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本发明涉及一种高性能泡沫尾砂胶结充填材料及制作方法。所述泡沫尾砂胶结充填材料,按重量比由15.0～50.0%的水泥、40.0～85.0%的尾砂、0～30.0%的粉煤灰、0～1.0%的减水剂、0～0.3%的发泡剂组成。所述充填材料的制作方法为:在常温下,将水泥、尾砂、粉煤灰、减水剂按所述的比例混合,加入水进行搅拌成浆状,其水灰比小于1.5,再将所述比例的发泡剂,制备成泡沫加入到搅拌好的混合料中再次搅拌,使加入的泡沫在混合料中均匀分布,即构成泡沫尾砂胶结充填材料。本发明大大增加了尾砂利用率,有效减少了地表尾砂的堆积;充填材料流动性好,用水量低,材料不离析,实现井下管路自流输送,改善了井下作业环境。
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本发明涉及一种复合保温砌块墙体材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明利用厌氧消化污泥中含有丰富的有机质在高温焙烧情况下氧化燃烧，产生大量微孔，使胚体孔隙率提高，通过提高其孔洞率来提升保温性能，可显著提高胚体热工性能，同时采用的高岭土尾矿中主要矿物成分有石英、高岭土、黄铁矿和明矾石，这些成分在烧结过程中能够与污泥相互反应形成新的矿物，或是形成固熔体、共溶体、混晶，有效包裹泡沫玻璃边角料形成耐火性能良好的保温砌块，既合理处置了污泥，又提升了砌块的热工性能，优化资源配置，具有广阔的应用前景。
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一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围；其次在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中；最后向高温铜锍中加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑后再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，实现贵金属的分步富集；本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明涉及一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺。该工艺采用浮选-重选联合流程处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿,即将原矿磨至一定粒度,先利用浮选法得到含碳铅锌混合精矿,然后再利用比重差采用重选法将浮选混合精矿进行分选,重选前脱药,然后先将比重比较大的铅回收,得到合格的铅精矿,重选中矿为锌精矿,重选尾矿碳。利用该工艺设备简单,得到很高的技术指标,可为企业带来很好的经济效益。
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本发明公开了一种陶瓷工艺中快速练泥设备及其使用方法，属于陶瓷生产技术领域，一种陶瓷工艺中快速练泥设备，包括练泥两用基座，所述练泥两用基座下端开凿有矿粉移位滑槽，所述矿粉移位滑槽内滑动连接有紫砂矿粉收纳盒，所述练泥两用基座中间开凿有斜面漏斗，所述斜面漏斗下端开凿有矿粉下落孔，可以实现在紫砂作品使用传统手工练泥方式时，大幅提高手工练泥的工作效率，保证制作出来的紫砂作品具有传统手工练泥所特有的吸水性和结构的自然性的同时，还能大幅提高紫砂作品的产量，此外本发明简化了部分传统手工练泥的工序，有利于对我国传统文化遗产中手工练泥的保护和继承，还可以开发成手工练泥项目的系列旅游产品。
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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。
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本发明是针对土状高结合率氧化铜矿开发的组合浸出方法，属于氧化铜矿选冶领域内的新工艺。土状高结合率氧化铜矿指，原矿-0.074mm粒级占比大于30％，结合态氧化铜矿物的比例大于40％，矿石呈土状，微细粒级组份易形成胶状物质的难处理氧化铜矿石。发明中的新型工艺将多种工艺按照一定的要求组合到一起，形成组合工艺。1.综合给矿粒级和结合氧化铜矿物占比制定分级制度，分为块状矿(+3mm)、结合率低粒度粗的粗粒级矿(-3mm+0.106mm)、结合率高粒度细的泥质矿(-0.106mm)。2.块状矿进入两段堆浸作业，一段堆浸为酸浸脱泥作业，浸出产物进入加温搅拌浸出作业；3.次粗粒级矿进入搅拌浸出作业；4泥质矿进入加温搅拌作业。使用新工艺处理该矿石，铜综合浸出率可达80.12％，吨铜酸耗13.62t。较常规工艺回收率提高20-30％，吨铜酸耗降低40-50％。
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本发明提供了一种厚大矿体的深孔全面采矿方法，将厚大矿体依据深孔钻机性能划分为中段；根据边界、断层、夹石、贫矿体等矿体地质特征线再结合通风、运输能力划分采区；确定采区边界矿柱或岩柱状态，对于需要回收的矿柱先行回采后用胶结充填体替代；根据矿石贫富、夹石分布及矿岩稳定情况确定采区内矿柱；根据机械作业空间将中段分成上下两个分层，先用普通全面法回采上分层；再用深孔全面法回采下分层及上分层的条形矿柱；最后对采空区进行全矸或全尾充填，相较于传统的阶段分层深孔崩落法和深孔房柱法而言，本发明全流程适合机械化作业、大量节省采准巷道、矿柱或胶结充填量，能极大提高矿区产能、降低采矿成本及提高生产安全性。
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本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能脉动驱动换热传热系统，包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能槽式采集系统，固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动，沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中，经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块，使得固体粒块温度达到300-1000度，然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中，蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换，从而使固体粒块的温度降到10-200度，低温的固体粒块再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中，从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热，并适合于10-1500度的温度工作。
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一种多级逆向制浆的飞灰水洗工艺，其包括如下步骤：步骤一、将飞灰与水按照1：3~5的固液比混合制浆；步骤二、对步骤一中的制浆产物进行抽滤，得到水洗液以及固渣；步骤三、将前一步骤得到的固渣与水按照1：3~5的固液比混合制浆；步骤四、对步骤三中的制浆产物进行抽滤，得到水洗液以及固渣，并将水洗液与步骤二得到的水洗液混合；步骤五、依次重复步骤三、四若干次，重复结束后得到混合水洗液以及固渣；步骤六、将步骤五得到固渣与水按照1：5~8的固液比混合制浆；步骤七、对步骤六中的制浆产物进行抽滤，得到水洗液以及固渣，并将水洗液用DTRO膜浓缩，得到浓水与淡水，浓水回用到步骤一中与飞灰混合制浆，淡水回用到步骤六中与固渣混合制浆。
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本发明公开了一种80目钾长石湿粉的制备方法，包括如下技术步骤：1)钾长石精矿粉的制备；2)第一次球磨处理；3)第一次筛分处理；4)磁选除杂；5)第二次球磨处理、分级；6)第二次磁选除杂；7)分级，过滤，处理后得到80目湿粉。本发明球磨处理时通过添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，不光具有优秀的分散作用，还可以提高钾长石粉的白度，得到的钾长石粉的白度(1200℃)在80‑82。
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处理含硫流体以形成石膏和碳酸镁的方法，由此用封存剂洗涤含硫流体以产生经洗涤的流体、石膏和硫酸镁。通过过滤或离心将烟道气脱硫石膏与硫酸镁溶液分离。该硫酸镁与碳酸盐反应以制造碳酸镁，由此控制该反应条件以控制制得的碳酸镁的性质。
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一种立环高梯度磁选机用转环，包括转环架体、设置在转环架体上的数根相互平行的棒状软磁介质，其特征在于棒状软磁介质的截面形状呈正方形或者菱形，棒状软磁介质自由转动设置在转环架体上。本发明与已有技术相比，具有既能有效地吸取流体中的包括弱磁性铁磁物质、同时，又能有效地对包括体型较大的铁磁物质从磁选装置磁选出来的，防止体型较大的铁磁物质堵塞磁选装置的优点。
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本发明公开了一种混凝土增强剂及其制备工艺，混凝土增强剂中的各组分含量以重量份数计算为：水泥熟料5～15份，石膏20～40份，天然矿物材料30～40份，五水偏硅酸钠2～6份，气相二氧化钛3～6份，气相三氧化二铝5～8份，以期望解决现有技术中混凝土中有一部分的水泥石不能正常发挥功效，这部分只能起到填充料作用的水泥，影响混凝土的强度，造成资源浪费等问题。
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本发明提供一种伴生硫铁矿中硫的浮选方法。本发明包括（1）对入浮原矿进行粗选；（2）对粗选底流进行扫选；（3）对粗选精矿进行再磨；（4）对再磨之后的粗选精矿进行四次精选，每一次精选底流循序返回，其中第四次精选过程加入一定量的起泡剂，最终得到硫精矿和铁尾矿。本发明降低铁精矿中硫含量的同时得到较高质量的硫精矿产品，并提高硫资源回收率，这对高硫铁矿石脱硫、高效利用硫资源具有重要的实践和理论意义。
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本发明涉及一种用于高梯度磁选分选腔的导磁介质，导磁介质以Fe成分为基主体；还包括：C:0.10～0.20%重量百分比；Cr:17～19%重量百分比；Mn:0.4～0.6%重量百分比；Si:0.02～0.08%重量百分比；Mo:0.02～0.06%重量百分比；Ni:0.15～0.3%重量百分比；Re:0.008～0.012%重量百分比；Cu:0.02～0.08%重量百分比。导磁介质冶炼成坯材进行锻打，拉拔成丝材铺制成饼，丝材最细可达0.05mm；介质饱和磁通量高、低矫顽力，柔韧性好，耐磨、耐腐蚀，截面圆形，具有不易堵塞或板结、浆体进出和冲洗磁性物畅通、产率高、使用周期长、介质不易断碎等优点。
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一种斑岩型金矿的对辊破碎‑细菌池浸氧化提金方法，包括以下步骤：(1)将斑岩型金矿破碎；(2)浸出池设置假底层；(3)碎矿放置在假底层上；(4)通入稀硫酸溶液进行预酸化处理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空气，空气在混合菌液内形成气泡，气泡从混合菌液的液面排出，进行细菌池浸氧化；(8)氧化碎矿进行浸出提金。本发明能够使金矿中被包裹的金暴露，提高后续浸金率和工作效率，生产成本低，环境友好，所用设备简单，适于常规工艺不能经济有效处理的低品位难浸矿石及尾矿。
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本发明公开了一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法，它包括以下步骤：1)将锑矿尾砂干燥磨细后过筛，得到粒径≤0.150mm的备用锑矿尾砂；2)将步骤1)得到的锑矿尾砂与生石灰粉、粉煤灰、水泥、石膏、水混合搅拌，各原料质量百分比为：65％～75％的锑矿尾砂，13％～23％的粉煤灰，5％的生石灰粉，2％的石膏，5％的水泥，水料比为0.60～0.68；然后加入发泡铝粉悬液，发泡铝粉悬液中的铝粉的质量为以上原料干重的0.10％～0.15％；3)将第2)步得到的混合浆料发泡成坯养护；4)将第3)步得到的坯体蒸压养护，即得到所述加气混凝土砌块。本发明利用锑矿尾砂替代砂，节约能源与资源，使锑矿尾砂得到无害化、资源化利用，符合国家循环经济的产业政策，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明提供了一种矿山胶结充填料浆配比检验方法，涉及充填料浆配比检验技术领域，本发明提供的矿山胶结充填料浆配比检验方法包括在二维坐标系下，制定充填料浆的胶凝材料含量与乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量的标准函数曲线；对待测充填料浆进行脱水处理，并对脱水后的待测充填料浆进行取样，测定试样的乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量；根据标准函数曲线和试样的乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量，在二维坐标系下得到待测充填料浆的胶凝材料含量，与设计值进行比对。本发明提供的矿山胶结充填料浆配比检验方法操作简单，可直接测得待测充填料浆中胶凝材料的含量是否达到要求，达到事前控制充填体质量的目的。
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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。
本发明公开一种利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：在钒钛磁铁精矿中按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将煅烧产品A置于碱溶液中进行碱浸，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配制成固液质量比为1 : 1～10的矿浆在H2SO4溶液中酸洗，过滤，得滤液和过滤后的酸浸滤饼C；再将C进行磁选和重选，分别得到TFe含量为65％～69％磁铁精矿和TiO2含量为70％～82％钛精矿，SiO2含量为57～62％的最终尾矿。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、提高高炉利用系数，降低了炼铁成本，同时提高钛资源综合利用率。
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一种应用于大倍线管输的粗骨料磷矿胶结充填材料，包括骨料、水泥、粉煤灰、减水剂和水；骨料:水泥:粉煤灰:减水剂:水的质量比含量为(60～76)％:(2.5～8.6)％:(4.8～13)％:(0～0.26)％：(14％～25％)。本发明有以下优点：(1)可为矿床开采的整体安全提供保障：可以控制地压活动，缓解岩爆威胁；可以有效阻止岩层移动，实现水体下采矿；(2)地下矿产资源可以充填回收利用：充填采矿法可实现低贫损开采、提高资源综合利用率功能和“采富保贫”远景资源保护功能，从而最大限度地回收地下矿石资源。(3)延长矿井服务年限：矿石回收率的提高，延长矿山服务年限，从而提高整体矿床开采的总经济效益。
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本发明公开了一种药剂的给料装置和方法，该装置包括旋转给料筒，旋转给料筒的右侧上方设有进料口和空气吹扫孔，与外接空压机管路相连，进料口上方连接药剂筒，旋转给料筒的右侧通过联轴器依次连接减速机和电机，旋转给料筒的左侧底部设有出料口，出料口外设有挡水板；旋转给料筒两端设有含密封圈的轴承座，内部中心为主轴，主轴外侧设置有旋转输送导料板，进料口、出料口、给料筒内壁和导料板上设置有光滑的不粘板，旋转输送导料板两端分别设有挡板；在主轴上焊接设置旋转输送导料板4～6组。本发明解决了原人工手动加药，劳动强度大，影响职工身体健康，药剂容易结块成团，影响药剂絮凝效果、工人清扫量大等技术难题；因而具有更高的耐磨性。
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本发明提供用于固体粒块高温传热流态化驱动传热系统，利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质，利用固体粒块高温流态化驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动，实现热能的传递。所述固体粒块高温流态化驱动泵是通过设置一个流态化腔室，将200-1500摄氏度的高温的固体粒块与流体放置到流态化腔室内进行混合达到流态化状态后，从固体粒块出口流出到流态化腔室外部，从而实现固体粒块的流态化流动。本发明设置隔热腔室实现对温度的控制，从而可以保证动力装置在低温下运行，但高温固体粒块可以被传输，以实现温度200-1500摄氏度的传热。
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本发明公开了一种基于地质体稀土配分快速圈定风化壳型中重稀土找矿靶区的方法，属于矿产资源勘探技术领域。本发明通过收集、分析地质体稀土元素含量、稀土元素的配分规律和主要的稀土载体副矿物特征，快速确定中重稀土找矿靶区。本发明所述方法仅需开展少量野外查证，便能快速评价风化壳中稀土的赋存状态和中重稀土的成矿潜力，较现有的中重稀土靶区圈定方法节省了大量的探矿成本和人力的投入，具有成本低、结果准确且效率高等特点。
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本发明公开了一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘；该发明，通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选，有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件，减少了后续的处理步骤，降低了浮选费用，同时在浮选的过程中，采用多种起泡物质混合制成起泡剂，提高了在浮选过程中的气泡效果，从而提高了对钼金属的浮选效率。
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本发明公开了一种控制磷精矿中钾、钠进入磷酸的抑制剂，及其利用该抑制剂控制磷精矿中钾、钠在酸解后进入磷酸的运用方法，适用于Al2O3、K2O和Na2O含量高的氟磷灰石型磷精矿制备湿法磷酸的工艺中。所述的抑制剂，其主要组成包括，以重量百分比计：SiO240‑100%、CaO 0‑50%、Al2O30‑10%。在湿法磷酸酸解过程中加入该抑制剂，抑制剂加入量以SiO2重量计，加入量根据磷精矿中F和SiO2的重量计算。在磷精矿酸解过程中采用本抑制剂及方法，在确保含磷组分充分分解的情况下，能有效地控制钾、钠杂质进入磷酸体系，可以很好的改善磷酸品质且有效地缓解系统结垢。本发明可显著提高钾、钠含量高的中低品位磷矿的利用率。
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本发明公开了一种矿岩混合爆区分离爆破方法，属于工程爆破技术领域。本发明提供的方法按照矿石的截止品位合理圈定规划爆区内作为矿石区和岩石区的边界，然后在矿石区和岩石区中部的前排炮孔设置起爆点，以此为中心设计炮孔的精准起爆时间，并以“V”型起爆方式顺序延时起爆，在跨越矿岩体交界的两侧炮孔同时起爆，紧邻此两孔的同排炮孔实施长延时起爆，可以形成矿(岩)石的多点集中堆积，在矿岩交界处形成深凹沟槽分离，进而可以减少矿(岩)石交界处电铲挖装过程中自然塌落堆积的互混，配合沿矿岩分离沟槽的纵深方向铲装，显著降低矿石的贫化率，提高矿岩混合爆区的矿石回采率，从而降低采选综合成本。
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