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一种利用固废改性钢渣的方法，旨在克服现有技术中硅酸盐矿物作为改性材料来改性钢渣时，反应所需温度必须在1350℃以上的缺点。该改性方法包括以下步骤：一、将粉煤灰与粉碎后的废玻璃以质量比为（1:1）~（1:2）混匀，得到混合改性剂；二、将混合改性剂与1400℃~1700℃的液态钢渣混合均匀，液态钢渣和混合改性剂的质量比为（7:3）~（9:1），得到钢渣改性剂均混物；三、将钢渣改性剂均混物在1000℃~1200℃下保温反应15‑20分钟，分离出含铁矿物后得到改性钢渣。本发明方法中，粉煤灰用于还原钢渣中的铁，废玻璃用于处理钢渣中的自由氧化钙，且废玻璃在600℃~800℃就能融化，降低了钢渣改性的温度。
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本发明公开了一种工业固废的处理方法，包括以下步骤：从硅灰配料库、电石灰配料库和粉碎后的煤矸石配料库按一定的比例卸出计量，加入到一级配料站混合；出干粉制备机由斗式提升机输送到DS型选粉机，分选后粗粉回干粉制备机继续进行，干粉经输送设备送到调制储存库；将经计量配料后的电石渣和来自干粉调制库的物料一同在二级机械混合机内加水后初步搅拌、均化，调质完成后进入造粒机造粒；筛选合格的均质球状物进入工业垃圾烧结炉，物料在烧结炉内进行分解；对产生的废气进行除尘处理，分解后的物料制成掺合料并送入掺合料库，最后出厂。本发明实现了废渣的综合处理，减少了外排。
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本发明公开了一种有机固废无氧热解装置及工艺，其装置包括第一热解器、第一热解器排渣器、第一动静密封装置、沉降塔、进料器、第二动静密封装置、第二热解器、排灰板、排灰器、第三动静密封装置、排灰设备、催化剂添加装置，工艺包括一次热解、二次热解及相应的排渣、排灰。本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：热解程度高、耗能低、处理量大。
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本发明公开了工业固废焚烧急冷塔推板式排灰阀，包括倾斜向下的L型阀体，L型阀体包括倾斜推拉部和排灰出口部，其中：倾斜推拉部，通过支撑板固定在工业焚烧装置上，顶部设有灰尘入口，内部设有推拉排灰装置；排灰出口部，倾斜向下设置，自由端设有自动排灰门；推拉排灰装置包括推拉机构和推板,推板与倾斜推拉部的内壁贴合设置，推拉机构推动推板在倾斜推拉部内往复运动将从L型阀体顶部的灰尘入口进入的灰尘推送至倾斜向下的排灰出口部内，自动排灰门打开，实现自动往复排灰。
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本发明公开了一种电子固废回收中的多目标智能供货方法，属于智能物流领域。所述方法包括：读取模型所需数据、计算分拣中心与拆解企业间的距离、初始化粒子群算法参数、计算各粒子的目标值、求解各粒子的适应度、筛选出全局最优粒子、更新自身最优位置、更新粒子的位置和速度、判断是否达到最大迭代次数、输出最后一代全局最优粒子位置作为供货方案。本发明综合考虑了分拣中心和拆解企业在供货过程中运费成本、拆解企业的处理能力以及分拣中心的库存压力并根据实际情况构建了约束条件，相较于单目标优化的供货方案更具有实际应用价值。
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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将垃圾焚烧飞灰仓中的垃圾焚烧飞灰和冶金粉尘仓中的冶金粉尘经过震动斗、给料机后，输送至混合装置；2)混合：混合装置进行混合，获得混合粉料；3)润磨：将混合粉料进行润磨，获得润磨后的混合粉料；4)造球：润磨后的混合粉料进行造粒，获得粉料球团；5)干燥：粉料球团进行干燥，获得干燥后的粉料球团；6)预热：干燥后的粉料球团进行预热，获得预热后的粉料球团；7)焙烧：预热后的粉料球团进行高温氯化焙烧。本发明以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘，烟气处理和有价金属的回收等。
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本发明涉及一种级联热脱附处理有机污染固废的装置及处理方法，所述装置包括物料预热解析单元和级联解析单元；所述级联解析单元包括多个反向解析管；所述反向解析管包括第二加热外壳和套在所述第二加热外壳内的解析物料通道；所述解析物料通道内安装有物料推送绞龙；多个所述反向解析管的所述解析物料通道相互首尾串联在一起；所述级联解析单元的出料口安装有主燃烧器；所述物料预热解析单元的出料口与所述级联解析单元的进料口相连通。本发明大大节省了处理成本，且占用面积小，处理能力强，投资和运营成本低。
本发明涉及一种利用全危废、固废为载体的SCR催化剂及其制备方法与应用，方法如下：废弃脱硝催化剂、煤矸石、铝灰混合预处理，得到混合物粉末；以重量份计，废弃脱硝催化剂7～10份、煤矸石1～2份、铝灰0～1份和污泥1～3份；在混合物粉末中加入污泥、去离子水和成型助剂，混合均匀后加入氨水调节PH为6.5～7.5、和泥、炼泥，得到泥胚；泥胚制成直径1～3cm生料球体、烘干，在350～1100℃煅烧，得到煅烧后的球状载体；煅烧后的球状载体浸渍活性组分的前驱液、原位烘干，重复此过程直至煅烧后的球状载体增重15％～20％；浸渍活性组分后的球状载体在350～550℃煅烧，得到催化剂。制备成本低，适合大规模生产。
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本发明公开了一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，包括冷水储水箱、窑体、隔热罩、扁圆形集热水管、过滤器、废弃物处理箱、热水储水箱、烟气净化器；扁圆形集热水管位于窑体上部，一端与冷水储水箱连接，另一端与热水储水箱连接；窑体头部烟气管道与过滤器连接，过滤器与烟气净化器连接，过滤器、烟气净化器的下端以及烟气净化器上端都与废弃物处理箱连接；过滤器内部包括第一滤网、第二滤网、第三滤网，第一滤网、第二滤网、第三滤网从前往后依次排列且其孔隙逐渐变小；烟气净化器包括玻璃纤维排气管、雾化泵、排水器。本发明解决了现有技术中排放物净化程度低、利用范围窄、换热效率不高的问题。
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本发明公开了一种固废热解处理净化装置，包括支撑平台、筛分箱、操作面板、热解箱，支撑平台为四边矩形结构且顶端中部安装有筛分箱，筛分箱正端面顶部安装有内嵌式操作面板，所述操作面板下方安装有拉伸式回收抽屉，筛分箱右端面顶部开有矩形结构的散热窗口，散热窗口下方安装有输料管，筛分箱顶端中部开有进料口且内侧安装有料斗，筛分箱通过输料管与右端的热解箱连接，热解箱右端面顶部开有进风口且下方安装有进水管，热解箱顶端中部安装有排气管且外侧开有对流窗，热解箱正端面底部开有除灰口且顶部安装有能够水平移动的滤芯。本发明通过合理化的设计有效地提高了筛分以及热分解的一体化且通过多重净化过滤有效地降低热解后废气排放污染物的含量。
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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
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本发明涉及一种建筑固废垃圾水泥预制件回收再利用系统及其工艺，包括支撑架、输送装置、破碎装置和收集装置，所述的支撑架上端中部安装有输送装置，支撑架右端面内侧安装有破碎装置，收集装置通过滑动配合的方式安装在支撑架下端面上，收集装置位于输送装置下方。本发明可以解决现有建筑垃圾处理设备在对水泥预制件处理时，对于块状较大的水泥预制件大多采用人工将钢筋与混凝土分离，工作强度极大，劳动成本较高，且效率底下，不能使钢筋与混凝土完全分离，影响水泥预制件再回收利用效率的难题，不能分级的将块状较大的水泥预制件从大到小再进行粉碎处理，工作效率底下，不能将水泥预制件粉碎，再回收利用难度较大的难题。
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本发明实施例公开了一种用于危险固废转运容器的手动锁结构及解锁方法，涉及化工环境保护技术领域，能够提高容器的密闭性，在多个容器集中大量堆放的环境中提高安全性。本发明包括：锁杆和锁盒；其中，锁盒内设有容纳锁杆通过的限定装置以及锁止机构，锁止机构中安装有齿轮；锁杆上加工有齿条，其从外部伸入到锁盒内的限定装置内，与锁盒内的齿轮相配合，使工业危废储运容器的容器盖能够紧密盖合在容器壳体上，形成密密封的状态；锁结构还包括插销装置，插销装置包括锁座、锁舌以及锁扣；锁座内设有销，销与锁止机构接触，使齿轮解锁。本发明还提供其解锁方法以及采用该锁结构的工业危废储运容器；本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本发明公开了一种畜牧业固废清理设备，包括底座，还包括：存储机构，通过销轴转动连接于所述底座的上表面左侧；清理机构，固定连接于所述存储机构的左侧壁；蓄电池，可拆卸地设置于所述底座的上表面右后方；支撑座，固定连接于所述底座的上表面右侧中心位置；杠杆，通过销轴转动连接于所述支撑座的内腔；滑块，数量为两个，分别设置于所述杠杆的底端前后两侧；推杆，固定连接于所述杠杆的顶端内腔；开关，可拆卸地设置于所述杠杆的顶端，且与所述蓄电池电性连接。本发明可进行机械式清理，减少工作人员手动作业的频率，省时省力，劳动强度小，清理工作效率提升，便于家畜喂食等工作的展开，大大的满足了家畜饲养的需求。
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本发明涉及制备环保建材技术领域，具体为一体化利用磷石膏固废物制备环保建材的系统及使用方法，包括装置主体，所述装置主体包括搅拌机主体，且搅拌机主体顶端固定连接有进料口，所述搅拌机主体内部插设有旋转轴，且旋转轴外壁固定连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片底端固定连接有出料口，所述搅拌机主体左侧插设有进水管道，所述进料口内部设置有旋转机构，且旋转机构包括固定架，所述搅拌机主体左端固定连接有固定架，且固定架底端内壁固定连接有电机。本发明解决了传统的搅拌机在加料时粉尘易四处飘散，且原料和水之间的比例不够准确的问题，保证了搅拌机主体周围的环境，且增加了原料和水之间比例的稳定性，提升了装置的生产质量。
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本发明公开了一种改性道路固废再生集料的纳米基固化剂及其制备方法，其中固化剂按重量份计包括：水泥20‑100份，纳米黏土20‑100份，聚丙烯纤维1份，水80‑130份。本发明采用纳米黏土、纳米氧化镁和聚丙烯纤维，为道路废旧再生集料提供胶结力，增强道路废旧再生集料间的粘聚力，提高道路废旧再生集料的固化后的承载力。
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本发明公开了一种含镍湿固废物料制砖机用防粘接自动喷料装置，包括：中控台，与装置内的其他电器元件电连接，并接入制砖机系统；粉料仓，其内设置下料用震动阻隔板，其底端设置锥形下料斗；下料斗侧壁上斜切入进气管，且进气管指向下料斗底端方向；下料斗底端通过出料管连接扁平扇形喷料口，喷料口指向砖机模具方向；空压机，其排气口连通进气管，并配备有气动开关。本发明采用上述喷料装置，机器代替人工自动喷料，保证制砖生产连续稳定运行，提高了砖料质量及生产效率，解放人工操作，降低了生产成本，促进了企业快速发展。
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本实用新型公开了一种有机固废无氧热解进料装置，包括投料仓，其特征在于：所述投料仓下部设有实料仓，所述实料仓一侧连接有推料组件，另一侧设有波纹管，所述波纹管连接有活塞密封仓；所述活塞密封仓连接有物料仓，所述物料仓上部设有导料板、内部设有料仓加热装置。本实用新型提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：结构简单、便于推广、密封性强、进料稳定。
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生物有机固废的水解喷爆反应釜，包括反应釜本体、弧形封头、安全阀安装接口、温度表接口、压力表接口、药剂加入装置、物料进口D、物料喷射出口E、弧形大小弯头、刀阀、中心蒸汽通气装置、舱口备用接口法兰和内开式反应釜盖体；反应釜本体的顶部和底部分别设置有弧形封头和弧形大小弯头；弧形封头上设置有安全阀安装接口、温度表接口、压力表接口和物料进口D；舱口备用接口法兰和内开式反应釜盖体自上而下依次设置在物料进口D上；弧形大小弯头的出口处设置有刀阀；弧形大小弯头的出口是物料喷射出口E；反应釜本体内部设置有药剂加入装置和中心蒸汽通气装置；反应釜本体的高径比不低于3，本实用新型具有可提高使用效率和可靠性强的优点。
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本实用新型公开了一种固废渗透液收集装置，包括第一壳体和收集箱，所述第一壳体的顶部开设有进料口，第一壳体的一侧底部设有第一排放口，且第一壳体的两侧侧壁上均焊接有挡板，且第一壳体靠近第一排放口的一侧侧壁上安装有轴承座，第一壳体远离第一排放口的一侧外壁上通过螺栓安装有电机，电机的输出轴穿过第一壳体的侧壁延伸至第一壳体的内部，第一壳体远离第一排放口的一侧侧壁上通过法兰连接有液位计，第一壳体的内部设有转轴，转轴的一端与电机的输出轴连接，且转轴的另一端安装轴承座的内部，转轴上焊接有多排水平直线排列的搅拌杆。本实用新型结构简单，使用方便，有效的提高了渗透液的收集效率和收集速度。
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本实用新型公开了一种以固废灰渣为原料加工超细粉煤灰的生产系统，包括脱水压滤机、摊凉房、回转烘干机、分选机和磨机，脱水压滤机的出料口位于摊凉房内，摊凉房与回转烘干机之间设置有第一提升机，回转烘干机底部的出料口处连接有干粉储罐，干粉储罐与分选机之间设置有第二提升机，分选机的下方设置有收料斗和收杂箱，收料斗的下方设置有密封筒，密封筒与磨机之间设置有第三提升机，磨机的出料口处连接有粗细分离器，粗细分离器的粗料出口通过输料管与磨机连通，粗细分离器的细料出口连接有细粉储仓。本系统的结构设计合理、设备的投资成本低，既能有效的提高废弃粉煤灰的利用率，又能减轻废弃粉煤灰对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种有机固废序批式处理用热解装置，其包括有热风炉，所述热风炉包括有热风炉体，所述热风炉体内设有顶部开口热风炉膛，所述热风炉膛内放置有热解筒，所述热解筒与热风炉膛之间放置有旋风装置，所述热风炉体侧面开有与旋风装置相连通的出烟孔与连接孔，所述连接孔连接有燃烧机。本实用新型结构对物料的适应性好，冷却与热解可同时进行，既能保证热解系统的连续运行，节约能耗，且热解筒筒体的密封性好，安全性高。
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本实用新型公开了一种固废处理设备的接料仓，包括接料仓主体、仓壁和仓门，接料仓主体的外围为仓壁，仓壁的前侧安装有仓门，仓门的表面安装有拉手，仓壁的上方设有接料口，接料口的边缘套装有异味隔离袋，异味隔离袋的底部呈开口状，异味隔离袋的上方安装有卡箍，仓壁的内侧焊接有放置杆，放置杆的上方放置有接料盘，接料盘由上至下共有三层，且上两层接料盘的底部均设有过滤孔，仓壁的底部放置有提框，提框上安装有提手，且提框的两侧设有提手托。本实用新型，结构简单，对处理后的物质，通过接料盘进行层层筛选，最终分类存在于不同的接料盘内，同时接料口上方设置的异味隔离袋，由于分子的引力，会避免仓内物质的异味弥漫，改善了工作环境。
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本实用新型涉及一种冶金灰渣固废资源回收系统，其包括：溶解釜、反应釜A、板框过滤机A、纳滤膜浓缩器、干燥机、硫酸及化工添加剂储罐和纯碱储罐；溶解釜的第一进口与灰渣的出口连接，其第二进口与硫酸及化工添加剂储罐连接，其出口与所述反应釜A的第一进口连接；反应釜A的第二进口与纯碱储罐连接，其出口与板框过滤机A的进口连接；板框过滤机A的出口与纳滤膜浓缩器的进口连接；纳滤膜浓缩器的出口与干燥机的进口连接。本实用新型能够解决目前采用MVR蒸发器蒸发过程中容易出现结垢，维修麻烦且成本高的技术问题，是一种更加稳定的替代方式，节能高效。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其为一种环保工程用固废处理装置，包括分离箱、滑动杆、挡板和电动伸缩杆，所述分离箱左右端面内部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面均滑动连接有挡板，所述挡板另一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有固定板，所述固定板前后端面与分离箱固定连接，所述分离箱左端面固定连接有呈上下分布的气泵和转动电机；本实用新型中，通过设置的分离箱、固定板和支撑杆，通过电动伸缩杆带动滑动杆向上滑动，从而实现挡板滑动，垃圾就可以分批下落，无需人工一批一批的放入，节省时间的同时，减轻人们的劳动强度，提高工作效率。
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本实用新型公开了固废焚烧体统防堵灰装置，包括滤灰管，所述滤灰管内水平设有滤网，所述滤网上设有清灰机构，所述滤灰管上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与清灰机构之间连接有传动机构，所述滤灰管上分别开设有传动槽和吹灰腔，所述传动槽内设有往复机构，所述往复机构的输出端延伸至吹灰腔内并连接有活塞块，且活塞块与吹灰腔的内壁密封滑动连接。本实用型通过清灰机构、传动机构、往复机构的配合，无需人工即可对滤网进行清灰处理，防止滤网被灰尘堵塞，从而保证烟气的正常排放。
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为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种水泥窑处置固废输送装置，包括：水泥回转窖、高温陶瓷通道、动力系统、加料缓冲器。所述高温陶瓷通道的一端自水泥回转窖鼓风通道延伸至水泥回转窖内部，另一端位于水泥回转窖外部，其内部设有陶瓷运输装置。所述陶瓷运输装置包括：高温陶瓷片组合而成的运输带，从动高温陶瓷轮、主动高温陶瓷轮。所述从动高温陶瓷轮位于靠近水泥回转窖的一端，主动高温陶瓷轮位于远离水泥回转窖的一端。所述动力系统驱动主动高温陶瓷轮转动。所述加料缓冲器位于主动高温陶瓷轮上方或侧方，并与高温陶瓷通道顶端面或侧端面连通。本实用新型不仅克服了场地的限制，而且免去了塑料袋包装。
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本实用新型公开了一种钢铁高盐固废综合水洗及其废水处理系统，该系统包括：高炉干法灰水洗系统、烧结除尘灰水洗系统以及废水处理系统。首先利用湿法脱硫含盐废水和/或活性炭烟气净化洗涤含盐废水作为高炉干法灰水洗系统的水源。再利用完成高炉干法灰水洗的含盐废水作为烧结除尘灰水洗系统的水源，最后利用高炉干法灰和烧结除尘灰水洗后的废水经处理后获得高纯氯化钠和氯化钾。本实用新型采用以含盐水代替自来水作为水源的水洗方案，在保障钢铁高盐灰中氯、碱金属有效去除的同时，从源头减少钢铁高盐灰水洗废水的总量，达到以废治废的目的，还进一步获得高纯氯化钠和氯化钾，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，包括焚化炉本体和处理箱，所述处理箱外表面顶部的右端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与焚化炉本体的顶部之间通过管道固定安装有导气箱，所述鼓风机的输出端通过管道与处理箱内腔的底部之间固定安装有导气管。本实用新型通过鼓风机、焚化炉本体、导气箱、导气管、处理箱、隔板、分流孔、无纺布袋、活性炭颗粒、排气口、活性炭过滤网、水泵、水箱与换热管以及导热翅片之间相互配合的作用下，实现了本焚化炉具备余热回收功能与烟气处理净化功能，有效的避免了高温烟气中的热量造成浪费，同时降低了烟气对外界环境所造成的污染。
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本实用新型属于降尘装置技术领域，尤其为一种用于建筑装修固废用降尘装置，包括主体组件和转动组件，所述主体组件包括箱体，所述箱体的底部设置有支撑轮，所述支撑架的顶部设置有雾炮主体，所述箱体的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有转动组件，所述转动组件包括电机，所述电机的输出轴与第一齿轮的一侧面固定连接，所述第一齿轮外部的齿块只有四分之一，所述第一齿轮的外部设置有框架，所述框架内壁的前后两侧设置有第一齿板，所述框架的一侧面固定连接有第二齿板，电机转动第一齿轮，第一齿轮和两个第一齿板之间啮合转动，使框架带动第二齿板传动第二齿轮，达到转动转盘和支撑架的效果，使雾炮在一定范围内转动。
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