后以前述筑堆工艺进行筑堆，筑好堆后采用稀硫酸溶液进行预先喷淋，待喷淋渗出液pH稳定到1～2后接入微生物，开始进行生物浸出。本发明能够显著提高堆浸体系的渗透性、保证渗流均匀、且有利于微生物生长。
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本发明涉及一种用于分离加工浆料中固体和液体组分的方法，所述加工浆料包含液体中带有的固体物质，所述方法包括：(a)预处理步骤：将絮凝剂添加到加工浆料中，并通过在所述步骤的早期阶段中选择比所述步骤的后期阶段更高程度的混合程度来混合絮凝剂和浆料，以及(b)固体/液体分离步骤：使浆料的固体物质——包括固体物质的聚集体——与液体进行分离以制备出澄清液体和带有一些液体的固体物质的方法产品。本发明还涉及一种用于将絮凝剂添加到加工浆料中的方法和装置。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锡元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锡元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锡元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锡从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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本发明公开了一种载体型矿化富集分离药剂及其制备方法和应用。将PTA氧化残渣进行离心分离，得到乙酸溶液和干基；将乙酸溶液与铁屑混合后，进行超声处理，得到混合溶液；将干基进行热处理后，与混合溶液混合进行溶剂热反应，得到载体型矿化富集剂；将载体型矿化富集剂分散至醇类溶剂中，再加入矿化分离剂进行回流反应，即得同时具有富集比高和矿化分离能力强的载体型矿化富集分离药剂，将其用于吸附浮选过程，能够将溶液中的水溶性有机物/无机物及悬浮颗粒物快速捕获至药剂表面，且其表面修饰大量疏水基团易于与气泡相结合，实现目标物质的快速分离。
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本发明公开了一种从电子废料中高效富集贵金属的方法，特别是电子废料经过铜熔炼捕集再经电解获得的阳极泥。该工艺是将电子废料破碎，加入铜、还原剂、造渣剂，置于电弧炉中熔炼，获得粗铜，贵金属得到有效捕集；粗铜再进行电解，贵金属进入铜阳极泥中，实现了贵金属初步富集；铜阳极泥物料与硫酸、双氧水混合，置于反应釜中浸出，分别获得酸浸渣和酸浸液；酸浸渣加氢氧化钠和碳酸钠进行碱浸，分别得到碱浸渣和碱浸液；碱浸渣加硝酸浸出，铅进入溶液，经过滤和洗涤，获得贵金属富集物。从原料到贵金属富集物。本方法操作简单、环境友好、生产成本低、易产业化、贵金属收率高，具有较好的应用前景。
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