1106
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本实用新型公开了一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置,包括依次连接的水冷进料斗、水冷炉排和炉室,所述水冷炉排与炉室之间,设有由膜式水冷壁组成的前拱、后拱及侧墙,所述炉室后装有脱氯塔,后拱上设有上下两组后二次风管,两组之间设置干法脱硫装置,使反应介质与烟气充分扰动、混合,行程延长,使介质反应充分,提高了脱硫效率。通过水冷炉排组织燃烧,避免了常规炉排因热负荷过大而造成的腐蚀、结焦;焚烧炉的前、后拱及左、右侧墙均采用膜式水冷壁结构,极大的增加了受热面积,降低了进入炉室的烟气温度,避免了炉室受热面的高温结焦、腐蚀。
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本实用新型公开了一种工业固废再生利用集成系统,包括反应罐和过滤机构,过滤机构设置于反应罐的内腔中,过滤机构包括过滤网和转动机构,过滤网设置于反应罐的内腔中,转动机构设置于过滤网的两侧,转动机构包括两个转动轴,反应罐内壁的顶部固定连接有进料斗,过滤网的顶部开设有进料口,其中一个转动轴的一端固定连接有连接杆,连接杆的一端设置有定位机构。本实用新型工业废固加入进料斗的内腔中,通过进料斗和进料口进入过滤网的内腔中,转动连接杆,带动转动轴和过滤网进行摆动,工业废固在过滤网的内腔中进行滚动,使得工业废固与反应试剂充分接触,提高反应效率。
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本实用新型公开了一种建筑垃圾固废再生处理用废水循环处理装置,包括沉淀箱和压滤机,所述沉淀箱的顶部设置倾斜的盖板,所述盖板上开设漏孔,所述沉淀箱的底部设置沉淀物出口和出水管,所述出水管的一端延伸至沉淀箱底面之上,出水管的另一端与压滤机的进水口连接;所述沉淀箱内部设置用于防止沉淀物盖过出水管上端面的沉淀物监测组件,本实用新型中的废水循环处理装置设置沉淀箱用于废水的沉淀,出水管用于将沉淀后的废水导入压滤机,减轻压滤机的过滤负担,经过压滤机的废水可被再次用于建筑垃圾的清洗,且沉淀箱设置的沉淀物监测组件,防止沉淀物盖过出水管,保证出水顺畅。
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本实用新型属于垃圾处理技术领域,尤其为一种用于固废垃圾的筛选装置,包括箱体和两个固定安装在所述箱体底部两侧的收集箱,所述箱体和所述收集箱连通;通过在箱体的内部设有一个来回移动的筛选机构,通过筛选电机带动凸轮转动,从而带动移动板左右来回移动,进而带动筛选机构在箱体的内部来回移动,从而将垃圾中的大颗粒物质筛选出来,接着筛选后的物料掉落到过滤筒上,由于过滤筒为锥形结构,使得过滤筒对物料中的小颗粒物料进行筛选过滤,从而对垃圾进行分级过滤,筛选效果更好,当筛选过后,可通过转动电机,带动筛选机构进行转动,从而将停留在筛选机构内的大颗粒物料筛选,使得筛选后的物料取料更加方便与快捷。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的水凝胶吸附材料的制备方法,包括如下步骤:将粉煤灰活化处理,得到活化的粉煤灰;按质量比称取原料;将活化的粉煤灰、2/5的丙烯酸、2/5的丙烯酸羟乙酯、2/5的甲基丙烯酸甲酯及1/10的过氧化苯甲酰放入反应釜中,控制反应温度并进行机械搅拌;反应后,将剩余的丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰混合溶液、以及淀粉溶液分别同时滴加到反应釜中,且控制在1h内滴完;上述溶液滴完后,加入助凝剂在恒温下反应,最后升温反应后取出反应产物,将其冷冻、干燥,得水凝胶吸附材料。本发明原料有活化的粉煤灰,有效增强水凝胶吸附材料的力学性能,还增强水凝胶吸附材料的吸附能力。
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本发明公开了工业固废焚烧尾气吸收塔,包括塔体,塔体的内部设置有第一过滤网和第二过滤网,且第二过滤网位于第一过滤网正下方,第二过滤网的下方安装有与塔体两侧内壁垂直焊接的支撑板,支撑板的顶端沿其长度方向开设有多个矩形凹槽,矩形凹槽的底端侧壁开设有对称设置的通孔,矩形凹槽的内部放置有吸附箱,塔体的底端内壁连接有吸收箱,吸收箱的内部设置有化学物质,吸收箱的一侧侧壁连接有排气管,排气管远离吸收箱的一端延伸至塔体的外部连接有阀门,支撑板的底端连接有收集箱。本发明能够快速对焚烧产生的尾气进行吸收处理,经过多层处理,对尾气内含有的有害物质、烟尘、颗粒等杂质进行清除,防止污染空气。
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本发明涉及一种利用燃煤固废制备蒸压加气混凝土的制造方法,该混凝土由干料、湿料、辅料制成。其中干料为水泥16~18%,生石灰13~15%;湿料为粉煤灰25~35%,燃煤炉渣20~30%,脱硫石膏5~10%,脱硫石膏用量最高限不包括10%;辅料包括铝粉膏,稳泡剂、减水剂;铝粉膏1.5~5.0%,铝粉膏用量最高限不包括5.0%;稳泡剂0.25~0.50%,减水剂0.01~0.05%;余量为废料,所述废料为蒸压加气混凝土在生产过程中脱模、切割产生的脚料;技术的实施不仅节约了生产成本,同时在节能减排和环境保护方面做了有益的尝试。
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本发明提供一种垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法,属于工业废弃物资源化及危险废弃物治理环保技术领域。该材料按照质量百分比计包括矿渣15%~40%,钢渣20%~45%,脱硫灰5%~15%,磷酸钙渣15%~40%,原料均来自于工业废渣,脱硫灰和磷酸钙渣属于难处理废渣,综合利用率低。该固化稳定化材料可由胶凝体系的水化产物及磷酸钙渣中磷酸盐来固化稳定化飞灰中重金属,固化体强度高,且重金属毒性溶出远低于国家环保规定排放阈值,达到以废治废,实现了垃圾焚烧飞灰的无害化处理和工业废渣的资源化利用。
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本发明涉及道路建设技术领域,尤其涉及一种基于固废利用的轻质二灰土路基施工方法,包括地基处理步骤、排水处理步骤、分层浇筑步骤、张拉处理步骤、填筑处理步骤和保湿养护步骤。本发明一方面所需作业面积少,且无需使用大型设备,施工时无须碾压振动,克服了路基在填筑过程中碾压夯实不密实的问题;另一方面采用分层浇筑的方式浇筑下层泡沫轻质土层、中间层泡沫轻质土层和上层泡沫轻质土层,在施工时可根据工程实际对每层泡沫轻质土层的密度进行适应性改变,其可控性及适用性更强;此外,本发明在上层采用土工格室加筋轻质土填筑,能够在保证路基承载强度的同时,在一定程度上有效地减少上覆土层的厚度,进一步减少施工工期和成本。
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本实用新型公开了一种固废处理用布袋除尘器,包括布袋除尘器本体和出气口,所述布袋除尘器本体的一贯通连接有出气口,且布袋除尘器本体的另一侧贯通连接有进气口,所述布袋除尘器本体的上端固定安装有电动机,且布袋除尘器本体的内壁固定安装有固定架,所述电动机的一端转动连接有第二传动杆,所述固定架的上表面一侧铰接有第一传动杆,且固定架的底端中心位置处固定连接有布袋固定架,所述第二传动杆的一端铰接有滑块,所述滑块的内部滑动连接有第一传动杆。本实用新型中通过电动机带动第二传动杆转动,使第二传动杆带动滑块转动,使滑块带动固定杆转动,使固定杆带动毛刷转动,方便使用者将布袋固定架上附着的灰尘进行清理。
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本实用新型涉及废物处理技术领域,公开了一种生活固废物处理用干燥装置,解决了采用现有的烘干设备直接对其进行烘干需要较长的烘干时间,烘干效率低的问题,包括干燥箱、伺服电机与暖风机,暖风机的出口端与干燥箱的内部连通,干燥箱的底端一侧设置有收集门,且干燥箱的顶端设置有进料斗,并且干燥箱的上端内部设置有圆形隔板,圆形隔板上转动安装有U型块,且U型块的一侧设置有压板,压板滑动安装在圆形隔板上,干燥箱的一侧外壁上安装有电动推杆,且电动推杆的伸缩端延伸至干燥箱的内部并与压板固定连接,本装置由压板与U型块的配合对固定体废物进行挤压,排出内部水份,从而便于其烘干,提高了烘干效率。
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本实用新型提供了一种固废处理系统用的污水处理装置,属于污水处理技术领域,包括壳体,壳体内部设置传动腔以及混合腔,壳体一侧固定连接有进料管,进料管与混合腔连通,混合腔底部固定连接有驱动电机,驱动电机输出端固定连接有丝杆,传动腔与混合腔之间设置有活塞盘,活塞盘上密封连接有丝杆套,丝杆依次贯穿活塞盘、丝杆套并与壳体顶部内壁转动连接,丝杆上设置有多个搅拌叶,壳体底部固定开设有出料口,壳体内壁固定连接有固定板,固定板上固定连接有伸缩套管,伸缩套管底部与丝杆套固定连接,本实用新型污水处理速率高,排料流畅。
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本实用新型公开了一种用于工业固废检测的收集装置,包括收集装置本体,所述收集装置本体的正面固定连接有箱体,所述箱体的内底壁固定连接有风机,所述风机的输入端固定连通有连接管,所述连接管远离风机的一端贯穿箱体并与收集装置本体的上表面固定连通,所述箱体的底面固定镶嵌有水箱。本装置通过利用风机和连接管的配合,能够吸取收集装置本体内部产生的粉尘,并且通过弯管方便将粉尘排放至水箱内部,随后利用水箱内部的水能够对粉尘进行降尘处理,而且水箱内部的气体通过排气管向外排出,从而起到降尘的效果,而且可降低粉尘弥漫对外界环境造成的污染,同时避免粉尘影响工作人员的身体健康。
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本发明公开了一种本发明实施例提供的生物质类固废及危废热解气化工艺,在气化炉内同时提供下部的主风,中上部的流化二次风,以及燃气重整的三次风,二次风一般采用与主风相同的介质,三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质,可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离,半焦等固态物质从下料管进入返料装置,在返料风的作用下重新进入气化炉,完成循环过程,结合炉内温度和压力,通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率,实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器,加热进入气化炉的风温度,提高风温有助于物料的热解气化程度的提高,进而提高气化效率。
本发明属于无机盐制备技术领域,特别涉及一种采用固废芒硝制备硫酸钠‑过氧化氢‑氯化钠加合物的方法。具体方法为,首先将芒硝、过氧化氢和氯化钠混合,室温条件下搅拌反应30~60min,反应结束后减压抽滤,进行固液分离;再将分离后的固相在80~120℃下烘干60~90min,得到硫酸钠‑过氧化氢‑氯化钠加合物产品。
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一种有机固废高效干式厌氧发酵设备,卧式主罐体上开有进料口、出渣口、出气口和出液口;主罐体内部被隔板分隔成多个发酵腔室,从主罐体的中心水平插入搅拌器,主罐体的底部装有沼气出料器,该出料器与出渣口相通;所述隔板的底部开有连通孔。本发明有机负荷高、产气效率高、占地面积小、能耗低,同时可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染的问题。
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本发明属于一种煤化工固废烘干尾气治理装置以及治理方法,包括干燥机、干燥机末端设有干燥灰渣出料装置、干燥灰渣出料装置底部通过干灰渣输送装置与成品库相连,干燥灰渣出料装置顶部气体出口通过除尘单元与异味吸收塔相连,异味吸收塔气相出口通过气气换热器管程与烟气冷凝液收集器相连,烟气冷凝液收集器的气相出口与套筒式烟囱的外筒相连;气气换热器的壳程进口通过第一三通与系统冷风机出风口相连,烟气冷凝液收集器气相出口与套筒式烟囱的外筒之间设有第二三通和系统引风机;具有节能环保、资源利用率高,环境影响率低、运行稳定、成本低廉、并且能够实现尾气脱白的优点。
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本发明公开了一种固废仓库废气处理系统,包括底座板,底座板的顶部焊接有支撑柱,支撑柱的顶部分别固定连接有第一管和第二管,第一管和第二管之间设有间隙,第一管和第二管的顶部均固定安装有铁块,两个铁块之间转动安装有连接轴,连接轴上固定安装有两个对称设置的滤板,滤板位于第一管和第二管之间的间隙内,其中一个铁块上转动安装有调节轴,调节轴的一端与连接轴固定连接,调节轴的另一端固定连接有弹簧柱,弹簧柱的一端固定连接有手柄,手柄上固定连接有两个对称设置的限位杆,底座板,第二管的底部固定连接有除杂管。本发明方便了废气处理系统中滤板的安装和更换,在更换时保证废气处理的正常进行,使用方便,易于推广。
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本发明涉及机械技术领域,具体为一种系统解决工业固废的集成式碳化裂解装置,包括底板,底板上设有两个相互对称且沿着底板长度方向设置的第一滑槽,底板的一端部上表面还设有加热炉,加热炉的底壁上正对第一滑槽的位置设有第二滑槽,加热炉上还设有隔温门,底板上还设有储料箱,底板上还设有送料装置,送料装置包括设置在底板上的液压缸。本发明便于输送原料以及将碳化裂解完成的材料取出,且操作简单快捷,省时省力,便于推广使用。
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本发明涉及地质聚合物制备领域,尤其涉及一种利用工业固废制备的地质聚合物及其制备方法和使用方法。该地质聚合物由以下重量份的组分制备而成:100‑200份改性原材料,10‑20份碳酸钠激发剂,6‑8份固化剂,其中,所述改性原材料由工业煤灰、工业矿渣、高岭土、陶泥、氯化钙按质量比100‑120:80‑100:100‑150:60‑80:20‑30混合后改性制备而成。通过在制备过程中对原材料进行改性处理,增强了材料相容性,有效提高了地质聚合物的力学性能,其常温抗拉伸强度在40‑55MPa之间,高温抗拉伸强度在20‑45MPa之间;且改性后制得的地质聚合物与静态水的接触角在115°‑130°之间,疏水性得到了提高,进一步增强了地质聚合物的抗渗性能;从而扩大了地质聚合物的适用范围,延长了地质聚合物的使用年限。
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本发明为基于3D打印的固废资源化轻质高延性混凝土,该混凝土由以下质量份数的原料制备而成:水泥1份;粉煤灰:0.50~1.33份;硅灰:0.1~0.2份;石英砂:0.7~0.8份;尾矿:0.1~0.3份;水:0.6~0.7份;改性聚乙烯醇长纤维:0.0100~0.0175份;空心玻璃微珠:1.00~1.33份;减水剂0.01~0.02份;所述改性聚乙烯醇长纤维的具体处理过程是:将20‑28mm长的PVA纤维首先进行表面清洗烘干,再在外部温度15‑35℃范围将PVA纤维浸泡在浓度为70‑90g/l的、以质量比1:1:1:1混合的50微米石英砂、凡士林、聚二甲基硅氧烷和钛酸酯偶联剂的乳液中3‑5分钟,之后在不高于100℃温度下烘干,之后再进行最后清洗并105℃烘干,获得改性聚乙烯醇长纤维。该混凝土加入表面改性的聚乙烯醇长纤维,实现纤维定向效果,极大提升抗折性能与延展性能。
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本发明公开了一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法,将磷渣、脱硫灰加水放入湿磨机中混合湿磨,得到混合料浆A;碱渣、磷石膏、粉煤灰用干磨机研磨,得到混合粉料B;将混合料浆A和混合粉料B混合得到混合料C,在混合料C中加入水泥、减水剂、缓凝剂、尾矿砂和碎石,搅拌4min得到超缓凝混凝土。本发明利用磷渣、脱硫灰、碱渣、磷石膏、粉煤灰、尾矿等废弃物制备混凝土,变废为宝,可降低水泥用量;通过磷渣和脱硫灰混合湿磨方式促进磷渣中磷溶出,能大大延长混凝土的初凝时间和终凝时间,降低早期水化热,减少裂缝的产生,并保证后期强度,实现磷渣的大掺量高效应用;制得的超缓凝混凝土能用于大体积混凝土、钻孔咬合桩等。
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本发明属于建筑材料技术领域,所涉及的固废粉煤灰高强泡沫混凝土,按重量份,由下述组分制得:普通硅酸盐水泥(42.5)450~500份,粉煤灰200~250份,掺合料550~850份,水280~320份,聚丙烯纤维1.5~2份,聚羧酸高效减水剂5~8份,发泡剂10~15份,稳泡剂0.3~0.5份,催化剂0~0.3份。制备方法包括以下步骤:(1)称取胶凝材料、掺合料、纤维等搅拌均匀,得到混合干料;(2)将聚羧酸高效减水剂与水混合,加入混合干料充分搅拌,得到浆体;(3)依次加入双氧水、羟丙基甲基纤维素、二氧化锰,高速搅拌,得到泡沫混凝土浆体;(4)将泡沫混凝土浆体浇筑成型,脱模、养护。本发明利用工业废料粉煤灰制备的泡沫混凝土,密度为1400~1500kg/m3,抗压强度为20~26Mpa,导热系数为0.221W/(m·K)~0.249W/(m·K),具有绿色环保、高强抗裂、保温隔热等优点。
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本发明公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统,处理工艺包括以下步骤:S1、将油泥砂和含碳有机物的混合原料在准备罐中进行超声和破碎混匀预处理;S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐中进行升温升压处理;S3、收集所述反应罐中产生的混合气体。这种含油泥砂的催化处理工艺,采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法,以含油泥砂和含碳有机物为主要原料,通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应,可高效的降低含油泥砂的含油率,使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准,并实现整个生产过程的零排放。
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本发明公开了一种低成本的固废基胶凝材料,包括以下重量份的组分:矿渣,75‑85份;钢渣,8‑12份;脱硫石膏,2‑4份;石灰,4‑6份;激发剂,1‑3份。本发明针对铜尾矿含硫量高的特点,对胶凝材料的材料设计上进行了优化组合,开发出一种适合高硫铜尾砂胶结充填的胶凝材料,该材料可以减少硫化物转化成硫酸盐的量,控制过多的AFt的产生,同时充分考虑了材料后期的持续水化作用,使得充填体的后期强度持续增长。有效解决高硫超细尾矿采用普通硅酸盐水泥胶结充填存在的强度低、成本高、水化热高等缺点。本发明具有充填成本低、固结能力强以及充填强度高的特点。
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本发明公开了一种多固废复合利用型免烧结砖及其制备方法,包括以下重量份的原料:粉煤灰25‑40重量份;电石渣25‑40重量份;骨料:10‑20重量份;水泥10‑20重量份;回收轮胎聚合物纤维0.1‑0.3重量份;助磨剂0.5‑1重量份;活性激发剂1‑2重量份:减水剂0.5‑1重量份;抗冻剂0.5‑1重量份;水8‑10重量份。本发明将工业废渣、建筑垃圾等资源作为原料,掺加回收轮胎聚合物纤维,同时本发明考虑粉煤灰中的活性成分在活性激发剂的作用下得以激发,在提高免烧结砖强度、抗折抗冻性的同时还能够显著降低生产成本、提高资源利用率、改善生态环境。
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本发明公开了一种高硫型钢渣固废胶凝材料及其制备方法,由按质量百分含量的钢渣35~45%、25~35%矿渣、0~15%粉煤灰、10~15%副产石膏、10~15%水泥,以及上述组份质量总和30~40%的水组成。各原料按照配比称量相对应的重量,然后充分混合均匀后加入水,随后在水泥净浆搅拌机中搅拌3~4分钟,将搅拌所得浆料倒入模具中,在水泥胶砂振实台振实30~45s,模具静置1天成型,成型样品脱模后,进行标准养护即得。本申请无任何外加碱性激发剂如水玻璃,NaOH等,同时后期强度高,体积稳定性良好。
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一种连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置,包括底座、调速电机、驱动电机、条形槽,条形槽的外侧壁上包覆有加热夹套,条形槽的开口通过密封盖体密封,条形槽中可转动的设有一调速轴,调速轴上设有沿轴向延伸的第一螺旋叶片,第一螺旋叶片与条形槽的槽壁间隙配合,密封盖体的一端固定设有进料竖管,进料竖管的上端开口连接有锥形进料斗,进料竖管内可转动的设有一驱动轴,驱动轴上设有沿轴向延伸的第二螺旋叶片,第二螺旋叶片与进料竖管的内壁间隙配合,密封盖体的另一端设有用于与物料蒸汽捕集器连接的排气口,条形槽的底部设有排料管,排料管位于第一螺旋叶片另一端的下方。
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本发明适用于废水处理技术领域,提供了一种厂区固废液废循环综合利用装置及使用方法,包括过滤池,所述过滤池的内部通过拆卸结构连接第一过滤结构和第二过滤结构,所述过滤池的底部和上部还分别连接消毒结构和沉降结构。借此,本发明能够对厂区废水进行沉降、过滤和消毒,使废水重复利用,节约水资源,缓解现阶段缺水的问题,同时能够避免厂区废水污染环境,提高环境质量。
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本发明涉及一种固废复合材料提升排土场边坡稳定性的方法。一种提高排土场边坡稳定性的方法,包括下列步骤:向排土场边坡表面铺设一层秸秆;在所述秸秆之上铺设修复土壤层,所述修复土壤层主要由粉煤灰和黑黏土以1~3:1~3的质量比混合而成;在所述修复土壤层上种植作物。本发明就地取材,将农业和工业废弃物回收利用来修复排土场的边坡,降低了排土场边坡发生山体滑坡的风险。
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