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本发明公开一种石墨烯包覆锂离子电池石墨负极材料的方法，包括如下步骤：（1）将石墨超声分散于溶剂中，得到石墨悬浮液；（2）将氧化石墨超声溶解于溶剂中，得到氧化石墨烯溶液；（3）按氧化石墨烯与石墨的质量比为0.01～0.3：1，将氧化石墨烯溶液加入石墨悬浮液，超声混匀，然后除去溶剂，得到干燥的固体粉末；（4）在惰性气氛下，步骤（3）所得的固体粉末于600～1000℃处理1～4h，冷却即得到石墨烯包覆的锂离子电池石墨负极材料。该方法简单易行，耗能低，环境友好，成本低，包覆效果良好，纯度高，适宜大批量的工业化生产。作为锂离子电池负极材料时无需添加导电剂，而且循环性能十分优良，首次效率达90%。
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本发明公开了一种低内阻高抗振锂离子电池，其特征在于：包括锂电池壳体、锂离子电芯、负极汇流盘、固定圈和正负极盖板，所述锂离子电芯置于锂电池壳体内，所述固定圈置于负极汇流盘上端，所述正极盖板和负极盖板分别置于锂电池壳体的上下两个端面，所述正负极盖板上还分别设有电极接触端子。本发明的优点在于：本发明结构简单，负极盖板接触固定圈，固定圈接触负极汇流盘，负极汇流盘接触电芯负极，电芯正极接触壳底，整个高度与壳体内部有效高度一致，将电芯固定于壳体内，提高电池的抗振性；同时电芯正极直接与壳体焊接，减少了中间连接步骤，降低了内阻和生产成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开一种锂离子电池正极材料用复合粘接剂及制备方法。复合粘结剂其由如下质量百分比的组分制备而成：聚丙烯酸接枝改性环氧树脂为1～10％；分子量6×105的聚偏氟乙烯为30～48％，N?甲基吡咯烷酮为51～62％。其制备步骤为：首先通过溶液接枝聚合方法，制备合成聚丙烯酸接枝改性环氧树脂，然后将其与聚偏氟乙烯的N?甲基吡咯烷酮溶液共混，得到复合粘结剂。采用本发明的方法制备的复合粘结剂具有较高的附着力和良好耐溶剂型，显著降低了锂离子电池的内阻，提高了电池的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是一种制备钛酸锌锂/碳纳米复合负极材料的方法。首先将乙酸锂、乙酸锌、碳源溶于无水乙醇，再加入纳米二氧化钛，分散均匀制得悬浮液；将悬浮液在油浴中蒸干后，真空干燥，并且在保护气体气氛中热处理充分，得到目标产物钛酸锌锂/碳复合负极材料。本发明制备钛酸锌锂/碳复合负极材料工艺简单、安全、成本低廉，所得钛酸锌锂/碳复合负极材料粒径为纳米尺寸，具有较高的充放电容量、良好的倍率性能。
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本发明公开了一种含锂卤水的萃取除硼方法，包括以下步骤：(1)酸化：将含硼氯化锂水溶液用盐酸酸化至pH值1～3；(2)混合萃取：将异辛醇与2‑辛醇以体积比10～18:1的比例混合，得到辛醇混合液，将辛醇混合液与煤油混合，制得混合萃取剂，煤油占混合萃取剂总体积的30‑70％，将酸化的含硼氯化锂水与混合萃取剂充分混合后，静置1～3小时；(3)分相：静置后，含硼氯化锂水与混合萃取剂的混合液分相为油相和第一水相；(4)回收：将第一水相导出并检测含硼量，含硼量超标的情况下，重新导回步骤(2)，作为含硼氯化锂水进行萃取，反复操作直到水相含硼量达标。本发明能低成本、高效地对含锂卤水进行萃取，且处理后的废水可以二次利用，减少对环境的污染。
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本发明涉及一种固态聚合物电解质及其在锂金属电池中的应用，所述固态聚合物电解质包括聚合物基体以及形成在所述聚合物基体中的锂离子导体，所述聚合物基体为离子化醚基无机有机杂化框架。本发明通过一种自下而上的自组装合成法，将离子液体（IL）液态电解质固定在COF框架之中。离子液体能溶解锂盐并通过链段运动提供锂离子的传输通道，而稳定的COF框架使该聚合物电解质具有更好的机械性能和热稳定性。本发明公开的COF‑IL固态聚合物电解质具有良好的锂离子电导率，热稳定性和机械稳定性，可以避免传统锂离子电池因漏液引起的电池燃烧甚至爆炸等安全问题。
本发明提供一种MgO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料，包括镍钴铝酸锂材料以及包覆在所述镍钴铝酸锂材料表面的MgO，所述MgO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料的化学式如式(I)所示：(LiaNi1‑x‑yCoxMgy)1‑bMgbO2，x>0，y>0，1‑x‑y>0，1≤a≤1.1，0＜b≤0.02。该材料的制备方法是先将三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxMgy(OH)2+y烧结；然后将烧结所得物加入锂源进行烧结；最后添加包覆材料MgO进行烧结，得到目标产物。本发明制备方法合成的MgO包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料具有优良的循环性能。
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本发明公开了一种废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法，所述方法包括：向含有锂锰钴镍元素的溶液中加入氨水，获取氢氧化锰与含有锂钴镍元素的溶液，实现锰元素的分离；使用LMO合成HMO产生的氯化锂溶液，合成氢氧化锂，使用HMO吸附混合溶液中的Li离子，实现Li离子的分离，对混合溶液进行酸性锰离子筛完成锂与锰的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将钴离子沉淀为碳酸钴，实现钴元素的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将镍离子沉淀为碱式碳酸镍，实现镍元素的提取。
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本发明公开了一种制备锂、钠离子电池电极材料及改性电池隔膜的方法，利用本发明所述方法制备得到的钴镍钼三元金属复合材料CoNiMo‑S@NC，可作为锂离子电池和钠离子电池的负极，而且都表现出良好的储能效果，即使在高密度电流下进行充放电循环也可保持非常稳定的性能，同时还具有非常高的可逆容量。本发明所述方法制备得到的CoNiMo‑S@NC材料还能作为锂硫电池的隔膜改性材料，改性过的隔膜具有更高的孔隙率、电解液吸收率和更短的自熄灭时间，解决了传统的Celgard2325商业隔膜无法维持锂硫电池的高容量并满足锂硫电池安全性的问题。与传统的Celgard2325商业隔膜相比，改性隔膜装备的锂硫电池在倍率性能和循环稳定性上都有很大的提升。
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本发明提供一种基于新能源汽车的锂电池温控装置系统，该系统由前端温度检测电路和后端温度控制电路两部分组成；所述前端温度检测电路包括温度检测电路和温度信号转化电路；所述后端温度控制电路包括FPGA芯片、温度控制算法模型和大功率风扇控制系统；其中，首先在FPGA芯片中设定新能源汽车锂电池工作的最佳温度，然后当检测到温度信号中的温度不在锂电池的最佳工作温度时，通过温度控制算法模型计算出重新达到锂电池的最佳工作温度的时间以及大功率风扇系统的工作时间，然后控制大功率风扇系统的工作状态，最后使得锂电池达到最佳工作温度。本发明最大程度的提高新能源汽车锂电池的效率。
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本发明涉及碳酸型盐湖吸附法提锂工艺，属于盐湖提锂技术领域。本发明在吸附法对卤水提锂的过程中，将吸附过程分为两个阶段，第一个阶段采用吸附剂对卤水进行吸附，第二阶段是吸附剂再对后序工段的双极膜碱液浓缩母液进行吸附，使得母液中的锂离子对吸附剂上的钠离子进行置换，使得最终得到的解吸液具有更低的钠锂比，提高了提取的锂的纯度。
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本发明公开了一种具有电池保护功能的电子烟锂电池，包括烟杆、防护罩和推块，所述第二开槽上连接有转轴，且转轴上固定有电池仓，所述电池仓内部安装有第一锂电池，且电池仓内部设置有第二锂电池，所述电池仓上开设有第一滑槽，且第一滑槽内部安装有弹簧，所述弹簧上设置有第一卡块，所述烟杆上开设有第一卡槽。该具有电池保护功能的电子烟锂电池，设置有转轴、第二开槽和电池仓，在电池仓内部的第一锂电池电量过低的时候，掰动电池仓使其通过转轴和第二开槽在第一开槽内部翻转，从而使电池仓内部的第二锂电池进行接力续航，这种方式可以解决能源过低之后边充电边使用造成的伤害，并且可以实现电池仓拆卸，使电子烟杆的使用成本降低。
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本发明公开了一种带有冷却效果的锂电池芯壳，包括锂电池芯壳本体和锂电池，所述锂电池芯壳本体包括导热圆筒、空心导热圆柱和圆柱形防护板，所述导热圆筒内固定设有锂电池，所述导热圆筒的外侧套有空心导热圆柱，且空心导热圆柱的内壁与导热圆筒的外壁固定连接，所述空心导热圆柱的外侧套有圆柱形防护板，所述圆柱形防护板的内壁与空心导热圆柱的外侧固定连接，所述空心导热圆柱的侧壁开设有竖直的螺旋式通风孔，且螺旋式通风孔的上端贯穿空心导热圆柱的上壁形成进风口，所述螺旋式通风孔的下端贯穿空心导热圆柱的下壁形成出风口，所述进风口的上侧设有第一风机，使得锂电池芯壳具有冷却效果。
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本发明公开了一种一水磷酸亚铁锂的制造方法。其依次包括采用可溶性亚铁盐与磷酸混合配成亚铁盐磷酸混合溶液；氢氧化锂配成氢氧化锂溶液；在三口烧瓶中加入纯水加热常压回流状态下边搅拌边同步滴加亚铁盐磷酸混合溶液和氢氧化锂两种溶液；亚铁盐磷酸混合溶液和氢氧化锂两种溶液同步滴加完后继续搅拌加热回流2-8小时，然后进行固液分离和洗涤；将上述洗涤后的固体进行烘干得一水磷酸亚铁锂。本发明的优点是：本发明把市售锂源、磷源和铁源进行液相常压加热回流反应，从而得到一水磷酸亚铁锂。原材料易得，易操作，能耗低。由一水磷酸亚铁锂很容易制备磷酸亚铁锂，与现有的磷酸亚铁锂的制备方法相比工艺路线大大缩短，操作步骤大为简化。
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本发明涉及锂离子电池加工领域，公开了一种锂离子电池的注液方法，其包括以下步骤：将电解液注入储液罐、记录真空状态的储液罐的重量与注入电解液后储液罐的重量、将未注液的锂离子电池的内部空间抽成真空，将设定好体积的电解液注入真空状态的锂离子电池、将装有电解液的锂离子电池静置、吸取静置后的锂离子电池内部的空气、完成锂离子电池的注液过程。本发明提供的一种锂离子电池的注液方法，步骤简单可行，采用真空吸液后补液的方式，有效地消除正负极片中的孔隙形成的空间，能够提高锂离子电池所能容纳的电解液的重量，使得电解液的密度提高，锂离子电池的能量密度也随之提高，从而利于提高锂离子电池的综合性能和市场竞争力。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池材料领域，具体地，公开了一种正极材料及其制备方法和磷酸铁锂电池及其制备方法。所述正极材料包括正极活性物质和第一溶剂；且所述正极活性物质包括铁锂复合材料、粘结剂和导电剂；其中，所述铁锂复合材料包括磷酸铁锂和铁酸锂。所述制备方法包括：将铁锂复合材料、聚偏氟乙烯、石墨烯和第一溶剂混合后制得。所述磷酸铁锂电池包括上述所述的磷酸铁锂电池正极材料。所述磷酸铁锂电池包括根据上述所述的磷酸铁锂电池正极材料，以及负极材料。通过上述设计，实现了循环性能优良、加工性能好、成本优势高、安全性能高的效果。
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本公开涉及一种本公开的目的是提供一种锂电池极片检测方法、装置、存储介质及电子设备，解决了在极片毛刺的检测过程因人为检测对极片造成损坏以及检测效率低，工作繁琐的技术问题。该方法包括：获取锂电池极片的纵截面图像，纵截面图像中包括被锂电池极片包裹的锂电池箔材；以纵截面图像中锂电池极片的长度方向为Y轴，锂电池极片的厚度方向为X轴，建立平面坐标系；根据纵截面图像获取锂电池极片的左侧边缘与锂电池箔材的第一距离值和锂电池极片的右侧边缘与锂电池箔材的第二距离值；在第一距离值和第二距离值同时小于预设值的情况下，输出锂电池极片检测合格的信息。
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本发明适用于锂离子电池检测工艺，公开了一种锂离子电池的筛选方法，包括如下步骤：S1：将多个锂离子电池连接入一检测回路，筛选出符合检测条件的锂离子电池，将其形成待测电池组；S2：将所述的待测电池组连接入一充电回路，进行恒流充电至充电电流不大于0.02C；S3：保持待测电池组与所述的充电回路相连接的状态，进行恒压充电至充电电流不大于0.02C。本发明提供的一种锂离子电池的筛选方法，过程简单，操作方便，采用比较电压是否相等或相近作为筛选条件，能够很好地消除锂离子电池的自放电对筛选过程的影响，使得锂离子电池的一致性提高，实现了电池系统的动态平衡，从而利于提高锂离子电池或者锂离子电池系统的综合性能和市场竞争力。
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本发明公开了一种全自动锂电池充放电测试装置，包括自动上卸料装置、充放电装置；所述自动上卸料装置包括电池料仓、可升降锂电池架、卸料板；所述充放电装置设置在可升降锂电池架下方；所述充放电装置包括底板、两个限位板以及若干组充放电测试单元，可对锂电池自动上卸料，通过控制推杆的推出长度控制锂电池进入升降锂电池架、进入卸料板，结构简单，设计合理；锂电池进行升降锂电池架后下降至充放电腔内进行充放电测试，完成测试后自动提升，每个推料机构相互独立，控制器判断不同位置的锂电池的状态，完成不合格品的筛选，自动化程度高，智能高效。
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本发明涉及一种聚合物复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料领域，是针对磷酸铁锂颗粒表面与电解液浸润性差而导致的阻抗大，容量低，循环差等技术问题。聚合物复合磷酸铁锂材料，包括磷酸铁锂‑碳复合材料及包覆于磷酸铁锂‑碳复合材料表面的聚合物，磷酸铁锂‑碳复合材料包括碳包覆的磷酸铁锂复合材料LixFeyMzPO4，其中，0.7≤x≤1.3，0.7≤y≤1.3，0≤z≤0.3，M选自Mg、Ti、Zr、Cr、Al、Si、B和Mn中的至少一种。本发明的聚合物复合磷酸铁锂材料具有良好的电解液浸润性，高比容量，循环优异等特点，应用前景广阔。
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本发明公开了一种高钠金属锂及其制造方法,所述的高钠金属锂包括金属锂及其微量元素,其钠的含量占产品总质量的1.5～3.5%。其生产工艺是将碳酸锂、盐酸以及钠盐进行搅拌反应后,再经过压滤、浓缩、烘干、电解、熔铸包装一系列过程,即可获得高钠金属锂,用此方法生产的高钠金属锂,钠含量高、活性强,用于医药、石化、橡胶等行业的催化过程,生产周期短、能耗低。
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本发明涉及一种超细锂渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：立磨机独立粉磨锂渣粉步骤：锂渣粉的收集步骤和超细锂渣微粉分离步骤，制得比表面积达到600?1000?m2/kg的超细锂渣微粉。本发明优点是：本发明中在立磨机粉磨后再对锂渣粉进行分离，提取超细锂渣微粉，并通过优化工艺操作参数，适当提升立磨机粉磨锂渣粉的细度来降低超细锂渣微粉的造粉负荷，形成锂渣粉、超细锂渣微粉两条粉磨生产工艺，其相较立磨机直接粉磨锂渣微粉，能耗小、可行性高。
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本发明提供了负极材料、负极片及其制备方法和全固态锂离子电池，该负极材料包括包覆锂粉；硅碳粉；导电剂；和固体电解质；其中，所述包覆锂粉包括锂粉和包覆在所述锂粉的至少一部分外表面上的导锂包覆层。该负极材料中，一方面采用包覆锂粉，在可以有效补锂的同时，包覆锂粉的活性较锂粉大大降低，对环境、设备没有苛刻要求，与现有技术兼容性高，生产成本较低，同时操作安全性大大提高；另一方面，该负极材料中添加了固体电解质，可以极大降低锂粉与固态电解质的副反应，进而可以有效提高首次库伦效率的同时，使得锂电池体系具备更高的安全性。
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本发明涉及一种锂离子电池组一致性判别方法和系统，该方法方法通过对锂离子电池组中的各锂离子电池进行放电容量测试、电化学交流阻抗谱测试和直流放电内阻测试，分别得到各锂离子电池的实际放电容量组成的第一数组、各锂离子电池的时间常数组成的第二数组和各锂离子电池的直流放电内阻组成的第三数组；根据第一数组、第二数组和第三数组对锂离子电池组进行差异性分析，得到第一数组、第二数组和第三数组分别对应的各锂离子电池的差异值；根据差异值从锂离子电池组中确定非一致锂离子电池。如此，通过实际放电容量、时间常数和直流放电内阻三种数据来分析差异，综合多种因素考虑锂离子电池组中锂离子电池之间性能的一致性，判别准确性高。
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本发明属于锂电池输送分拣技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池生产线自动化输送分拣装置，本发明对圆柱锂电池进行输送分拣时，通过海绵块以及弹性伸缩杆的缓冲作用，使得锂电池以较慢速度接触到第一滚筒并贴合在第一滚筒和导料板表面，通过推块推动锂电池移动时，相邻两个锂电池端部相贴合且相互之间不会产生碰撞，从而避免了锂电池在分拣输送时因外力碰撞受损的情况发生；本发明通过推块推动锂电池沿着第一滚筒和导料板之间空隙移动时，通过第一滚筒带动锂电池转动，并通过限位条对锂电池进行限位，保证锂电池轴线不偏移，从而使得表面仅有部分区域存在尺寸缺陷的锂电池也能通过空隙下落，提高了分拣的效果。
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本发明涉及一种纳米颗粒改性铝锂合金材料及其制备方法。本发明铝锂合金棒由如下重量百分比的组分组成：锂2.0-3.5wt％，铜0.05-0.5wt％,纳米碳化硅颗粒：0.05-05wt％，余量为铝。向原料中添加纳米碳化硅(SiC)颗粒，从而不需要再经过相应的时效处理便能从分子的角度降低合金的各向异性，同时由于添加了纳米硅颗粒，合金材料的韧性和超塑性也进一步提高。优选地改进真空熔炼工艺，有效防止铝锂合金熔体吸氢，清除氢钠钾等杂质的同时减少熔体中锂、镁等易挥发的合金元素大量烧损，避免材料产生成份偏差。本发明的铝锂合金棒可广泛用于航空、航天、汽车、机械制造及船舶工业等方面。
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本实用新型公开一种用于锂电池托盘的固定式摆杆拆分装置，属于自动化仓储领域，包括若干伺服电机、与伺服电机连接的皮带输送装置、及可放置在皮带输送装置上的若干叠放的锂电池托盘、用于升降锂电池托盘的Z轴升降装置、用于推送锂电池托盘的固定式摆杆、用于定位锂电池托盘的激光传感器及与激光传感器连接的控制器；激光传感器用于定位锂电池托盘位置且当托盘到达皮带输送装置上指定位置时，发出指令信号；控制器用于接收激光传感器指令信号。本实用新型采用升降装置和固定式摆杆结合的方式对托盘进行拆分，结构简单，安装方便，不需要复杂的机械手操作；且固定式摆杆机构位置固定，只需要摆杆摆动就能实现托盘的分离。
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一种太阳能路灯锂电池防盗装置，包括主杆，所述主杆的底部安装法兰，所述主杆的上部通过灯架安装路灯头，所述灯架上还安装有支架支撑，位于主杆的顶部倾斜安装有太阳能板，所述太阳能板与水平方向的夹角为45°，所述太阳能板的背面固定有电源控制箱，所述电源控制箱的结构为：包括箱体，所述箱体内安装有互相连接的控制器和锂电池，所述控制器上依次设置有五个接口：太阳能板与锂电池共用正极、路灯头正极、路灯头负极、锂电池负极、太阳能板负极，所述箱体的顶部安装箱盖。采用锂电池与控制器的连接结构，并将其安装于电源控制箱内，将电源控制箱安装于太阳能板的背面，使其位于主杆的顶端，有效的起到防盗的作用；同时，锂电池体积小。
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一种锂电池充放电管理与多电平DC‑DC的供电系统，所述充电管理电路采用TP4056及外围电路，进行锂电池充电管理，锂电池的正极接在VBAT，负极接在GND，外围电路中DC_USB连接外部5V直流电；所述升压电路采用MT3608及外围电路，锂电池的电压从VCC_BAT接入，从VCC_9.0端口来输出9.0V电压，实现升压；所述升降压转换电路采用TPS63020及外围电路，电路中VBAT端口连接锂电池的正极，GND连接锂电池的负极，VDD端口输出3.3V电压。可以实现DC多电平的变换在输入电压为3V‑5.5V时，可以实现多电平电压变换输出3.3V直流电压、5V直流电压、6‑24V升压输出，为电子产品中不同的有源元件进行供电、提供偏置等；同时整个供电系统的体积小、便于在绝大部分电子产品的PCB中进行布局布线。
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本实用新型公开了一种卡扣式汽车锂电池支架，涉及锂电池技术领域，该卡扣式汽车锂电池支架，包括安装座，所述安装座的顶部开设有安装孔，且安装座的顶部靠近安装孔的外部位置处固定有限位柱，所述安装座的顶部两侧均固定有支撑板，所述限位柱的顶部放置有顶板，所述顶板的内部开设有限位孔，且顶板的底部靠近支撑板的一侧位置处连接有固定板，所述固定板与支撑板通过卡扣卡合固定，所述顶板与安装座之间设置有卡板，本实用新型通过卡扣可对顶板快速进行拆装，进而可使装置的锂电池更换检修过程更加便捷，而限位孔可对锂电池进行限位的同时不影响锂电池间的相互连通，大大增加了装置的实用性。
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