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本申请公开了阿维巴坦制药用废气处理设备，涉及阿维巴坦制药技术领域，改善固体颗粒在喷淋的过程中容易随废气上升而粘附在喷淋管上，长期使用后容易造成喷头堵塞的问题，包括水洗塔和水箱，所述水洗塔的内部从下至上依次设置有第一滤网、活性炭板和喷淋管，所述第一滤网的下方设置有清扫刷，所述清扫刷的底部固定连接有转杆，所述转杆的下端连接有驱动组件，所述水洗塔的一侧开设有插口，所述活性炭板沿插口插接在水洗塔内。本申请通过第一滤网和活性炭板的设置，能够对废气中的固体颗粒进行过滤和吸附，减少废气中的固体颗粒，从而可减少喷淋的过程中随废气上升的固体颗粒，减少粘附在喷头上的固体颗粒，减少喷头堵塞的情况。
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本发明属于混酸废液再生技术领域，涉及一种不锈钢混酸废液再生酸工艺，混酸废液进入预浓缩置换装置中进行预浓缩处理以及置换反应；HF气体被水吸收形成氢氟酸，氢氟酸与混酸废液中的金属硝酸盐发生置换反应，生成硝酸和氟化盐；混酸废液与反应炉中高温分解产生的高温烟气直接接触进行热交换，混酸废液中的硝酸被蒸发到高温烟气中，并得到混酸废液的浓缩液，同时高温烟气中的固体颗粒被洗涤分离；混酸废液的浓缩液再进入反应炉中进行高温分解；分离粉尘后的高温烟气进入到吸收塔，经喷水淋洗，高温烟气中的HF、HNO3被水吸收形成再生酸。本发明的提供的不锈钢混酸废液再生酸工艺在预浓缩置换装置中进行预浓缩处理以及置换反应，提高了硝酸的回收率。
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一种废轮胎真空催化裂解制取柠檬油精、燃油和碳黑的方法及装置,将氢氧化钠与氧化锌按比例混合制成催化剂,废轮胎颗粒与催化剂按比例加入真空催化裂解反应器中,温度450～500℃,真空度3500～4000Pa,废轮胎停留时间20～25分钟,废轮胎颗粒发生催化裂解反应,产生的混合气体经冷凝、收集后的液体为柠檬油精、燃油和水的混合物,残留于反应器中的固体为碳黑和催化剂的混合物,液体产品经分离提纯后制取出柠檬油精、燃油和碳黑。本发明将催化剂与真空相结合处理废轮胎,可显著降低裂解温度,缩短停留时间,节能降耗,本方法适用于各种型号废轮胎的处理,无废水、废气和废渣排放,无危险,不危害环境,实现了资源-能源-环境一体化可持续性利用。
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本发明涉及一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法,先用酸调节废水的pH值至2.5～5.0,再向废水中加入絮凝剂,经充分混合后进行固液分离,从而将废水中75～90%CODcr污染物质去除,提高了废水可生化性,大大降低了污染物的浓度和碱度,大幅减轻了末端废水处理的负荷,实现废水最终的稳定达标排放,自废水分离出的固体有机物还可用于资源化回收。本发明设计合理,工艺路线简洁稳定,工艺设施占地面积小,投资少,废水处理成本低。
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本发明涉及一种对含铬废水进行综合处理, 从中 回收铬黄并除去水中金属离子的方法, 该方法通过对不同浓度含Cr6+的废水加入含适量Pb2+的溶液, 使Cr6+与Pb2+生成PbCrO4饱和沉淀, 并使废水中Cr6+的浓度降至0.5mg/l以下; 然后对废水中沉淀的PbCrO4进行固液分离, 分离出的固体物经加温烘烤、冷却粉碎, 得到铬黄粉; 再在分离后的含Pb2+过剩的废水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 将吸附了Cr6+和Pb2+等金属离子的碳氟磷灰石与废水分离, 即可使废水中的Cr6+、Pb2的+浓度达到综合排放标准。本发明通过对含Cr6+废水的处理, 回收我国紧缺的铬资源, 同时利用廉价的矿物环境材料碳氟磷灰石去除废水中的铅离子, 有效避免了在回收废水中铬的过程中对水的二次污染。
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一种在碱性化学镀镍废液中直接提取镍的方法,涉及一种工业废液的处理。提供能替代现有的化学法、电渗析法、电解法、RO膜分离法、压滤法等工艺,可降低含镍的废水处理成本,提高镍的能源的利用,避免产生二次污染的一种在碱性化学镀镍废液中直接提取镍的方法。将碱性化学镀镍废液注入碱性化学镀镍废液槽,在碱性化学镀镍废液槽中加入催化还原剂和镍提取载体;将直接提取镍后的碱性化学镍残液经过RO膜反渗透处理和热蒸发处理后,使碱性化学镀镍废液中的镍离子≥98%沉积在镍提取载体上,产生固体废渣,即完成在碱性化学镀镍废液中直接提取镍。
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一种去除氨氮的工业废水处理方法，包括以下步骤：步骤A、从原水箱将工业废水输入调节池中；步骤B、在调节池中检测工业废水的PH值；步骤C、将工业废水输入沉淀池中，使工业废水中的固体悬浮物沉淀下来；步骤D、将工业废水输入清水池中，提取出经过沉淀后的清水；步骤E、将工业废水输入电解池中，在电解池中形成电磁场，使工业废水中的氨氮发生电化学反应；步骤F、产出处理后的工业废水。上述工业废水处理方法对工业废水进行了预处理，避免PH值过高或过低而影响氨氮的电化学反应效率，同时防止固体悬浮物造成氨氮的去除率低的问题，有利于保证氨氮的去除效果。
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本发明涉及用于由废料产生炭、沥青、液态烃、有机酸、甲烷气体和/或氢气的方法，包括：a）提供废料；b）用具有700nm至1mm之间波长的低频长波（macro？wave）来辐射所述废料，由此使温度在205°C至900°C之间并且使压力在1.0巴至19.0巴之间，从而生产炭；c）可选地，在标识为DPP？B102的固体金属存在下，对来自步骤b）的气态残余物进行物理化学反应，由此使温度在180°C至500°C之间并且使压力在0.98巴至5.5巴之间，从而生产沥青；d）可选地，对来自步骤b）或c）的气态残余物进行物理化学反应和/或冷凝，由此使温度在150°C至750°C之间并且使压力在0.96巴至200巴，从而生产液态烃；e）可选地，在标识为DPP？D102的固体金属存在下，对来自步骤b）、c）或d）的气态残余物进行物理化学反应，由此使温度在50°C至150°C之间并且使压力在0.95巴至1.5巴之间，从而生产有机酸；f）可选地，对来自步骤b）、c）、d）或e）的气态残余物进行吸收剂洗涤并且在室温下冷却，从而生产甲烷气体以及氢气，其中所述废料具有基于所述废料干重的以下组成：碳含量9-85%、氢含量1-15%、以及氧含量0-65%。本发明进一步涉及可以通过这类方法得到的产物以及用于执行这类方法的装置。
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本发明公开了一种利用玻璃钢废渣生产氟硅酸的方法，包括如下步骤：取经过预处理的玻璃钢废渣经过研磨和重选得到粒状玻璃钢和丝状玻璃钢，往粒状玻璃钢中加入工业氟硅酸，粒状玻璃钢与工业氟硅酸中含有的氢氟酸进行反应，反应结束后加入丝絮状玻璃钢，以稳定氟硅酸水溶液。本发明的方法充分利用玻璃钢制品厂废弃的边角料和废料，既节省了成本，又因地制宜地减少了玻璃钢固体废料堆环境的污染；同时丝絮状玻璃钢可以抑制氟硅酸液的分解，从而保证了氟硅酸的质量稳定。
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本发明申请属于废物焚烧技术领域，具体公开了一种危险废物的前处理配伍方法，包括以下步骤：(1)对废物进行固体、液体、半固体分类；将分类后的废物放入储存库；(2)对需要焚烧的危险废物进行性质检测，确定热值、挥发分、卤素含量、重金属含量、可燃性、液体粘度、化学反应性；(3)对储存库的废物进行相容分析，包括理论分析和试验分析；(4)根据各物料的热值、挥发分、卤素、重金属配合计算，保证热值稳定；(5)根据步骤(4)中的计算结果确定不同废物的配伍量并混合。本发明主要用于危险废物配伍，解决了焚烧不同种类的危险废物容易带来安全隐患的问题。
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本发明公开了一种从含钼废催化剂中回收金属的方法,首先将废催化剂与含镁化合物混合进行焙烧除油、除炭,然后粉碎与碳酸钠混合并焙烧,焙烧后物料用水溶液浸出,水溶液浸出操作步骤加入铵盐或氨水,废催化剂中的钼以包括钼酸钠或钼酸铵形式进入溶液中,进入水溶液中的硅、磷等杂质形成沉淀在过滤步骤中保留在固体残渣中。分离固体后进行酸化、萃取、反萃取等操作回收钼及其它金属。本发明解决了焙烧除油、除炭过程中排放气中含有二氧化硫带来的污染问题,回收的硫与镁形成的盐可以在后续步骤中起到除杂质作用,节省了金属回收过程中的化学试剂的用量,降低了成本。另外,减少了操作步骤,减化了设备,提高了操作效果,还可以提高钼回收率。
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一种硫转移剂生产细粉及废水的循环利用方法，该方法包括：将硫转移剂细粉作为助沉降剂加入到硫转移剂生产废水中，然后控制废水的pH值在2-6；接着将废水进行两次固液分离处理后，将所得到的二级清液送入载体浸渍罐中回用，将所得到的重相和/或沉渣经磨细处理后送到硫转移剂生产过程中的助剂成胶釜中回用。本发明可以将助剂细粉以及废水中溶解的稀土元素和固体颗粒物进行重复利用，既回收了资源，又减少了环境污染。
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一种生产对氰基一氯苄的废液回收处理方法,在生产荧光增白剂ER-Ⅱ原料对氰基一氯苄过程中,所产生大量的工业废液,首先向工业废液中加入水和氯化锌进行水解反应,冷却过滤上层的产品得到对氰基苯甲醛的粗产品A,下层固体油状物加入冰醋酸水溶液和乌洛托品进行氧化反应,生成产品对氰基苯甲醛的粗产品B。对粗产品进行提纯,加热回流,冷却结晶,干燥,得产品对氰基苯甲醛。本发明解决了工业废液占用大量的场地和防止工业废液对环境的污染;回收了对氰基苯甲醛化工原料,有很大的经济效益和社会效益;工艺流程简单,易于实现工业化生产。
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废泡沫塑料的利用方法涉及一种固体废弃物的处理方法。将收集来的废泡沫塑料先切割成一定规格尺寸大小的板、块,不能切割成板、块的废泡沫塑料破碎成粒状,再用粘结剂与粒状泡沫塑料按比例拌匀,注模成块状或板状,然后将切割成的板、块或注模而成的板、块填充在钢筋砼板中间的空隙层中,形成有中间夹层的复合板,或将粒状泡沫塑料与粘结剂拌和后直接铺在屋面及挂瓦板槽内,扑实找平,形成隔热保温层,该方法将废泡沫塑料回收利用,减少了环境污染,有利于房屋的隔热、保温、隔音和节能。
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本实用新型公开了一种化学废弃物回收装置，属于废弃物回收领域。所述装回收置包括固体废弃物、有机废液、无机废液以及洗涤实验器材的第一遍废水；整个回收装置设计在通风橱内；气缸驱动回收罐密封盖的打开和关闭；弹性安全气囊指示回收罐内部压力，当压力过大时气囊自动破裂并及时释放压力；非接触式液位计指示液体回收罐内的废液量；有机废液和无机废液回收罐的管道为Z型，防止废液在注入时飞溅出来，固体废弃物回收罐的管道为直型；无机废液回收罐通过L型连接管与水槽连通，连接管上带有单向阀，阻止无机废液回收罐内的液体和气体反渗到水槽。本实用新型结构巧妙，操作方便，合理利用实验室空间，减少实验室内的有害气体，有利于安全、环保及实验员健康。
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本实用新型公开了一种适用于电厂脱硫废水零排放的系统，包括：用于降低脱硫废水硬度得到第一脱硫废水的药剂软化处理装置；用于去除第一脱硫废水中残余钙镁离子得到第二脱硫废水的树脂软化装置；用于过滤第二脱硫废水中杂质及重金属得到第三脱硫废水的反渗透处理装置；用于蒸发结晶第三脱硫废水的蒸发结晶装置。药剂软化处理、树脂软化装置、树脂软化装置、反渗透处理装置依次连通。本实用新型在处理电厂脱硫废水的过程中，不需要向外排放任何液体，并且可以将脱硫废水中的杂质及重金属等固体物质与液体有效分离，固体物质便于后续处理。本实用新型的适用于电厂脱硫废水零排放的系统实现了电厂脱硫废水的零排放。
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本发明涉及一种利用环己酮皂化废碱液制取纯碱和无水硫酸钠的方法。其技术方案是：将环己酮废碱液蒸发浓缩，泵入焚烧炉焚烧，得到固体废碱。将一部分固体废碱用纯水溶解，过滤除去不溶性杂质，然后通入富含二氧化碳的废气进行碳化，将其中的碳酸钠转化为碳酸氢钠晶体，过滤，用纯水洗涤滤饼，烘干，煅烧，得纯碱。再用结晶母液反复溶解另一部分固体废碱，循环用于碳化，当结晶母液中的硫酸钠为12~18wt%时，加入结晶母液中剩余碳酸钠的物质的量的1.1倍的硫酸，使结晶母液中剩余的碳酸钠转化为硫酸钠，冷却结晶析出硫酸钠，过滤，用纯水洗涤滤饼，烘干，得无水硫酸钠。本发明具有以废治废、无二次污染物产生、成本低和纯碱回收率高的特点。
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本实用新型是有关一种有机废弃物焚化系统，其包括有：一废气焚化炉，具有一第一燃烧室，而相对该第一燃烧室设置一废气进气管与一净化气排气管，该第一燃烧室内设置一第一燃烧器；一热裂解焚化炉，具有一第二燃烧室，而相对该第二燃烧室设置一固体废弃物投入口、一焚化废气导气管、一第二燃烧器与一排灰口，且令该焚化废气导气管的尾端结合于该废气焚化炉的第一燃烧室；以及一废液喷嘴，设置于该第一燃烧室或/及该第二燃烧室。借此，用以解决现有技术无法同时处理液体、气体和固体有机废弃物的问题，而具有液体、气体和固体有机废弃物可同时处理且降低焚化燃料需求的功效。
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本发明公开了一种促进燃料乙醇废水生产甲烷的方法，包括以下步骤：S1、按照SO42‑与燃料乙醇废水中COD的预设比值，向燃料乙醇废水中添加固体硫酸盐，搅拌后静置，得到预处理混合物；S2、按照接种污泥中挥发性固体悬浮物含量与预处理混合物中挥发性固体悬浮物含量的预设比值，将接种污泥与预处理混合物进行混合，并调节至预设的pH值和混合总质量后，在预设温度条件下进行厌氧发酵；S3、对厌氧发酵过程中产生的气体进行收集，得到含甲烷的混合气体。本发明操作简单，是燃料乙醇废水处理领域的一种经济、高效、环保的清洁能源生产技术。
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一种用于脱硫废液粗盐提取装置的固液转化装置，包含有用于固体析出和固体溶解的罐体(13)、设置在罐体(13)中并且用于把固体从液体析出的过滤装置、设置在罐体(13)上并且分布在罐体(13)上的液体进入排出管，通过液体进入排出管把脱硫废液注入到罐体(13)中，通过过滤装置把脱硫废液中的粗盐析出，再通过液体进入排出管把溶剂注入到罐体(13)中，把粗盐进行溶解而对粗盐进行处理，不再使用离心机和压滤机对脱硫废液中的粗盐进行处理，因此把对粗盐处理的液体转换固体和固体转化成液体集成一体，提高了对粗盐的处理效率。
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本实用新型提供了一种石油工业废弃物的无害化处理装置。该装置包括斗式提升机、加料斗、微波装置、带有传送带的传送装置及固体废弃物储集罐；微波装置包括微波加热箱体；微波装置设置有用于将石油工业废弃物热解过程中产生的气体排出微波加热箱体的排气口；斗式提升机为用于将石油工业废弃物加入加料斗的斗式提升机；所述加料斗为用于接收来自于斗式提升机的石油工业废弃物并将其铺置于传送装置的传送带上的加料斗；传送装置为用于将石油工业废弃物炭化热解后产生的固相干岩屑灰传送到固体废弃物储集罐的传送装置；所述固体废弃物储集罐通过快速接口与传送带的出料端口密闭连接；加料斗、用于传送石油工业废弃物的传送带密封于微波加热箱体中。
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本发明涉及一种废油脂的再生处理方法，具体步骤如下：1)将废弃油脂过滤除去杂质，再脱水除去水分，得到澄清的废油脂；2)将过滤后的废油脂与浓硫酸混合反应，静置分层，分离得到上层的一次净化油和下层的酸性废渣；3)将一次净化油与碱性固体粉末混合搅拌反应，过滤，得到二次净化油和固体残留物；4)将固体残留物与酸性废渣混合反应，反应完全后煅烧除去有机物，得到无机盐产品；5)将二次净化油用吸附剂处理后得到净化油。本发明提供的废油脂的再生处理方法能对其中的高级脂肪酸和甘油成分予以回收利用，且对残渣也予以回收再利用，不产生废弃物，工艺简单，成本低廉，绿色环保，适合工业化应用。
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本实用新型公开了一种冲版机显影液废液零排放处理设备，包括调节匹配式密封盖，所述调节匹配式密封盖包括密封主体、支撑体、第一调节杆、皮带、第二调节杆、第一加固体和第二加固体，所述密封主体设在调节匹配式密封盖的内部，所述支撑体均匀固定安装在密封主体的下端四角，所述第一调节杆和第二调节杆对称转动安装在支撑体的内侧端，所述皮带的内侧端活动支撑在第一调节杆和第二调节杆的前部外侧端，所述第一加固体和第二加固体对称螺纹安装在第一调节杆和第二调节杆的后部外侧端。本实用新型能够将废弃影液回收至任意空瓶内部，方便了废弃影液后续化学萃取利用，更好的满足使用需要。
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本发明公开了一种含酸含盐有机废水的处理方法，包括以下步骤：（a）调节废水的pH值至8-9；（b）将步骤（a）处理所得废水进入澄清池处理后转入隔油池去除废水中的油分；（c）将步骤（b）处理后所得的废水经压滤机处理将废水中的固体颗粒分离出去；（d）将步骤（c）所得废水通入电渗析装置，得到含有机物的淡化水和含盐的浓缩水；（e）根据步骤（d）所得含有机物淡化水和含盐浓缩水的情况，将其进行排放、中水回用或者二次处理。本发明处理废水的方法工艺流程简单，处理效率高，投入成本低，节能减排，实现了废水的循环利用。
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本发明属于化工生产三废治理与资源再利用的技术研发领域，主要涉及硫酸钡生产过程中产生的钡渣综合回收利用的问题，特别是一种用硫酸钡废渣生产氢氧化钡和氢氧化钙的方法，其主要技术方案为：将钡渣用工业盐酸进行酸化处理，处理后的不溶性固体废渣I用来制备免烧砖，可溶性酸浸液输送至净化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去铁、铝、硅等少量杂质，经再次分离后的不溶性固体II按照前述废渣处理，净化液加入工业烧碱，反应分离，固体Ca(OH)2一部分用于净化，一部分作为产品,液体Ⅰ冷却结晶出氢氧化钡，离心分离后母液返回蒸发，固体进行真空干燥得到氢氧化钡产品。本发明是一种切合实际的处理和利用方法，不仅能创造出较为可观的经济价值，而且还处理了化工废渣，治理了环境污染，尤其是对硫酸钡废渣的彻底治理，避免了二次污染和环保隐患。
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本实用新型公开了一种含镍废水中的镍回收及水回用系统，包括含镍废水管、废水收集池、化学反应池、固液分离装置、反渗透膜净水机，所述含镍废水管与废水收集池连通，所述废水收集池经连接管与化学反应池连通，所述化学反应池经连接管与固液分离装置连通，所述固液分离装置另一端连接管连接有含镍固体池，所述固液分离装置经连接管与反渗透膜净水机连通，所述反渗透膜净水机经连接管连接有净水池；通过该系统处理后含镍废水一部分生成净水，可以作为生产清洗水回用，另一部分生成固体，收集后可以作为硫酸镍、氯化镍、以及三元材料、球镍等的生产原料，达到了避免镍资源的浪费和节约水资源的目的。
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本实用新型公开了一种己内酰胺离交再生用废水加热浓缩设备，属于己内酰胺生产加工技术领域，针对了现有浓缩蒸发装置在对己内酰胺生产废水进行蒸发处理时，废水静置导致蒸发浓缩效率较低和部分蒸发析出后的固体杂质容易粘附在蒸发容器的内侧壁上，后续难以清理的问题，包括处理罐，电机的输出端传动连接有设置于处理罐底部的多重拨动机构，多重拨动机构上设置有刮除机构；本实用新型通过多重拨动机构带动多个拨动叶对废水中的各个位置进行拨动，有效增加对废水拨动的充分性，加快废水的加热沸腾速度，通过刮除机构转动时对处理罐的内侧壁进行贴合刮动，避免废水浓缩析出的固体物质粘附到处理罐的内侧壁上。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫废水零排放处理系统。本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元。本实用新型利用反应池对脱硫废水进行预处理得到预处理脱硫废水后，利用管式微滤膜对预处理脱硫废水进行固液分离处理，得到清水后利用DTRO装置进行浓缩处理，得到淡水和浓水，淡水作为电厂回用水被回用，浓水利用旁路蒸发结晶器将其蒸干，得到的固体颗粒物混入粉煤灰中，实现脱硫废水零排放处理和固体产物的资源化利用。
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本发明公开了一种钻井废料处理系统，设置有干燥撬、离心机撬、第一绞龙、第二绞龙及固化装置，固控罐排出的固体颗粒在缓冲罐或落地罐内与水搅拌混合成流体之后被输送至干燥撬，干燥撬内的第一振动筛对流体进行初步的固液分离后将大颗粒的固体输送至第一绞龙，流体被输送至离心机撬，第一离心机对流体再次进行固液分离，离心机撬分离出来的颗粒也被输送第一绞龙，经第一绞龙和第二绞龙，固体颗粒被输送至固化装置，固化装置将固体颗粒进行除水和压实，以便储存和运输。在此基础上，本发明提出一种钻井废料处理方法，利用该钻井废料处理方法可以在钻井现场完成钻井废料的自动处理，降低了工人的劳动强度，并极大提高了废料的处理效率。
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本发明公开了一种废水处理环保设备及其使用方法，属于环保设备技术领域。一种废水处理环保设备，包括箱体，所述箱体内设有蒸发室，所述蒸发室内设有导流板，所述蒸发室的一侧设有进风口，所述蒸发室的另一侧设有排污室，所述排污室内设有固液分离装置，所述蒸发室内还设有输送带；本发明通过在固液分离装置的输出端设置筛选破碎装置，固液分离装置产生的固体进入到筛选破碎装置内，并依次经第一筛板和第二筛板的筛选后排至输送带上，且固体废物在途经第一筛板时可在破碎机构的作用下实现破碎处理，以将固体废物破碎呈尺寸相近的块状，不仅便于固体废物经输送带输送出去，同时方便热风对输送带上的固体废物进行干燥处理。
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