1194
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本发明公开了一种复合材料电机壳体及其制造方法,电机壳体包括:圆筒状的电机壳主体、安装接口、支撑脚座、定子安装筋和复合材料层;沿电机壳主体的周向设置有镂空槽;安装接口和支撑脚座均固定连接在电机壳主体的外壁;定子安装筋固定设置在电机壳主体的内壁;复合材料层包裹在电机壳主体的外表面。本发明的复合材料电机壳体相对于传统金属电机壳体结构,结构简单,充分发挥了复合材料高比强度的优势,在满足电机壳体性能的同时,大大降低了电机壳体的重量,从而降低了电机整体重量,大大降低了电机运行过程中的动力损耗;还提高了电机整体的模态,减少了运行过程中的振动,使设备运行更稳定,更静音。
739
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本发明涉及一种聚酰亚胺复合材料、复合薄膜及其制备方法。聚酰亚胺复合材料包括聚酰亚胺,贵金属Au、Ag或Pt纳米颗粒和TiO2纳米管,贵金属纳米颗粒原位生长在所述TiO2纳米管的内壁和外壁上。通过光还原工艺在TiO2纳米管的内壁和外壁上原位生长贵金属纳米颗粒,再将其加入到二酐和二胺前驱体中进行原位聚合,得到聚酰亚胺前驱体复合材料,再亚胺化,得到所述聚酰亚胺复合材料。在普通聚酰亚胺中间层的上下表面,同时涂覆聚酰亚胺前驱体复合材料,之后亚胺化,得到聚酰亚胺复合薄膜。本发明的聚酰亚胺复合薄膜在保持优异的力学性能下,具有明显提高的耐电晕性能。
781
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本发明属于复合材料领域,涉及一种纳米碳/TiO2复合材料及其制备方法,将钛酸四丁酯滴加于纳米碳中,混匀并搅拌;搅拌过程中,将水滴加于混合物中;之后干燥并将混合物研磨,放入马弗炉中热处理;热处理后冷却至室温,得到纳米碳/TiO2复合材料。本发明使用纳米碳和TiO2前体物钛酸四丁酯为原料,通过简单水解和后续高温热解,实现了纳米碳/TiO2复合材料的简单制备。该方法具有易于操作,重复性好,所制备的纳米碳/TiO2复合材料的光催化活性高,电化学活性好等优点。
1080
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本发明公开了一种用于复合材料制造的翻模装置及其使用方法,该翻模装置包括作业基础部,所述作业基础部的上设置有升降部;所述升降部的顶上设有翻转部;工装模具布置在所述翻转部和所述作业基础部之间,所述升降部用于带动翻转部升降翻转,从而带动工装模具升降翻转,从而实现工装模具一次翻转180°,有效防止复合材料铺层污染,保证翻模过程稳定。通过本发明装置一次翻转就可以完成复合材料翻模和铺贴操作,极大提高了复合材料生产效率,缩短生产周期。且与行车吊装翻模方式相比,本发明装置不需要二次翻转,极大降低了工人的劳动强度,安全系数高,翻模过程不产生粉尘,保证生产环境的洁净,提高了复合材料的产品质量。
863
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本发明公开了一种碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料疲劳性能预测方法。其技术方案要点如下:通过复合材料中不同组分的静态性能确定混合后材料的疲劳上限和下限,预测低周疲,通过混杂定律预测高周疲劳。本发明基于复合材料中不同组分的静态及疲劳性能,预测组合后材料的疲劳性能,适用于多轴向经编织物增强复合材料以及多种纤维混杂材料,如,碳纤维和玻璃纤维混杂增强复合材料。
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本发明一种纳米改性聚丙烯微发泡复合材料及制备方法,纳米改性聚丙烯微发泡复合材料包括改性聚丙烯复合物、复合纤维、乙烯‑辛烯共聚物、纳米丁苯橡胶、双马来酰亚胺树脂、纳米云母、纳米碳酸钙、纳米碳酸氢钠、竹粉、助剂。本发明提供的纳米改性聚丙烯微发泡复合材料及制备方法,利用改性聚丙烯与废弃聚丙烯作为基体,实现变废为宝,通过复合纤维增强聚丙烯微发泡复合材料的力学性能,通过乙烯‑辛烯共聚物提高抗拉和撕裂强度,通过双马来酰亚胺树脂提高耐热性,通过纳米材料和助剂实现聚丙烯的改性,纳米材料分散均匀,注塑发泡效果好,提高聚丙烯微发泡复合材料的物理化学性能、力学及成型性能,刚韧平衡、质轻,内应力小,制备简单,成本低。
1170
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本发明涉及复合材料领域,公开了一种防静电复合材料及其制备方法,按质量百分比计,包括以下组分:热塑性聚氨酯弹性体76~88份、防静电母粒8.3~20.3份、填料1.2~1.8份、分散剂0.2~0.6份、抗氧剂0.4~0.8份、润滑剂0.4~0.8份、消泡剂0.3~0.9份。本发明制备的防静电复合材料采用热塑性聚氨酯弹性体为基体材料,添加了以聚醚酯酰胺和脂肪酸烷醇酰胺为抗静电剂的防静电母粒,制备得到的复合材料保持了良好的力学性能,同时赋予了复合材料有优良的防静电性能。
789
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本发明公开了一种耐冲击高韧性纤维增强复合材料,包括以下重量百分比的原料:主体增强体:20~60%;功能增强体:5~15%;基体树脂:30~70%;固化剂:1~20%。本发明还公开了上述耐冲击高韧性碳纤维增强复合材料的制备方法,具体按照以下步骤实施,S1,称取原料,S2,制备树脂浇铸体,S3,制备树脂胶膜,S4,制备预浸料,S5,制备预混合体,S6,制备短纤维~树脂浇铸体,S7,将S6中制备的短纤维~树脂浇铸体制备成短纤维‑树脂胶片,S8,进行铺层,S9,将S8铺层后的复合材料利用高压釜进行加热加压固化,即得。本发明方案利用高性能无机短纤维层插层复合材料层压板,提高复合材料的冲击损伤阻抗。
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本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种具有组织可控的石墨烯纳米孪晶复合材料及其制备方法。这种具有新型可控微观组织的复合材料中含有纳米晶粒(200~500nm)与高密度的纳米孪晶(30~200nm),纳米孪晶体积百分数5%~40%;孪晶片层上分布着石墨烯,体积百分数5%~20%;复合组织只存在于很窄范围的沉积复合材料中,其成分为(Dx,Gry),0.05<y≤0.2,x=1‑y,D为Cu、Ni、Fe与Zn等,Gr为石墨烯,具有这种微观组织的复合材料适合应用在通信工程、换热器件、导电导线等领域。
837
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本发明公开了一种具有光降解有机有毒气体多级纳米复合材料的制备方法,其包括,多孔层状纳米蒙脱土制备:蒙脱土经机械粉碎法及气流法粉碎至平均粒径50~200nm;纳米复合材料初步制备:将所述蒙脱土与钛系光触媒材料低温下复合,得到复合物,将所述复合物加入水或醇中,低温反应,之后加入氮源或碳源进行反应,得到初级纳米复合材料;多级纳米复合材料改性:将所述初级纳米复合材料降温后加入改性剂进行改性,所述改性剂占复合物/水或醇/氮源或碳源体系质量之和的0.2~2%;所述改性剂包括丙三醇或三乙醇胺。
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本发明涉及一种原位纳米TiC颗粒增强Al‑Cu基复合材料及其制备方法,复合材料中各组元素按重量百分比包括:TiC 0.1~3.0%、Cu 3.9~4.8%、Si 0.6~1.2%、Mg 0.4~0.8%、Zn 0~0.3%、Mn 0.4~1.0%、Ti 0~0.15%、Ni 0~0.1%、Fe 0~0.7%,余量为Al。该复合材料通过将Al粉、Ti粉和碳纳米管混合粉末预制块加入高温Al‑Cu熔体中,通过Al粉、Ti粉和碳纳米管在高温下的原位反应生成纳米TiC颗粒,搅拌均匀,浇注成形,经热处理,得到TiC颗粒增强Al‑Cu基复合材料。本发明纳米TiC与Al基体界面结合良好,提高复合材料的强塑性。
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本发明公开了一种冶金粉尘原位制备铁‑活性炭复合材料、方法及应用,本发明中的冶金粉尘制备铁‑活性炭复合材料的方法,通过原位反应制备铁‑活性炭复合材料,通过调节球磨时间、球径比、球料比及原位反应过程中的温度、时间和活化剂用量来调节复合材料中铁和活性炭的参数,将上述的铁‑活性炭复合材料应用于污水处理过程中,具有良好的吸附污水杂质的效应,本发明所用原材料来自于冶金固体废弃物,这既减小了废弃物对环境的污染,又实现了废弃物的资源化和功能化。
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本发明提供了一种吸声玻璃棉纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1.制备玻璃纤维浆料;S2.制备聚苯乙烯乳液;S3.制备中空纳米二氧化硅;S4.制备玻璃棉纤维复合材料;S5.将复合材料等离子处理;S6.将等离子体处理以后的复合材料浸泡于甲苯溶液中,在甲苯溶液中加入硅烷偶联剂、盐酸,在无氧条件下反应,反应结束后再用丙酮,乙醇和去离子水清洗,再真空烘干即可。本发明的吸声玻璃棉纤维复合材料,通过多种材料的复合,玻璃纤维和二氧化硅的配合,不同形态成分的组合,配合等离子体工艺,使得材料的吸声效果比较好。
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本发明涉及一种陶瓷基纤维束复合材料面内剪切试验装置及方法,包括面内剪切试样、面内剪切试样对中制样装置、面内剪切夹具以及观测装置;面内剪切试样由薄片形陶瓷基纤维束复合材料、两片加强片以及两片盖板组成;面内剪切试样对中制样装置包括基板和L形对中角块,面内剪切夹具有两组,包括夹持头、夹具主体、夹具推板、夹紧把手和限位盖板,夹具主体设有夹持腔,面内剪切试样的左右两个加强片分别放入左右两个夹持腔中固定,薄片形陶瓷基纤维束复合材料的中部裸露在两个夹具主体之间,工业相机能拍摄薄片形陶瓷基纤维束复合材料的中部裸露位置。本发明具有可以实现陶瓷基纤维束复合材料面内剪切应力‑应变数据的测量的优点。
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本发明公开了一种复合材料层合板开孔件极限载荷确定方法,包括如下步骤:建立复合材料层合板开孔件有限元模型;建立复合材料损伤本构模型;基于ABAQUS‑UMAT有限元用户动态子程序模块,使用FORTRAN语言编写用户自定义子程序实现步骤SS2提出的损伤本构模型,求解应力、应变和损伤;对所述有限元模型进行计算,预测复合材料层合板开孔件极限载荷。本发明利用ABAQUS‑UMAT用户自定义子程序来数值实现所建立的三维损伤本构模型,该模型同时考虑了剪切非线性和损伤累积导致材料性能退化的影响,能准则预测复合材料的极限载荷。
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本发明公开了一种热冲压成型技术领域的聚丙烯自增强复合材料全自动热冲压成型设备及方法,包括安装在地面上的全自动压机台面,所述全自动压机台面上设置作动台面,作动台面底部通过油缸进行驱动,所述全自动压机台面的上方设置纤维自增强复合材料板材夹持框,可对PP自增强复合材料板材进行固定,所述作动台面的上部安装阳模,所述阳模的上方设置阴模;所述阳模和阴模之间设置红外加热板,用于加热板材,方法步骤包括S1、板材抓取;S2、板材夹持固定;S3、板材加热软化;S4、冲压成型;S5、脱膜冷却定型,本发明结合塑料的吸塑工艺和传统热塑性复合材料的模压工艺各自的优势,实现聚丙烯自增强复合材料的连续化快速成型。
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本发明公开一种复合材料组元层硬度的检测方法,包括步骤:选择多种与需检测的复合材料组元层相同或相似的材料组成单一材料组;对单一材料组进行维氏硬度和纳米压痕测试,获得单一材料组的维氏硬度值和纳米压痕数据,对维氏硬度值与纳米压痕数据进行拟合,获得组元层的维氏硬度与纳米压痕之间的数学关系模型;对复合材料的组元层进行纳米压痕测试,获得组元层的纳米压痕数据,然后根据数学关系模型,获得组元层的硬度值。本发明的方法适用于复合材料的超薄组元层的硬度值检测,为多层复合材料的性能判断提供有效可靠的数据。
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一种陶瓷基复合材料热交换管,其特征在于包括SiC泡沫,陶瓷基复合材料管,以及用于夹持的连接管。所述的SiC泡沫填充在陶瓷基复合材料管的管体内,具有开孔结构,孔壁与金属管壁相连,泡沫内部呈现出三维网络结构,具有大的表面积,方便填充固、液、气态的多种物质。所述的,陶瓷基复合材料管的管壁很薄,厚度为0.1~0.5cm,开气孔率<3%,侧壁漏气率为0;连接管是一种不锈钢的接头套管,通过冶金结合于陶瓷基复合材料管的外围。该热交换管利用抗氧化的SiC泡沫增大管内的液体气体流与管壁以及管壁与外部的接触面积,热交换效率高。同时,该热交换管结构简单,质量轻,抗氧化,具有很好的韧性、刚度和高温强度,方便制造和使用。
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本申请公开了一种三维结构硫铜化合物/碳纤维复合材料、其制法及应用。所述复合材料包括:主要由碳纤维形成的导电基体网络;以及,包覆于所述碳纤维表面的硫铜化合物纳米片。所述制备方法包括:将铜源和碳源溶于有机溶剂,形成均匀的纺丝溶液;以静电纺丝法对纺丝溶液进行处理,获得纺丝材料;对纺丝材料依次进行预氧化和碳化处理,获得三维复合材料前驱物;将所述前驱物与硫源溶液混合反应,获得所述复合材料。本申请的三维结构硫铜化合物/碳纤维复合材料具有比表面积大,活性物质负载量大,导电能力优良等优点,可用于构建具有大容量的超级电容器,且制备工艺简单易控制,生产效率高,成本低廉,利于大规模实施。
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本发明公开了一种NBR有机气凝胶复合材料及其制备方法,该有机气凝胶复合材料基体为NBR胶乳/黏土气凝胶,与传统有机气凝胶复合材料相比,其特征在于采用常压干燥法对湿凝胶进行干燥,从而使制作得NBR有机气凝胶复合材料具有优良的网络结构,并且采用有机溶剂做凝胶的置换剂,不仅可提高其干燥速率,并且在干燥过程中所产生的表面张力小,能够较好地保存凝胶内部空间网络结构。与现有有机气凝胶复合材料相比,本发明材料具有低密度、低热导率、高孔隙率、高强度等优良的性能。
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本发明具体涉及一种抗氧化耐磨损超高分子量聚乙烯复合材料制备方法,属于高分子材料技术领域。其选用医药级超高分子量聚乙烯UHMWPE粉末为基础材料,并对其复合单层氧化石墨烯GO,制成混合粉末,将混合粉末加入模具中,通过热压成型方法制备出UHMWPE/GO复合材料;随后对其进行γ?射线辐照交联处理,然后对其用维生素?E溶液浸泡,最终得到抗氧化耐磨损超高分子量聚乙烯复合材料。本发明通过γ?射线辐照交联UHMWPE/GO复合材料具优良的耐磨性能,GO的二维结构和优异的力学性能与生物相容性能不仅降低了磨损,减少了磨屑数量,而且降低了由磨屑而引起的细胞不良反应程度,维生素?E的加入使得复合材料具有优异的抗氧化和抗老化性能。
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本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种具有染色效果的复合材料及其制备方法和应用。其是由TiO2和纳米三聚氰胺甲醛缩聚体通过原位合成的方法直接合成,以纳米三聚氰胺甲醛缩聚体为核,片状TiO2为壳的核壳结构复合材料。本发明产品集合了TiO2和三聚氰胺甲醛缩聚体两种材料的特性,兼具TiO2的染色作用和三聚氰胺甲醛缩聚体的阻燃作用,拓展TiO2和三聚氰胺甲醛缩聚体的使用范围,作为添加剂添加到聚合物中后,既可以起到染色的作用,又能赋予复合材料阻燃性能。复合材料应用在家电配件、LED灯罩、电源插座、开关上,可以增加家电配件的阻燃性能,提高安全性能和使用寿命。制备工艺简单,生产成本低。
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本发明公开了一种氧化石墨烯‑蚕丝‑沙柳纳米复合材料及其制备方法,制备步骤如下:使用PAMAM改性沙柳纤维素;使用液氮、冻干处理得到沙柳‑蚕丝磁性多孔复合材料;将沙柳‑蚕丝磁性多孔复合材料浸渍在氧化石墨烯水溶液中,取出后用乙醇和去离子水反复清洗,真空干燥后得到氧化石墨烯‑蚕丝‑沙柳纳米复合材料。本发明使用沙柳和蚕丝作为基材,原料充足,价格低廉,然后将磁性纳米四氧化三铁、氧化石墨烯进行有效的协同自组装,得到氧化石墨烯‑蚕丝‑沙柳纳米复合材料,在吸附材料、生物材料等领域有巨大的应用前景。
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本发明提出了一种回收碳纤维增强树脂基复合材料的装置及其方法,由氧气输送单元、回收单元以及热管构成;所述回收单元包括反应釜,用于盛放待分解的碳纤维增强树脂基复合材料和氧化物半导体,通过高温活化氧化物半导体对碳纤维增强树脂基复合材料进行分解,回收单元之间通过热管连通,用于将前一个回收单元中由于分解反应产生的热量回收并反馈给后一个回收单元作为能量来源,高温活化氧化物半导体在多个回收单元中分解碳纤维增强树脂基复合材料,并获得碳纤维材料。本发明可扩展性与实用性强,可产业化、高效率回收碳纤维增强树脂基复合材料。
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本发明公开了一种汽车轮毂用亚微米颗粒增强铝基复合材料,由铝合金基 体和增强颗粒组成,铝合金基体含硅6.5~7.5wt%、镁0.30~0.45wt%,其余 为铝;增强颗粒为Al2O3亚微米颗粒或者Al2O3亚微米颗粒与Al3Zr亚微米颗 粒的组合,增强颗粒占整个复合材料总体积的5~8%,增强颗粒的粒径小于1 微米。制备方法是按镁0.30~0.45wt%,其余为铝的比例,将铝和镁条或铝合 金熔化后,然后将熔体温度升高到800℃,按增强颗粒占复合材料总体积的5~ 8%加入SiO2粉或者ZrO2粉中的一种,与熔体反应生成Al2O3颗粒或者Al2O3 颗粒与Al3Zr颗粒的组合,得到汽车轮毂用亚微米颗粒增强铝基复合材料。复 合材料的20~100℃的热膨胀系数降低到17×10-6℃-1以下,提高了轮毂的尺寸 稳定性。
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一种注塑级木塑复合材料及加工工艺,属木塑复合材料及加工工艺。该木塑复合材料按质量份数:再生的PP或HDPE或PVC 100,木粉80~130,氯化聚乙烯5~10,聚乙烯蜡0.5~5.0,硬脂酸或其盐1.0~5.0;纳米级增强剂4.0~8.0,有机酯类增韧剂5.0~15.0,分子量在0.5~3.0万的马来酸酐接枝的PE或PP 5.0~20。将上述物料经低速(300~600转/分)、高速(1500~2500转/分)、低速(300~600转/分)混合5~10分钟、25~40分钟、5~10分钟后,得到预混料。预混料经挤出机挤出造粒后,得到注塑级木塑复合材料。该木塑复合材料高温流动性能好,加工性能好,成本低,产品挤出无炭化,表面光泽度高,具有较好的强度及韧性,耐冲击性能高,广泛用于复杂形状制品的生产。
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本发明提供一种镀铜石墨膜增强铜基层压块体复合材料及其制备方法,所述的复合材料是由镀铜石墨膜和铜箔组成的层压块体复合材料。镀铜石墨膜的制备方法是改进的化学镀,可得到结合良好、涂层可控且均匀洁净的涂层;复合材料的制备方法是真空热压烧结,对设备的要求低,操作简单。本发明制备的复合材料的热导率超过1000W/(m·K),热膨胀系数可低于10ppm/K,兼具弯曲强度,集金属材料和石墨材料的优点于一身,是一种很有前景的热管理材料。
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本发明公开了一种高强泡沫铝基复合材料,该复合材料由以下重量份数的原料制成:铝粉40~68份、铝合金粉30~50份、钙镁基膨润土16~28份、海泡石粉5~20份、改性天然分子筛5~18份、氯化钙粉3~12份、坡缕石粉3~10份、竹粉2~11份和发泡剂5~16份。本发明还公开了所述的一种高强泡沫铝基复合材料的制备方法。本发明所制备的高强泡沫铝基复合材料具有良好的泡沫孔隙结构和抗拉强度,因此,可进一步扩大泡沫铝基复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种双重仿生结构叠加的金属陶瓷复合材料制备方法,利用光纤激光器在陶瓷片条正反两面雕刻规则形状阵列的不通透网格,在该陶瓷片条上再叠加一个陶瓷片条并雕刻规则形状阵列的不通透网格,重复上述步骤直至所有的陶瓷片条完成叠放和雕刻,所有陶瓷片条叠加形成螺旋结构;陶瓷片条冷却至常温后进行抛光,并超声清洗和烘干;将陶瓷片条叠放在喷涂有氮化硼涂料的模具中,每两层陶瓷片之间均放置箔片状钎料得到复合材料,箔片状钎料依照陶瓷片条同步旋转扭转角α,将复合材料置于真空炉中加压钎焊;钎焊完成后拆除模具,将复合材料打磨后清洗。制备的金属陶瓷复合材料具备螺旋结构和砖泥结构的双重作用,整体的韧性和损伤容限得以大幅提升。
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