873
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本发明公开了一种工业废水电化学除磷系统及其除磷方法,涉及废水处理技术领域,包括预处理单元、厌氧单元、生化处理单元、前置除磷装置、后置除磷装置和深度处理单元,预处理单元、前置除磷装置、厌氧单元、生化处理单元、后置除磷装置依次连接,预处理单元与厌氧单元之间还连接有第一直接输送管道,生化处理单元与后置除磷装置均与深度处理单元连接。本发明不仅解决了现有工业废水难以处理,除磷脱氮效果不理想等问题,且能同时对不同浓度的工业废水进行处理。
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本实用新型属于工业有机废水厌氧发酵技术领域,尤其为一种工业有机废水厌氧发酵加料装置,包括发酵罐,所述发酵罐的左右两侧面分别安装有两个储料罐,所述储料罐内壁的下表面设置有供料组件,通过转子泵抽取储料罐内的物料,通过排料管、流量计和连接管将物料排入进料罐内部,真空泵抽取进料罐内部的空气,对进料罐内部进行抽真空,进而对进料罐内的氧气进行抽取,并通过真空泵的排气端排出,使得进料罐内空气的含氧量降低,转动密封阀,开启进料管b,物料通过进料管b进入发酵罐内,对发酵罐内工业有机废水厌氧发酵所需物料进行补充,解决了现有装置无法满足随时加料并且随时密封的问题。
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本实用新型公开了一种难降解工业废水的综合物化处理装置,包括废气处理设备,所述废气处理设备的上端外表面设置有一号顶盖,所述一号顶盖的上端外表面设置有注水口与一号检查井,所述一号检查井位于注水口的一端,所述废气处理设备的一侧外表面设置有三组排水管,每组所述排水管的一侧外表面均设置有法兰连接盘,所述废气处理设备的一端设置有含磷废水处理设备,所述含磷废水处理设备的一端设置有调节池。本实用新型所述的一种难降解工业废水的综合物化处理装置,设置的挡板用于挡住含磷废水处理设备,避免含磷废水处理设备晃动,设置的检测阀便于废水的检查,设置的活动板便于污泥干化池底部的清洁,带来很好的使用前景。
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本实用新型公开了一种零排放工业废水处理设备,包括底座,所述底座的上表面固定连接有处理箱,所述处理箱的上表面固定连接有水泵,所述水泵的输入端固定连通有进水管,所述水泵的输出端固定连通有出水管,所述处理箱的上表面开设有通口。该一种零排放工业废水处理设备,通过过滤网,能够进行过滤体积较大的杂质,避免了无法过滤出现堵塞的问题,通过设置有处理设备,能够对废水进行净化处理,避免了废水处理存在困难的问题,通过活性炭路网,能够对废水多次过滤,避免了废水处理不够达标的问题,通过第二卡座的调节,起到了对处理设备进行拆卸的效果,有效的避免了处理设备在使用的时候无法进行拆卸清理或者拆卸维修存在困难的问题。
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本实用新型公开了一种工业废水电化学除磷系统,涉及废水处理技术领域,包括预处理单元、厌氧单元、生化处理单元、前置除磷装置、后置除磷装置和深度处理单元,预处理单元、前置除磷装置、厌氧单元、生化处理单元、后置除磷装置依次连接,预处理单元与厌氧单元之间还连接有第一直接输送管道,生化处理单元与后置除磷装置均与深度处理单元连接。本实用新型不仅解决了现有工业废水难以处理,除磷脱氮效果不理想等问题,且能同时对不同浓度的工业废水进行处理。
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本实用新型公开了一种工业废水自动化检测系统,包括通过管道依次连通的废水采样机构、过滤机构、调节机构以及检测废水中有机污染物浓度的检测装置;还包括通过管道分别与所述采样机构、过滤机构、调节机构以及检测装置连通的清洗机构。本方案所述的自动化检测系统,利用纯物理的检测方式对工业废水进行自动化检测,用于解决现有技术对废水中有机污染物检测存在检测时间长、检测成本高、手工操作繁琐、容易造成二次污染以及不适合大批量工业废水检测的技术问题。
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本发明提供一种基于太阳能蒸发的页岩气工业废水安全回用方法,包括以下步骤:(1)预处理:依据页岩气工业废水原水的浊度,采用混凝或沉淀工序进行预处理;(2)太阳能蒸馏:将预处理后的页岩气工业废水输送到太阳能蒸发反应池中,利用具有高吸光表面和吸水透水性能的表面蒸发材料浮于池内水体表面进行太阳能蒸馏,所述表面蒸发材料接收太阳照射的表面为高吸光材料,通过高吸光表面吸收太阳能为蒸发提供热源,同时通过吸水透水性能将水份运输至表面蒸发;(3)蒸馏水收集;(4)浓缩液处理。本发明方法能够实现高效、低成本处理页岩气返排液,并实现水资源循环利用和整个工艺污染物的零排放,缓解页岩气开发区水资源紧缺,同时避免环境污染。
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本发明公开了一种工业废水中树脂回收系统,包括壳体,所述壳体上设置有进液口,所述壳体顶部安装有电机,所述电机下端连接有转动轴,所述转动轴底端活动贯穿壳体的顶部并延伸至壳体内部,转动轴上设置有位于壳体内部的搅拌桨;壳体内设置有隔板,所述隔板位于转动轴底端的下方,所述隔板将壳体内分隔为位于隔板上方的搅拌区,以及位于隔板下方的沉降区,所述隔板上设置有开口,所述开口连通搅拌区和沉降区;搅拌区的侧壁上设置有第一废液排放口,沉降区的侧壁上设置有第二废液排放口,沉降区的底部设置有树脂收集口。本发明一方面能够循环利用工业废水,另一方面能够收集废水中的树脂,节约了工业生产成本,实现环保、经济生产。
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本发明公开了一种工业废水的处理方法,包括以下步骤:步骤一:将工业废水引入混凝气浮反应池中进行混凝气浮反应;步骤二:将混凝气浮反应完成的废水引入中间水箱存放,通过提升泵提升至臭氧接触氧化塔中进行臭氧接触反应;步骤三:将臭氧接触反应后的废水引入高效催化氧化槽中进行催化氧化反应;步骤四:将经过催化氧化反应后的废水引入高效沉淀池中进行沉淀,沉淀后的清水用于循环利用,沉淀后的污泥排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。通过本发明的方法能够解决提高污水的处理效果,有效抑制废水中的生物抑制性污染物的结构。
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本发明公开了一种有机工业废水处理工艺,包括微电解,所述微电解包括以下步骤:制备铁、碳混料;电解反应:将铁、碳混料加入电解塔内,用酸液调节废水的pH值至2~3后加入电解塔内,辅以压缩空气曝气反应,取样测pH值,当pH值达4~5时加入双氧水,再反应,当pH达5~7时停止反应。在偏酸性的环境中,铸铁电极本身及所产生的新生态H、Fe2+等均能在废水中产生许多组分,发生氧化还原反应,能破坏有色废水中发色基团的结构,达到脱色目的,例如,对二硝基氯苯废水,废水中含硝基的物质可全部转化为胺基,从而使废水的色度降低,BOD5/CODcr升高,可生化性大幅提高。本发明对所有高难度有机工业废水都有显著的净化效果。
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本实用新型提供了工业废水循环处理装置,属于工业废水处理技术领域。该工业废水循环处理装置包括反应装置、过滤组件和进水组件。所述反应装置包括反应釜、电机、连接轴、搅叶、漏斗、电磁阀、紫外线灯和密封门,所述电机固定在所述反应釜的上表面,所述连接轴固定在所述电机的输出轴上,所述搅叶固定在所述连接轴上,所述漏斗固定在所述反应釜的内壁,所述电磁阀固定在所述漏斗上,待该废水循环处理装置使用一段时候后,要对过滤组件进行清理时,只需要关闭电磁阀,打开密封门,把活性炭过滤层从滑槽中抽出即可,待把过滤组件清理干净后,再插入到滑槽内即可,大大的提高了对活性炭过滤层和过滤板的清理效率。
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本实用新型公开了一种生活污水与工业废水智能化混合处理系统,包括由智能调配系统控制的生活污水中转池、工业废水中转池、混合调节中转池,和与混合调节中转池连接的微生物处理池。所述智能调配系统包括控制服务器、指标测试端和数据服务器,指标测试端将检测出的BOD、COD值上传至数据服务器进行处理,数据服务器将计算出的生活污水和工业废水的混合比例上传至控制服务器,控制服务器按照混合比例来控制各提升泵、电动闸阀、流量计的停止和运行,使混合污水的可生化性指标达到设定值,解决了现有技术中生活污水和工业废水难以精确地混合调配处理的问题,使污水生化处理阶段实现处理时间的可控性、处理效果的稳定性。
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本实用新型公开了一种用于检测工业废水中有机污染物浓度的检测装置,包括壳体,所述壳体内部被一废水测量槽分隔为两个独立的紫外光发射空间和紫外光探测空间;所述废水测量槽由高透光材料制成,且内部设置有污水容纳腔;所述污水容纳腔的顶部设置有样品进口,底部设置有样品出口;所述紫外光发射空间设置有向废水测量槽发射紫外光的紫外光发射机构;所述紫外光探测空间内设置有对从废水测量槽透过的紫外光进行探测的紫外光探测机构;所述紫外光探测机构还与一光电转换机构相连接。本方案所述的检测装置解决了现有技术对废水中有机污染物检测存在检测时间长、检测成本高、手工操作繁琐、容易造成二次污染以及不适合大批量工业废水检测的技术问题。
本发明技术主要用于处理高难度印染行业、制革加工业集中的工业园生产废水,可实现生产废水中的有效资源的回收再利用,将废水的污染程度降到最小化。根据我公司在多年的工程设计和实际运行经验,总结出适合印染、制革加工生产废水处理、具有自身特点的工业生产废水处理工艺:加混凝沉淀+ABR反应器+好氧流化床出水达到综合排放标准GB8978-1996一级标准。
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一种高亚硝酸盐、高碳酸盐和高COD浓度的工业废水处理方法,包括以下步骤:(1)在搅拌下向工业废水中加入钙盐,钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,沉淀去除碳酸钙;(2)在搅拌下向废水中分次加入氨基磺酸,当废水中不再产生气泡时即完成亚硝酸盐的去除;(3)将废水的pH值调节至2.5~4.0,然后将其输入一级曝气微电解反应器中,运行该反应器60~180min;(4)将废水输入芬顿反应器中,然后调节废水的pH值至2.5~3.5,再加入双氧水,运行该反应器60~180min;(5)将废水输入二级曝气微电解反应器中,运行该反应器30~120min;(6)将废水输入混凝沉淀池,调节废水的pH值至9~11,混凝沉淀去除絮凝体,然后调节混凝沉淀池出水pH值至6.5~7.5并采用生物处理方法处理。
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本发明涉及分子生物学领域,具体涉及处理有机工业废水功能菌QX-5的分子标记。筛选出QX-5的DNA特征片段,设计了PCR扩增引物,将该特征片段转换成稳定可靠的SCAR标记。该标记可用于快速、准确地鉴别和监测有机工业废水生物处理系统中的功能菌QX-5。
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本发明公开了一种工业废水净化处理系统,包括基座和在基座上依次设置的过滤仓、净化仓和消毒仓,所述过滤仓、净化仓和消毒仓通过连接管相连通,过滤仓顶部连接有第一进料管,在过滤仓内部设有过滤机构,所述过滤机构包括仓盖,所述仓盖顶部边缘处开设有限位槽,所述仓盖底部固定连接有固定套,所述固定套底部开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽内部设有滑动套,所述滑动套顶部固定连接有连接板,所述连接板顶部抵接有复位弹簧,所述复位弹簧设于第一滑动槽内部且与固定套的顶壁抵接,在滑动套内部设有滤网,本发明提出的工业废水净化处理系统,能对工业废水进行多重过滤、化学净化和臭氧及紫外线消毒,提高了工业废水的净化过滤效果。
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本发明提供一种利用生化池处理稀土工业园区综合废水的方法,包括以下处理步骤:预处理:将稀土工业园区综合废水依次通过粗格栅、细格栅、旋流沉淀池和多级化学沉淀池;一级处理:将步骤(1)处理后的稀土工业园区综合废水依次通过生化池的厌氧区、调节区1、缺氧区、调节区2和好氧区,进行脱氮、除磷和除有机物处理,再通过二沉池,进行泥水分离;二级处理:然后将一级处理后的稀土工业园区综合废水流经活性砂滤池,再进行紫外消毒。本发明污水处理方法简单,成本低,在结合预处理和活性砂滤池工艺处理稀土工业园区综合废水,处理效果良好,处理后各项污染指标均达标,环保无污染,具有广阔的市场应用价值。
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本实用新型公开了一种小型工业化废水过滤装置,包括厌氧废水反应器、净化箱和排污池,厌氧废水反应器内部设置有旋流布水器,旋流布水器上设置有膜生物反应器,膜生物反应器上方设置有三相分离器,三相分离器顶部设置有旋流气液分离器,旋流气液分离器顶部设置有排空口,厌氧废水反应器的顶部侧面设置有出水口,出水口通过管道与净化箱顶部固定连接,净化箱内部由上至下依次设置有活性炭过滤层、纤维束过滤层、反渗透膜层和静置层;净水箱底部开口通过连接管连接于水泵的出水口。本实用新型能通过旋流气液分离器再次进行气液分离,可以有效的对工业废水进行净化处理,并且净化速度快;同时净化箱内设有多个净化层,净化效果好。
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本发明属于环境保护中的处理重金属废水领域,具体涉及一种工业废水处理装置及其制备和使用方法。本发明以片状落叶、和/或类似植物叶片为原料、先采用设计的吸附剂成型模具通过层压原理形成层状结构,然后通过可控性碳化制得饼状吸附剂,最后将该饼状吸附剂堆叠放入耐腐蚀筒中,封闭饼状吸附剂与耐腐蚀筒的接触部分,得到该工业废水处理装置。将工业废水泵入上端,借助重力作用让废水通过滤饼状吸附剂使废水层层净化。净化后将饼状吸附剂取出富氧燃烧后,再用硫酸处理得到硫酸盐。本发明制作成本低,吸附剂的效率与利用率高,并且饼状吸附剂回收利用简单,还可防止金属离子的二次污染。
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本发明涉及气井采出水处理领域,尤其是高含硫工业废水的预处理工艺。一种高含硫工业废水的预处理工艺,包括尾气净化系统和后续处理系统,高含硫工业废水首先经过投加PH调解剂调整合适PH值之后进入快速脱硫系统;在快速脱硫系统过程中加入化学脱硫剂并使用快速气液分离设备,经快速脱硫系统处理的高含硫工业废水产生的气体通过快速气液分离设备进入尾气净化系统,经快速脱硫系统处理后的工业废水进入高效固液分离系统;在高效固液分离系统过程中加入混凝剂,加入混凝剂处理后的工业废水分离出的污泥进行污泥固化处理或焚烧处理,其分离出的不含硫的废水进入后续处理系统。本发明所提供的工艺脱硫效率高,污泥产量少,占地面积小,加药量低。
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本实用新型公开工业废水的调节沉淀装置,具体涉及工业废水处理技术领域,包括搅拌筒,所述搅拌筒底部设置有两个支撑杆,两个所述支撑杆底部均设置有支撑板,所述支撑板底部设置有废水分离机构,所述搅拌筒内部设置有搅拌组件,所述废水分离机构包括第一沉淀箱,所述第一沉淀箱设置在支撑板底部,所述第一沉淀箱一侧设置有第二沉淀箱,所述第一沉淀箱和第二沉淀箱之间设置有固定板,所述第一沉淀箱和第二沉淀箱内部均设置有污水收集箱。本实用新型能够加快对工业废水进行沉淀处理,加快废水的处理速度,而且是废水的沉淀效果更佳,能够完全对废水沉淀后的杂质进行排放处理,使废水和杂质之间进行分离,实用性好。
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本发明公开了一种用于回收工业废水中的树脂的方法,包括以下步骤:(A)开启电机,电机带动转动轴旋转,进而带动搅拌桨旋转;(B)从进液口中加入工业废水;(C)搅拌30‑50分钟后,开启第一废液排放口排出部分上清液;(D)关闭电机;(E)静置1‑2小时后,开启第二废液排放口,排走部分上清液;(F)从树脂收集口收集树脂。本发明一方面能够循环利用工业废水,另一方面能够收集废水中的树脂,节约了工业生产成本,实现环保、经济生产。
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本发明公开了一种具有高浓度树脂的工业废水循环工艺,包括以下步骤:(A)开启电机,电机带动转动轴旋转,进而带动搅拌桨旋转;(B)从进液口中加入工业废水,开启电阻加热丝对工业废水进行加热;(C)搅拌30‑50分钟后,开启第一废液排放口排出部分上清液;(D)关闭电机;(E)静置冷却1‑2小时后,开启第二废液排放口,排走部分上清液;(F)从树脂收集口收集树脂。本发明一方面能够循环利用工业废水,另一方面能够收集废水中的树脂,节约了工业生产成本,实现环保、经济生产。
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本发明公开了一种臭氧填充型气凝胶处理工业废水施工工艺,属于工业废水处理技术领域,一种臭氧填充型气凝胶处理工业废水施工工艺,包括以下步骤:步骤一、建立工业废水处理池,并向工业废水处理池内加入需要处理的工业废水;步骤二、在工业废水处理池的一侧安装主支架,在主支架上安装支撑方管,且支撑方管位于工业废水处理池的上侧;步骤三、在支撑方管的上端安装臭氧发生器,在支撑方管的下端安装多个均匀分布的臭氧通入管;在工业废水处理过程中,采用气凝胶作为臭氧的载体,为臭氧对工业废水的净化和消毒提供较大的表面积,可大幅提升对工业废水处理的效果,施工简单,后期维护方便,大幅减少臭氧外溢对环境的危害。
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本发明公开了工业废水回收循环系统的操作方法,包括以下步骤:(A)开启电机,电机带动转动轴旋转,进而带动搅拌桨旋转;(B)从进液口中加入工业废水,开启加热装置对工业废水进行加热;(C)搅拌30‑50分钟后,开启第一废液排放口排出部分上清液;(D)关闭电机;(E)静置冷却1‑2小时后,开启第二废液排放口,排走部分上清液;(F)从树脂收集口收集树脂。本发明一方面能够循环利用工业废水,另一方面能够收集废水中的树脂,节约了工业生产成本,实现环保、经济生产。
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本实用新型公开了工业废水用油水分离装置,属于油水分离技术领域,其包括油水分离罐体,油水分离罐体在其容腔内沿其轴线间隔设置有N片隔板,从而将其容腔分隔成N+1个并排的子腔;相邻两子腔通过设置于两者之间的隔板上的排水孔相连通;相邻两隔板上的排水孔分别位于油水分离罐体轴线所在的竖直平面的左右两侧;设置于油水分离罐体两端上的子腔分别设置有入液口和出液口,除设置有入液口和出液口的子腔之外的子腔的顶部还连通有出油包,出油包的顶部连通有溢流排油口,出油包内腔的水平截面面积从下至上逐渐减小。本实用新型使操作人员可以精确地分离油水分离罐体内的油层与废水,降低了最终收集的油类污染物的含水量。
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本发明公开了一种火电厂工业废水智能处理系统,所述系统包括:收集单元,用于收集火电厂工业废水;第一检测单元,用于对收集单元收集的工业废水进行检测,获得工业废水类型;分流单元,用于基于工业废水类型,将工业废水排放到相应的废水处理单元;第二检测单元,用于对废水处理单元中的废水进行检测,获得废水水质等级;废水处理单元,用于基于废水水质等级开启相应的对废水处理等级对废水进行处理;解决了现有火电站废水采用统一的处理方式存在浪费资源,处理效果较差的技术问题,实现了系统设计合理,对废水进行智能分类处理的技术效果。
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本发明涉及一种含氮有机工业废水的生物脱氮方法,属于工业废水处理方法领域,该方法的工艺步骤如下:(1)在搅拌下将含氮有机工业废水通入调节池中,以均和池内水质;(2)将悬浮填料投入移动床生物膜反应器中并进行生物膜培养,生物膜培养结束后,将调节池中的废水输入移动床生物膜反应器中进行处理,所述移动床生物膜反应器采用连续进水、连续排水、间歇曝气的方式运行;(3)将经移动床生物膜反应器处理后的废水输入内循环膜生物反应器中,所述内循环膜生物反应器中投放有活性污泥,采用连续进水、间隙排水、连续曝气的方式运行,处理后的废水经过内循环膜生物反应器的膜过滤组件后排出,即完成含氮有机工业废水的生物脱氮处理。
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本实用新型公开了工业废水用油水分离器,属于油水分离技术领域,其包括油水分离罐体,还包括与油水分离罐体容腔相连通的入液口、出液口以及溢流排油口,所述油水分离罐体在其容腔内沿其轴线间隔设置有N片隔板,从而将其容腔分隔成N+1个并排的子腔,其中,N为大于或等于2的正整数;相邻两子腔通过设置于两者之间的隔板上的排水孔相连通;相邻两隔板上的排水孔分别位于油水分离罐体轴线所在的竖直平面的左右两侧;所述入液口和出液口分别设置于两个不相邻的子腔上。本实用新型可连续分离含油废水,且避免了部分含油废水被直接排出的情况发生,有效提高了油水分离效率。
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