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本发明公开了一种金属表面酸洗产生的废酸液及酸洗废水资源化回收利用的处理方法，将金属表面酸洗产生的废酸液及酸洗废水分别收集；收集的废酸液通过沉淀、加酸调节、冷冻结晶、固液分离，分别收集固体及液体，所得液体经过调配即可作为金属表面酸洗所需的酸洗液；收集的酸洗废水通过曝气搅拌、电解反应、曝气充氧、加碱调节、搅拌混凝、沉淀浮渣，得到上清液，将上清液pH控制为6~9，再经多介质过滤、管式超滤设备过滤，即可作为金属表面酸洗所需的清洗用水。本发明解决了酸洗行业产生大量废酸液但无法循环使用的问题，同时解决了该行业大量酸洗废水的处理及循环使用问题，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种废旧轮胎抢险笼和废旧轮胎抢险笼组合堤，包括由多条废旧轮胎预应力带组合而成的废旧轮胎预应力网片，由多层该废旧轮胎预应力网片叠加组成的废旧轮胎预应力块；其中所述废旧轮胎预应力带是在每个废旧轮胎中穿入平行的钢绞线，钢绞线施加预应力后其两端分别固定在两端最外侧轮胎的外缘。本发明实现了废物的低成本再利用；由于其体积可以很庞大，抢险阻水中具有明显的优点，适合现场快速加工满足应急之需；强度高，抗冲击能力强，抢险笼自支撑强度高，结构稳定不会松散，经久耐用，组成堤坝或其他防水设施；还可以用于填充混凝土或者石料或者沙袋及固体垃圾等，增强其自重和稳固度。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极片中分离铝箔和正极废料的方法，所述方法包括以下步骤：对废旧锂离子电池正极片进行改性预处理，改变锂离子电池正极片中粘结剂分子的活性，削弱正极材料与铝箔之间的粘结力；之后置于分离液中，在外加作用力下将正极废料与铝箔相互剥离，固液分离，液体循环继续用于正极材料与铝箔分离，固体物料经过干燥和筛分，得到铝箔和正极废料粉末。所述方法流程短，成本低，环境友好，且铝箔与正极废料的分离率高，得到的铝箔纯度高。
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本发明公开了一种可拆卸式废水处理设施，用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，该设施按照废水处理流程，依次设置有：调节池，用于均匀废水的水质和水量；生物脱氮除磷反应器，按照废水处理流程，依次包括缺氧区、厌氧区和好氧区；所述生物脱氮除磷反应器的前端设置有过滤废水中的固体杂物的过滤装置；膜分离器，通过膜组件进行泥水分离；所述调节池、所述生物脱氮除磷反应器和所述膜分离器之间通过可拆卸的管路连通。本发明的调节池、生物脱氮除磷反应器、膜分离器等各设备间既能合并又能分散布置，分散布置时因各单元采用特殊结构设计，拆装方便，并具有灵活性、可移动的特点，而且可拆卸设计还使得各部分可单独回收再利用。
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利用废轮胎制备废水处理用活性炭的方法，属于环保固体废弃物处理方法技术领域。废旧轮胎整条或破碎送入到热解炉热解；热解产生炭渣送入炭化活化炉，热解不凝气体送入燃烧炉燃烧，产生的高热CO2和H2O气流引入到炭化活化炉，反应气带入的热能加热炭化活化炉，不完全燃烧产生的炭黑可以作为新的附加原料，将炭化活化炉隔绝空气降低到100℃以下出炉即获得活性炭产品。两台炉子交替运行。本发明以热解废旧轮胎回收油品产生的副产物不凝裂解气燃烧产生的高热CO2和H2O来活化副产物热解炭渣得到低品质的活性炭，活化反应过程中不需加入外部热源和活化剂。获得的活性炭应用于生活污水或者工业废水处理。本发明能耗低，获得活性炭成本低。
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本实用新型提供一种废气处理的水氧分离排废系统，包括水氧颗粒分离腔室、过滤网、冲淋腔室和改制盲板；所述的过滤网安装在水氧颗粒分离腔室上，所述的改制盲板安装在冲淋腔室上，冲淋腔室安装在水氧颗粒分离腔室下方，冲淋腔室下方有一个进气口，水氧颗粒分离腔室上方有一个出气口，改制盲板上安装有若干水管，采用水洗的方式清洗废气，过滤网中间放置过滤棉，将微小的固体颗粒过滤，使处理后的气体无固体粉尘，整个系统各部分互相密封，保证不会发生废气泄漏，腔室各表面都涂镀特氟龙，防止酸碱性气体腐蚀腔壁。
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本发明公开了一种锂离子电池材料生产中废气废水的回收处理方法，属于化工废气废水回收处理技术领域。所述处理方法包括：(1)将锂离子电池材料生产过程中产生的废气和/或废水通入反应釜的水中，通过化学反应生成沉淀物；(2)利用气泵将气体从反应釜底端通入水体中，产生的气泡将水体中的悬浮杂质浮至水体液面；(3)将水体液面上的杂质浮选物捞出，再对反应釜中的水体进行固液分离；(4)分离得到的固体进行干燥，得到副产物；固液分离后剩余的水重新用于废气废水的回收处理。本发明通过引入化学反应与气浮选联用技术实现了锂电材料产业全方位高效利用与分级提纯，实现产业用原材料高效利用，获得锂电材料主产品的同时，又得到工业副产品。
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一种台面用医疗废物处理桶辅助盖及医疗废物处理桶，涉及医疗废物处理领域，包括：固定在医疗废物处理桶上端的内层盖体；设置在内层盖体上的第一内层盖体通孔和第二内层盖体通孔；设置在第一内层盖体通孔中的硬丝网；通过多个卡扣组件与医疗废物处理桶上端外壁相连的外层盖体，外层盖体设置在内层盖体外部；设置在外层盖体的外层盖体通孔。本实用新型可根据废物的大小调整投入口大小，避免液体溅出的可能性，降低对实验人员感染的风险，避免二次污染，通过硬丝网阻挡固体废物漏出，避免下水道堵塞；本实用新型可满足特殊实验室生物灭活作用，使操作环节减少，减轻实验人员工作量，减少转移废物过程中产生的不必要污染，操作简单，工作效率高。
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本发明公开了一种利用含铬废水废液制备含铬耐高温材料的方法，包括：（1）向含铬废水废液中加入还原剂，使六价铬还原为三价铬；加入镁化合物调节pH后沉淀、压滤。（2）将压滤干的固体与铁化合物、镁化合物混合，得到前驱体；（3）高温烧结或熔融后得到产品。本发明利用含铬废水废液生产有害离子含量低的含铬耐高温材料，从源头上解决了铬污泥二次污染难题，实现了废物的资源利用；采用镁化合物进行中和，减少了回收过程中清洗废水的产生量，减少二次污染,降低废水处理成本；污泥中残留的镁盐和镁化合物可高温烧结分解，不影响产品品质。本发明工艺简单，操作方便，减少环境污染，制备的产品可用于耐火材料、冶金及铸造用途，有较高的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后，过滤出含二氧化锰的黑色粉末，通过二氧化锰自身的催化活性，将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合，低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑，制备出高纯度二氧化锰，并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想，将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低，绿色环保，制备工艺流程简单，低温富氧焙烧，避免了二氧化锰高温分解，并转化了低价态碱锰盐，产品纯度高，产量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚废水，催化降解效率高，处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
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本实用新型公开了一种环保废水废气治理装置，包括废水废气处理柜体，所述废水废气处理柜体内部从上到下分别设置有废水滤渣腔和废水反应腔，所述废水滤渣腔内设置有用于过滤废水中杂质的废水滤渣组件，所述废水滤渣腔左上端开设有废水废气进口，所述废水滤渣组件右下方开设有用于连通废水滤渣腔和废水反应腔的进水口；该环保废水废气治理装置，可以通过抽气扇将进入废水滤渣腔的废气抽出，并利用废气过滤组件的进行过滤净化，通过废水滤渣组件和药剂反应可以过滤出废水中的固体杂质和降低废水的污染。
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本发明公开了一种含铬废渣废水解毒资源化制氧化铬绿和轻质墙砖。其特点是采用先进的化学方法双途径、双保险一次性彻底解毒处理含铬废渣废水,并使其100%资源化。采用解毒处理含铬废渣废水后留下的固体残渣为原料资源与氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经常温发泡、反应、固化,制得轻质墙砖,可用做非承重墙砖;用解毒处理含铬废渣废水中所收集的滤液为原料资源,经还原反应制得氧化铬绿;排放掉的废水无毒、无色,实现工业危险物处理无害化、资源化。
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本实用新型涉及电池废气处理领域，公开了一种废旧锂电池处理中的废气处理装置，包括筒体，筒体下部设置有进气口，筒体顶部设置有出气口，筒体内部从上至下依次设置有第一过滤层、喷淋装置、第二过滤层、导流装置和沉降池，进气口设置于导流装置和沉降池之间的筒体侧壁上，导流装置呈螺旋状，且由第二过滤层底部螺旋下降至进气口处，喷淋装置上设置有多个喷雾头。本实用新型在处理废气时，废气中固体颗粒在处理液的作用下吸收到沉降池中，同时在第二过滤层及第一过滤层的作用下也可进一步的将固体颗粒除去；螺旋状的导流装置增加了废气的流通路径，增加了废气与处理液的接触面积，提高了处理液对废气的处理效果。
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本实用新型属于化工废液处理技术领域，尤其为一种化工设备废酸废碱收集装置，包括对废酸废液进行反应处理的废酸废液反应箱与对废碱废液进行反应处理的废碱废液反应箱，且所述废酸废液反应箱位于所述废碱废液反应箱的一侧，所述废酸废液反应箱与所述废碱废液反应箱的内部均滑动连接有对废液中的杂质进行过滤的过滤板，且所述过滤板的下方设有向所述废酸废液反应箱与所述废碱废液反应箱内添加用于对废酸废液以及废碱废液进行处理药剂的投药箱，能够对废液中的固体杂质进行较为彻底的过滤，能够有效的提高对废液处理的工作效率，同时能够对完成处理的废液进行检测，确保排向外界的废液能够达到排放标准，能够有利于提高废液处理工作的精确度。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置废弃物的装置，包括：分解炉，回转窑，连接回转窑窑头与分解炉的三次风管，以及与所述三次风管并列布置的一微型回转窑，所述微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管，另一端通过第二管路连通所述分解炉；所述微型回转窑，在连通所述三次风管的第一管路，设置废弃物加注口。本发明在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，并提高废弃物的加注量，提升热交换时间，提高废弃物的处理效率。
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本发明提供一种含氯含硅废液、废气无公害处理方法及回收系统。该方法步骤:(1)焚烧;(2)余热吸收;(3)干法除尘;(5)急冷;(6)湿法除尘;(7)吸收;(8)洗涤。其在步骤(1)焚烧后,步骤(2)余热吸收前,对步骤(1)产生的含氯含硅烟气进行气固分离,使烟气中50%以上直径大于10微米的SIO2固体颗粒分离出来。该系统在焚烧炉出口处连接有高温分离器,高温分离器的出口与急冷式余热锅炉入口相连。采用本发明能有效解决余热回收装置被堵塞的问题,烟气净化后HCL去除率达99%,烟气中含氧气量为7%时,粉尘含量小于183MG/M3,主要有害有机组成的去除率达到99.99%,烟气排放达到国家标准。
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本发明涉及一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，直接将含盐的固体废硫磺在特殊结构的回转窑中，高温烟室采用环形多管配风方式，将硫膏及一部分含硫废液配制成半固态料浆，采用膏体泵送至回转窑中，不需要经过硫磺的熔融、液化、精制等过程，焚烧产生SO2窑气。本发明利用回转窑焚烧硫磺(硫膏)、含硫废液硫的热量进行裂解废硫酸，不需要天然气提供热能，极大的降低了废酸裂解成本，实现了硫资源无害化再利用，达到了“以废治废”的效果。
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本发明涉及废料热处理的一种方法和一种装 置。按照本发明该装置包括：一台热解炉(1)；至少有一热解气体燃烧设施；一能量回收设施(11)；和一热解固体后处理设施(6)，一通过来自后处理设施的至少有一部分固体燃 料(SCE)供料的气旋炉(5)和用于将来自上述气旋炉(5)的热气体送往上述能 量回收设施(11)的一种设施(F)。尤其用于处理生活垃圾。
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本发明属于废水处理技术领域，提出了一种氨碱法生产纯碱所排放的蒸氨废水资源化的新方法，包括以下步骤：蒸氨废液经澄清、过滤后得到澄清液和固体废渣；澄清液中加入过量的石灰乳进行苛化反应，反应后得到浮于液面上的氢氧化镁和浆液；浆液和过量的精制芒硝水溶液均加入至石膏反应器中进行充分反应，将产物过滤、洗涤后得到二水石膏滤饼以及含氯化钠、氢氧化钙的悬浊液；二氧化碳废气进行除尘、脱硫净化处理后通入碳化塔中与悬浊液中的氢氧化钙进行碳化反应，沉降、过滤后得到轻质碳酸钙滤饼以及氯化钠清液；将氯化钠清液应用到制碱系统中回收了清液中的氯化钠。本发明解决了现有技术中氨碱法生产纯碱过程中产生的废料得不到综合利用的技术问题。
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本发明的一个方面涉及废液处理组合物，该废液处理组合物用于处理含有体液的废液且将该废液在容器内分离为上清液和絮凝物，该废液处理组合物包含：固体状的絮凝剂，具有选自由OH基、NH基及FH基构成的组中的至少1种基；以及，固体状的化合物，具有选自由OH基、NH基及FH基构成的组中的至少1种基。
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本实用新型公开了混凝土废浆废水回收利用装置，包括分离漏仓，所述分离漏仓的外表面固定安装有支撑连接安装架机构，所述分离漏仓的一侧外表面设置有连接处理管结构，所述分离漏仓的上端外表面固定安装有固体分离架，所述固体分离架的后端设置有抽取工作箱，所述抽取工作箱的上端外表面固定安装有浆液分离导管。本实用新型所述的混凝土废浆废水回收利用装置，设有连接处理管结构与支撑连接安装架机构，能够方便人们清洗排水管口处的卫生，避免混凝土浆液在排水管口处凝固导致管口处堵塞，并能方便人们安装其他装置，可以增加其他装置的固定，可以节省人们的工作时间，方便人们的使用，带来更好的使用前景。
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通过在废水中添加有效量的含有二硫代氨基甲酸盐官能团的水溶性聚合物,可从含有研磨固体的半导体废水中同时沉淀多种可溶性重金属离子,并提高微滤器的工作效率。
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本发明提供了一种钻井液废弃物处理工艺及钻井液废弃物处理装置，涉及钻井液废弃物处理技术领域，本发明提供的钻井液废弃物处理工艺，包括：对钻井液废弃物进行无害化处理；将所述钻井液废弃物固液分离；将固液分离得到的固相物进行脱水处理。本发明提供的钻井液废弃物处理工艺缓解了现有技术中钻井液废弃物难以处理的技术问题，能够消除废弃物中的有害物，并分别处理固体废物和液体废物。
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一种牧场挤奶厅用废水废料分离装置，属于环保机械设备领域，所述过滤筛安装在第一水箱上方，所述第一水箱安装在支腿的上方，所述压缩装置固定在第一水箱上，所述控制器固定在第一水箱一侧，所述出水口安装在第一水箱下部。通过控制器控制第一电磁铁工作带动橡胶块抖动，从而使第一支架处于上下抖动的状态，通过倾斜且抖动第二过滤筛对混合物进行初次筛选，代替了手工过滤的过程；通过导流槽将初次筛选后的固体废弃物压缩筛中，通过控制器控制第二电磁铁伸长，然后控制液压缸伸长，进而完成了对固体颗粒的压缩，使固体颗粒中的水分从压缩筛中流出，从而完成了固液分离的过程，在保证工作质量的情况下，节省了人工劳动成本。
本发明提供了一种高盐废水处理方法，首先将高盐废水软化，然后将阻垢缓蚀剂批式添加或者流加到高盐废水中，利用工艺过程中的低温余热对高盐废水加热后通入浓缩装置，或者将高盐废水通入浓缩装置后利用低温余热加热，同时向浓缩装置通入常温气体将蒸发的水分带出，高盐废水流至浓缩装置底部，而后循环浓缩，直到其中高盐废水中的盐含量达到一定浓度后排出，该处理方法可在较短时间范围内使高盐废水浓缩达到5倍以上。同时本发明还提供了用于处理高盐废水的阻垢缓蚀剂，使用上述处理方法和阻垢缓蚀剂能够降低蒸发浓缩能耗成本、减缓设备腐蚀、避免固体结垢、减少盐雾排放，在低成本运行下实现含盐废水的零排放。
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本发明涉及煤化工废水处理技术领域，公开了一种使用废水处理剂来处理焦化废水的工艺，该工艺包括如下步骤：1）向工装设备焦化废水管道中加入活性转化剂；2）在距离步骤1）中活性转化剂投料口至少10米处加入高效分散剂；3）在距离步骤2）中活性转化剂投料口至少10米处加入絮凝剂；4）将步骤3）溶液静置分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体沉淀物；该使用工艺稳定可靠，便于管理。
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本实用新型涉及一种废酸、废碱处理系统，该系统包括废液沉淀槽、多维高压脉冲氧化还原器、硅藻土过滤器、调节池、板框压滤机和喷淋塔；所述多维高压脉冲氧化还原器通过管道连接在所述废液沉淀槽之后，所述硅藻土过滤器通过管道连接在所述多维高压脉冲氧化还原器之后，所述调节池通过管道连接在所述硅藻土过滤器之后，所述废液沉淀槽和所述硅藻土过滤器内的固体通过管道通入所述板框压滤机内，所述废液沉淀槽、多维高压脉冲氧化还原器和调节池内的酸雾废气通过管道通入喷淋塔。本实用新型提供一种废酸、废碱处理系统，可以有效提取废酸和废碱液体中的重金属成分，使得废酸和废碱得以充分利用，并对处理过程中的酸雾废气进行了妥善处理。
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本实用新型涉及一种废弃填埋用封闭式废气收集处理系统，包括一置于固体废物上的封闭式遮雨棚，所述封闭式遮雨棚包括独立基础以及支撑在独立基础上的遮雨棚主体；一与遮雨棚主体快速对接的换气组件，所述换气组件包括一换气箱，在换气箱内具有一气体暂存腔，换气箱的一侧具有进气口，另一侧具有排气口，在排气口处设置有引风机，在换气箱内注入有液体；设置于换气箱上的喷淋组件，包括置于气体暂存腔上方的喷淋嘴。本实用新型的优点在于：利用遮雨棚来对未覆膜的固体废物及施工设备、人员进行保护，减少雨水的影响，而换气组件的设置，则是能够将遮雨棚内的气体置换出来，从而改善遮雨棚内的气体环境，减少因雨水等原因而对填埋池工作环境的影响。
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一种危废多相协同处理装置及其处理危废的方法，它涉及一种危废处理装置及其处理危废的方法。本发明要解决现有焚烧法存在危险废物的焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的有机组分及炉渣的问题。危废多相协同处理装置包括鼓风机、给料机、废液罐、高压氧表、氨水罐、多相反应器、氨水喷枪、快速降温器、除尘器、引风机、废气喷头、废气罐及第二烟道；工艺方法：固体废物置于燃烧室的布风板上，鼓风机将空气引入燃烧室，废液罐将废液引入到燃烧室内，燃烧分解且废气燃尽；对烟气中的氮氧化物进行一次脱除；快速降温器进行二次脱硝，并吸收烟气的热量，然后除尘器将烟气中的颗粒物过滤，引风机将烟气引出，进入制酸工序。
本发明公开了一种处理废水的设备,包括至少一个第一反应室(1),它具有至少一个导电过滤膜(2)和至少一个进口(3),并通过隔膜(4)与阳极空间(5)分开。包含在废水中的分散固体和物质大部分被截留,并在过滤膜(2)入口侧上电解还原,同时净化的预处理废水被输送到至少一个位于排出侧的第二反应室(6)。所述的第二反应室(6)由至少一个含有至少一种氧化剂(7)和出口(8)的用于处理废水的池组成。
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