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本发明涉及一种液液液三相体系萃取分离钒铬的方法，包括：钒铬溶液中加入成相盐和聚合物，待成相盐和聚合物溶解后，即形成双水相体系，然后在形成的双水相体系中，加入有机相，振荡，分相，得到三相体系。与现有技术相比，本发明的优势在于：(1)钒铬的分离系数大，可以一步实现钒铬的有效分离；(2)钒铬的利用率高，有效减少了资源浪费；(3)物理现象良好，工艺流程短，操作简便，成本低，能耗少，好控制，只要能够实现钒铬的有效分离，钒和铬的进一步回收具有成熟的生产工艺。
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一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备，包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔，带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状，经永磁除铁器分离出铁，在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属；进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎，分选出铁；其余物料进入三级锤片式破碎机内，将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低，运行成本低、工艺操作简单，大大提高了生产效率，不产生二次污染。
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本发明公开了一种富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述富锰渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)在反应过程中控制溶液的pH值，并在常压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法，由于采用控制pH值浸出的方法，锰的浸出率高，解决了以往浸出过程中生成的大量硅胶对过滤性能的影响，实现了锰选择性高效溶出。此外，该富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。
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本发明公开了一种锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述锰铁合金渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)在反应过程中控制溶液的pH值，并在常压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法，锰的浸出率高，实现了锰选择性高效溶出。此外，该锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种铜电解贫液除锰方法、连续除锰工艺及设备。该方法包括如下步骤：按氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比0.5-2∶1向铜电解贫液中加入氧化剂，反应10分钟-5小时，得到第一溶液；按高锰酸钾和该第一溶液中锰离子摩尔比0.67-0.8∶1向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为40-80℃条件下反应10分钟-5小时，过滤得到除锰后铜电解贫液。本发明除锰方法操作简单、成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。本发明铜电解贫液除锰设备，结构简单，生产效益高，能够实现自动化连续生产，非常适用于工业生产。
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本发明提供了一种EDTA容量法测定铜渣、铜镉渣中锌、镉方法，在大量铜离子及铁、铝等干扰元素的存在下，以过氧化氢为氧化剂，以氟化钾为掩蔽剂，用六次甲基四胺缓冲溶液控制pH值在6～6.2，消除干扰元素对终点的影响，以EDTA络合滴定法测定锌镉合量，减去由原子吸收测得的镉量，即为锌量。本方法操作简单快速，而且分析方法的准确度、精密度良好，很适用于湿法炼锌系统中铜渣、铜镉渣、海绵镉中锌、镉含量的分析，对于准确可靠的指导生产有重要的作用，工厂不用额外投入大量的设备购置费用，仅在药剂方面少量改进即可快速又准确的测定铜渣、铜镉渣、海绵镉中锌、镉含量。
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本发明公开了一种电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法，其工艺步骤为：（1）将多组分金属颗粒磁选，得到非磁性金属颗粒；（2）将非磁性金属颗粒用盐酸在浸取，得到粗铜渣；（3）所述的粗铜渣与硫酸反应，然后经固液分离得到滤渣；（4）所述的滤渣与蒸馏水混合，然后过滤得到含铜溶液和黑色滤渣；含铜溶液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜；（5）所述的黑色滤渣水洗、过滤至滤液为无色，得到含铜滤液和黑色渣滓；所述的含铜滤液经浓缩结晶得到五水硫酸铜；（6）所述的黑色渣滓烘干后与硫酸、氯酸钾反应，过滤后所得的含铜反应液经过浓缩结晶、固液分离后得到五水硫酸铜。本方法具有工艺简单、适用范围广、经济环保的特点。
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本发明公开了处理高铁红土镍矿的方法和系统，高铁红土镍矿中铁含量不低于30wt％，该方法包括：(1)将高铁红土镍矿与还原剂和添加剂进行混合制球，得到混合球团；(2)将混合球团进行烘干处理，得到烘干球团；(3)将烘干球团进行还原焙烧处理，得到金属化球团；(4)将金属化球团进行水淬处理；(5)将步骤(4)得到的水淬后的金属化球团进行磨矿磁选处理，得到含镍铁料和尾渣；(6)将含镍铁料进行锈蚀处理，得到水合氧化铁和富镍、钴浸出液；(7)将富镍、钴浸出液进行分离提纯，得到金属镍和金属钴。该方法可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题，可有效利用高铁红土镍矿。
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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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本发明公开了一种从含钴和镍硝酸盐体系中萃取或反萃取钴的方法。该萃取钴的方法包括：将皂化后的萃取组合物与含钴硝酸盐和镍硝酸盐的待萃水相混合，萃取分层，得负载含钴离子的有机相；所述的萃取组合物包含萃取剂二(2‑乙基己基)次膦酸和稀释剂，所述的萃取剂在萃取组合物中的含量为2％‑70％。该反萃取钴的方法包括：按照前述萃取钴的方法，得负载含钴离子的有机相，将该负载含钴离子的有机相与硝酸混合，萃取分层。本发明的方法运行成本低、操作简单、无管道堵塞等问题；同时具有极高的钴镍分离系数，在萃取分离钴镍时，只需要较少的萃取分级，降低设备成本和萃取剂消耗，提高分离效率及分离后的溶液纯度。
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本发明提供一种废旧动力电池物理回收工艺，包括以下步骤：1)将废旧动力电池的正极与负极之间连接负载进行放电；2)将剩余电量完全释放的废旧动力电池放入破碎机中破碎，拆分为钢壳、正极片、负极片及隔膜；3)将破碎后的产品转入无压三产品水力旋流器中，使钢壳、正极片与负极片、隔膜分类排出；4)将无压三产品水力旋流器排出的正极片与负极片转入棒磨机中，使正极片中的铝箔与附着在铝箔表面的正极粉料分离、负极片中的铜箔与附着在铜箔表面的石墨分离；5)将棒磨机中的产品转入摇床，使石墨、铜箔与正极粉料、隔膜分类排出；6)将摇床排出的铜箔与正极粉料转入高频细筛中，使铜箔与正极粉料筛分开来。
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本发明一种含铝压铸锌合金灰的综合回收方法，用氯化锌和氯化铵混合物在450‑550℃热炒含铝压铸锌合金灰及浮渣20‑30分钟，得到金属合金液体和含铝锌合金灰；含铝锌合金灰用双氧水和氢氧化钠混合液进行浸出，得到含铝锌及铅的碱性浸出液和含铁及其他金属杂质的浸出渣；碱性浸出液用硫化钠进行净化除铅、镉、砷等杂质后添加TZ‑20开缸剂进行隔膜电解金属锌粉；在阴极上得高质量的金属锌粉，在阳极还得到主要含铝的阳极泥及回收氯气；电解残液过滤后返回碱浸液。本发明是目前低成本，高效率，低污染处理含铝含氯压铸锌合金灰的最佳方法。
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本发明公开了一种废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法，包括以下步骤：将废印刷线路板中含金属的粉料进行热解反应；然后对其强制冷却；冷却至300-500℃时，将不锈钢密封罐进行离心旋转，回收大颗粒的锡、锡合金、铝、铝合金；将剩下的粉料经破碎、风选、振动筛，回收铜粉；铜粉经倾动炉的氧化还原精炼，除去炉渣后铸锭，得到粗铜锭。该废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法不仅克服重金属污染而且所有金属得到回收利用。铜、锡及其锡合金、铝及其铝合金回收率都可以达98％以上。
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一种晶体硅提纯集成系统包括：第一破碎装置、酸洗装置、原料硅矿热炉、第二破碎装置、除碳装置、电子束熔炼装置；通过第一破碎装置将粗硅料破碎，酸洗装置酸洗破碎料后利用原料硅矿热炉进行渣洗熔炼以获得原料硅。第二破碎装置对原料硅破碎后，除碳装置煅烧以降低第二破碎装置生产出的破碎料中的碳含量，电子束熔炼装置对煅烧后的破碎料进行熔炼除磷及以面积变化的面扫描方式及按照第一预定功率对除磷后的原料进行扫描升温，利用熔池与结晶的物料之间的固液界面来使杂质不断的向熔池内汇集、挥发；控制电子束枪以面积不变的面扫描方式且功率逐渐缩小而获得多晶硅半成品，将多晶硅半成品的底部和顶部杂质富集区锯切以获得多晶硅。
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本发明涉及提钒转炉冶炼调渣方法，属于转炉提钒技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种能够进一步降低铁损的提钒转炉冶炼调渣方法。该方法将含钒钛铁水兑入转炉中，吹炼结束前1min内，加入刚玉渣改性剂，吹炼结束后，出钢，得半钢和钒渣。本发明在吹炼结束前，采用刚玉渣改性剂调渣，能够在转炉出钢前就将转炉钒渣成分控制在一个合适的范围，以达到降低钒渣熔点，优化钒渣渣铁分离效果、降低钢铁料消耗的目的。
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本发明公开了废旧线路板金属中铅去除的方法，运用真空蒸馏技术，将废旧线路板混合金属放到石英坩埚中，再将坩埚放到真空加热炉主蒸发室的加热室内；启动水冷系统；关闭主蒸发室前开门，启动真空机组对真空加热炉进行抽真空，使炉体腔室内压强达到0.1Pa～0.5Pa；第一段收集室和第二段收集室不进行加热控制，收集室作为一整体在常温下工作；将主蒸发室加热到900℃，恒定温度0.5h～1.5h，混合金属中的铅气化，并在收集室沉积；停止加热后，将真空加热炉冷却至室温，并恢复压强至常压，取出坩埚和收集室石英玻璃管，回收金属。本发明的方法不存在化学试剂的消耗和残留废液的二次污染等问题。
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本发明公开了一种废旧手机电子元件的高效环保提金方法，包括步骤：（1）将废旧手机电子元件进行机械破碎；（2）破碎后的电子元件粉末进行物理分选；（3）金属粉末与硝酸反应溶解绝大部分的普通金属，获得富金残渣，普通金属溶液作另外回收处理；（4）富金残渣经干燥后进入密封式反应器与DMSO-CuBr-KBr浸金体系反应，获得含金溶液；（5）在含金溶液中加水并沉淀，得到含金沉淀物，所得溶液可经高温蒸馏回用DMSO；（6）最后提纯含金沉淀物获得金粉。本发明具有工艺适应性强、酸耗少、高效环保、资源综合利用率高、应用前景广阔等特点，能够解决废旧手机电子元件难以处理的问题，可创造显著的经济、环境及社会效益。
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本发明涉及一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置，包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置；所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。其结构简单、操作便捷、能快速、有效处理废水和回收再利用，降低处理成本。
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一种分离电弧炉烟尘中锌和铁的方法，以淀粉为还原剂，将电弧炉烟尘在含有添加剂的氢氧化钠溶液中进行水热还原浸出，锌进入浸出液中，铁则转化为磁性铁氧化物进入浸出渣中，实现锌和铁的有效分离；含锌浸出液采用通入CO2方式调节溶液pH值，产出碱式碳酸锌；浸出渣则通过磁选分离产出磁性铁氧化物和尾渣。本发明不但实现了锌与铁的有效分离，同时有利于后续铁的磁选回收；选择CO2气体调节溶液pH进行沉锌，具有环境友好、成本低的优点；碱性水溶液体系对设备腐蚀性大大降低，同时水热反应温度控制在150℃~300℃之间，相对于火法处理工艺，能耗大大降低。
本发明涉及一种能够去除稀土矿山冶金废水或回收低浓度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本发明的真菌菌株A?FuO3分类学命名为Aspergillus?oryzae。本发明的真菌菌株A?FuO3吸附低浓度稀土离子效果好，且操作简单，成本低廉，易于培养。作为吸附剂的微生物可再生可降解，绿色环保无污染。其应用可以减轻废水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土资源的浪费，有利于浸矿区的水体净化和土壤修复，也适应于低浓度稀土浸出液中富集稀土。
本发明提供了一种从电子废弃物中回收金属的方法。该方法将该电子废弃物的酸浸取液流经导电高分子多孔薄膜，使其中的金属离子被多孔分离膜中的导电高分子成分吸附并还原，然后进行高温熔炼，得到金属单质。与现有技术相比，该方法将导电高分子材料设计为多孔、薄膜状，不仅有效增大了导电高分子材料的比表面积，从而提高了回收率；而且，利用该多孔结构能够将导电高分子材料吸附酸浸取液中金属离子的过程由“静态吸附”改进为“动态吸附”，从而省去了将电子废弃物酸浸取液与该导电高分子材料相混合以及相分离的工艺过程，并且大大简化了处理设备，因此十分适用于大规模处理应用，具有良好的应用前景。
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本发明属于废旧电池资源回收领域，公开了一种废旧锂电池中有价金属浸出体系及浸出方法。所述的浸出方法，具体是将氨基磺酸‑葡萄糖浸出剂预热后，加入正极粉料，在反应釜中进行搅拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被还原为Co(II)、Mn(II)，与Li+、Ni2+一起溶入浸出液。废旧电池正极粉料中锂、钴、镍、锰浸出率可达95％以上。浸出液进一步处理后，可实现其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本发明所述的浸出体系与传统的浸出体系相比，绿色环保、浸出过程安全可控，工业化应用前景较好。
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本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，是将P204与磺化煤油混合配置成有机相；将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至50~60℃，加入上述配置成的有机相进行萃取，萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=1:1~6:1，钙、锰萃入有机相中，钴保留在萃余液中；将上述萃余液进行澄清、除油、蒸发、结晶，得到晶体用热水喷淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸钴晶体本发明得到的硫酸钴产品质量高，工艺过程简单，控制范围较宽，提高了硫酸钴产品的品质，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法，该方法所需原料是：红土镍渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比为0-0.3︰1，所述灰是指所有粉体材料。制备工艺是：先将各组分按比例混合均匀，压制成型，其中成型压力为5-40MPa，将成型后的坯体直接放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压温度为30-190℃，蒸压时间1-14h。本发明方法工艺简单，具有能耗低，原材料价格低廉、固定资产投入较少的优点。除此之外，按该方法制备得到的酸浸法红土镍渣基蒸压制品强度高(最高可达约40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要为工业废渣，既环保又能够满足新型墙体材料的要求。
描述一种用于从含金材料，例如电子废料、矿物和沙子中回收金的方法。所述方法包括压碎所述含金材料以获得粒状材料。然后将所述粒状材料在预热区中的含氧气体环境中预热。所述方法还包括将氧化的粒状材料与含氯材料混合并在反应区中处理混合物。通过加热混合物以使所述含氯材料热分解并产生含氯气体混合物，并且通过对所述含氯气体混合物施加电磁场以使氯离子化来进行所述处理。然后将由于金和氯离子之间的化学反应在所述反应区中产生的挥发性含金氯化物产物冷却以将所述挥发性含金氯化物产物转化成固相含金材料。
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本发明公开了一种聚苯硫醚基强酸离子交换纤维的制备方法,首先将原料聚苯硫醚纤维在有机溶剂中充分溶胀,溶胀后加入交联剂和催化剂,在不搅拌的作用下,将其反应溶液升温进行交联反应,反应结束后将所得产物依次进行洗涤、酸煮、抽提和干燥处理,得到交联聚苯硫醚纤维;然后将所得交联聚苯硫醚纤维在有机溶剂中充分溶胀,溶胀后加入磺化试剂,在不断搅拌的作用下,将反应溶液升温进行磺化反应,反应结束后将所得产物依次进行洗涤、抽提和干燥处理,处理后得到产品聚苯硫醚基强酸离子交换纤维。本发明采用聚苯硫醚纤维原料价廉易得,与现有技术相比,生产成本明显降低;并且本发明制备方法完全避开了辐照接枝技术,工艺简单,易于操作。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；步骤2，将步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；步骤3，将步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；步骤4，将步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂；本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，利用高温还原以及蒸馏的方法，避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。
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本发明公开了一种萃取剂功能化磁性二氧化硅复合材料及其制备方法，所述复合材料是以正硅酸烷基酯为原料，在其水解生成的溶胶体系中引入萃取剂和具有磁性颗粒，使所述复合材料具有萃取能力的同时也有磁性，将所述复合材料用于吸附分离稀土离子时，可以有效提高萃取平衡后的固液分离效率；此外，本发明所述的复合材料的制备方法还克服了普通的磁性二氧化硅材料表面接枝改性困难的缺点；本发明所述的复合材料的制备方法是通过简单的包埋四氧化三铁和萃取剂，不仅提高了所述复合材料的收率，还扩大了被包埋萃取剂的可选范围，从而使该材料在吸附分离稀土离子种类方面的应用得到了更大的扩展。
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用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法披露了用于从包含铁的第一固体残渣(11)中回收有色金属的方法。将该第一固体残渣(11)与包含硫的第二固体残渣(12)混合(10)，从而获得微粒状混合物(13)。使该微粒状混合物在至少650℃的温度下经受焙烧(20)步骤以获得经焙烧的混合物(21)，并且使该经焙烧的混合物在pH为至少5.5的液体(31)中经受浸出(30)以获得富含该有色金属的溶液(41)。
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